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オゾン水散水器 SN-O3(おじょろー)
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SN‑O3(おじょろー)は、水道水からオゾン水を生成するハンディタイプの散水器です。バッテリー充電式で持ち運びができ、薬剤や固定設備は不要。ニオイや菌が気になる箇所にそのまま使用できるため導入しやすく、現場の清掃作業に無理なく組み込める点が特長です。 対象キーワード コスト削減、除菌、省エネ、職場環境、現場改善、歩留まり
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温排水・ドレン排熱回収ユニット
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温排水・ドレン排熱回収ユニットは、食品工場や給食センターなどで発生する温排水・ドレンの熱を回収し、給水予熱など別プロセスに再利用するための省エネユニットです。ノーリツの熱交換・流体制御技術を活用し、未利用熱を回収することで、蒸気ボイラーや加熱設備の負荷を下げ、エネルギーコスト削減とCO2削減に貢献します。資料では、食品工場の製造装置排熱回収、洗浄機温排水の熱回収、排水桝の温水熱回収など複数用途が示されています。主な条件例として、排水温度10~85℃、井戸水15~18℃、給水予熱18→60℃または18→70℃、洗浄機温排水回収では120L/min・349kW、ドレン水排熱回収では30L/min・126kWの事例があります。屋外設置可能なパッケージユニットで、配管接続主体の省施工に対応します。 対象キーワード コスト削減、Co2削減、除菌、温度管理、空調、省エネ、排熱、職場環境、熱中症対策、現場改善、井戸水、排熱回収、暑熱対策、WBGT、チラー、歩留まり
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汚水対応 パイプ式熱交換器
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汚水対応 パイプ式熱交換器は、汚水・異物混入水・汚泥水など、汚れを含む流体の冷却または加熱に適した熱交換器です。 資料では、従来プレート式熱交換器を使用していた現場で、熱交換量の確認がしにくい、分解洗浄が大変といった課題に対し、パイプ式熱交換器へ置き換える提案が示されています。 本製品は、熱交換器ユニットを着脱可能とすることで、メンテナンス性を向上させながら、熱交換量の確認やメンテナンス時期の把握にもつなげやすい構成です。 汚れが多く、一般的な高効率熱交換器では保全負荷が高くなりやすい現場で、安定運用を支える設備として活用できます。 対象キーワード コスト削減、Co2削減、除菌、温度管理、空調、省エネ、排熱、職場環境、熱中症対策、現場改善、井戸水、排熱回収、暑熱対策、WBGT、チラー、歩留まり
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汚水対応 ろ過・プレート熱交換ユニット
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異物混入水対応 ろ過+プレート熱交換ユニットは、汚水や異物を含む水を対象に、ろ過処理を行いながら高効率プレート熱交換器で冷却または加熱を行う設備です。 通常、異物を含む流体では高効率熱交換器が使いにくく、メンテナンス性重視で低効率な方式が選ばれがちですが、本製品はろ過ユニットを前段に配置することで、その課題を解決しやすくしています。 資料では、熱交換効率:従来の10倍、逆洗機能、流量制御、現場に合わせた最適設計 が強みとして示されています。 チラー稼働が多く、エネルギーコストが高い現場や、異物除去しきれず熱交換効率が落ちやすい現場に向く製品です。 対象キーワード コスト削減、Co2削減、除菌、温度管理、空調、省エネ、排熱、職場環境、熱中症対策、現場改善、井戸水、排熱回収、暑熱対策、WBGT、チラー、歩留まり
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冷温同時ヒートポンプ バランス調整ユニット
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冷温同時HP バランス調整ユニットは、工場内の加熱プロセスと冷却プロセスを同時に最適化するためのユニットです。 水冷式ヒートポンプは一般に、出口温度しか制御できず、加熱か冷却のどちらかを優先すると他方が成り行きになりやすいという課題があります。本製品は、その弱点に対し、目標温度設定、加熱/冷却の両制御、能力バランス調整 を可能にする考え方で設計されています。 資料では、現場にある未利用熱を有効活用しながら、温水と冷水を同時に作り、ヒーター・ボイラー・チラー・冷房設備を別々に運用する場合よりも効率的な構成を目指せることが示されています。 加熱工程、洗浄工程、脱脂工程、冷却工程、空調工程など、工場内で温と冷を両方必要とする現場に向く設備です。 対象キーワード コスト削減、Co2削減、除菌、温度管理、空調、省エネ、排熱、職場環境、熱中症対策、現場改善、井戸水、排熱回収、暑熱対策、WBGT、チラー、歩留まり
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工場向けの熱課題に対応する未利用熱活用ソリューション
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工場向け未利用熱活用ソリューションは、工場内でこれまで十分に活用できていなかった排熱、温排水、ドレン、井戸水、冷却塔などのエネルギーを有効利用し、加熱・冷却・再利用プロセスを最適化するためのソリューションです。ノーリツが給湯器開発で培ってきた熱交換技術、流体制御技術、ろ過技術、燃焼制御技術を活かし、工場ごとに異なる熱課題へ対応します。主な提案内容には、排熱回収ユニットによる給水予熱、パイプ式熱交換器による汚水対応、高効率熱交換器とろ過を組み合わせた省エネ化、冷温同時HPバランス調整ユニットによる加熱・冷却の同時最適化などがあります。導入にあたっては、現場確認、熱量測定、基本設計、詳細設計を経て、工場条件に合わせたシステムとして提案されます。 対象キーワード コスト削減、Co2削減、除菌、温度管理、空調、省エネ、排熱、職場環境、熱中症対策、現場改善、井戸水、排熱回収、暑熱対策、WBGT、チラー、歩留まり
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工場向けの熱課題に対応する未利用熱の活用ソリューション
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工場向け未利用熱活用ソリューションは、工場内でこれまで十分に活用できていなかった排熱、温排水、ドレン、井戸水、冷却塔などのエネルギーを有効利用し、加熱・冷却・再利用プロセスを最適化するためのソリューションです。ノーリツが給湯器開発で培ってきた熱交換技術、流体制御技術、ろ過技術、燃焼制御技術を活かし、工場ごとに異なる熱課題へ対応します。主な提案内容には、排熱回収ユニットによる給水予熱、パイプ式熱交換器による汚水対応、高効率熱交換器とろ過を組み合わせた省エネ化、冷温同時HPバランス調整ユニットによる加熱・冷却の同時最適化などがあります。導入にあたっては、現場確認、熱量測定、基本設計、詳細設計を経て、工場条件に合わせたシステムとして提案されます。 対象キーワード コスト削減、Co2削減、除菌、温度管理、空調、省エネ、排熱、職場環境、熱中症対策、現場改善、井戸水、排熱回収、暑熱対策、WBGT、チラー、歩留まり
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高速混練造粒機 TMG型
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新薬開発に革命を。 製剤形状に合わせた顆粒物性コントロール能力が特長。 製造コストを従来法の約70%に削減。混合・混錬・造粒・球形化の4プロセスをワンマシンに集約しました。運転条件の選択により、コーティング用の球形顆粒から打錠用のソフトな顆粒まで、さまざまなタイプの造粒に対応できます。
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撹拌釜 練機付回転釜 EK-FⅡ
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回転式蒸気釜に練り機を取り付けて作業性がアップ 特長 蒸気釜に外付けの練り機を組み合わせた 装置で、練り餡、ジャム、惣菜の撹拌に最適です。 練り機を取り外せば、普通の蒸気釜として使用できます。 用途 ジャム、練り餡、ソース、惣菜、スープ、ゴマ豆腐等
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蒸気釜用撹拌装置UZ
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蒸気釜用撹拌装置UZ モーター:0.4~1.5kW 回転数:公転 4.80~21.5rpm、自転 15.5~61.8rpm 用途:用途:惣菜、スープ、ソース、ジャム、練り餡など。 ●特徴 衛生的 主要な部分はステンレス製のためサビにくく衛生的です。 優れた撹拌機能 自転・公転する撹拌羽根でムラなく撹拌でき、撹拌速度は自由に変更が可能です。 安全設計 本体上昇時は撹拌しない安全設計(誤回転防止)。
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撹拌部材
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食品素材の付着を低減した撹拌混合用部材です
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攪拌装置付きホッパー
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内容 分離してしまう液体の攪拌充填に最適 攪拌のスピードも調整可能 寸胴タイプの攪拌装置も御座います。 価格 価格はお問い合わせください。 受注生産品
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高圧抽出器
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本抽出器は第一種圧力容器構造となっており、高温高圧下で抽出が可能です。 ※常温常圧も可能容量φ2200、φ1550を揃えておりますが、抽出液量やろ過面積などご要望に応じご提案します。
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2軸攪拌式蒸煮3重釜
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TSY-2-500L 釜満水量 624L 本体形状寸法 φ900 × 深さ1,050 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 200kg/h 総電気容量 200V 3.1kW 配管接続 液出口 へルール 3.0S 蒸気 1B(25A) トラップ出口 1/2B(15A) エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根 TSY-2-1000L 釜満水量 1,182L 本体形状寸法 φ1,100 × 深さ1,326 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 400kg/h 総電気容量 200V 4.5kW 配管接続 液出口 へルール 3.0S 蒸気 11/2B(40A) トラップ出口 3/4B(20A) エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根 TSY-2-2000L 釜満水量 2,423L 本体形状寸法 φ1,400 × 深さ1,672 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 800kg/h 総電気容量 200V 9.5kW 配管接続 液出口 へルール 3.0S 蒸気 2B(50A) トラップ出口 1B(25A) エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根
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ユニバース型攪拌機
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多品種の撹拌がこれ一台で 独特の自転、公転方式により、均一な撹拌効果が得られます。攪拌機本体・釜ともステンレス製のため衛生的です。インバーター仕様により、食品に応じた最適速度を選べます。釜転倒式により、材料の取り出し、清掃などの作業が、能率的に行えます。羽根は樹脂製のため、耐久性は抜群です。 特長 熱源は、「ガス」「蒸気」「IH」の3タイプ 用途 各種餡、求肥、カスタードクリーム、ジャム、カレールー、味噌、佃煮、たれ汁、ハンバーグ、その他化学薬品関係 オプション SUS昇降ユニット、自動昇降ユニット、スクレーパ、安全カバー
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クッキングミキサー
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【製品の特長】 原料切断、加熱冷却、乳化、撹拌の生産工程を一括化することで大幅な省人化が見込めます。 バッフル板とナイフの回転によって発生する水平、垂直方向の対流によって原料を混合するため、原料を均等に撹拌することが可能です。 最大回転速度3000rpmのナイフによって原料を高速で切断します。 加熱方法は蒸気による直接的な昇温とヒートジャケットによる間接的な昇温の2種類ございます。製品の水分量に応じて使い分けることが可能です。 複数レシピのプログラム管理によって、少量多品種の製品を安定した品質で製造することが可能です。 7種類の機種サイズと豊富なオプションによって、お客様の生産状況に応じた最適なミキサーを選択することが可能です。 衛生面に配慮した構造となっております。 【製造製品】 チーズ(クリームチーズ、プロセスチーズ)、マヨネーズ、ケチャップ、ドレッシング、ピュレ、チョコレートペースト、アーモンドペースト、ガナッシュ、マジパン 等
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ミートチョッパー TE-22AⅡ
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やさしい曲線と安定感のあるデザイン ミートチョッパー『TE-22A2』は、 小売店舗・焼肉店等のレストランから工場生産用まで、 あらゆる用途にあったミートチョッパーです。 コンパクトで厨房での作業最適です。 練れが少なくきれいに挽きあがります。 また、接肉部はオールステンレス製になっており、衛生的です。 ■コンパクトな設計で厨房に最適 ■少ない練れできれいな挽きあがり ■接肉部はオールステンレスで衛生的 ■正逆転スイッチつき
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TM型 テンパリングミキサー
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テンパリングミキサーは、穀粒(小麦)の加水調整装置ですが、従来のものと異なり、数秒で2~5%の加水ができ、また、能力は若干低下しますが、7%加水まで可能な高能率の加水装置です。 特長 1.本機は、穀粒の接触するすべてのパーツが、ステンレス製で、堅牢でかつメンテナンスは容易であり、衛生的な設計です。 2.高い加水率を正確にかつ均一に行なうことができます。 3.高率の加水により、テンパリングタイムを短くすることができます。 4.蒸気の吹込みにより、均一に熱が伝わるので、穀温の調整が容易であり、テンパリングタイムを更に短縮できます。 5.小麦の麦面を傷つけないので、小麦のあま皮等が分離して機器への付着や、タンク内で固まりができることが無く、衛生的で、経路のトラブルも起きません。 6.回転数は機種により、合理的に決められており、穀粒がとびはねることがなく適切な攪拌を行なうようになっております。 7.能力と加水率から見て消費電力が少なく、省エネルギー設計です。 用途 穀類、飼料用雑穀類、または農産加工品等、広範囲な粉砕に使用されます。
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ランデルミル
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工程中に発生する二次凝集品の造粒物(ダマ)などをほぐす低速回転型の解砕機です。 シンプルなワンロータータイプで、分解・組立が容易です。 密閉構造で粉漏れがありません。 低速回転のため発熱がありません。 低速回転のため粉化の発生が少量です。 低振動、低騒音で静かな作業環境を実現します。 用途に応じてスクリーンを交換することができます。
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インパクトミル CONDUX [NETZSCH]
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ドイツ・NETZSCH社の粉砕機。 穀物、砂糖、大豆などの食品を様々な粒度に粉砕可能! 各種粉砕エレメントの使い分けにより、多様な粉砕粒度が得られます。 最新の粉砕技術の採用で、対応可能。 <製品の特長> 特長① 幅広い粒子径の対応 d₉₉ 30 µm から d₉₉ 800 µmの粒子径に対応。 粒子径は粉砕ディスクの回転数で調整するため、条件変更は容易。 特長② 原料に応じた、豊富な粉砕ディスクをラインナップ 用途に応じた粉砕ディスクを使用する事により、様々な原料に対応。 特長③ 様々な硬度の原料に対応 モース硬度3.5までの、様々な原料に対応。 特長④ 洗浄・メンテナンスが容易 ヒンジ付きのドアで簡単にアクセス出来るため、洗浄やメンテナンスが容易。 特長⑤ オプション対応 両ディスク回転タイプ、耐圧・気密設計、不活性ガスのオプション対応が可能。 ※各種ローター ● ピンディスク 結晶体などの壊れやすい原料が得意。 粉砕粒度は主にピン・ディスクの速度を調整することにより設定。(最大周速 150m/s) さらにピンの数や配列を変えることにより、粒度を調整することが可能。 製品粒度:< 50μm ● 両ディスク回転タイプ 粉砕機本体の扉に追加の駆動ユニットを取付けることにより、通常の固定式ディスクを回転式に変更することができる。 扉側ディスクが本体ディスクと逆回転することで、相対周速を最大250m/sにすることができる。 製品粒度:< 30μm <注記> 本ディスクの場合は、粉砕機本体が特注仕様になる。 現在、ドイツ(NETZSCH社)でのみテストが可能。 ● グラインディングディスク プラスティックなどの熱可塑性樹脂の粉砕が得意。 鋭い粉砕刃が高い剪断力を生み、樹脂を切断するような粉砕が特徴。 粉砕粒度は粉砕ディスクのギャップとローター速度を調整することにより決定。 製品粒度:< 400μm ● ブラストローター 多数の粉砕ブレードにより、発生する風量が他のローターに比べて多いため、温度上昇に弱い原料が得意。 粉砕ブレードは交換ができるため、ランニングコストを抑えられる。 粉砕粒度は周速の調整やステーターの選択により調整が可能。 製品粒度:< 100μm ● ウィングビーター 粗粉砕では、様々な品種に対応可能。 粉砕粒度は周速の調整や、ステーターの選択により調整が可能。 製品粒度:< 500μm
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多用途型 NSF H1 グリース Klüberfood NH1 94-402
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食品機械用グリースKlüberfood NH1 94-402は、特に耐水性に優れているため、装置の洗浄の際にも洗い流されにくく、グリースが長持ちし再補給する手間を減らせます。また、粘着性が高くたれ落ちにくいため、作業環境をクリーンに保ちます。
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渦流式小型粉砕機 簡易回収システム YTK237L
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製品の特徴 ・粉末温度を上げることなく、素材を活かす画期的な粉砕機です。色・香り・風味を残す粉砕方式です。 ・スクリーンレス構造で過粉砕(発熱)を防ぐことができます。 ・小規模やラボ用としてもお使いいただけます。 ・粉末粒度は数十ミクロンから数百ミクロンまで調整できます。 ・粉末粒子の形状は多角形。水分の浸透が速くなります。 ・オプションで定量供給可能なフィーダー装置も用意しています。 粉砕対象 穀物・野菜・漢方材・健康食品・香辛料・飲料食品他、 貴社の製品開発にお役立てください。 YTK237L 粉砕方式 渦流式粉砕方式(気流式) 粉砕能力 毎時約〜10kg ローター径 200mm 回収方式 専用回収装置 動力 三相200V 3.7kw オプション 分級羽根、回収容器 自動風量制御、フィーダー装置
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ミートチョッパー
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- 401,500円
小型コンパクトタイプ! 高級ステンレス仕様。 ○ 本体・リング・ロール・ベットがステンレス総磨き仕上げ。 ○ 保守、お手入れ簡単。衛生的で見た目もキレイ。 処理能力(目安)80kg/1時間 製品特長 厳選された使いやすいセレクトスイッチ付き ミートチョッパーの上皿にはすべて安全ガードがついています。 オプション加工(水抜き加工)により、にんにく・しょうが・果実などのつぶし → 絞りができます。 ゴマをすりつぶす(1.9ミリプレート推奨)ペースト状にしてパンに。 ゴマドレッシングや焼き肉のタレ・料理などに最適。 主な用途 ミンチ(牛肉・豚肉・鶏肉など肉類・エビ・イカ・イワシ・アジ・サンマなど魚類) → ハンバーグ用ミンチ・カレー・肉団子・豚まん・シュウマイ・つみれ・海鮮まんじゅう・かまぼこなど。 各野菜(にんにく・じゃがいも・玉ねぎ・しょうがなど) → つくね・ハンバーグ・お弁当・創作料理など。 お味噌(大豆・・・蒸したもの) → プレートの目がいろいろあるので粗挽き味噌も出来ます。 海草類 飼料 製品仕様 サイズ:幅220×奥行495×高さ335mm 重量:23kg 上皿:220×365×深さ45mm(高級アルミ合金磨きアルマイト仕上げ) 電動機:250W・単相(100V) 本体:高級ステンレス磨き仕上げ 着脱自由 付属品 ・ 押し棒(お肉を押し出すための棒) ・ 掃除棒(お手入れ用) ・ プレート【YSSヤスキハガネ(SLD)】高硬度と耐摩耗性に優れています。 ・ ナ イ フ【YSSヤスキハガネ(銀5)】錆びにくく包丁ハサミ安全剃刀などに使用される鋼材です。
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骨肉分離機
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テラモトディボーナーは、全て日本製のコンポーネントで構成された鶏用骨肉分離機です。 チャンバー(スクリーン)とオーガー(ラセン)が非接触方式です。 ポンプは弊社製品ミンスメーカーを使用。分離機との繋ぎはセルフポンプで衛生的。
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PUCバイブロリアクタ
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PUCバイブロリアクタの特長 ■高粘度、高濃度、難溶解性処理物の溶解が可能。 ■難溶性処理物の溶解時間を大幅に短縮。 ■ポンプ不要の強力な圧送能力。 ■調節機構を設けず、シンプルな構造のため、分解洗浄が容易。 アプリケーション例 ■接着剤製造工程におけるゴムの溶剤中への溶解 ■樹脂(PVAなど)、増粘剤など難溶性処理物の溶解 ■粉ミルクなど粉粒体高濃度領域での溶解 ■澱粉溶液の製造 ■触媒の製造 仕様 PUCバイブロリアクタ仕様 ロータ・ステータ材質 EN 1.4404 (SUS 316 L 相当) EN 1.4112 (SUS 440 B 相当) 他 接液部材質 EN 1.4404 (SUS 316 L 相当) 軸シール ダブルメカニカルシール、シングルメカニカルシール、シングルメカニカルシールフラッシング(食品業界向け仕様)、リップシール オプション 加熱・冷却ジャケット、架台 (要望に応じて設計可)など ※本製品はお断りなしに仕様を変更する事がありますのでご了承ください。