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微細固液分離装置 圧送式傾斜スクリーン 『プレッシャーボックス』
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プレッシャーボックスは液体中の微細な固形物を分離する装置です。 流入スラリーは特許出願中の可動ノズルにより均等に分配され、ウェッジワイヤースクリーンに圧送されます。スクリーン表面に回収された固形物はスクリーンの底に滑り落ち、液体はスクリーンのスロットを通過して裏側で回収されます。 通常の固液分離用スクリーン装置では処理が出来ない、100 μm (0.1 mm)以下の微細な固液分離処理に最適な装置です。 【用途例】 食品・飲料（コーンスターチ回収、ファイバー回収、副産物回収等） エタノール 化学（プロセス水処理、樹脂回収等） 紙パルプ（白水処理等） 鉱山スラリー 各種廃水
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100μm以下の微細固液分離用ドラムスクリーン 『マイクロフィルターリゲイナーMRT』
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マイクロフィルターリゲイナーMRTは、100ミクロン以下の微細な浮遊物質を大量の液体からろ過するための半浸漬式回転ドラムスクリーンです。 フィルターエレメントはポリエステル製マイクロメッシュで、回転ドラムに取り付けられたポリプロピレン製パネルに溶着されています。 装置内部に設置されたスプレーノズルは高圧ポンプで送られた洗浄水を噴射し、捕捉された固形物をマイクロメッシュから除去します。 滑らかなドラムの低速回転により固形物はメッシュ上に堆積します。標準的なドラムスクリーンと比べて固形物の破砕が起こりにくく捕捉力が向上します。 水路設置型、配管接続型、水路上設置型のタイプからお選び頂けます。 主要材質：304または316ステンレス 製品サイズやスクリーン目巾等はご使用条件に最適なものを選定させて頂きます。 お気軽にお問合せくださいませ。 【用途例】 ■飲料(水)：微粒子除去等 ■水産養殖：流出入水のろ過等 ■廃水処理：プロセス水の再利用等 ■工業用水：微細藻類、微粒子回収等 ■そのほか微細な固液分離を必要とする用途
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100μm以下の微細固液分離用ドラムスクリーン 『マイクロフィルターリゲイナーMRT』
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マイクロフィルターリゲイナーMRTは、100ミクロン以下の微細な浮遊物質を大量の液体からろ過するための半浸漬式回転ドラムスクリーンです。 フィルターエレメントはポリエステル製マイクロメッシュで、回転ドラムに取り付けられたポリプロピレン製パネルに溶着されています。 装置内部に設置されたスプレーノズルは高圧ポンプで送られた洗浄水を噴射し、捕捉された固形物をマイクロメッシュから除去します。 滑らかなドラムの低速回転により固形物はメッシュ上に堆積します。標準的なドラムスクリーンと比べて固形物の破砕が起こりにくく捕捉力が向上します。 水路設置型、配管接続型、水路上設置型のタイプからお選び頂けます。 主要材質：304または316ステンレス 製品サイズやスクリーン目巾等はご使用条件に最適なものを選定させて頂きます。 お気軽にお問合せくださいませ。 【用途例】 ■飲料(水)：微粒子除去等 ■水産養殖：流出入水のろ過等 ■廃水処理：プロセス水の再利用等 ■工業用水：微細藻類、微粒子回収等 ■そのほか微細な固液分離を必要とする用途
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固液分離装置 傾斜スクリーン
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傾斜スクリーンは、最もシンプルかつ経済的な固液分離装置です。 装置へ投入された原液は装置上部の堰をオーバーフローしスクリーンに流れ込みます。固形物はスクリーン表面に回収され下部に滑り落ち、液体はスクリーン裏側へ通過します。 あらゆる用途において、ジョンソンスクリーンの傾斜スクリーンは優れた固液分離処理能力を発揮します。 ステンレス材質（304、316、316L）、スクリーン目巾、洗浄機構タイプをご要望に合わせてお選び頂けます。 【用途例】 自治体・公共施設 食品・飲料 化学 製紙 畜産・水産 鉱業 医薬 各種廃水処理 その他
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無電源次亜注入装置 DD3000
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計量カップ等で薬液を測り投入している作業を装置に置き換えることができます。 付属の壁取り付けブラケットにて壁に取り付け、薬液をセットして水を流せば設定した濃度に希釈されます。 電源および流量計は不要で希釈率設定はダイヤル設定のみとなります。 次亜塩素酸ナトリウム（12％）原液を約40～400ppmの範囲に希釈できます。 供給能力は1～50L／分となります。 【特長】 ●電源不要、流量計不要 ●希釈率設定はダイヤル設定だけの簡単操作 ●次亜塩素酸ナトリウム（12％）原液を約40～400ppmの範囲に希釈 ●供給能力1～50L／分 ●壁取り付けブラケットによる簡単取り付け
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搬送スパイラル＆脱水機構付き固液分離スクリーン 『スパイラルシーブNSI』
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スパイラルシーブNSIは、流体の中から固形物を分離し、圧縮して回収する装置です。 流体は装置下部のスクリーンバスケットに流れ込み、パンチング穴またはウェッジワイヤースクリーンのスロット幅よりも大きな固形物が捕捉されます。 捕捉された固形物の層によりスクリーンバスケット内の水位が上昇すると、自動でスパイラルコンベアが作動します。 スパイラルコンベアによって固形物は圧縮ゾーンへ運ばれ、脱水・排出されます。 スクリーンバスケット内の水位が下がると、スパイラルコンベアは自動的に止まります。 水路設置タイプ、タンク配管接続タイプからお選び頂けます。 主要材質：304または316ステンレス 製品サイズやスクリーン目巾等はご使用条件に最適なものを選定させて頂きます。 お気軽にお問合せくださいませ。 【用途例】 ■汚泥および浄化槽汚泥の廃水処理 ■産業廃水処理 ■洗浄水からの有機物処理
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小型食品洗浄機 アクアウォッシュ・キューブ TWS-S80/S100/W160
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「クリアウェーブ水流」でやさしく確実に洗浄 水道水+循環水+エアーをひとつのエジェクタから同時に 低圧噴射することで発生する「クリアウェーブ水流」。 ソフトな水流と微細な泡が食品の細部に入り込み、異物を隅々までかき出し洗浄します。 ■1台２役幅広い用途で使いやすい。 前処理や後処理など様々な用途でお使いいただけます。 例)左側：前洗浄、右側：仕上げ洗浄 また、洗浄機として使用しない場合はシンクとして使用でき、1台2役。 ■クリーン循環 比重の大きい異物はスノコ下に沈殿させて再混入を防ぎ、 比重の小さい異物はオーバーフロー水によりごみ取りネットで回収します。 ■噴射量の調整が可能 噴射調整バルブの強弱操作で無段階に噴射量を調整するおとができます。 水道水と循環水の併用で水道水の供給量も庁瀬でき、節水性と効率の良い洗浄を両立します。 ■簡単清掃 工具無しで、噴射ノズルや循環経路の配管の脱着ができ、配管の中も簡単に清掃できます。 ■仕様 型式 TWS-S80 TWS-S100 TWS-W160 機体寸法 750 × 750 × 1150mm 900 × 750 × 1150mm 1500 × 750 × 1150mm （洗浄槽高さ 850mm） （洗浄槽高さ 850mm） （洗浄槽高さ 850mm） 電源 三相200V / 0.75kW 三相200V / 0.75kW × 2 保水容量 80L 100L 160L （循環タンク含む） 給水口径 15A（調整バルブ付） 排水口径 40A 40A × 2 ※価格および、処理能力についてはお問い合わせください。
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フラット、ホローウエハース菓子製造ライン
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オーストリアSchaller Solutions社の提供する高品質なウエハース菓子製造ラインです。 オーストリアの先端技術を搭載し、高品質のベーキングプレートをはじめ、上流から下流設備まで、納期を短く、価格を抑えてご提供致します。 チョコレートやクリーム等、様々なウエハース菓子をご提案します。 日本代理店コーレンスが販売、輸入、据付、アフターサービスを一貫してご提供します。 ・小麦粉等の原料ハンドリング ・バッターミキシングシステム ・フラット、ホローウエハー焼成オーブン ・コンディショナートンネル ・クリームミキサー ・ナッツデポジッター ・クリームスプレッド装置 ・ウエハーブロック冷却装置 ・ウエハーブロック切断、パンチング装置 ・その他搬送装置 ・チョコレートエンローバー ・デコレーター ・グラインダー ・その他、ラボ用設備
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搬送スパイラル＆脱水機構付き固液分離ドラムスクリーン 『ロータリードラムスクリーンRSI』
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ロータリードラムスクリーン RSIは水路や槽内の廃水をろ過し、回収固形物の脱水、圧縮までを一台で処理できるユニークな装置です。 廃水中の固形物は35°の角度に設置されたドラムシリンダーの内面に堆積します。その結果水位が上昇し制御センサーに検出されると、ドラムが回転を始めます。捕捉された固形物は回転とともに上方に移動し、重力とスプレー水によってドラムの中央にあるコンベアトラフに落下します。 その後、固形物はスパイラルコンベアによりさらに上方に送られ、最後に脱水・排出のための圧縮ゾーンに到達します。 主要材質：304または316ステンレス 製品サイズやスクリーン目巾等はご使用条件に最適なものを選定させて頂きます。 お気軽にお問合せくださいませ。 【用途例】 ■MBR（膜分離活性汚泥法）の前処理 ■産業廃水の処理
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TP-830型 横ピロー包装機
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特徴 機械能力：Max1000rpm ・エンドシール装置は、ロータリー式もしくはボックスモーション式をお選び頂けます。 ・空袋低減機能付き移送装置により無駄を削減。 ・様々な自動供給機を連結可能。 ・本体下部カバーをクリアにし、機械内部の見える化を実現。 ・省スペース設計 対象製品 キャンディ・焼き菓子・洋菓子・タブレット・米菓 チョコレート・金属部品 (可能オプション) ○オートスプライサー装置 ○窒素充填可能 ○ガゼット装置 ○各種予熱装置 ○印字機搭載可能 ○空袋低減装置
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低発塵真空パッドホルダー直付型スプリング式
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搬送ヘッドに配管をする必要がございません。 ※用途に合わせたマニホールドをご用意ください。 特殊ブッシュ内蔵により低摺動と低発塵を実現 バッファストロークは２種類（3mm、6mm） 特長 １．鉄粉仕様とSUS粉仕様を用意。 業界初のSUS粉仕様は、ゴムの摩擦粉が錆びにくい。 ※SUS粉仕様は、検出器の設定条件や製造食品によっては検出できない場合がありますので、 事前に実機にて確認してください。 ２．鉄粉仕様は、他社と比較して反応比2倍以上。（※当社調べ） 吸着面には、リブ有りタイプとリブ無しタイプを用意。 ３．ゴムの硬度は、30°と50°の2種を用意。 ゴム硬度をカラーで識別。 ４．リップ部と蛇腹部の貼付きを抑制。（当社従来品との比較） 貼付防止用の突起付き。 ５．パッド材質が一目でわかる識別記号付。
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自動化システム導入提案
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お客様の検査機導入希望箇所にあわせて、 製品の搬送、検査、排出を自動で実行する設備を検討します。 コンベア、ロボット、様々な排出機構などお客様のご要望にあわせて検討するので、 是非ご要望をお聞かせください。 ご予算にあわせて松竹梅のご提案も可能です。 導入のステップにあわせて手置き検査装置、半自動化装置、全自動化装置をご提案いたします。 是非お問合せください。
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JTG Lab–各種検証を実施します–
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JTG LabではAI外観検査自動化の判断の前提となる「撮像検証」と、 画像を用いて実際にAI学習を行い、良否判定の基準をAIが学習可能か検証する「AI学習検証」を提供いたします。 ご要望に応じて、これらの検証後には全自動や半自動などの設備一式としてのご提案も可能です。 【JTG Labでできること】 ■撮像検証 各種産業用カメラ・照明を準備しており、検査対象製品や検出したい不良を画像に捉えることが可能か検証します。 事前にお伺いした製品・不良をAIが学習・判断しやすいように撮像する環境の確認を行います。 ■AI学習検証 撮像検証によって得られた画像、またはお客様が既にお持ちの画像を使用してAIに学習させることにより、 AIが正常/不良の特徴を学習し、正しい判定ができるか検証します。 ■既設設備での検証 通常は机上で対象製品の撮像検証を実施しますが、製品によっては既存の生産ラインの中でなければ撮像できない製品もあります。 そのような場合は、実際の生産ライン内で撮像可能な場所にカメラ・照明を設置して検証を行います。
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振動コンベヤ「ＵＬＥＬＬ－ＶＣ２」
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【特徴】 ・前機種よりも価格を抑え、使いやすく進化した新世代振動コンベアになります。 ・トラフが簡単に脱着でき洗浄しやすくなりました。 ・前機種より静かに滑らかな搬送ができるようになりました。 ・キャスター付きで手軽に移動が可能になりました。 ・タッチパネルで細やかな搬送速度の調整が可能になりました。 ※タッチパネルはオプションになります。 ・トラブルの自己監視機能を搭載しました。 ※自己監視機能はオプションになります。 ・前機種と同様トラフ上部にユニットを取付け、篩選別を行うことも可能です。 例①：大(上段)、中(中段)、小(下段)の仕分け 例②：シャワー(上部)、洗浄野菜(上段)、排水(下段) ・ガイドを装着し整列搬送を行うことも可能です。 【仕様】 ・詳しくはカタログをご参照ください。
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段ボールケーサー「ＲＢＣⅡ」
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【特徴】 ・所定数の袋詰め品をピックアンドプレースで段ボール詰めします。 ・製品の受け取り方向を３方向から選択でき、工場内のレイアウトに柔軟に対応します。 ・詰めパターンは二の字、田の字を兼用できます。 【仕様】 ・食品、非食品全般（容器、カートン、ピロー袋、その他）など ・段ボール寸法 長さ（L） 200mm～400mm 幅（W）150mm～300mm 高さ（H） 80mm～300mm ・包装速度 最大30ショット / 分 ・機械寸法 幅2525mm 奥行き2040mm 高さ2441mm ・機械質量 約1650㎏
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BlueLight® Flash Dairy 紫外線表面殺菌装置
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BlueLight®シリーズ最新の紫外線表面殺菌装置 BlueLight® Flash Dairyは、フォームフィルシール（FFS）機に簡単に統合できるように設計されています。 その強力なモジュールは、さまざまな形状の容器を効率的に照射し、モジューラー設計によりダウンタイムを減らし、メンテナンスを簡素化します。 BlueLight® Flashシステムは設置面積が小さいので、スペースに制約のあるアプリケーションに最適です。 【装置の概要】 BlueLight® Flash Dairyパルスシステム～乳製品業界のための信頼性の高い紫外線殺菌システム～ すべてのBlueLight®紫外線表面殺菌装置シリーズは、殺菌に紫外線（UV-C）を利用しています。紫外線は、病原菌のDNA構造を破壊して不活性化します。 BlueLight® Flash Dairyシステムには、電源キャビネットと制御盤、チラーユニット、フレキシブルなコネクタ、フラッシュランプモジュールが含まれています。この紫外線殺菌装置は、容器、フィムルの蓋、その他の包装材を効果的に殺菌します。 【特長】 ●化学薬品や水銀を使用することなく、>Log 4（99.99%）を達成 ●高速自動生産ラインに対応するため、パルス周波数は最大5Hzを使用 ●ランプ寿命のモニタリング用UVセンサーにより、確実なプロセス制御を実現 ●ランプユニットとスペアパーツを標準化し、所有コストを低減
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BlueLight® Flash Cap UV 紫外線表面殺菌装置
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BlueLight® Flash Cap UVシステム 食品パッケージの紫外線表面殺菌装置 化学薬品フリー・水銀フリーを実現した、環境に優しく、信頼のおける高速殺菌システムをお探しですか。 キャップシステム用殺菌用BlueLight®Flashシステム BlueLight®Flash UVシステムは、化学薬品フリーを実現する水銀フリー光源です。高速でlog 4を達成する画期的なソリューションになります。このシステムは、飲料ボトルのキャップ殺菌用に特別に設計されています。 【主な特徴】 ●ウォームアップ時間が不要、瞬時運転対応 ●コンパクトで、どのような向きでも使用可能。既存設備への組み込みが容易 ●低エネルギー消費 ●破損検知機能付き保護ウィンドウで高い安全性を確保 ●使いやすいHMIインターフェースで、プロセスに合わせてカスタマイズ可能 ●ダウンタイムを短縮するモジュール設計思想、簡単にランプモジュールの交換が可能 ●独自の石英ガラス管を採用したUVフラッシュランプ ●IP65に準拠したステンレス製の筐体で衛生を確保したランプモジュール ●紫外線強度の最大化を目指したリフレクター設計 ●組付けおよび試運転のテクニカルサポート 【用途】 ●飲料用ボトルキャップをの殺菌 ●26mmから55mmまでのサイズのキャップ ●Log4 ●最大90,000 bphの処理スピード 【費用対効果】 BlueLight®Flash UVシステムの導入は、想像以上に費用対効果が高いものです。 BlueLight®シリーズ の長年の研究開発により、最新の殺菌技術をご提案することができます。 チラーを含むBlueLight® Flash UVシステムを導入した場合のコスト試算： ●機械の稼働時間：3500時間/年*（*2シフト運転をした場合：£0.15/kWh/3500h） ●2ランプヘッド：2750v @ 10Hz ●ランプ総電力：4.9kW ●時間当たりのエネルギーコスト：£ 1.08/h ●年間エネルギーコスト：£3780/年
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BlueLight® Hygienic UV 紫外線（UV）表面殺菌装置
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画期的なBlueLight® Hygienic UVシステムは、高照度紫外線を放射しますが、低温プロセスで水冷は不要です。インダストリー4.0に対応しており、バクテリア、酵母、カビなどの微生物は、 強力な紫外線によって数秒で不活性化されます。この強力な光を装備したスマートな衛生的なデザインは、食品包材の安全をしっかり確保します。 BlueLight® Hygienic UVシステム1台で、2つの利点が得られます。まず、高い殺菌率が得られるスマートな衛生的なデザイン。強力な紫外線を使用して、細菌、酵母、カビなどの微生物を数秒で不活性化します。 もう一つの利点は、高い省エネルギー性。このシステムは、従来の低圧ランプシステムよりもはるかに高い出力を持っています。中圧ランプシステムと比較すると、最大約90％ものエネルギーを節約できます。 【BlueLight® Hygienic UVシステムの特徴】 ●ステンレス鋼管を使用した標準フランジ ●メンテナンスとテクニカルサービスを簡素化する1台の空冷モジュールと制御モジュール ●1本のケーブル（5 m） ●延長ケーブル付きキット（25 m） ●ホース（3 m） ●UVモジュール 【UVモジュール】 ●非常に高強度UVを実現する4本の高出力ランプ ●狭いフレームによる広いUV照射面 ●衛生的な設計： ●傾斜したハウジング形状：水や微生物が滞留することはありません ●標準化された機械的インターフェースのための3点止めクランプ付ホース接続 ●衛生的なケーブルコネクタとネジ 【他の殺菌装置との違い】 ●低圧UVランプシステムとの比較：より高いUV照度、IP66、衛生的な設計 ●中圧UVランプシステムとの比較：カーボンフットプリントの削減、水冷不要、29％高いエネルギー効率、低温プロセス、投資コストが低く抑えられるフラッシュランプシステムと比べ：投資コストが低く抑えられる ●過酸化水素（H2O2）システムとの比較：化学物質不使用 ●UV LEDシステムとの比較：低コストで高いUV効率 ●水冷システムとの比較：空冷システムのため、メンテナンスがより簡単で優れる
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BlueLight SteriBelt UV殺菌システム
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食品加工に用いられるコンベアベルトの殺菌 SteriBelt UV殺菌システム 食品メーカーは、HACCPに則り、食品衛生管理に関して多くの課題に直面しています。そのような課題には、食品加工時に使用するコンベアベルトの殺菌も含まれています。 エクセリタスのBlueLight SteriBelt殺菌システムを使えば、この問題を解決できます。 高性能のSteriBelt UVシステムは、主に、食肉加工業界のコンベアベルトの表面殺菌に使用されています。 ユニット内に採用されているアマルガムランプは平らな形状をしているため、SteriBeltからは電力の50％以上が表面に直接照射され、その効率が大幅に向上します。 【特長】 ●アマルガムランプによる最大出力 ●化学薬品不使用 ●ハウジングがコンパクトでランプ交換が簡単にできるため、設置とメンテナンスが容易 ●外付けの空冷や水冷が不要 ●保護等級IP67で水洗い可能 ●卓越した紫外線透過率を持つランプセーフ飛散防止機能 ●効率を測定し、品質管理のための文書化が可能 ●さまざまな長さを選択可能 ●既存システムへの改造が容易 ●投資コストと運用コストが低い ●信頼性の高い殺菌 - 稼働寿命が長く、回転対称性により表面への製品残留が最小限 【用途】 特に以下のような殺菌に適しています： ●食品加工用コンベヤベルト（特に食肉加工やパッケージング） ●ボトルシーリングキャップ
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赤外線ヒーター・赤外線加熱ユニット
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赤外線ヒーターは非常に応答性に優れているため、食品の品質にとって重要な前提条件である制御を適切に行うことができます。また、赤外線ヒーターは、非接触で加熱対象物に必要な時間だけ加熱することが可能です。予熱は不要です。 食品加工への赤外線加熱・乾燥プロセスの導入事例をご紹介します。 ◆パンの賞味期限が数日延長する赤外線による防カビ対策 パンの製造において大きな問題の1つは、焼き上げと梱包までの間に発生するパン表面のカビの発生です。 カビの胞子は製パン工場内の空気中に自然に浮遊しており、パンが包装される前にパンが冷えるとカビが発生してしまいます。 エクセリタスノーブルライトのカーボン赤外線（CIR®）ヒーターを用いてをほんの数秒間照射するだけで、梱包前の焼きたてのパンのカビの発生を減らし、パンの賞味期限を大幅に延ばすことができました。 ◆カーボン赤外線ヒーターによるチョコレートのテンパリング プラリネの製造工程にも赤外線ヒーターが多く使われています。フィリング充填前に半分に成型されたチョコレートは、あらかじめ縁を加熱され、一つに成型されます。 製造終了後は、チョコレートの型を清掃するため、製造中に残ってしまったチョコレートを赤外線で融かしてから清掃します。 すべての加熱工程は、温度と加温時間の精密な制御が必要です。 赤外線ヒーターは応答性に優れているため、精密な制御を要求される工程に最適な熱源です。 この精密な制御によって、高品質なチョコレートに仕上げることができます。 ◆赤外線ヒーターによるジャムの充填プロセスの効率化とジャムの保存 Duerr社は、瓶詰めラインにおいて温かいジャムを連続で充填し、豊富な種類のジャムを製造しています。 充填する前に、瓶を洗浄する必要があり、以前この工程は温水が使われていました。瓶は-5℃の低温で保存され、一方充填されるジャムの温度は97℃にまで達するため、熱衝撃やガラスの破損を防ぐために熱が必要でした。 ガラスメーカーが推奨していた最高温度差は、84℃でした。温水洗浄では、瓶を温水で予熱していました。 しかし、長年温水を使用されていた工場では、ますます非効率的になり、その結果、水の消費量が増えコストが嵩んでいました。 【その他赤外線ヒーターを用いた食品加工例】 ●赤外線ヒーターによる食品の焼き色付け ●パンやケーキのベーキング ●油分を使用しないロースト ●ソーセージの調理 ●成形前のウェハースのプレ加熱 ●チキンストリップスの表面の焼き付け ●ワッフルの焼き付け ●加熱しながらの魚介類の殻取 ●ラスクの焼き付け ●野菜グリル ●シリアル用ポップコーン作り ●肉やチーズなどの銘柄の焼き印
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紫外線（UV）空気やグリスソリューション
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厨房設備メーカーのお客さまは、清潔面と安全面でメーカーの厨房排気フードを信頼しています。 エクセリタス（旧ヘレウスノーブルライト）の紫外線ソリューションは、厨房システムにグリスを残さず、排気臭をほぼなくすことができます。 業務用厨房排気フードと排気ダクトにグリスが付着すると、メンテナンスコストが高くなるだけではく、悪臭がひどくなり、火災の危険性が高まります。 高エネルギーの紫外線による処理は、グリスの分子と臭気を光分解し、破壊、中和します。 これにより、厨房排気フードの表面が清潔に保たれ、排気ダクトの清掃とメンテナンスのコストが大幅に削減されます。 エクセリタスノーブルライトの紫外線（UV）酸化によるフードサービス業のための油脂（グリス）とグリス臭気対策 カフェテリアの厨房フードや排気ダクトに付着した油汚れは、清掃に莫大な費用がかかるだけでなく、グリス臭気を放ち、火災の危険性を高めます。 強力なUV照射による処理は、手間のかかる排気ダクトの清掃に代わる、費用対効果の高い環境に優しい方法です。 【導入事例】 ◆ドイツ本社のカフェテリアにおける厨房排気フードの紫外線酸化、厨房のグリス臭や火災の危険を低減 特に大規模なフードサービス施設では、油を使用すると、排気ダクトや厨房排気フードに不快な臭気や頑固な堆積物が発生します。厨房排気フード内の油脂セパレーターは、排気の気流で運び込まれるグリスの最大95％しか除去できません。残りはフードと排気ダクト内に堆積します。そのため、清掃が困難になるだけでなく、火災の危険が高くなります。 エクセリタスノーブルライトは、厨房排気フード用に特化した真空紫外線（VUV）ランプを提案しており、185 nmの波長で、グリス分子と臭気を光分解、破壊、中和します。 ◆厨房の臭気、近隣住人への被害、環境の課題を解決 ドイツのフンボルトインスティトゥート（Humboldt-Institut e.V.）語学学校のマネジメントは、近隣住人からの臭気に対する苦情が挙げられたのち、市の環境庁から改善を求められ、強い要請を受けていました。 臭気問題を解決できないと、同校は厨房を閉鎖しなければならず、生徒たちに食事を提供できなくなるからです。 ここでは、2回の温かい食事と1回の冷たい食事を提供していました。エクセリタスノーブルライトは、 厨房設備（約4,000m3/hの厨房排気フード）を確認し、この問題に対し、紫外線が優れたソリューションになると確信しました。 ◆中華料理店でのグリスの堆積量とグリスフィルターの交換頻度の関係 ショッピングモールやオフィスビルの大型の厨房は、清潔に保ち、臭気を最小限に抑えるために、特に優れた排気ダクトとフィルターシステムが必要です。 しかし、通常、中華料理店ではグリスの堆積量が多いものです。その一例として、イギリス・バーミンガムにある、ある建物の換気システムの保護用フィルターは、毎週交換する必要がありました。 このフィルターは高価であるだけでなく、交換には長いメンテナンス時間が必要でした。フィルターコスト、メンテナンス時間、廃棄を低減するために、 Jacobs Bond Pascoe社は、エクセリタスノーブルライトのUVソリューションを導入しました。
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無電源次亜注入装置 DD3000
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計量カップ等で薬液を測り投入している作業を装置に置き換えることができます。 付属の壁取り付けブラケットにて壁に取り付け、薬液をセットして水を流せば設定した濃度に希釈されます。 電源および流量計は不要で希釈率設定はダイヤル設定のみとなります。 次亜塩素酸ナトリウム（12％）原液を約40～400ppmの範囲に希釈できます。 供給能力は1～50L／分となります。 【特長】 ●電源不要、流量計不要 ●希釈率設定はダイヤル設定だけの簡単操作 ●次亜塩素酸ナトリウム（12％）原液を約40～400ppmの範囲に希釈 ●供給能力1～50L／分 ●壁取り付けブラケットによる簡単取り付け
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Bandall帯封機 柄位置制御・印字機搭載モデル
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デザイン印刷フィルムを、商品の形状に応じて柄位置合わせをしながら帯掛け包装が可能です。また、サーマルプリンターを搭載し賞味期限や製造番号をその都度印字することもできます。 スタンダードシリーズにオプションを追加したモデルのため、安定性・耐久性・高速性はそのままに、デザイン性の向上と日付の印字工程を同時に行うことができるモデルとなります。 ・包装能力：MAX25個/分 ・印字面積：2行印字、W53xL75など ※印字したい内容により印字機を選定いたします。 ・帯幅：28,40,48,60,75,100,125,150mm ・アーチサイズ：W240xH150、W320xH200、W480xH300など ※特大サイズ、特注サイズなどアーチサイズも豊富にラインナップしております。
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段ボール自動開梱機 SCOT（スコット）
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『SCOT(スコット)』は、ロボットハンドを使用しないシンプル設計の 段ボール自動開梱機です。 投入されたワークをサイズをその都度自動判定。ABOTと同じく、 ランダムなサイズを投入可能です。 最大処理能力は1時間あたり480箱。こちらもABOTと同等の 処理能力を誇ります。 【特長】 ■ロボットハンドを使用しないシンプル機構 ■ワークのサイズを自動判定、ランダム投入可能 ■最大480箱の処理能力 ■設置＞通電＞起動だけですぐに使えて簡単導入 ■リモートメンテナンスに対応 ■インターロック、非常停止などの各種安全設計 ※お気軽にお問い合わせください。
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蓋折装置
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- 3,000,000円
箱入れされた段ボールの蓋を折る装置です。 画像は以下例のサイズになります。 箱概寸、箱重量 ・最小外寸270 × 180 × 150 mm ・最大外寸340 × 220 × 210 mm ・最小約3kg ～ 最大7kg 上記サイズ以外にも対応可能です。 半自動封函機の前に設置できます。 標準価格には送料/現地セットアップが含まれておりません。