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  プラント設備　殺菌・滅菌設備

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  【設計実例】 ○製造品目：飲料 ○処理量：27,000L/H ○製品の殺菌・減菌処理

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  マイクロ波豆類加熱殺菌装置

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  モヤシの原料豆をマイクロ波と熱風及び蒸気を併用して適度に加熱することにより、原料豆の細胞を生かしたまま表面に付着している黴菌などを殺菌することができます

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  マイクロ波原料溶解装置

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  一般的な加熱工程が外部から熱が加わり内部へ伝導し昇温するのに比べ、マイクロ波加熱では内部から発熱し昇温することで、短時間での昇温が可能となります。

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  ゴマ焙煎マイクロ波ドラム型装置

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  一般的な焙煎工程が外部から熱を加えて焙煎するのに比べてマイクロ焙煎では外部、内部の同時加熱によって均一に香り高く煎りあげたゴマが出来ます。

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  回転ドラム型加熱装置

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  豆類、液体など流動性を持つ対象物を回転ドラム内でマイクロ波加熱する装置です。マイクロ波加熱専用として特化した独自の内部形状を開発し、特許を取得しています。 ドラムを回転させると、加熱対象物がドラム内のマイクロ波加熱されやすい「空域」を頻繁に通過するので、高効率に加熱できます。また、撹拌羽根を装備していないシンプルな構造であるにもかかわらず、加熱対象物の移動速度が速く、高い撹拌性を備えているため、加熱ムラが殆ど無いのも大きな特徴です。

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  耐熱性ベルト　Gタイプ静電防止ベルト

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  概要 ガラスクロスにふっ素樹脂を含侵焼成したベルトです。 耐熱性、非粘着性、耐薬品性、耐候性、すべり性を兼ね備えています。 帯電防止の充填材を加えることで静電気の発生を抑えることができるベルトです。 用途 ・各種乾燥装置 ・シュリンク包装機 ・ヒートシール機 ・各種ラミネート機 ・医療器具、基板製造工程 ・発砲スチロール製造工程 使用温度範囲 -100°C 〜 +260°C 特徴 ●静電気の影響を嫌う工程に適しています。 ●黒色（ＢＧＢ） ●ベルト表面は静電防止性・耐熱性・非粘着性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●マイクロ波や遠赤外線、ＵＶ環境下での使用が可能です。

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  食品製造・耐熱性ベルト　Gタイプメッシュベルト

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  概要 メッシュガラスクロスにふっ素樹脂を含侵焼成したベルトです。 耐熱性、非粘着性、耐薬品性、耐候性、すべり性を兼ね備えています。 用途 ・各種乾燥装置 ・各種熱処理工程 ・シュリンク包装機 使用温度範囲 -100°C 〜 +260°C 特徴 ●ベルト表面は耐熱性・非粘着性・離型性・耐薬品性に優れています。 ●寸法安定性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●マイクロ波や遠赤外線、ＵＶ環境下での使用が可能です。

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  食品製造・耐熱性ベルト　Aタイプ・Kタイプベルト

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  概要 アラミドクロスにふっ素樹脂を含浸焼成した基材をベルト状に加工した製品です。 概要 メッシュガラスクロスにふっ素樹脂を含侵焼成したベルトです。 耐熱性、非粘着性、耐薬品性、耐候性、すべり性に加え、耐水蒸気性に優れているため、蒸し工程用として使用されています。 用途 ・蒸し食品製造、加工工程 （練り物、蒲鉾、餃子、スナック菓子） ・織布、不織布などの乾燥工程 ・各種乾燥装置 ・重量物の搬送 使用温度範囲 -100°C 〜 +200°C 特徴 ●特に耐水蒸気性、耐屈曲疲労特性に優れています。 ●ベルト表面は耐熱性・非粘着性・離型性・耐薬品性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。

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  食品製造・耐熱性ベルト　Aタイプメッシュベルト

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  概要 アラミドクロスにふっ素樹脂を含浸焼成した基材をベルト状に加工した製品です。 概要 メッシュガラスクロスにふっ素樹脂を含侵焼成したベルトです。 耐熱性、非粘着性、耐薬品性、耐候性、すべり性に加え、耐水蒸気性に優れているため、蒸し工程用として使用されています。 用途 ・蒸し食品製造、加工工程 （練り物、蒲鉾、餃子、スナック菓子） ・織布、不織布などの乾燥工程 ・各種乾燥装置 ・重量物の搬送 使用温度範囲 -100°C 〜 +200°C 特徴 ●特に耐水蒸気性、耐屈曲疲労特性に優れています。 ●ベルト表面は耐熱性・非粘着性・離型性・耐薬品性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。

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  食品製造・耐熱性ベルト　Rタイプベルト BRPシリーズ

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  概要 ゴム基材に透明なふっ素樹脂PFAフィルムを接着し、ゴムの強度、柔軟性にふっ素樹脂の特性を付与したベルトです。 用途 ・食品製造・搬送工程 ・ゴムや樹脂などの製造搬送工程 ・カットシート 使用温度範囲 -20°C 〜 +120°C ※ゴム基材によって異なります。 特徴 ●ゴム複合タイプの中で最も液体やガスなどの耐浸透性が優れています。 ●ベルト表面は非粘着性、離型性、耐薬品性に優れています。 ●透明なPFAフィルムをなので鮮やかなゴム基材の色調を保持できます。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●豊富なゴム基材のバリエーションから色調や組材構成を選定することができます。 ●各種樹脂ベルトからの切り替えが容易です。 ●各種蛇行防止ガイド対応。

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  食品製造・耐熱性ベルト　Rタイプベルト BRGシリーズ

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  概要 ゴム基材にGタイプファブリック（フッ素樹脂含浸ガラスクロス）を接着し、ゴムの強度、柔軟性にふっ素樹脂の特性を付与したベルトです。 用途 ・食品製造・搬送工程 ・ゴムや樹脂などの製造搬送工程 ・カットシート 使用温度範囲 -20°C 〜 +120°C ※ゴム基材によって異なります。 特徴 ●ゴム複合タイプの中で最も寸法安定性が優れています。 ●ベルト表面は非粘着性、離型性、耐薬品性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●豊富なゴム基材のバリエーションから色調や組材構成を選定することができます。 ●静電防止加工も可能です。 ●各種樹脂ベルトからの切り替えが容易です。 ●各種蛇行防止ガイド対応。

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  • 焼成装置

  食品製造・耐熱性ベルト　ラミネートベルト

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  概要 ふっ素樹脂含浸ガラスクロス（ファブリック）を基材にした浸透に強い食品搬送・焼成用ベルトです。 耐熱、非粘着性を要求される搬送工程や食材から油が多く出る焼成工程で高い耐久性を求める用途に適しています。 用途 ・食品の焼きライン（肉・魚・ハンバーグ・餃子等） ・食品の焼き目付ライン ・ピザ生地の成型用 使用温度範囲 -100°C 〜 +260°C BGLシリーズ 特徴 ●ベルト表面は耐熱性・非粘着性・離型性・耐薬品性に優れています。 ●通常品と比較して、浸透に強く、油やグリスと接触を伴う過酷な用途で高い耐久性を有します。 ●寸法安定性に優れています。 ●マイクロ波や遠赤外線、ＵＶ環境下での使用が可能です。 ●食品衛生法（平成30年法律第46号）器具及び容器包装の適合性を有しています。(2020年3月現在) 複合ラミネートベルト　BL-GLシリーズ 特徴 ●ラミネートベルトと通常基材を複合させた製品です。 ●ベルト表面は、非粘着性・離型性・耐薬品性・表面平滑性に優れています。 ●接合部が平滑なため、接合部の段差や厚みによる歩留り低下を軽減します。 ●寸法安定性に優れています。 ●マイクロ波や遠赤外線、ＵＶ環境下での使用が可能です。 ●食品衛生法（平成30年法律第46号）器具及び容器包装の適合性を有しています。(2020年3月現在)

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  TVIクラスト(表面)フリーザーテンパリング装置

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  TVI クラストフリーザーテンパリング装置は、原木表面を短時間で凍結させることで、後工程のポーションカッターや、スライサーのカット精度をUPさせる装置です。 コスト抑えて

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  TVI ポーションカッター

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  【プレス成型による正確なポーションカットで歩留り向上と省人化を実現】 高い汎用性で、骨付き・骨なし、ダイス、ストリップなど様々なパターンのカットに対応します。 下流ラインとの接続も容易です。 【製品ラインナップ】 ■ポーションカッター 不定形品を同じ厚み、重さ、形でカット。

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  ポーションカッター　WIX-S180GNS

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  高精度スキャニング X線検査装置の推定質量機能により透過画像からカット位置を算出します。原料の裏面から内部空洞までフルスキャンします。 原料計測時の「見えにくい部分」や「影による影響」を回避し、歩留まりの高いカットを実現します。 異物検査 金属をはじめ石・ガラス・硬骨などの異物を高感度に検出します。 ※機種により骨などの異物検出感度は異なります。 高精度カット 専用特殊刃を使用し、鶏肉の皮をはがすことなくカットが可能です。また、多彩なカットモードの搭載と一次カットと二次カットを組み合わせた運用で、歩留まり率が向上できます。 ※一次カットと二次カットの2回カットが必要となります。 省スペース コンパクトなライン構築に貢献します。1台で原料加工と品質管理を担うことができ、現場の作業性を高めます。 サニテーション 刃物やベルトなどは着脱式で分解洗浄が可能です。 すべて水洗いに対応しており、洗浄の手間を軽減します。

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  ギャラクシーSライン　WPN-G322S

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  新しい「スライサーのスタンダードモデル」遂に誕生 これまでご好評いただいている使いやすさはそのまま、 より安全により効率的にご使用いただける進化したギャラクシー。 生産性の向上、生産する商品の品質向上に貢献します 生産性向上 最高速度を向上。およそ120%の効率改善となります。 カウンタモードにコンベアー早送り機能を追加。処理能力を落とさずにブロック分けをすることが可能になりました。（オプション） 品質向上 肉送り・肉押さえ機構のリニュ―アル、ブレード周りの進化により歩留まりの向上と並びの美しさを両立いたしました。 従来型GALAXYによって市場を席巻した豚バラスライス、小間スライスはもとより豚ロースの極薄しゃぶしゃぶ、とんかつ等多彩なアイテムに対応します。 メンテナンス性向上 部品点数が少なく複雑な調整が不要です。凹凸や繊細な部品が無く、洗浄性にも優れています。（清掃作業は2名で30分が目安。） ご導入後に高額な消耗品が発生しないのでランニングコストを低減できます。

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  ギャラクシー　WPN-G321

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  生産ラインのイノベーターギャラクシー。 ギャラクシー/WPN-G321は小間スライスの生産性で問題を抱えている食品加工工場様向けの生産性重視で開発されたスライサーです。商品の品質と歩留まりの向上を実現しました。 更に汎用性があり多彩なコンベアラインナップとの接続が可能です。 生産性へのこだわり 投入側タンクは幅320mm高さ185mmと大容量。押さえ装置で量産にもしっかりと対応します。 品質へのこだわり スライスで1番重要なポイントは刃の状態を常に最良に保つことです。半自動研磨ユニットで常に刃先の状態を最良に保ちます。 タッチパネルでシンプル操作 生産アイテム毎に推奨値が入力済みです。初心者でもベストなセッティングが可能になりました。 もちろん各アイテムのメニューも登録可能。お客様の生産ラインに合わせて応用自在。 サニテーション スライス周辺部は水洗いOK！　掃除の手間を軽減します。目安洗浄時間は、作業員2名で約30分です。

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  ウルティマSライン　WMU-350S

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  商品作りの標準化 従来のスライサーで作業者の「経験」「感覚」「感性」で行っていた設定を「視える化」しました。 商品のばらつきを低減し、生産性の向上と品質アップに貢献いたします。 刃物カバー 刃物を囲うガードカバーは固定式。カバーの着脱を制限することにより、刃物へのアクセスをガードします。また固定式の大型カバーを設置し、刃物付近の部品着脱作業を低減します。 刃物側板 刃物下部に設置する刃物側板にはセーフティセンサを採用。信頼性の高いセンサにより不意な機械作動を防止します。 当て板 スライス歩留まりに貢献する当て板は着脱を制限。清掃時に外して清掃することがなくなり、不意な刃物への接触リスクを低減します。 制御安全 各カバーにセーフティセンサを設置。カバーを外した状態では機械は作動しません。また、安全制御は二重制御をおこない、安全性と信頼性を向上します。 ※セーフティセンサとは、近接センサに対し、高信頼性と故障検知、無効化防止などの優位性を持ったセンサです。 グラインダー 刃物研磨時、グラインダー装置の取り付けの有無を確認し、取り付けられていない状態での機械作動を防止します。 サニテーション フラットボディでデザインされたWMU-350S「ウルティマ」は、オールステンレスで洗浄が可能。 原料をしっかりとホールドする押さえローラに青色を採用。歩留まり向上のために刃物近傍に設置する押さえローラは、色識別により万が一の異物混入リスクを低減します。

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  プラネットNEO　WPN-N282

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  ワイドレンジなスライスアイテム コストとボディはコンパクト ※コンベア両サイドの作業テーブルはオプションとなります。 スライス可能寸法を拡大 投入側タンクは幅300mm高さ150mmと大容量。 押え装置で量産にもしっかりと対応します。 切れ味UPで歩留りUP 原料送り機構と刃物周辺機構を改善。原料のホールド性をあげ、送りの精度を高めるとともに刃物周辺機構も改善の積み重ねで切れ味UP!　歩留りの向上へとつながりました。 サニタリー スライス周辺部は水洗いOK！　掃除の手間を軽減します。 洗浄目安時間は、作業員2名で約30分です。 シンプル操作 生産アイテム毎に推奨値が入力済みです。初心者でもベストなセッティングが可能になりました。もちろん各アイテムのメニューも登録可能。お客様の生産ラインに合わせて応用自在。 セーフティ 開閉部には全てインターロック機構採用。タッチパネルに表示され視える化を実現しました。安全対策も万全です。

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  ステルス　WPS-140R

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  ステルスコントロールで一定重量を実現 新開発のウエイトマネジメントシステムでカットされた材料を一定重量にすることを実現。タッチパネルのシンプル操作で使いやすさも向上した定貫スライサー。 誰にでもやさしいシンプル操作 操作はタッチパネルを採用。設定項目は重量のみ。型の交換なしで目標重量の設定は任意に可能。 （例：80g、95g、103g、122gなど） 生産性の向上 スタートボタンを押したら原料肉をコンベアに載せるだけ。ノンストップスライスで生産性が大幅UP。しかも原料をストックできるので、投入作業のかたわら別作業も行えます。生産効率がトータル的に大幅UP！ 商品の重量のバラつきは最小限 新開発のウェイトマネジメントシステムは当社独自のプレス機構（特許出願中）。型と原料肉をしっかりとなじませるのでカットされた製品を同一重量にします。 高品質な商品づくり ワタナベ独自のカッティングシステム（特許取得済）により見栄えの良い商品づくりに貢献します。 セーフティ 開閉部には全てインターロック機構採用。タッチパネルに表示され、視える化を実現しました。さらにプレス部分の開閉部には世界最強クラスのロック機構採用。安全対策も万全です。 サニタリー 水洗い可能！　工具無しで分解できます。型の取り外しは専用のリフトでラクラク着脱。外したパーツは専用のラックで管理・保管できます。また、清掃手順はステルスがタッチパネルで指示してくれるので誰でも簡単に行えます。目安洗浄時間は、作業員2名で約30分です。

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  トルネード160ステラA　WTD-S161A

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  チルド肉用小型高速スライサー。 特殊機構できれいな切り口。 オプション機能『トレー設定モード』では何枚にスライスしても同じトレーの長さにぴったりと収まり、スライスした焼き肉商材の盛り付けが簡単にできます。 特許取得！シザーズカッティング方式 回転刃と固定刃の2枚の刃物が擦り合わさって交差しスライスします。はさみでカットするような形になり、鋭利なスライスが可能になります。 シンプル操作 タッチパネルでスライス厚み、積み並べピッチ、間欠運転などワンタッチの簡単操作。 厚み制御は0.1mm単位で可能！　スライス速度もMAX260回/分とさらにスピードアップ！ 安全・安心 コンパクトな設計で取り扱いは簡単！　インターロック機構で安全対策は万全です。 刃物着脱も専用カバーで安全・安心。 サニタリーエンジニアリング 洗浄のための分解は工具なしで約1分！　水かけ洗いOKのラクラク洗浄、ステンレスボディの強みです。 歩留り向上を実現 専用の当て板を装着することで原料後部までのスライスを可能にしました。

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  • 食肉用スライサー

  トルネード傾斜A　WTD-K161A

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  歩留り向上実現しました。 傾斜切り商材のスライスに最適。 スライスの角度は0°～ 60°まで幅広く設定可能。 速度は最高260回／分の高速スライスを実現。 傾斜切りによる多彩なスライスバリエーション スライス角度は0度から60度まで任意の角度で設定が可能です。 スライス厚みは、最大30mmまで0.1mm単位で任意に設定できます。 最高260枚/分の高速スライスが可能。連続・間欠スライスも可能です。 スライス角度設定は簡単！ スライス角度の設定はハンドルを回して角度を合わせ、タッチパネルに入力するだけ！ 簡単に設定できます。 送り量自動計算。設定は厚みと角度のみ 各種設定は使いやすいカラータッチパネルで簡単。 厚みとスライス角度を設定すると機械自身が最適な原料送り量を計算します。

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  • 物流システム
  • パレット

  ボックスパレット810

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  あらゆる物の保管・搬送に最適なベーシックタイプ 強度・耐久性が万全で、しかも軽量。また、不要時には折りたためるので、空函の返送運賃を節約できます。 本体のカラー塗装や表面処理を溶融亜鉛メッキ仕様に変更する事も可能です。

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  • 物流オートメーション
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動箱詰装置

  BIBインケーサー　BI-10全自動タイプ

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  【特長】 ①バッグをプッシャ―等で押したりしませんので容器を破損させる心配はありません。 ②形状不安定なバッグを確実にケーシングします。 ③口金位置を確実に定位置にケーシングします。 ④完全無人化が可能です。 　（人手で補助する必要がありません） ⑤充填機より独立してケーシングできるため充填室外に設置が可能です。 ⑥容器の寸法に対してもお客様のニーズにあわせ設計します。 【仕様】 ■処理能力：　2.5ガロン　　10ケース/分 　　　　　　　1.25ガロン　 10ケース/分 ■機械寸法：　幅　　　　　 670 mm 　　　　　　機長　　　　 1500 mm 　 機高 1000 mm ■ユーティリティー :　電源　　AC200V　3KVA 　　　　　　　　　　 エアー　0.5Mpa 500NL/min ■周囲温度：　0～45℃

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  • 物流システム
  • パレット

  穀物用ボックスパレット　1115フォークガイド付き

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  米・麦類などのバラ物の保管・輸送に最適なタイプです。 米・麦・雑穀・豆などのバラ物の保管・輸送に最適な袋（PP製）を使用しています。 また、帆布製袋を使用すれば、ガラス・蛍光灯の回収にも使用できます。

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