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  回転式粉末成形機 BARPRESS correct 0515SR8BY

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  ユーザーニーズに対応、中量生産に最適 ピッチ円４６０ｍｍの回転盤を使用した、中型成形機です。最大圧縮圧力が５ｔ～２０ｔまで自由に選べるシリーズです。 機種：BARPRESS correct 形式：0515SR8BY 杵立数（本）：15 上杵形式：キーロール 最大圧縮圧力(t)：予圧5/本圧5 製品最大直径(mm)：15 回転盤回転数(rpm)：7月20日 生産能力(錠/時)：6,300-18,000 粉末充填深さ(mm)：0-30 製品圧縮厚み(mm)：0-15 主動モーター(kW)：2.2 機械寸法(WxDxHmm)：800x900x1,600 機械重量(kg)：2,500

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  回転式粉末成形機 BARPRESS correct 2033SQ8CY

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  強圧成形や大量生産を可能に ピッチ円６４０ｍｍの回転盤を使用した、大型成形機です。 製品に応じて杵立数を多数設定することが可能ですから、量産化には最適です。 形式：2033SQ8CY 杵立数（本）：33 上杵形式：キーロール 最大圧縮圧力(t)：予圧5/本圧20 製品最大直径(mm)：18 製品圧縮厚み(mm)：5-35 粉末充填深さ(mm)：0-60 回転盤回転数(rpm)：6-18 生産能力(錠/時)：11,880-35,640 主動モーター(kW)：11 機械寸法(WxDxHmm)：1,160x1,160x2,190 機械重量(kg)：6,000

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  • 成型装置

  大型強圧回転式粉末成形機 TOUGHPRESS correct 1521SM7LY

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  大量製品の量産に最適 直径３０ｍｍ、４０ｍｍまでの大型製品の量産用機械で、特にスラグ打錠、化学薬品の成形には最適です。 強固でメンテナンスが容易な構造を持ち、またオプションで、耐酸・耐アルカリ対策を施すことができます。 形式：1521SM7LY 杵立数（本）：21 上杵形式：HU 最大圧縮圧力(t)：予圧5/本圧15 製品最大直径(mm)：39.5 回転盤回転数(rpm)：5-15 生産能力(錠/時)：6,300-18,900 粉末充填深さ(mm)：26-40 製品圧縮厚み(mm)：6月23日 主動モーター出力(kW)：7.5 回転盤PCD(mm)：620 機械寸法(WxDxHmm)：1,160x1,160x1,770 機械重量(kg)：5,500

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  超高圧回転式粉末成形機 TOUGHPRESS correct 3021SQ8EY

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  大型製品の超強圧成形に！！ 樹脂材料の予備成形、家庭用浴用剤、電子部品・機械部品用粉末冶金などの量産化のために開発された超強圧回転式成形機です。 形式：3021SQ8EY 杵立数（本）：21 上杵形式：キーロール 最大圧縮圧力(t)：予圧10/本圧30 製品最大直径(mm)：55 回転盤回転数(rpm)：3-10 生産能力(錠/時)：3,780-12,600 粉末充填深さ(mm)：15-70 製品圧縮厚み(mm)：10-40 主動モーター出力(kW)：18.5 回転盤PCD(mm)：700 機械寸法(WxDxHmm)：1,650x2,050x2,120 機械重量(kg)：9,000

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  連続式マイクロ波真空乾燥

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  真空技術のメリット 沸点が低く、急速な低温処理が可能 加熱調理が不要。また酸化の心配なく急速に水分を除去 製品を「ふっくら」させることが可能 マイクロ波技術のメリット 効率的なエネルギー伝達： 85～90%の効率性で必要なエネルギー量を減少 大容量の加熱システム： 急速かつ均一な仕上り 正確な温度調節： プロセス制御とサイクル・カスタマイズを実現 こうした製品は、アドバイス付きの一連の製品開発ステージから生まれます。このサービスには「ラボ施設のレンタル」や「現場機器のレンタル」の他、弊社の食品科学エキスパートとのやりとりも含まれます。 弊社は、商業的な成功を収めるために必要な各ステップを通じてパートナー企業の皆様をサポートいたします。

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  • 食品加工・製造
  • 均質化装置

  自動質量制御装置 ＡＷＣ ＰＣＤ－３

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  微粉末、顆粒にかかわらず、錠剤（製品）の圧縮厚みを一定にして成形を行いますと、製品質量と成形圧力の間には、一定の比例関係が生じます。製品質量が増加したときには成形圧力も増加し、製品質量が減少したときには成形圧力も減少します。本装置は、上記の比例関係を利用し、安定した製品質量を保つために打錠機を制御するものです。すべての成形圧力は圧縮部に内蔵された成形圧力検出用ロードセル（ストレンゲージ）によって測定され、圧力波形は本装置へ出力されます。本装置では入力された圧力波形（アナログ）を高速にデジタル変換し、予め決められた各設定値と比較し、打錠機にフィードバックします。

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  • IoT、DXの活用
  • 制御機器更新
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  • データ一元管理
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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  錠剤整列搬送装置 AURIGA

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  AURIGAは、菊水製の打錠機と連結し、同期して、1錠ずつ順番・表裏・位置関係を維持したまま搬送し、 整列状態の搬送錠剤を連続的に検査できるシステムです。 打錠機と直接接続でき、打錠機内から排出することなく搬送できますので、医薬品製造に最適です。 また、希望のモジュールを加えることで、金属検知など様々な検査を行うことも可能です。 更に打錠機の前工程である秤量・混合装置「Cra-ris」と接続すれば、菊水製作所の新たな直打連続生産システムが完成します。 形式：AURIGA 検査内容：割れ・欠け・傷・黒点・色ムラ・周長 処理能力（錠/時）：324,000 解像度（μm/pixel）：25(白黒) 機械寸法（W×D×Hmm）：665x1,010x1,836 機械重量(kg)：約500

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  • 食品加工・製造
  • 粉体供給装置

  定量フィーダ POLARIS 12

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  定量フィーダＰＯＬＡＲＩＳは、連続生産における主薬・賦形剤・崩壊剤・滑沢剤などの各粉末を精密かつ安定して供給することができる装置です。 精密な粉末供給を可能とした微量用定量フィーダＰＯＬＡＲＩＳ１２と、普通用のＰＯＬＡＲＩＳ２０をラインナップしています。 目標供給精度：±１％以内 供給量：最小値3g/min(0.18kg/hr) 制御方法：ロス・イン・ウェイト方式 スクリューへの付着対策：2軸スクリュー(セルフクリーニング) ホッパ容量：約2L 出力：トレンド表示・現在値表示

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  FlexaLAB フレクサラボ

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  FlexaLABは、研究開発や治験薬向け等の小バッチ生産に適したコンパクトなモデルでありながら、生産機PLANETAと同等の充填機構を実現しました。最大生産能力は3,000caps/hで、着脱可能な充填ユニットを最大2台まで実装できます。 ユーティリティ設備は電源と圧空のみで、機械本体の移動も標準装備のキャスターにて容易に行えます。 機種名：FlexaLAB 最大生産能力（カプセル/時間）：3000 カプセルサイズ：000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, DB カプセルボディ搬送方式：コンベアベルト 充填剤形：粉末、ペレット、錠剤、マイクロタブレット、少量粉末、微量粉末、液体 粉末充填方式：ドセーター 質量制御システム（オプション）：MultiNETT 機械寸法（約/幅mm×奥行きmm×高さmm）：650×900×1,810 機械重量（約/kg）：600（標準機）

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  SUPREMA スプレーマ

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  Supremaは、粉末およびペレットの充填に特化した、健康食品製造等の製品切替えの多い中規模生産に最適なモデルです。最大生産能力は48,000caps/hで、コンピュータによる制御を介さない仕様とすることで価格を抑え、連続運転に貢献するカプセル有無検知装置やブッシュクリーニング装置を標準装備しています。 機種：SUPREMA 最大生産能力（カプセル/時間）：6,000/12,000/24,000/48,000 カプセルサイズ：000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, DB カプセルボディ搬送方式：コンベアベルト 充填剤形：粉末、ペレット 粉末充填方式：ドセーター 質量制御システム（オプション）：- 機械寸法（約/幅mm×奥行きmm×高さmm）：1,250×990×2,080 機械重量（約/kg）：1,120

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  PLANETA プラネタ

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  PLANETAは、様々な生産能力と充填剤形のご要望に応じて仕様変更できるフレキシブルなモデルです。最大生産能力は、6,000, 12,000, 25,000, 50,000, 100,000caps/hから生産スケールに合わせて選択できます。モジュール化された充填ユニットを2台取付けることで、異なる剤形の複合充填も容易に実現します。 機種名：PLANETA 最大生産能力（カプセル/時間）：6,000/12,000/25,000/50,000/100,000 カプセルサイズ：000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, DB カプセルボディ搬送方式：コンベアベルト 充填剤形：粉末、ペレット、マイクロタブレット、錠剤、少量粉末 粉末充填方式：ドセーター 質量制御システム（オプション）：SWC, NETT, Pre-weight, MultiNETT 機械寸法（約/幅mm×奥行きmm×高さmm）：1,180×1,900×2,070 機械重量（約/kg）：1,700

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  連続動作式ハードカプセル充填機 G70/G140

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  G70とG140は、MG2を代表する連続動作式ハードカプセル充填機G37/Nの後継機種です。最大生産能力はG70で70,000caps/h、G140では140,000caps/hです。高い生産能力と使いやすさをそのままに、連続運転に貢献する供給チューブ詰まり排除装置や、各ステーションの個別サンプリングができるNTシステムなどを標準装備しました。 機種名：G70/G140 最大生産能力（カプセル/時間）：70,000/140,000 カプセルサイズ：00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, DB カプセルボディ搬送方式：ホイール吸着式 充填剤形：粉末、ペレット、錠剤、少量粉末 粉末充填方式：ドセーター 質量制御システム（オプション）：SWC, NETT 機械寸法（約/幅mm×奥行きmm×高さmm）：1,250×2,180×2,050 機械重量（約/kg）：2,800

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  • 充填・包装・ケーサー
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  PLANETA200 プラネタ200

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  PLANETA 200は、最大生産能力200,000caps/hを実現したMG2の最新機種です。モジュール化された充填ユニットを2台取付けることで、異なる剤形の複合充填も容易に実現します。 PLANETA200は封じ込め対応機として設計されており、ご要望のOEBレベルに合わせたアイソレータや洗浄システムをカスタマイズ可能です。 機種名：PLANETA200 最大生産能力（カプセル/時間）：50,000/100,000/200,000 カプセルサイズ：000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, DB カプセルボディ搬送方式：コンベアベルト 充填剤形：粉末、ペレット、マイクロタブレット、錠剤、少量粉末 粉末充填方式：ドセーター 質量制御システム（オプション）：SWC, NETT, Pre-weight, MultiNETT 機械寸法（約/幅mm×奥行きmm×高さmm）：1,500×1,880×2,200 機械重量（約/kg）：3,000（標準機）

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  • 食品加工・製造
  • ふるい装置

  オシレータ式整粒機 OG-1

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  オシレータ式整粒機は錠剤・粉末成形品及びフレーク等をスクリーンとロータで粗砕しスクリーンにてふるい、一定の大きさの顆粒を生産します。 ・ホッパーの中に投入された水分を含んだ粉末やスラッグ錠は、６本のバーにより形成されたローターにより衝撃的に粉砕され、されにこれがスクリーンにこすりつけられ顆粒にされます。 ・本機に使用しますスクリーンは、湿式用スクリーンとスラッグ用スクリーンの２種があり、ご希望により選定いただけます。 湿式用スクリーン４～１００mesh スラッグ用スクリーン４～１２mesh ・本機は移動式であるため、特定の据え付け面積を要せず必要により自由にその位置を変更できますので、スペースに限定のある工場には最適です。 ・部品の脱着は容易に行えます。また、オールステンレス仕様機は、完全水洗が可能です。 形式：OG-1 主動モーター出力(kW)：0.75 変速方式：インバータ式 押釦スイッチ：インバータパネル ローター回転数(r.p.m)：65-100 スクリーン(mesh)：4-100 ローター数：1本 機械寸法(WxDxHmm)：700x970x1,190 機械重量(kg)：200 機械重量(kg)：9,000

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  • 食品加工・製造
  • ふるい装置

  バスケット式湿式造粒機 RG-C125

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  本機は水分を含んだ粉末をバスケット内に投入し、バスケットに多数もうけられた穴より強制的に通過させ顆粒を生産します。比較的固い顆粒の生産に適しており、一定形状の製品が得られます。また、ＲＧ－Ｃ２００、ＲＧ－Ｃ３００、ＲＧ－Ｃ４５０には製品輸送円板を取付け、製品を自動的に取り出すことができます。 ・ＧＭＰ対応に伴う完全水洗対策機で清掃ならびに取り扱いが容易です。 ・造粒部と駆動部が完全に分離しているため、水洗時の汚水：顆粒等が内部に進入する心配はありません。 ・水洗による水分接触部は防錆材料使用により発錆を防止しています。製品接触部の材質は、全てステンレスを使用しています。 ・駆動部はシンプルなスパーギア駆動を採用していますので、力強い駆動伝達と耐久性を生み出し、機械振動も抑えることができます。 ・顆粒回収円は回転式になっていますので、生産された製品を自動的に製品シュートへ送り込むことができます。また、自動回収円板部の外周は二重カバー構造になっていますので、外部への製品発散を防止しています。 ・羽根メタル部は原料侵入に対し、特殊なシール設計をしていますので、水洗が可能です。 ・押え羽根、押出羽根は、菊水のオリジナル設計が施されていますので、高能率な製品の生産ができます。 ・バスケットには有孔部を上下に設けていますので、一面が破損しても速やかに上下を交換し使用することができます。 形式：RG-C125 主動モーター出力(kW)：0.4 変速方式：無段変速式 羽根回転数(r.p.m)：20-60 羽根形状：押え羽根　三枚　　押出羽根　四枚 バスケット内径(mm)：φ127 バスケット孔径(mm)：φ0.5-5.0 機械寸法(WxDxHmm)：450x450x900 機械重量(kg)：160

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  • 食品加工・製造
  • コーティングマシン

  糖衣機・艶出機 No.16D

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  菊水の糖衣機・艶出機は小型から大型まで、多数の機種を揃えております。各機種とも堅固な架台に頑丈な駆動部を備え、特に糖衣槽は抜群の精度を持ち、特殊仕様の槽、バッフル付槽も制作いたします。またご要望により熱風送風機、自動噴霧装置等のユニット化設計もいたします。 機種名：No.16 series 形式：No.16D 槽直径(mm)：300 主動モーター出力(kW)：0.2 熱風送風機(kW)：1 錠剤仕込量(kg)：0.6 槽回転数(r.p.m)：40 機械寸法(WxDxHmm)：450x700x550 機械重量(kg)：40

  解決できる課題

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  • 自動化
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  • 食品加工・製造
  • コーティングマシン

  真空式乾燥・造粒・コーティング・混合機 VG50M

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  ＶＧコーターＭは混合・造粒・乾燥、そしてフィルムコーティングを真空下で行います。加熱方式としてジャケット加熱方式に加えてマイクロ波加熱方式を採用していますので、低温かつ短時間で乾燥できます。ＶＧコーターＭは特に水系造粒・コーティングに適しています。 形式：VG50M ドラム寸法(㎜)：600x600 仕様電気容量(kW)：15.7(内マイクロ波3kW) 粉末仕込量(L）：50 冷却水（冷凍機用）(L/㎜)：30 圧縮空気（本体分のみ）(NL/mm)：0.5 機械寸法(㎜)：1,500x1,700x1,450 操作ボックス寸法(mm)：本体取付 機械重量(kg)：1,500

  解決できる課題

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

  加水混合・練合機 PM-5W

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  本機は薬品や食品の粉末に一定の湿度を加え、混合、練合することを目的とした機械です。 ・槽内部の粉末の排出は電動にて槽反転を行い(ＰＫ－５０、ＰＭ－５０は除く)、羽根を回転させれば原料は容易に落下いたします。 ・撹拌・練合羽根シャフトの軸受部は独自の大型メカニカルシールを採用しており、完全な清掃が可能ですので、品種の切り換えが重なる場合でも安心です。 ・接粉部及びフランジ部は全てステンレス材を使用し、特に槽は一体物加工をしていますので、腐食を防ぎ、いつまでも美しくご使用いただけます。 機種名：VG series 機種名：PM-W series 形式：PM-5W 粉末仕込量(L)：5 羽回転数(r.p.m)：50 主動モーター出力(kW)：0.4 機械寸法(WxDxHmm)：750x500x1,170 機械重量(kg)：200

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 専用スライサー

  PIATTO5 ピアット5

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  97,900円

  ドイツRITTER社製 手動ブレッドスライサー 【仕様】 本体サイズ：幅34.5 × 長さ37.5 × 高さ25.5 cm 本体重量：4.3kg 付属品：丸刃x1 波刃x1 バンブートレーx1 JANコード：4963451211219 【使い方】 1.食材をキャリッジの上にのせます 2.ダイヤルを回して厚みを設定します 3.ハンドルを回し始め、キャリッジにのせた食材を前後させスライスします 4.食材が小さくなってきたらホルダーを使用してください 5.ご使用後は各部を分解し、中性洗剤で水洗いしてください 6.水気を拭き取り乾かせてから部品を元に戻してください 【注意点】 ・食洗洗浄乾燥機の使用は避けてください ・肉類を切る場合はバンブートレーの代わりにステンレスのバットなどを利用してください ・生ハムを薄く切ることはできません ・冷凍肉は切ることができません ・推奨外の食材を切る場合はご購入前にお問い合わせください ・対応の研磨機はありませんので切れなくなったら替刃をご購入ください

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 専用スライサー

  トマトスライサー トマトくん TMS80-10

  参考価格

  17,380円

  トマト専用の手動式スライサーです。 本体のテーブルにトマトを置き、刃物ユニットのグリップを押し下げるだけで、幅10ｍｍのトマトの輪切りが均一にできます。 ■スライス厚み 10mm ■刃物ユニット食洗器対応 ■素材最大径:Φ80mm 本体サイズ:W165xD224xH254mm 重量:800g スライス厚み:10mm トマト最大径:Φ80mm JANコード:4963451001001 材質 (本体):PC, SUS304 材質(刃物):SUS301H

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 専用スライサー

  イチゴスライサー HD50

  参考価格

  83,600円

  イチゴ、プチトマトのスライスや柑橘類の皮の千切りに ■処理能力　約200個（2～3kg）/10分 ※重さは目安です。スライスする食材により大きく変わります。 ■刃物ユニット食洗器対応 ※本体、上部カバー等は中性洗剤を使用し手洗いしてください。 ■素材最大径　40mm ※最大径を超えるものや、硬い素材には適していません。 本体サイズ:240×175×235mm 重量:3.5kg 刃物の種類:丸刃・手動式 JANコード: HD50-4 4.0mm 幅刃物ユニット付：4963451021481 HD50-6 6.0mm 幅刃物ユニット付：4963451021498

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 専用スライサー

  イチゴスライサー 電動HD50

  参考価格

  214,500円

  イチゴ、プチトマトのスライスや柑橘類の皮の千切りに ■処理能力　約200個（2～3kg）/10分 ※重さは目安です。スライスする食材により大きく変わります。 ■刃物ユニット食洗器対応 ※本体、上部カバー等は中性洗剤を使用し手洗いしてください。 ■素材最大径　40mm ※最大径を超えるものや、硬い素材には適していません。 本体サイズ:240×175×235mm 重量:3.5kg 刃物の種類:丸刃・手動式 JANコード: HD50-4 4.0mm 幅刃物ユニット付：4963451021481 HD50-6 6.0mm 幅刃物ユニット付：4963451021498

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 専用スライサー

  イチゴウェッジャー

  参考価格

  17,380円

  いちごやレモンのくし切りに ●扇形の刃物を使用 ●刃物の付替えが可能 ●刃物を抜けば異なる分割数に 別売：替刃 12枚入り 5,800円 型番:SS12 本体サイズ:φ13.8×18.2cm 重量:462g 材質:本体/ポリカーボネート　刃物/SUS301H 食材最大径:φ65mm（軟らかくない食材は50mm程度） 分割数:12 刃物:替刃式　※SS12の固定板は回転式ではなくビス止めです JANコード:4963451048020

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 専用スライサー

  トマトウェッジャー

  参考価格

  17,380円

  トマトや玉ねぎのくし切りに ●扇形の刃物を使用 ●刃物の付替えが可能 ●刃物を抜けば異なる分割数に 別売：替刃 12枚入り 5,800円 型番:TM8 本体サイズ:φ16.8×24.5cm 重量:680g 材質:本体/ポリカーボネート　刃物/SUS301H 食材最大径:トマトφ85mm（その他φ70mm程度） 分割数:8 刃物:替刃式 JANコード:4963451216900

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
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  • 食品加工・製造
  • 専用スライサー

  ベジスライサー

  参考価格

  87,890円

  お好みの厚さに野菜をスライス 1. 無段階厚み調整機構付きスライス円盤標準装備。 2. 投入口部分にマグネットスイッチを内蔵、安全性が向上しました。 3. キュウリなどの細い野菜も付属の押し棒で簡単スライス。 4. オプション円盤で大根おろしや千切りも。 本体サイズ:310×320×516mm 重量:6.4kg 定格電圧:100V 定格電力:40W 定格使用時間:30分 回転数:148rpm 厚み調整:～5mm ※キャベツは10mmまで 附属品:押し棒（大/小）、厚み調整機構付きスライス円盤 JANコード:4963451022303

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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