未来の食品業界をこれひとつで解決

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  連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-01

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  実験スケールCTS-SGR-01 ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ＋造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①～④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造

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  SPCスパイラルコンベヤα

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  ＊従来の難題を解消、合理性に優れたスパイラルコンベヤ＊ ■安定したドラム回転 従来悩みの種であるオーバードライブ設定や、荷重・食材による摩擦係数の変化によるノッキングなどの心配がないドラムの回転と直結した動作を実現。 また樹脂ネットは衝撃や摩耗に強く、金属粉やネット摩耗からのピン立ちによる袋状搬送品の破袋など不良率の改善が可能です。 ■導入メリット ◯スパイラル形状で最大限の搬送距離と時間の確保が可能 スパイラル形状なので搬送時間と距離を最大限まで確保でき、殺菌・放冷・冷却・急速凍結との併用により省スペースと効率化を実現します。 ◯ダイレクトドライブ（ドラム直動）により整列乱れがほとんどありません ベルトが従来のフリクション（摩擦）による動作ではなく、ダイレクトドライブ（ドラム直動）式なので微細なノッキングも発生せず、入口から入った状態を維持して搬出が可能です。整列乱れはほとんど起きません。 ◯金属ベルトと比べとても簡単 樹脂ベルトはピン1本で連結ロックされているのでプライヤー1本で取り外しが可能です。ベルトの長さ調整や万が一のベルト面の損傷など、従来のようなTIG溶接などの技術は不要です。 ◯熱源から配管施工まで一貫施工が可能 多くの場合、冷凍機や蒸気などの熱源と併用される事が多くあります。弊社では各熱源の調達から設置、配管の施工、メンテナンスなどを一貫して実施するワンストップが可能です。 ■主な用途 ［加工食品］［食肉・水産］［パン・製菓］［その他］ スパイラルコンベヤは、自動化された製造プロセスで非常に役立ち、ばらばらの材料や製造されたアイテムから完成したパッケージ製品まで、さまざまな固体アイテムまたは固液混合物を運ぶために使用できます。 スパイラルコンベヤを利用する業界には、上のものが含まれますが、これらに限定されません。 ■対応食品一例 ・パック入り惣菜(殺菌・放冷ツイン型) 処理量： 約850kg/h ・ピロー包装液状食品(散水冷却) 処理量： 約2000kg/h ・脱気包装惣菜(殺菌・冷却ツイン型) 処理量： 約2700kg/h

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  SPCスパイラルコンベヤβ

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  ＊スタック式採用、省スペースでの搬送距離の確保が可能に＊ ■ネット受けを省略し多段数化を実現 SPCαと同様にオーバードライブ設定や、荷重・食材による摩擦係数の変化による ノッキングを防止するダイレクトドライブ式。ネットに上段ネットとのかみ合いを設けネット受けのスペースも有効活用が可能。 ■導入メリット ◯ネットがネットを受けるスタック構造 ネットがネットを運ぶスタック構造により垂直方向のスペースを有効活用することができ、限られたスペースに設置することができます。 ◯ダイレクトドライブ＋スタッカー式により整列を維持したまま搬送します ダイレクトドライブに加えスタック構造のベルトのためノッキングは発生せず、搬送中の偏りや角度の乱れなどがほとんど発生しません。 ◯金属ベルトと比べとても簡単 樹脂ベルトはピン1本で連結ロックされているのでプライヤー1本で取り外しが可能です。ベルトの長さ調整や万が一のベルト面の損傷など、従来のようなTIG溶接などの技術は不要です。 ◯熱源から配管施工まで一貫施工が可能 多くの場合、冷凍機や蒸気などの熱源と併用される事が多くあります。弊社では各熱源の調達から設置、配管の施工、メンテナンスなどを一貫して実施するワンストップが可能です。 ■主な用途 ［加工食品］［食肉・水産］［パン・製菓］［その他］ スパイラルコンベヤは、自動化された製造プロセスで非常に役立ち、ばらばらの材料や製造されたアイテムから完成したパッケージ製品まで、さまざまな固体アイテムまたは固液混合物を運ぶために使用できます。 スパイラルコンベヤを利用する業界には、上のものが含まれますが、これらに限定されません。 ■対応食品一例 ・パウチ入り液体調味料(冷却) 処理量： 約2400kg/ｈ ・裸パン・焼き菓子 例)処理量： ご要望にお応えします

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  • 食品工場用設備備品

  分割形ケーブルエントリー

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  コネクタや圧着端子が結線されているケーブルを、丸形ケーブルグランドに通す時に困りませんか？　丸形ケーブルグランドの使用数により制御盤を小さくできずに困りませんか？ アイコテック社の分割形ケーブルエントリーであれば解決できます。 必要なカットアウトは1か所だけ、数10本のケーブルをそこへ通すだけ。 フレームやグロメットが分割するのでコネクタ付ケーブルの被覆を挟むだけ簡単に組付け作業が可能です。

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  • 物流システム
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  カンタンハンド　AQ040

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  3,500,000~4,500,000円

  『わずか１ｋｇの操作力で、３０kgの袋をカンタンでラクラクに移載・移動が可能！』 ２０００台を超える販売実績から、更にお客様の袋・カートンの移載作業をより安全に、安心してご使用を頂ける様にと進化を図りました。 それにより、袋・カートンの移載作業でダイバーシティ化・SDGｓ対応に寄与させて頂き、作業現場の人員不足・重量物対策・作業環境改善にお役立ちしています。 特徴としまして、 ①バランス制御なので誰もが手の感覚で、カンタンにラクラクと操作をする事ができます。 ②誰にでも安心して・安全に作業を行って頂く為に、空中でワークを開放するという誤操作を行っても、ワークを落とす事はありません。 ③アーム旋回時のトルクを制御した事で、アームの旋回操作がより円滑になり、位置決め性の向上、毎分４袋の移載作業を疲れ知らずで行う事ができます。 ④天井高さ２５００ｍｍの作業環境下でも袋の移載・投入作業でお役立ちできます。

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  • 物流システム
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  ハンディーハンド

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  4,000,000~5,000,000円

  『持つ・回す・傾ける、手作業と同じ感覚で複合作業対応が可能な重量アシスト機！』 現場で重量物の取り扱いをされている作業者の方々のご意見・ご要望を基に開発をしました。 お伺いしたお声の中で多かった「今までと変わりない」という部分を追求し、３０ｋｇ迄のワークの移載作業で、作業者の方の動作に追従できる作業性を実現致しました。食品業界をはじめとする様々なお客様の作業現場でお役立ちしています。 又、これらに基づき第５６回　機械振興賞の受賞を致しました。 その特徴としまして、 ①重量アシスト具合を作業者の方に合わせて行えるので、作業にマッチした使い勝手を得られます。 ②作業者の方の動きに追従できる軽快性を有しており、一歩踏み出した状態からの荷の持ち上げ等動作にも対応ができます。 ③安全に安心してご使用頂ける様に、安全に配慮した機械設計を施してあります。更に、使用時の異常状態ログの記録や点検・部品交換時期もお知らせする機能も搭載しています。

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  • 食品加工・製造
  • フライヤー

  WAO AUTO

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  ■「水｣と｢油｣のフライヤー 「水」と「油」のフライヤーWAOの技術を導入し、自動化しました。独自の特許技術である特殊水流ろ過システムにより、油の酸価値の上昇を抑えることができます。きれいな状態の油が長持ちし、作業環境が改善され、日々のお手入れが楽になります。 ■おいしく揚がる！ 食材のおいしさを存分に引き出す揚げ調理は、 ・油をきれいに保つこと ・正確な温度管理 が必須と言えます。 酸化物や揚げカスが水の層に落ち続ける構造により、油が低い酸価値を維持できるため、常にきれいな油で調理可能! WAO AUTO はその二つを叶えながらも大量調理を実現させた画期的なオートフライヤーです！ ■抜群の清掃性！ 揚げ調理の際に生まれた酸化物や揚げカスは特殊水流システムにより、槽外へ排出されます。 ・油を抜いて清掃する頻度が大幅減 ・油の汚れがすくないため日々の清掃が簡単に！ WAO AUTOは少ないスタッフで日々の清掃を終わらせることが可能となります！ ■コストカット！ 油の酸価値が上がりにくいため、油の廃棄が激減し、清掃性も向上します。 ・油や労務費ランニングコスト削減 ・業務効率向上 さらに油ハネが少なく、作業環境が大幅改善が見込まれます。 WAO AUTOは経費削減や人員不足の課題解決に貢献します！

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  • コスト削減
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  • 食品加工・製造
  • 洗浄装置

  容器洗浄機

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  Kitazawaの容器洗浄機は「省エネ」「環境」「省人」をキーワードに洗浄コストの削減を追求し、お客様の要求仕様に応じた最適な洗浄システムに加え洗浄前後の作業運用を含めた全体システムの提案を行います。 ・省エネによる低いランニングコスト！ ・人手不足に強い多彩な自動化！ ・業界最大能力の容器洗浄ライン！ ■どんな容器が洗えるの？ ・発泡コンテナ ・コールドボックス ・食品クレート ・オリコン ・ばんじゅう＋蓋 ・トロ函(PP) ・買い物かご ・運搬バット ■容器洗浄機のオプション ・排熱回収装置 ・機体断熱 ・高性能乾燥機 ・入口ホッパー ・出口スロープ ■洗浄ラインオプション ・遠心脱水機 ・段バラシ機 ・段積み機 ・反転機 ・ドーリー移載機 ・コンベア各種

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  • 食品加工・製造
  • 食肉用スライサー

  水平切機 HC-A2／A3

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  ■手作業に頼っていた水平カットの機械化を実現！ これまで機械化が難しく、人手に頼らざるを得なかった水平方向のカットを機械化しました。作業者の負担軽減と、生産力の向上に貢献します。 もちろんメンテナンスの簡単さ、分解・洗浄が容易など、あらゆる面での使いやすさを追求しました。 ＜製品の特長＞ マグロやサーモンなど生の食材を均一な薄さにスライスするのに最適！ ミニマルチスライサーと組み合わせて角柱状の鉄心にする使用例もあります。 ［特長］ ・スライス寸法がハンドルにより容易に変更できます。 ・帯刃の回転速度及びコンベアの速度が任意に変更できます。 ・コンベアベルトや帯刃は工具無しで脱着が可能。 ・オールステンレス構造。 ・1段切りと2段切りの2タイプがあります。 注目のHACCP対応型機！ サビに強いステンレス製　簡単分解・丸洗いもOK 加工製品に触れる部分は、ほぼ工具なしで簡単に分解が可能です。 また、衛生面を最優先と考え、ベルトの着脱をワンタッチで行うことができ、丸洗いも簡単です。 ＜製品の仕様＞ ・HC-A2 寸法　巾1,020mm×奥行1,420mm×高さ1,580mm 対象ワーク寸法 　巾220mm×奥行600mm(∞)×高さ150(200)mm 出力　0.75ｋｗ 電源　三相AC200V ・HC-A3 寸法　巾1,170mm×奥行1,179mm×高さ1,653mm 対象ワーク寸法 　巾370mm×奥行600mm(∞)×高さ150mm 出力　0.75ｋｗ 電源　三相AC200V ※製品の仕様およびデザインは予告なしに変更となる場合がございます。予めご了承下さい。

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  • 自動化
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  • 食品加工・製造
  • 食肉用スライサー

  ミニマルチスライサーMK-A

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  ■カット・スジ入れ・サイコロカットなど豊富な加工バリエーションを実現！ カットはもちろん、オプションでの表面スジ入れやテンダーなどの仕様に変更することも可能です。 当社が創業以来、丸刃の多層刃のメーカーとして進化を続けた万能スライサーです。 ユーザーのニーズにお応えして、魚介類・畜肉類の多目的加工用としての作業能率はもちろんのことながら、操作性やメンテナンスの容易さ、HACCPにも対応し、簡単に分解・洗浄が可能です。 あらゆる面での使いやすさを追求した機械です。 ＜製品の特長＞ ・当社オリジナルの多層刃で瞬時に切断、抜群の切れ味。 ・冷凍、半解凍の手間不要。生のまま加工できます。 ・加工製品が触れる部分は工具無しで簡単に分解洗浄できます。 ・ベルト・刃物が独立駆動なので原料に、より適したセッティングが可能です。 ・カバーを開けると機械が停止する安全装置付き。 ・コンベヤベルトは、蛇行防止機能付き。 ・コンパクトな大きさで、狭い作業場でも十分に働きます。 ・オプションでミートテンダー仕様にも変更できます。 注目のHACCP対応型機！ サビに強いステンレス製　簡単分解・丸洗いもOK 加工製品に触れる部分は、ほぼ工具なしで簡単に分解が可能です。 また、衛生面を最優先と考え、ベルトの着脱をワンタッチで行うことができ、丸洗いも簡単です。 こんな加工に最適です。 ・各種姿造り(イカ・魚など) ・ホルモンカット ・各種スジ入れ ・漬物カット ・畜肉スライスカット ・サイコロスライス(再工程またはライン化による)

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  • 利益率改善
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  • 食品加工・製造
  • 食肉用スライサー

  サイクルカッター CC-S／W

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  ■カットだけの加工ならお任せください サイクルカッターは、魚介類・畜産肉類の簡単な加工を目的に開発しました。 省スペースで店舗などの限られた場所での設置に有効です。 加工商品を上部から下部へ投入してカットすることで加工作業の省力化と能率アップを図ります。 ＜製品の特長＞ ・当社オリジナルの多層刃で瞬時に切断もしくはスジ切り、抜群の切れ味。 ・冷凍、半解凍の手間不要。生のまま、そのままの形で加工できます。 ・オールステンレス仕様により、水洗洗浄が容易にできるクリーン設計。 ・作業面積がコンパクトで、店頭でも使用可能。 注目のHACCP対応型機！ サビに強いステンレス製　簡単分解・丸洗いもOK 加工製品に触れる部分は、ほぼ工具なしで簡単に分解が可能です。 また、衛生面を最優先と考え、ベルトの着脱をワンタッチで行うことができ、丸洗いも簡単です。 ＜製品の仕様＞ ・CC-S（標準仕様） 巾　510mm 奥行　530mm 高さ　800mm 有効カット巾　280mm 出力　0.75ｋｗ 電源　三相AC200V ・CC-W（幅広仕様） 巾　650mm 奥行　530mm 高さ　800mm 有効カット巾　430mm 出力　0.75ｋｗ 電源　三相AC200V ※製品の仕様およびデザインは予告なしに変更となる場合がございます。予めご了承下さい。

  解決できる課題

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  • 食品加工・製造
  • 食肉用スライサー

  レシプロスライサー 縦切りRV-5

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  ■加熱済み商品でも形状を崩さず繊細に縦切りが可能！ 焼豚やかまぼこなどの加工済み食品の垂直方向カット用です。 形状を崩さず、5mm以下の縦切りを繊細に行います。 加熱食品などの、より素材や形状を繊細に生かすことが求められたカッティングにお応えします。 作業の能率アップはもちろん、操作性の良さやメンテナンスの簡単さ、分解・洗浄が容易であることなど、あらゆる面での使いやすさを追求しました。 ＜製品の特長＞ ・送りコンベアにより品物の連続投入が可能。 ・コンベアや刃物ユニットが工具なしで脱着でき、洗浄が容易に行えます。 ・刃やコンベアの速度がインバータにより、任意に変更できます。 ・オールステンレス構造。 注目のHACCP対応型機！サビに強いステンレス製　簡単分解・丸洗いもOK 加工製品に触れる部分は、ほぼ工具なしで簡単に分解が可能です。 また、衛生面を最優先と考え、ベルトの着脱をワンタッチで行うことができ、丸洗いも簡単です。 ＜製品の仕様＞ 寸法　巾672mm×奥行1,322mm×高さ1,630mm ベルト巾　300mm コンベア傾斜角　水平 出力　980w 電源　三相AC200V ※製品の仕様およびデザインは予告なしに変更となる場合がございます。予めご了承下さい。

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  • 食品加工・製造
  • 圧搾装置

  ONP 自動圧濾圧搾機

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  食品工業をはじめ化学薬品工業における濾液の個液分離作業の自動化は、業界の等しく待望されたものです。近年その作業工程の自動化が完成し大きな省力化をもたらしたが、今一歩個液分離における品質の保全について不十分さがありました。個液分離作業は、長時間に亘って行われる作業です。その時間中、機械の清掃が容易で且つ完全に行われることが品質保全すなわち雑菌の繁殖を防止し、個液分離作業中製品の汚染を防ぐ唯一の手段です。 ONP自動圧濾圧搾機は、これらの要望に応え機械の各材質を選定し、長期作業における清潔な圧濾圧搾機として個液分離作業における製品品質の保全と脱水機能が抜群で大幅な省力化及びランニングコストの低減を完成した自動圧濾圧搾機です。 【特長】 1. 濾過板及び圧搾板は非金属性樹脂材（KD）を使用し耐圧耐蝕性に優れ薬品等による洗浄殺菌が出来る。（別注仕様としてPP製も製作できます。 2. 濾過板及び圧搾板の組立てにおいてはゴム質のパッキン及びシートを全面廃止して耐久性に優れる樹脂材シート(E.V.A.)を使用し分離液の品質保全及びゴム臭皆無。 3. 濾布の取りはずし取付けが容易に出来る方式とし雑菌繁殖に伴い分離液汚染を考慮しました。 4. 濾布は特殊織を使用しており目詰まりがなくケーキ離れが良く、濾過性が良い。 5. 濾布の選定により滓を出さず布香もつかずケーキもつかずを実現し分離液の清澄と省力化を計りました。 6. 醪注入に当って濾過板内の空気は全て上部に逃す構造とし全濾枠に亘って均等な醪注入がなされます。 7. 機械操作、濾過、及び圧搾は最低限のインターロック機構以外について自動操作としました。 8. 濾過板の強度、耐蝕性、濾布の簡易交換等常に機械の維持消耗を考慮しランニングコストの低減を計りました。 9. 総ての操作において安全装置を装着し安全性を確立しました。 10. プレッシャースイッチに対するコントロールタンク使用。 11. 常にケーキの水分を均一に出来るため後処理が簡単です。（中板に厚み調整板を設置している。） 12. ケーキ剥がしに際し濾過板の自動開枠装置を装備しケーキ剥がしの労力を低減しました。（別注） 13. 自動洗浄装置、自動開枠装置と連動させ各板を一枚ずつ洗浄可能です。（別注） 14. 濾過液の清澄度は精密濾過機に劣らぬ機能を持っています。　　　　　　　　　　　 ※附帯設備・御希望によりケーキ搬出装置及び架台の製作も致します。　　　　　　　　 ※別注にてステンレスフレーム仕様等の製作も可能です。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 圧搾装置

  ONS 自動圧濾圧搾機

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  ■少量醪・黒滓処理等に！ 【特長】 1.操作は、誰でも易しくできるよう製作致しました。 2.濾板に回収溝を入れ、濾過効率を高くしたので従来品に比べて脱水し易く成りました。 3.濾板は、強化樹脂材、PP材等用途に応じて選択頂けます。 4.濾過布の脱着は、従来品に比べ簡単に行えます。 5.オプションに、自動開枠、ケーキ払出しコンベヤーを装備して省力化も可能です。 6.　常にケーキの水分を均一に出来る為、後処理が簡単です。 7.　抜群の脱水率は、ケーキの乾燥、処分費が大幅に節減出来ます。 8.　濾過液の清澄度は、精密濾過機に劣らぬ機能を持っています。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • ろ過、分級、濃縮装置

  濾過機 ダイナミックフィルター

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  【特徴】 ◯角型の為濾過面積が広い 1段当り同径の丸型濾板より面積が約27%程広い。 ◯濾材の選択が豊富 濾紙一次用、二次用、濾布、金網、リンター他。 ◯濾材のセットが容易 濾材保持用ピンに差し込むだけで完了。 ◯完全清澄濾過 独特のフィード方式により、濾室内にて対流を起こし、隅々まで完全なプレコートができる。よって完全な清澄濾液が得られる。 ◯欠滅が少ない 独特の二重シールパッキンで外部への液漏れが一切無く、又、仕切板にて段数を加減する事ができる。よって濾材の節約、原液の歩溜まりを良くする事ができる。 ◯公害防止 濾液工程で生じたケーキをエアーにて脱水することによりケーキの含水率60%前後にし、その場で回収でき、公害となる物を外に出さないようにする。 ◯万能フィルター 一次側をプレコート用、二次側を仕上げ用と一台の本体で一次、二次兼用機として使用が可能であり、また能率アップの為増枠が可能です。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 生産効率改善
  • 異物対策
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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

  コンベアプレス機 CP220／300

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  ■製品にダメージを与えず、均一にプレスが可能！ 当社の独自技術による頑丈なフレーム、上下のコンベアにて製品にダメージを与えることなく、しかも均一な厚みにプレスが可能です。 もちろん、分解洗浄の簡単さ、メンテナンスにも充分配慮した設計です。 ＜製品の特長＞ ・コンベア速度はインバータにより、自由に調整可能 ・コンベアベルトは工具なしで脱着が可能 ・オールステンレス構造 ・ミニマルチスライサーと接続し、スジ切りとプレスを連続加工できる仕様にも変更可能 注目のHACCP対応型機！ サビに強いステンレス製　簡単分解・丸洗いもOK 加工製品に触れる部分は、ほぼ工具なしで簡単に分解が可能です。 また、衛生面を最優先と考え、ベルトの着脱をワンタッチで行うことができ、丸洗いも簡単です。 ＜製品の仕様＞ ・CP220 寸法　巾660mm×奥行1,102mm×高さ1,058mm～1158mm コンベアベルト巾　220mm 処理能力　300～500kg/h（常温～チルド） 出力　320ｗ 電源　三相AC200V ・CP300 寸法　巾700mm×奥行1,102mm×高さ1,058mm～1158mm コンベアベルト巾　300mm 処理能力　300～500kg/h（常温～チルド） 出力　320ｗ 電源　三相AC200V ・LP220 寸法　巾447.3mm×奥行1,206mm×高さ1,068.4mm コンベアベルト巾　220mm 処理能力　300～500kg/h（常温～チルド） 対象ワーク寸法　巾220mm×奥行600mm(∞)×高さ30mm 出力　200ｗ 電源　三相AC200V ※製品の仕様およびデザインは予告なしに変更となる場合がございます。予めご了承下さい。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

  具材混入万能型成機

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  ■ミートボール･ハンバーグ魚肉練り製品などの成型に！ オリジナルのナイフとノズルの採用により、定量かつ安定した生産を実現します！ ＜製品の特長＞ ・具材混入率の高い製品も具材をつぶさず成型可能 ・同じ成型方法でもサイズを自在に調整可能 ・巻き物、ちぎり、にぎり棒、平角等、特殊形状もオプションパーツにて成型可能 ＜製品の仕様＞ 全高　1,700mm 全幅　820mm 全長　1,290mm 出力　1.1kw 処理能力　300kg/h ※製品の仕様およびデザインは予告なしに変更となる場合がございます。予めご了承下さい。

  解決できる課題

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  • 品質向上
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  • 食品加工・製造
  • 食肉用スライサー

  サイクルカッター2

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  長尺物（サラミソーセージなど）1.2m用・30mmカット以上

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  • 食品加工・製造
  • 食肉用スライサー

  豚足カッター

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  冷凍の豚足を短冊カットするために開発されたカッターです。特殊加工の多層刃で瞬時に切断します。

  解決できる課題

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  • 自動化
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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

  ロールプレス機

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  2本のロールで厚みの成型を行います。オールステンレスなのでサビにも強いクリーンで簡易な構造です。

  解決できる課題

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  • 食品加工・製造
  • その他下処理装置

  豚用腹脂剥離機（はすん太郎）

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  ■と畜解体 枝豚の枝肉に付いている腹脂は多くの場合、内臓取り出し、背割り後に人力で剥離している。左右の枝にそれぞれ付いているので剥離作業は大変な重労働である。働き方改革の一環として、重労働の軽減が求められている。この度、クランプ爪にて簡単に腹脂の下端に押し付け下端を掴み人力に頼らない剥離機を開発した。 構造は、天井から吊るしたエアーシリンダーの先端に、引き金を引くことによりエアー圧力でクランプするクランプ装置を装着し、クランプすると同時に吊るしたエアーシリンダーが上方向に引き上げる力で剥がすものである。枝の後ろをサポートすることで、両手でクランプでき、簡単に剥離作業ができる。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  豚内臓コンベア

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  ■内臓処理システム 豚の内臓を赤物、白物、頭に分けて搬送します。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
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  • 食品加工・製造
  • その他下処理装置

  豚の内臓処理室

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  ■内臓処理システム 内臓検査コンベアからボイル装置まで、内臓処理室の一貫システムを設計・製作・施工いたします。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 共通ツール
  • 食品工場用設備備品

  シリコンスポンジシート

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  シートタイプの断熱材です。柔軟性に富み、ハサミやカッターで簡単に切断可能です。 オプションで両面テープ付きも選べるため、取付も簡単です。1枚から販売いたします。 【特長】 圧縮の程度によりますが、一般的に耐熱200℃まで使用可能です。 両面テープ付きも選べます。 食品衛生法(厚生労働省公示第370号)に適合 【用途】 保温、断熱、凍結防止、耐熱クッション。

  解決できる課題

  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 菌対策
  • 温湿度管理
  • CO2削減
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  • 食品加工・製造
  • 食肉用スライサー

  豚用小腸切開機（ぎったーマン）

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  ■内臓処理システム 切開と脂取りが同時にできます。切開スピードが早いです。腸に付ける脂の量は自由に調整できます。 腸間膜を切除し、同時に小腸を切開します。切開時の小腸に傷がなくきれいな仕上がりになります。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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