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自動計量システム
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洗浄後に必要となる計量もご提案 洗浄（殻取・根切）、除水、異物除去検品後、袋へもやしを入れるために計量します。 スーパーなどで販売されている小袋や、飲食店などで利用される大袋用の計量機があります。 小袋用は高い計量精度、そして大袋用は作業効率の点で、作業のお役立てを致します。
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もやしバラ取り機
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袋を持ってレバーをはじくだけでもやしのバラ取りができます。秤へのもやしの供給が自動化され、作業時間も短縮できます。
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種子加熱殺菌装置
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種子表面の汚れ落とし、熱殺菌、冷却工程までを自動化することで、種子の投入～洗浄後の排出作業まを省人化します。
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大豆もやしブランチング冷却装置
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大豆もやしの加熱冷却処理を自動で行います。 加熱温度や処理時間を自動管理しますので、安定した商品づくりにお役立て頂けます。
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ボイル冷却玉取ライン
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POINT.1 おいしさと安心を求めた食品づくり ・沸騰したお湯、大きな篭の中で麺を捌き食感の良いこしのある麺を茹で上げることができます。 ・シンプルかつオープンな構造で清掃が行い易く、機械からの二次汚染や異物混入を防止します。 POINT.2 豊富なラインナップ ・同じうどんでも番手違いの茹で条件の変更や商品による量目（重量）変更も簡単に行なえます。 ・うどんの他、中華麺や和そばなど異なる品種の生産を兼用させることができます。 また乾麺のパスタや素麺の専用ライン、生麺兼用も可能です。 ・1000食／時の少量タイプ～200g×10000食／時の大量生産まで ※ハーフ（半割子）で12000ショット（6000食）／時まで対応可能。 ※量目はおよそ40g～300gの範囲まで計量対応可能。 POINT.3 優れたランニングコストパフォーマンス ・ラインコントロールが柔軟にでき、トラブル時にも商品のロスを最小限に抑えることができます。 ・故障が少なく、発生時にもトラブル箇所の早期発見、ユーザーメンテナンスも可能で、保守費も抑えられます。 ・各種自動システム等により、ユーティリティーの使用量を管理・制限し、節水や省エネに貢献します。
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パスタボイルライン
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POINT.1 多品種生産対応 茹で時間の幅も広範囲に設定でき、多品種生産に対応できます。 POINT.2 上質の茹で麺 沸騰したお湯、大きな篭の中で麺を捌き、食感がよくコシのある麺を茹であげることが出来ます。 オープン・シンプルな機械で清掃を安全に行いやすく、サニタリー性を追求し、異物混入も防止します。 POINT.3 作業性や安全性等の向上 ・ジャケットヒーターシステム 間接ヒーターをジャケット方式（槽底２重構造）とし、槽内の突起物や陰の部分を大幅に減らし、清掃性を改善。清掃時間の短縮と異物発生＆混入の防止に繋がります。 ・自動給排水システム 初期給水量及び運転給水量を自動バルブで管理します。予め設定した水量や補給時間、その他の動作との関連性を制御しユーティリティーの節約、品質の安定化を図ります。 ・昇降窓式フード（安全センサー付き） 水槽全体をカバーするフードは清掃性等を考慮した昇降窓式となっています。軽く引き上げるだけで開閉できますが、運転中は安全センサーにより自由に開けることができない仕様にしています。 ・投入自動攪拌・自動対流撹拌 投入時の麺の捌きや途中のほぐし撹拌を生蒸気で行います。蒸気の投入タイミングや時間間隔を自動制御し、麺の肌荒れを防ぐとともに蒸気・水などユーティリティーの無駄使いを防止します。 ・反転篭中間停止機能 冷却槽への篭反転時は湯の持込を減らす為、途中で一旦停止する機構を付けています。段階冷却効果を高める他、排出の勢いを止め商品への衝撃を軽減させることができます。 ・清掃時の篭反転安全対策 清掃時、槽・篭間での挟まれ事故防止の為、篭の下降時はシリンダー圧を無くし、自重下降としています。 ・火傷防止カバーの標準装着 ボイル槽の蒸気配管、バルブ周りで火傷防止カバーを標準装備しています。 ・SUS316L標準仕様 水槽接液部をはじめ、反転篭もSUS316L材を標準仕様としています。
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ロードセル式自動計量機 『P-3型』シリーズ
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エマー自動機の計量機ではスタンダードなタイプです。 主に「お茶」の計量でのご用命を頂き、国内では数多く稼働しております。 オプション仕様のバリエーションに富み、その分、計量できる製品も多種多様な対応が可能となっております。 また、２連・３連・４連と並列させることにより、能力（一分間あたりの計量・排出回数）をアップさせることも可能になっておりますので、生産量を要求される製品にも幅広く対応できます。 操作パネルは見やすいデジタル表示で、計量数値や計量の条件などを記憶できるメモリー機能も１００件まで保存可能となっております。
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ロードセル式自動計量機 『Ｐ-２型』シリーズ
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大容量の計量を必要とした製品に適した機種です。 『Ｐ-○○型』シリーズ同様、様々な製品の計量が可能です。 特にネジやナット等の工業用部材、コンクリートや建材等の原料粉、樹脂ペレット材等々、個包装の質量が大きい製品の計量に特化しております。 また、フィーダートラフ２本のシンプルな構造ですので、清掃作業が簡単に行えます（オプションでトラフが脱着できる仕様もございます）。
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ロードセル式自動計量機 『P-３YG』シリーズ
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『茶葉』の計量に特化した機種です。 縦に３台並んだ電磁フィーダーにより、茶葉の供給量を制御しつつ、計量バケット上部に搭載された除電バーで静電気をカット。静電気による付着が少ない高精度の計量を実現いたしました。 機器前方に開袋装置を着けることにより、袋を開ける作業と茶葉を入れる作業をワンモーションで可能にしました。 これで、作業効率も格段にアップ！
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ロードセル式自動計量機 『SG型』シリーズ
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新しい計量機の形をご提案いたします！ 計量物を自由落下させ、シャッターを２段階で閉じることにより計量する方式で 電磁フィーダーを必要としない、コンパクトでスリムな機構の計量機です。 「砂時計」のように自由落下する計量物に威力を発揮します。 各部品は工具レスで取り外しが可能。従来の計量機と比べ、清掃作業が簡単に行えるのも特徴で、薬品や衛生に気を使う食品も安心して計量できます。 操作はタッチパネル方式を採用。簡単操作で数値入力が便利になりました。
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レイヤーライン(シートライン)
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ソリッドチョコレート・生チョコレート・クランチチョコレートなどをベルト上に任意の厚みに成型し、カッティングするプラントです。 仕様 対応ベルト巾 300～1000mm カット寸法範囲(製品1個当たり) 5W～×5L～×2～10
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ふかし丸粒ロール「ライシー」 TAR-130S TAR-250
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本製品は炊いたうるち米をローラーで潰すことで直接団子生地、柏餅生地、煎餅生地を製造する機械です。 炊いたご飯から作る生地は上新粉生地と比較し以下のようなメリットがあります。 ・うるち米の本来の甘み、美味しさや特性を最大限に生かした生地ができる ・上新粉のお団子のような粉っぽさが全く無い ・上新粉製品よりも日持ち良く、弾力性が損なわれない ・上新粉にありがちな生地の黄ばみが無い ・真っ白いご飯そのままの色の団子に仕上がり見栄えが良い ・原料を白米でなく玄米に変えることでより栄養価・風味の高い玄米団子の製造も可能になる 弊社ではライシーを含むトータルの団子製造設備での提案が可能です。 スペース、また必要な生産能力をお聞かせ頂ければさまざまな企画でご提案が可能です。 お気軽にご相談下さい。
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ザ・ヒーロー(落下式+クランク式) TMH-1
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１．マツコ＆有吉 かりそめ天国でも紹介された美味しさを極めた究極の餅つき機です。 ２．自然落下で生地を仕上げるため、落下式餅つき機と同じ効果の生地に仕上がります。 ３．落下式でありながら杵は内臼まで落ちずに数mmの隙間を保ちます。 ４．クランク式と比較し、少ない搗き回数で生地が仕上がるため生地へ余計なストレスを与えません。 ５．よもぎなどの混ぜ物もクランク式餅つき機に比べより少ない搗き回数で混せることが可能です。 ６．少ない搗き回数で生地が仕上がるため生産性も高いです。 ７．コンパクトな小型設計になっておりますので狭い工場でもご使用頂けます。
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落下式餅搗機 TMK-170SS
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１．落下式の特徴を活かし、きめの細かな生地が仕上がります ２．杵、手水共に開始時間、終了時間の設定がそれぞれ簡単に行えます。 ３．内臼、外臼がそれぞれ逆回転で動作するため生地の返りが良く、より少ない搗き回数で生地を仕上げる事ができ、生地へ余計なストレスを与えません。 ４．杵・臼とも食品規格に適合したテフロン樹脂及びテフロン加工がされております。 ５．手水が不要であれば手水無し、またスイッチのみの握り玉無しのモデルもございます。 仕上げ生地種類 鏡餅・延餅・大福餅・新粉粉(団子生地)
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2連落下式餅搗機 TMK-270SS
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１．落下式の特徴を活かし、きめの細かな生地が仕上がります。 ２．杵、手水共に開始時間、終了時間の設定がそれぞれ簡単に行えます。 ３．内臼、外臼がそれぞれ逆回転で動作するため生地の返りが良く、より少ない搗き回数で生地を仕上げる事ができ、生地へ余計なストレスを与えません。 ４．杵・臼とも食品規格に適合したテフロン樹脂及びテフロン加工がされております。 ５．手水が不要であれば手水無し、またスイッチのみの握り玉無しのモデルもございます。 仕上げ生地種類 鏡餅・延餅・大福餅・新粉粉(団子生地)
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卓上型団子成形機 TDS-1000型
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１．4ツ玉で45~55gまで調整が可能です。 ２．3ツ玉等の特注機の製作も可能です。 ３．機械の生地残りが無い為、無駄の無い生産が可能です。 ４．生地残りが無い為、掃除が容易です。 仕様 型式 TDS-1000型 幅 370m/m 奥行 350m/m 高さ 830m/m 電源 単相 100V/100w 重量 70kg 能力(毎時) 約1000本/H
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ソリューション
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IoT、AI、VRなど様々な技術を利用しソリューションをご提案
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製菓・製パン包装機総合
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ラインナップ： P1：PROTO-C700B（正ピロー包装機） P2：PROTO-A800B-G2（正ピロー包装機） P3：PROTO-A800B-G1（正ピロー包装機） P4：PROTO-A800B-G1W（正ピロー包装機） P5：eg7（逆ピロー包装機） P6：PROTO-F40（逆ピロー包装機） P7：R6000B-G2（逆ピロー包装機） P8：PROTO-Z4（逆ピロー包装機） P9：eg1（小型逆ピロー包装機） P10：KU-9（卓上型角折包装機） P11：NSP-120（スタンドパック包装機） ※カタログページ順
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野菜包装機 総合カタログ
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野菜に適したポリスターの独自技術 多種多様なラインアップで包装できる野菜の種類が広がりました。 機械ごとの特異な野菜の種類を表示し、より分かり易いカタログになっております。 小さな野菜から大きな野菜まで、単品も複数も楽々包装。
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産業空調加湿システム AirAKI
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AirAKI（エアラキ）は平均粒子径7.5μmのドライフォグを噴霧することで、産業界のあらゆるシーンで湿度不足を解消し、静電気発生や乾燥によるトラブル発生を根絶する産業空調加湿システムです。 極めて少量のエネルギー（電力）で大量のドライフォグを発生させ、現場を濡らすことなく最適な湿度で静電気対策が可能です。
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タンク洗浄ノズル RJシリーズ
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3次元回転して360°を洗浄することが可能なタンク洗浄用ノズル。 洗浄液の力だけで回転するため、外部動力が不要。 比較的高温でも使用可能。 飛距離 約7–12m（半径） 液圧力 0.2–1.0 MPa（推奨使用圧力） 噴霧流量 25.6–246 L/min
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彩色兼備 ヒト ～入退室管理～
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- 300,000円~
非接触型 入退室管理 カラービット入館証（ユニフォーム等にアイロン圧着にて貼付）の検出をAIカメラが自動処理することにより入退室を管理します。入館証はカメラに手でかざす必要がなく、ハンズフリー通過が可能。 作業員が帽子やマスク、ゴーグル、ポケットのない白衣で作業することが多く、顔認証やICカードによる入退室管理が難しいシーンでの利用に最適です。 価格は、ドアに連動（1万ID迄同一価格帯） 初期費・運用費の構成 初期費 25万円～ （カメラ等付属設備） 運用費 5万円～／＠月 （カメラ監視等含む） ＊タグ製作・工事費は別途お見積り
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受付用ロボット『GreetingBot Mini』
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- 2,000,000円
サービスロボット『GreetingBot Mini』は、顧客を自動的に検知し、積極的に挨拶することが可能なOrionStar社製の受付用ロボットです。 自動運行により、顧客を目的地まで案内いたします。 革新的なChatMAXプラットフォームはChatGPTをシナリオベースのデータと組み合わせ、知的なカスタマChatbotサービスを提供します。 受付、AMR、OrionStar社、工場、自動化、省人化、省力化、セントラルキッチン
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真空巻締機「CANメーカー」
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浪速工作所が独自開発した、小さな缶詰工場の花形機器、世界初（当社調べ）小ロット多品種対応のバキュームシーマー（真空巻締め機）「CAN-MAKER（カンメーカー）」をご紹介します。 缶詰を販売する際、きちんと真空になっているか、蓋は密封されているか、第三者機関は判断してくれません。 販売した缶詰が万が一菌が繁殖するなどの事故が起きた場合は製造元が責任を取らなければいけません。 バキュームシーマーこそ、精度の高いものを選ぶ必要があります。 コンピューターで制御され１台で10種類の缶詰に対応できる唯一のバキュームシーマー（真空巻締機） 缶詰は食材を入れ、真空状態にして完全密封をし、加熱殺菌する事により完成します。缶詰生産において最も複雑で重要な設備が、この「バキュームシーマー（真空巻締機）」です。 CAN-MAKERは、唯一コンピューター制御された次世代型バキュームシーマー。初めて缶詰を生産する方にも簡単に扱う事ができます。 本体寸法 横幅：109mm 高さ：145mm 奥行：53mm 本体重量 約359kg 電 源 三層200V 30A 2.2KW（コンセント250V30A一般形） 対応缶径 直径40mm〜120mm 高さ：20〜150mm ※丸缶のみ容器切替時は要部品交換 生産能力 5〜6缶／分 ※バキュームの設定により変わります
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フレッシュ・サラダ・システム
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フレッシュサラダシステムは究極の菌数制御システムを目指した全自動の野菜洗浄・脱水ラインです。洗浄、脱水は全てザル篭単位で行い、その移動はロボットアームを活用しています。洗浄は概ね粗洗・殺菌・すすぎ、など工程ごとに水の性質を変えた単独水槽を複数並べ、バッチ連続的に処理を進めていきます。洗浄（撹拌）方法は従来の水流式などとは異なる「揺動式」を採用し、野菜にやさしい洗浄と脱水を追求。脱水工程を含めた一連の処理によって受ける野菜のダメージをできる限り抑えること、そしてライン全体が清潔で二次汚染を防止することが究極の菌数制御につながると考えたシステムです。