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低発塵真空パッドホルダー直付型スプリング式
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搬送ヘッドに配管をする必要がございません。 ※用途に合わせたマニホールドをご用意ください。 特殊ブッシュ内蔵により低摺動と低発塵を実現 バッファストロークは２種類（3mm、6mm） 特長 １．鉄粉仕様とSUS粉仕様を用意。 業界初のSUS粉仕様は、ゴムの摩擦粉が錆びにくい。 ※SUS粉仕様は、検出器の設定条件や製造食品によっては検出できない場合がありますので、 事前に実機にて確認してください。 ２．鉄粉仕様は、他社と比較して反応比2倍以上。（※当社調べ） 吸着面には、リブ有りタイプとリブ無しタイプを用意。 ３．ゴムの硬度は、30°と50°の2種を用意。 ゴム硬度をカラーで識別。 ４．リップ部と蛇腹部の貼付きを抑制。（当社従来品との比較） 貼付防止用の突起付き。 ５．パッド材質が一目でわかる識別記号付。
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自動化システム導入提案
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お客様の検査機導入希望箇所にあわせて、 製品の搬送、検査、排出を自動で実行する設備を検討します。 コンベア、ロボット、様々な排出機構などお客様のご要望にあわせて検討するので、 是非ご要望をお聞かせください。 ご予算にあわせて松竹梅のご提案も可能です。 導入のステップにあわせて手置き検査装置、半自動化装置、全自動化装置をご提案いたします。 是非お問合せください。
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卓上型簡易検査システム機器
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全自動で製品を搬送、検査、排出を行う設備は大掛かりになり、 実際に導入するまでにはいくつものハードルがあります。 しかし、AIを試してみたい、効果が見込めれば全自動の設備導入を進めたいというお客様も多くいらっしゃいます。 そうした方達に卓上型簡易検査システムをご提案いたします。 製品を撮像するカメラ・照明と、正常/不良の判別を行うAIを搭載したパソコンで構成される為、 今の検査員の方の作業台に設置可能です。 検査員の方が対象製品をカメラの下に置き、ボタンを押下することで撮像、AI判定を行います。 判定結果はパソコンモニター上に表示されるため、検査員の方が判定結果をもとに振り分けて排出します。 この簡易検査装置は、全自動設備の導入前検証だけでなく、 作業者の検査の負荷を減らす目的でもご利用いただけます。 検査対象に併せて撮像環境は最適なものを選定させていただきます。 是非お問い合わせください。
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JTG Lab–各種検証を実施します–
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JTG LabではAI外観検査自動化の判断の前提となる「撮像検証」と、 画像を用いて実際にAI学習を行い、良否判定の基準をAIが学習可能か検証する「AI学習検証」を提供いたします。 ご要望に応じて、これらの検証後には全自動や半自動などの設備一式としてのご提案も可能です。 【JTG Labでできること】 ■撮像検証 各種産業用カメラ・照明を準備しており、検査対象製品や検出したい不良を画像に捉えることが可能か検証します。 事前にお伺いした製品・不良をAIが学習・判断しやすいように撮像する環境の確認を行います。 ■AI学習検証 撮像検証によって得られた画像、またはお客様が既にお持ちの画像を使用してAIに学習させることにより、 AIが正常/不良の特徴を学習し、正しい判定ができるか検証します。 ■既設設備での検証 通常は机上で対象製品の撮像検証を実施しますが、製品によっては既存の生産ラインの中でなければ撮像できない製品もあります。 そのような場合は、実際の生産ライン内で撮像可能な場所にカメラ・照明を設置して検証を行います。
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エアピンセット
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１）ペン型の本体に真空パッドと真空発生器を内蔵したエアピンセットです。 ２）静電気を嫌う組立工程に最適な帯電防止タイプも用意。 ●使用流体 空気 ●使用圧力範囲 0.15～0.7MPa ●使用温度範囲 0～60℃(凍結なきこと)
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自然冷却クーリングコイル
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1.無騒音、省エネルギー冷蔵 通常の冷却器(ブロアーコイル)は、除霜時以外の一日20時間以上ファンモーターが回っています。 夜間は特に、 気になる騒音です。 当社の自然冷却クーリングコイルは、ファンモーター等の電動機部分が 有りません。 まったくの無騒音で省エネルギーが計れます。 2.安心冷蔵 通常の冷却器は、除霜時に冷却を停止して、ヒーター又はホットガスで除霜を行います。 その為、 除霜時に 冷蔵庫内温度は必ず上昇します。 商品の表面温度を上昇させる為、雑菌、 バクテリアが増殖します。 当社の自然冷却クーリングコイルは、分割除霜 冷却方式 (特許)により、除霜時にも片側冷却を行い 庫内温度は24時間365日) 一定の温度に保持する事が出来ます。 3.乾燥 (目減り)、変色の激減冷蔵 通常の冷却器(ブロアーコイル)と異なり、当社の冷却器は、 庫内空気を強制的に循環させない、 自然対流式 の冷却器です。 通常の冷却器の数倍の冷却面積が有り、 庫内の湿度を高く保持する事が出来ます。 それにより乾燥 (目減り) の少ない貯蔵が出来ます。 又、 自然対流方式により、 商品にあたる空気量が少なく 変色も少なくなります。 (特に精肉、等)
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錠剤目視検査機「ＴＶＣ」
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【特徴】 ・椅子に座った状態で作業を行いやすくするため、フレームに膝が干渉しないように配置しました。 ・ボリューム調整で速度調整(流量調整)が可能になりました。 ※２万～１０万錠／ｈ (φ８錠剤実測値) ・手元の操作しやすい位置に『ON／OFFスイッチ』を装着しました。 【仕様】 ・詳しくはカタログをご参照ください。
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BlueLight® Flash Dairy 紫外線表面殺菌装置
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BlueLight®シリーズ最新の紫外線表面殺菌装置 BlueLight® Flash Dairyは、フォームフィルシール（FFS）機に簡単に統合できるように設計されています。 その強力なモジュールは、さまざまな形状の容器を効率的に照射し、モジューラー設計によりダウンタイムを減らし、メンテナンスを簡素化します。 BlueLight® Flashシステムは設置面積が小さいので、スペースに制約のあるアプリケーションに最適です。 【装置の概要】 BlueLight® Flash Dairyパルスシステム～乳製品業界のための信頼性の高い紫外線殺菌システム～ すべてのBlueLight®紫外線表面殺菌装置シリーズは、殺菌に紫外線（UV-C）を利用しています。紫外線は、病原菌のDNA構造を破壊して不活性化します。 BlueLight® Flash Dairyシステムには、電源キャビネットと制御盤、チラーユニット、フレキシブルなコネクタ、フラッシュランプモジュールが含まれています。この紫外線殺菌装置は、容器、フィムルの蓋、その他の包装材を効果的に殺菌します。 【特長】 ●化学薬品や水銀を使用することなく、>Log 4（99.99%）を達成 ●高速自動生産ラインに対応するため、パルス周波数は最大5Hzを使用 ●ランプ寿命のモニタリング用UVセンサーにより、確実なプロセス制御を実現 ●ランプユニットとスペアパーツを標準化し、所有コストを低減
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BlueLight® Flash Cap UV 紫外線表面殺菌装置
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BlueLight® Flash Cap UVシステム 食品パッケージの紫外線表面殺菌装置 化学薬品フリー・水銀フリーを実現した、環境に優しく、信頼のおける高速殺菌システムをお探しですか。 キャップシステム用殺菌用BlueLight®Flashシステム BlueLight®Flash UVシステムは、化学薬品フリーを実現する水銀フリー光源です。高速でlog 4を達成する画期的なソリューションになります。このシステムは、飲料ボトルのキャップ殺菌用に特別に設計されています。 【主な特徴】 ●ウォームアップ時間が不要、瞬時運転対応 ●コンパクトで、どのような向きでも使用可能。既存設備への組み込みが容易 ●低エネルギー消費 ●破損検知機能付き保護ウィンドウで高い安全性を確保 ●使いやすいHMIインターフェースで、プロセスに合わせてカスタマイズ可能 ●ダウンタイムを短縮するモジュール設計思想、簡単にランプモジュールの交換が可能 ●独自の石英ガラス管を採用したUVフラッシュランプ ●IP65に準拠したステンレス製の筐体で衛生を確保したランプモジュール ●紫外線強度の最大化を目指したリフレクター設計 ●組付けおよび試運転のテクニカルサポート 【用途】 ●飲料用ボトルキャップをの殺菌 ●26mmから55mmまでのサイズのキャップ ●Log4 ●最大90,000 bphの処理スピード 【費用対効果】 BlueLight®Flash UVシステムの導入は、想像以上に費用対効果が高いものです。 BlueLight®シリーズ の長年の研究開発により、最新の殺菌技術をご提案することができます。 チラーを含むBlueLight® Flash UVシステムを導入した場合のコスト試算： ●機械の稼働時間：3500時間/年*（*2シフト運転をした場合：£0.15/kWh/3500h） ●2ランプヘッド：2750v @ 10Hz ●ランプ総電力：4.9kW ●時間当たりのエネルギーコスト：£ 1.08/h ●年間エネルギーコスト：£3780/年
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BlueLight® Hygienic UV 紫外線（UV）表面殺菌装置
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画期的なBlueLight® Hygienic UVシステムは、高照度紫外線を放射しますが、低温プロセスで水冷は不要です。インダストリー4.0に対応しており、バクテリア、酵母、カビなどの微生物は、 強力な紫外線によって数秒で不活性化されます。この強力な光を装備したスマートな衛生的なデザインは、食品包材の安全をしっかり確保します。 BlueLight® Hygienic UVシステム1台で、2つの利点が得られます。まず、高い殺菌率が得られるスマートな衛生的なデザイン。強力な紫外線を使用して、細菌、酵母、カビなどの微生物を数秒で不活性化します。 もう一つの利点は、高い省エネルギー性。このシステムは、従来の低圧ランプシステムよりもはるかに高い出力を持っています。中圧ランプシステムと比較すると、最大約90％ものエネルギーを節約できます。 【BlueLight® Hygienic UVシステムの特徴】 ●ステンレス鋼管を使用した標準フランジ ●メンテナンスとテクニカルサービスを簡素化する1台の空冷モジュールと制御モジュール ●1本のケーブル（5 m） ●延長ケーブル付きキット（25 m） ●ホース（3 m） ●UVモジュール 【UVモジュール】 ●非常に高強度UVを実現する4本の高出力ランプ ●狭いフレームによる広いUV照射面 ●衛生的な設計： ●傾斜したハウジング形状：水や微生物が滞留することはありません ●標準化された機械的インターフェースのための3点止めクランプ付ホース接続 ●衛生的なケーブルコネクタとネジ 【他の殺菌装置との違い】 ●低圧UVランプシステムとの比較：より高いUV照度、IP66、衛生的な設計 ●中圧UVランプシステムとの比較：カーボンフットプリントの削減、水冷不要、29％高いエネルギー効率、低温プロセス、投資コストが低く抑えられるフラッシュランプシステムと比べ：投資コストが低く抑えられる ●過酸化水素（H2O2）システムとの比較：化学物質不使用 ●UV LEDシステムとの比較：低コストで高いUV効率 ●水冷システムとの比較：空冷システムのため、メンテナンスがより簡単で優れる
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BlueLight® Premium UV 紫外線表面殺菌装置
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食品充填後の食品品質が劣化する問題や、食品の保存期間が短すぎるという課題を抱えておられますか。このような問題に直面すると、収益を減らしフードロスを増やすだけでなく、時間とコストの無駄が発生してします。 このような課題に対するエクセリタスノーブルライトのソリューションは、食品包装材表面の紫外線（UV）殺菌です。 BlueLight® Premium UVシステムは、ヨーグルトや牛乳などのペースト状や液体、乾燥固形物などの生鮮品に使われる食品包装材の殺菌用に特別に設計されています。 表面殺菌プロセスは、低温で、水を使用しないドライな方式で、化学薬品は使用しません。 【特徴】 ●UV照射による包装材への熱影響が少ない ●化学薬品を使用しない ●ランプの立ち上がり時間は90秒以内で、生産プロセスを加速 ●ランプの破損検出器により、生産ラインでの安全な操作が可能 ●防水防塵IP67の保護クラスにより、湿潤環境下でも使用が可能 ●高照度ランプにより寿命が非常に長い ●システムのメンテナンス頻度が低い ●既存の充填またはシーリング工場へのシステムの後付けが可能 【用途】 特に次のようなパッケージの表面殺菌に適しています： ●蓋の箔 ●カップやバケツ ●袋 ●ゲーブルトップ型
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BlueLight SteriBelt UV殺菌システム
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食品加工に用いられるコンベアベルトの殺菌 SteriBelt UV殺菌システム 食品メーカーは、HACCPに則り、食品衛生管理に関して多くの課題に直面しています。そのような課題には、食品加工時に使用するコンベアベルトの殺菌も含まれています。 エクセリタスのBlueLight SteriBelt殺菌システムを使えば、この問題を解決できます。 高性能のSteriBelt UVシステムは、主に、食肉加工業界のコンベアベルトの表面殺菌に使用されています。 ユニット内に採用されているアマルガムランプは平らな形状をしているため、SteriBeltからは電力の50％以上が表面に直接照射され、その効率が大幅に向上します。 【特長】 ●アマルガムランプによる最大出力 ●化学薬品不使用 ●ハウジングがコンパクトでランプ交換が簡単にできるため、設置とメンテナンスが容易 ●外付けの空冷や水冷が不要 ●保護等級IP67で水洗い可能 ●卓越した紫外線透過率を持つランプセーフ飛散防止機能 ●効率を測定し、品質管理のための文書化が可能 ●さまざまな長さを選択可能 ●既存システムへの改造が容易 ●投資コストと運用コストが低い ●信頼性の高い殺菌 - 稼働寿命が長く、回転対称性により表面への製品残留が最小限 【用途】 特に以下のような殺菌に適しています： ●食品加工用コンベヤベルト（特に食肉加工やパッケージング） ●ボトルシーリングキャップ
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赤外線ヒーター・赤外線加熱ユニット
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赤外線ヒーターは非常に応答性に優れているため、食品の品質にとって重要な前提条件である制御を適切に行うことができます。また、赤外線ヒーターは、非接触で加熱対象物に必要な時間だけ加熱することが可能です。予熱は不要です。 食品加工への赤外線加熱・乾燥プロセスの導入事例をご紹介します。 ◆パンの賞味期限が数日延長する赤外線による防カビ対策 パンの製造において大きな問題の1つは、焼き上げと梱包までの間に発生するパン表面のカビの発生です。 カビの胞子は製パン工場内の空気中に自然に浮遊しており、パンが包装される前にパンが冷えるとカビが発生してしまいます。 エクセリタスノーブルライトのカーボン赤外線（CIR®）ヒーターを用いてをほんの数秒間照射するだけで、梱包前の焼きたてのパンのカビの発生を減らし、パンの賞味期限を大幅に延ばすことができました。 ◆カーボン赤外線ヒーターによるチョコレートのテンパリング プラリネの製造工程にも赤外線ヒーターが多く使われています。フィリング充填前に半分に成型されたチョコレートは、あらかじめ縁を加熱され、一つに成型されます。 製造終了後は、チョコレートの型を清掃するため、製造中に残ってしまったチョコレートを赤外線で融かしてから清掃します。 すべての加熱工程は、温度と加温時間の精密な制御が必要です。 赤外線ヒーターは応答性に優れているため、精密な制御を要求される工程に最適な熱源です。 この精密な制御によって、高品質なチョコレートに仕上げることができます。 ◆赤外線ヒーターによるジャムの充填プロセスの効率化とジャムの保存 Duerr社は、瓶詰めラインにおいて温かいジャムを連続で充填し、豊富な種類のジャムを製造しています。 充填する前に、瓶を洗浄する必要があり、以前この工程は温水が使われていました。瓶は-5℃の低温で保存され、一方充填されるジャムの温度は97℃にまで達するため、熱衝撃やガラスの破損を防ぐために熱が必要でした。 ガラスメーカーが推奨していた最高温度差は、84℃でした。温水洗浄では、瓶を温水で予熱していました。 しかし、長年温水を使用されていた工場では、ますます非効率的になり、その結果、水の消費量が増えコストが嵩んでいました。 【その他赤外線ヒーターを用いた食品加工例】 ●赤外線ヒーターによる食品の焼き色付け ●パンやケーキのベーキング ●油分を使用しないロースト ●ソーセージの調理 ●成形前のウェハースのプレ加熱 ●チキンストリップスの表面の焼き付け ●ワッフルの焼き付け ●加熱しながらの魚介類の殻取 ●ラスクの焼き付け ●野菜グリル ●シリアル用ポップコーン作り ●肉やチーズなどの銘柄の焼き印
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紫外線（UV）空気やグリスソリューション
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厨房設備メーカーのお客さまは、清潔面と安全面でメーカーの厨房排気フードを信頼しています。 エクセリタス（旧ヘレウスノーブルライト）の紫外線ソリューションは、厨房システムにグリスを残さず、排気臭をほぼなくすことができます。 業務用厨房排気フードと排気ダクトにグリスが付着すると、メンテナンスコストが高くなるだけではく、悪臭がひどくなり、火災の危険性が高まります。 高エネルギーの紫外線による処理は、グリスの分子と臭気を光分解し、破壊、中和します。 これにより、厨房排気フードの表面が清潔に保たれ、排気ダクトの清掃とメンテナンスのコストが大幅に削減されます。 エクセリタスノーブルライトの紫外線（UV）酸化によるフードサービス業のための油脂（グリス）とグリス臭気対策 カフェテリアの厨房フードや排気ダクトに付着した油汚れは、清掃に莫大な費用がかかるだけでなく、グリス臭気を放ち、火災の危険性を高めます。 強力なUV照射による処理は、手間のかかる排気ダクトの清掃に代わる、費用対効果の高い環境に優しい方法です。 【導入事例】 ◆ドイツ本社のカフェテリアにおける厨房排気フードの紫外線酸化、厨房のグリス臭や火災の危険を低減 特に大規模なフードサービス施設では、油を使用すると、排気ダクトや厨房排気フードに不快な臭気や頑固な堆積物が発生します。厨房排気フード内の油脂セパレーターは、排気の気流で運び込まれるグリスの最大95％しか除去できません。残りはフードと排気ダクト内に堆積します。そのため、清掃が困難になるだけでなく、火災の危険が高くなります。 エクセリタスノーブルライトは、厨房排気フード用に特化した真空紫外線（VUV）ランプを提案しており、185 nmの波長で、グリス分子と臭気を光分解、破壊、中和します。 ◆厨房の臭気、近隣住人への被害、環境の課題を解決 ドイツのフンボルトインスティトゥート（Humboldt-Institut e.V.）語学学校のマネジメントは、近隣住人からの臭気に対する苦情が挙げられたのち、市の環境庁から改善を求められ、強い要請を受けていました。 臭気問題を解決できないと、同校は厨房を閉鎖しなければならず、生徒たちに食事を提供できなくなるからです。 ここでは、2回の温かい食事と1回の冷たい食事を提供していました。エクセリタスノーブルライトは、 厨房設備（約4,000m3/hの厨房排気フード）を確認し、この問題に対し、紫外線が優れたソリューションになると確信しました。 ◆中華料理店でのグリスの堆積量とグリスフィルターの交換頻度の関係 ショッピングモールやオフィスビルの大型の厨房は、清潔に保ち、臭気を最小限に抑えるために、特に優れた排気ダクトとフィルターシステムが必要です。 しかし、通常、中華料理店ではグリスの堆積量が多いものです。その一例として、イギリス・バーミンガムにある、ある建物の換気システムの保護用フィルターは、毎週交換する必要がありました。 このフィルターは高価であるだけでなく、交換には長いメンテナンス時間が必要でした。フィルターコスト、メンテナンス時間、廃棄を低減するために、 Jacobs Bond Pascoe社は、エクセリタスノーブルライトのUVソリューションを導入しました。
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Bandall帯封機 柄位置制御・印字機搭載モデル
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デザイン印刷フィルムを、商品の形状に応じて柄位置合わせをしながら帯掛け包装が可能です。また、サーマルプリンターを搭載し賞味期限や製造番号をその都度印字することもできます。 スタンダードシリーズにオプションを追加したモデルのため、安定性・耐久性・高速性はそのままに、デザイン性の向上と日付の印字工程を同時に行うことができるモデルとなります。 ・包装能力：MAX25個/分 ・印字面積：2行印字、W53xL75など ※印字したい内容により印字機を選定いたします。 ・帯幅：28,40,48,60,75,100,125,150mm ・アーチサイズ：W240xH150、W320xH200、W480xH300など ※特大サイズ、特注サイズなどアーチサイズも豊富にラインナップしております。
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段ボール自動開梱機 SCOT（スコット）
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『SCOT(スコット)』は、ロボットハンドを使用しないシンプル設計の 段ボール自動開梱機です。 投入されたワークをサイズをその都度自動判定。ABOTと同じく、 ランダムなサイズを投入可能です。 最大処理能力は1時間あたり480箱。こちらもABOTと同等の 処理能力を誇ります。 【特長】 ■ロボットハンドを使用しないシンプル機構 ■ワークのサイズを自動判定、ランダム投入可能 ■最大480箱の処理能力 ■設置＞通電＞起動だけですぐに使えて簡単導入 ■リモートメンテナンスに対応 ■インターロック、非常停止などの各種安全設計 ※お気軽にお問い合わせください。
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Bandall全自動帯封機TXLシリーズ
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上下一対のサーボドライブコンベヤで、素早く正確な位置へ商品を自動搬送しバンディングができるTXLシリーズ。ベルトコンベアの位置調整は幅と高さ両方一体的に可能であり、ガイドピンも個別に調整出来ます。商品に掛けるテープ位置の変更ができるよう、帯封位置での製品搬送停止位置も調整できます。 これらの要素により、製品を帯封位置へ最適かつ高速での搬送が可能となりました。 【Bandall帯封機TXLシリーズ】 ・帯封能力 20束/分 ・高性能、高耐久性 ・既設のラインに組み込める ・汎用性の高い自動機 ・簡単なタッチパネル操作 ・柄位置合わせ、プリンターにも対応可 ・帯掛け位置の調整が可能 ・帯幅ラインナップ 28,40,48,60,75,100mm
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Bandall帯封機スタッキング＆バンディングマシンTRL-ST
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【コンパクトスタッキング＆バンディングマシンTRL-ST型】 １台のマシンで商品の段積みとバンディングが同時に可能。高速で正確な搬送と併せて、省スペースで設置することができます。帯掛け包装によるマルチパックは、シュリンク包装やオーバーラップ包装と比較し最低限の包材を使用するためコスト削減及び省資源化にも繋がります。一体型のインフィードコンベアを備えており、指定された数量の製品をスタッキングポケットに迅速かつ正確に送り込みます。スタッキングポケットの柔軟性により、スムーズで連続的なバンド工程が可能です。 【TRL-ST型】 ・調整可能なスタッキングポケットにより、異なるサイズの製品を処理することができます。 ・2、3、4、5個以上の商品の結束が可能です。 ・取り込み速度は1分間に最大125個可能です。 ・バンド速度は積み重ねた製品の数に依存します。 ・この機械は主にSUS304で作られています。 ・フィルムと紙帯の兼用可能 ・帯幅：28,40,48,60,75,100mm
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Bandallベルトコンベヤ搬送自動帯封機TRBシリーズ
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モーター駆動のベルトコンベヤによる製品の自動搬送で、バンディング作業の自動化が可能なTRBシリーズ。この装置はトレーや印刷物、リネン製品、カートン、積み重ねられた製品などを自動化で帯封することに最適です。製品自動測定システムにより、長さが異なる製品も常に中央部に帯掛けすることが可能です。2本掛けする際には帯と帯の間隔を設定し指定することもできます。またリネン製品のような柔らかい物は、アーチの隙間に落下しないようキッシングコンベヤを使用してスムーズに搬送します。製品の特性により製品押さえプッシャーや、必要に応じて印字機や柄位置合わせ装置を搭載するオプションもご用意しております。ベルトコンベヤについては様々な幅や長さをご利用いただけます。 【TRBシリーズ】 ・完全自動の入出力 ・包装資材の大幅な削減 ・省人省力化と省資源化が可能 ・タッチパネルによる簡単設定 ・省スペース化と持ち運びも可能 ・帯幅：28,40,48,60,75,100mm
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エッシャー スパイラルミキサー
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ESCHERのスパイラルミキサーは、パワフルなミキシングで効率的に生地を量産します 【特長】 ■スパイラルアームとボウルはそれぞれ独立したモーターで駆動します ■加水率に関わらず生地に最適なミキシングを行います ■インバーター制御による回転数調整で、生地の練りすぎや摩耗を防止します ■撹拌補助板の効果で生地内の通気性を高め、酵母活性を促進し風味を向上させます ■最小限のメンテナンスで耐久性を維持します
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サニタリーハンディポンプ
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★軽量でコンパクト ★分解洗浄が簡単 ★持ち運び便利 ★操作が簡単 食品用に使えるサニタリータイプのハンディポンプで、分解・洗浄が簡単に行えます。 食品衛生法に適合した部品を使用しており、ポジティブリストにも対応！ サニタリーハンディポンプは、衛生的かつ効率的な液体移送を実現し、 食品、飲料、化学薬品の現場に最適です。 簡単な取り付けとスムーズな液体移送により作業効率を向上させ、 作業時間の短縮を実現します。 安全で衛生的な部品で構成しているため安心してご使用いただけます。 食品が接触する部品は、一個から購入が可能です。 製品仕様などはカタログをご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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Bandall大面積印字モデルプリンター搭載帯封機
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最大印字幅125mmを誇る大面積印字対応サーマルプリンターを搭載した世界唯一のモデルの帯封機です。 無地の包材を使用し商品名や一括表示、JANコード、QRコードといった様々な情報をその都度印字しながら帯掛け包装することが可能です。またＩマークもその都度印字することができるため、ワークサイズに応じた柄位置合わせが可能なほど正確な印字を行うことができます。そのため商品ごとにデザイン印刷を行った包材を各種用意する必要がなくなり、無地包材で共通化することで在庫負担が軽減され省資源化にも繋がります。 Bandall帯封機の特長である業界トップの安定性・耐久性・高速帯封に加え、大面積印字を行いながら柄位置合わせまで出来る画期的な帯封機です。
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FLIR 固定型サーマルカメラ Aシリーズ
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- 高解像度 640×480の高画素センサを搭載により高分解能を実現 レンズは望遠6°から広角95°までバリエーション豊富 - 広範囲温度レンジ -20℃の低温域から、最大2,000℃までの高温域まで計測可能な温度レンジ 温度異常時にアラーム通知する機能が標準実装 - 業界標準プロトコル対応 産業用カメラ向け標準規格であるGeniCamに対応しソフトウェアの共通化が可能に
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SRM スチームライスマシーン
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近年の豊かな食文化は、ご飯の食べ残しや供給の増加による残渣を増やしています。 また、人の抗菌力の低下や新種の菌による食中毒が目立つようになってきました。 このような状況を改善するべく“日持ちが良く殺菌された安全なご飯”を炊きたいという想いから 『連続蒸気炊飯システム Steam Rice Machine』は誕生しました。 【製品特徴】 【世界初の無浸漬炊飯】 過熱水蒸気を使用することで水をしっかりとお米に入れることが出来るため、世界初の無浸漬炊飯が可能となりました。 洗米・浸漬時間である60～90分の時間を短縮でき、作業効率が向上します。 【炊き増えが良く、原料を削減】 蒸気炊飯の炊き増え率（膨張率）は約2.3倍〜2.5倍と、釜炊飯の2.15倍に比べて高めに調整することができます。 炊き増え率が増加する分、原料白米を削減することができます。 （1トンのご飯を炊飯する場合、約30Kg以上の削減になります。） 【日持ちが良く黄化も防止】 蒸気炊飯では、100℃以上の過熱水蒸気を熱源として炊飯することで、米のα化を促進させ、 芽胞状態の土壌菌を殺菌しご飯の黄化を防止することができます。 また、低品位米が混入していてもベチャ飯になりにくいので、日持ちが良く再加熱してもご飯が硬くなりません。 【連続蒸気炊飯システム 日持ちが良く黄化も防止】 理想的な炊き上がりのご飯 蒸気炊飯では、米の温度を3分で100℃まで上昇させることができます。 また、ステンレスネットの上で一定の厚みに形成された米層を順次加水しながら炊き上げますので、米粒がふっくらとして 「内が軟らかく外が硬い」理想的なご飯ができます。 成形性にも優れ、おにぎりや寿司などにも適しています。 【連続蒸気炊飯システム 冷却、再加熱に強い】 冷却、再加熱に強い 一般的なセントラルキッチンでは、ご飯を一旦1～2℃まで冷却してから配送先の各施設で80℃以上15分で再加熱します。 釜炊飯のご飯は、この工程で表面の水分が飛んでぱさぱさになり、結果食べにくくなってしまいます。 しかし弊社の蒸気炊飯システムは、お米同士の物理的衝突が少ないマイルドな条件で炊飯することにより ご飯表面のパサパサになりやすい成分が少なくなるため、水分が飛びにくく炊きたての美味しさをキープします。 【連続蒸気炊飯システム 冷却、再加熱に強い】 酢飯・赤飯にも最適 蒸気炊飯はご飯表面の吸水性をコントロールする事が可能で、工程内の最適なポイントで酢などを散布することにより、 ムラのない均一な調味ができます。手作業での攪拌・切り返しは不要です。 また、蒸気で蒸すという性格上、赤飯・おこわ・穀類等にも最適です。
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VSC ベジタブルスチームクッカー
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独自の特許技術で、素材本来の栄養成分を保持しつつ色鮮やかに仕上げます。 【製品特徴】 【高カロリー過熱水蒸気による蒸し加工】 過熱水蒸気による蒸し加工は、煮加工や通常の蒸し加工に比べて短時間での調理で済みます。さらに、複数種の野菜を色・味移りすることなく同時加熱できるため、時短と作業効率の向上に繋がります。 【高カロリー過熱水蒸気による蒸し加工】 素材本来の栄養や鮮やかさをキープし、美味しく仕上げる 低酸素調理により加工時の酸化を抑えることで、緑黄色野菜を色鮮やかに仕上げ、食材の栄養成分の流出を抑え保持することが可能です。（原料による差異があります） さらに蒸気のチカラで、魚は臭みがなくホクホクに、肉は驚くほど柔らかくジューシーに仕上がります。 【低酸素環境での加工】 用途に合わせた米の炊き分け 廃棄リスクの少ない個食容器で、白飯・雑穀・炊き込み・おかゆなど米類の炊き分けが自由自在。用途に合わせたご飯を製造することができます。 【用途に合わせて炊き分け】 世界初の無浸漬炊飯 過熱水蒸気を使用することで水をしっかりとお米に入れることが出来るため、世界初の無浸漬炊飯が可能となりました。洗米・浸漬時間である60～90分の時間を短縮でき、作業効率が向上します。 【無浸漬炊飯】 炊き増えが良く、原料を削減 蒸気炊飯の炊き増え率（膨張率）は約2.3倍〜2.5倍と、釜炊飯の2.15倍に比べて高めに調整することができます。炊き増え率が増加する分、原料白米を削減することができます。 （1トンのご飯を炊飯する場合、約30Kg以上の削減になります。） 【製品仕様】 ●蒸気使用量 50㎏/h ●電気使用量 0.25kw 100V 10A ●上水使用量 0.04 ㎥/h ●本体重量 500㎏ ●外形寸法 全奥行 2,150mm ●全幅 1,300mm ●全高 1,450mm