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ワイドファインモルダ WFT
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ワイドファインモルダ WFT 【製品特徴】 ◎操作性・清掃性UP! メンテナンス簡単! ・ベルトスピード(ローラと連動)はインバータによる無段変速。 ・衛生性、メンテナンス性を考慮した設計でベルトの交換が簡単。 ・衛生的なステンレス製カバー ・転圧板は逃げ機構付き。 高さは数字で表示するため誰でも同じ位置に合わせることができます。 ・上ローラ部が転倒し、清掃やメンテナンスが簡単で衛生的です。 脱着可能なホッパ(オプション)を取り付けることで、下段ローラのみの使用も可能です。 ・後カバーが開いてローラのメンテナンスが楽にできます。 下に引き出し式の粉受け皿も付いています。 【WFT型 主要仕様】 能力 230gの時 3000pcs/h 30gの時 4500pcs/h 生地質量 30～230g ローラ径 上 ø85 (ポリアセタール) 下 ø100 (テフロン) ローラ間隔 上 9～14mm 下 1～9mm ローラ速度 27.5～55min/m 転圧板 (W×L) 350×680mm 転圧板高さ調節範囲 10～50mm 幅板調節範囲 100～330mm モータ 駆動用 (標準) 4P 0.4kW 機械質量 約350kg
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- 食品加工・製造
- 脱水装置
水滴除去装置FPS CYCLONE
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- 製菓製パン・米飯 成型装置
ワイドファインモルダ WF2
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ワイドファインモルダ WF2 【製品特徴】 ◎食パン菓子パン兼用の小型モルダ ・菓子パン用2列モルダ。食パン用1列モルダとして兼用可能。 ・1列、2列の切換も短時間で可能。生産効率の高いモルダ。 ・衛生的なステンレス外装。 ・転圧板は逃げ機構付き。 高さは数字で表示するため、誰でも同じ位置に合わせることができます。 ・2列整形専用機です。 オプションで1,2列兼用仕様にすることも可能です。 ・後カバーが開くのでローラのメンテナンスが楽にできます。 下に引き出し式の粉受け皿も付いています。 ・入口ホッパ周囲には、非常停止バーを設置しています。 バーを下げると機械は停止します。 【WF2仕様主要仕様】 能力 2列仕様 30～110gのとき 7,200pcs/h 1列仕様 （オプション） 265gのとき 3,600pcs/h 80gのとき 4,500pcs/h ローラ径 上 Φ85 (ポリアセタール) 下 Φ100 (テフロン) ローラ間隔 上 9～14mm 下 1～9mm ローラ速度 27.5～55m/min（下ローラ） 転圧板サイズ W 490mm × L 800mm 1枚板形状 転圧板高さ調節範囲 10～50mm 幅板調整範囲 2列仕様 80～200mm 1列仕様 （オプション） 120～330mm 電源 AC200V 3相 モータ 駆動用 (標準) 4P 0.4kW 粉フルイ(オプション)0.09kW 機械質量 約440kg
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- 製菓製パン・米飯 成型装置
ミニモルダ MQ
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ミニモルダ MQ 【製品特徴】 ・ワイドな2段ローラ 間隔調整機構を備えた下段ローラは、生地延びに最も優れた特殊樹脂。 ・正逆転自在 伸び縮みの少ない2層特殊綿ベルト。 ・機能充実 ローラ部は2段と1段の使い分けができ、受け皿を立てるだけで、カーリングされた生地がクルッと下部に回る、独特の転圧機構を採用しました。 ・インバータ変速装置の採用により、広範囲の速度設定が可能になりました。 ゆっくりとていねいに回転 -- クロワッサン・バターロール 高速度で成形 -- ロールパン・食パン ・コンパクト 卓上サイズ。キャスタ付専用台(オプション)にのせれば、移動も容易に行え、狭い作業スペースで使用できます。 ・メンテナンスが容易 生地の投入ホッパと、バターロール生地用シュートの交換が簡単に行えます。 しかも、上ローラを起こしたときに、すぐローラ部停止の安全機構を採用。 ローラ部のカキ板調整や掃除が簡単にできます。 【MQ型 主要仕様】 生地質量範囲 20～300g 能力 1000個/時 (300gの時) ローラ部 上段 ø83間隔固定 13mm 上段ローラユニット 転倒式 下段 ø100間隔調整式 1～9mm 転圧コンベヤベルト部 幅300mm 表面 綿 エンドレス 裏面 ポリエステル 正 逆転式 平のし生地もの逆転後ろ排出 コンベヤベルト速度 20～46m/分 無段変速 転圧板 リターン式 (逃げ機構付) 電源 AC200V 3相 モータ出力 0.2kW ローラ駆動用 合計 約0.3kW 0.09kW コンベヤベルト駆動用 機械寸法 幅 595mm×奥行 1320mm×高さ 720mm 機械質量 118kg オプション キャスタ付専用テーブル、使用時高さ 1370mm
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ミニモルダ MQ自動リバースシータ RSA
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自動リバースシータ RSA 【製品特徴】 ・カキイタ着脱が容易で清掃が簡単 表面ウレタン樹脂ベルトを使用、蛇行レスで衛生的 ・折りたたんでコンパクトに！キャスタ付きで、移動も容易。 【RSA型 主要仕様】 ローラ間隔調節範囲 1.5～45mm 手動式 ローラスピード 36m/分 電源 AC200V 3相 電気容量 シータローラ 0.4kW × 2 ベルトコンベヤ 0.2kW × 2 合計 1.2kW
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- 成型装置
デポジタ DPD
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デポジタ DPD 【製品特徴】 ◎フィリング材の定量を自動で正確に絞ります ・ピストン-バルブ方式によりあらゆるフィリング材に対応しています。 また、フィリング材を過度にこねることがなく傷みが少ないです。 ・各列毎に生地の有無を検出し、各列制御で絞り出すため無駄がありません。 ・絞り位置、高さ、量がハンドル1つで全列同時に調整可能です。 【DPD型 主要仕様】 能力 8000個/時 絞り量 20～75g (比重1.25) ホッパ容量 35L×2コ エアー消費量 750L(Normal)/分 電源容量 3.5KVA (MAX) AC200V 3相 機械寸法 W:1709mm D:1770mm H:1515～1615mm 機械質量 500kg(本体)
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デポジタ DPX
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デポジタ DPX 【製品特徴】 ・品目選択モード 操作画面でフィリング品目を選択するだけでフィリング質量、ノズル高さを自動調節。 ・バルブケース 従来型機の半分以下の8kgに軽量化。片持ち式で90°旋回可能。 掃除しやすく、メンテナンスも楽です。 90°旋回させるとコンベヤが開放されるのでコンベヤも有効活用。 ・サーボ駆動 ピストンとバルブはサーボ駆動で、フィリングに合わせて細かく動作設定。 ・掃除モード 操作画面で掃除モードを選択すると、バルグが動いてバルブケースを分解することなくホッパ内から水を流して簡易清掃。 ・簡易質量補正 製品を手で秤に載せるだけで各列のフィリング質量を自動調節。(オプション) 【デポジタ DPX 主要仕様】 能力 8000個/H (4列の時) 絞り量 20～75g (比重1.25の時) ホッパ容量 19L (1ホッパ当たり) 総モータ出力 2.35kW 機械寸法 幅1810mm×長さ1340mm×高さ1680mm 機械質量 約800kg
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モルダパンナ MP
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モルダパンナ MP ロール生地に整形・パンニングします 上昇時はバターロール用第二プルーファに接続、 下降時はロールパンニングと、オプションの昇降式で1台2役。 【製品特徴】 ・入口ゲート 2,3,4列の他、2/4列,3/4列も可能 ・粉ふるいシュート バイブレータ付き。手粉を下ローラに供給します。 ・転圧板 標準転圧板と駆動式転圧板の交換は、転圧板脱着装置により苦もなくできます。 ・整列ゲート 列の乱れ、生地の曲がりを修正します。 ・パンインデクサ 整列パターンに合わせたピッチ送りで天板を送ります。 【MP型 主要仕様】 接続機種 第1プルーファ、第2プルーファ PV型 上ローラ ø85mm 調整範囲6～14mm 材質テフロン 下ローラ ø100mm 調整範囲1～8mm 材質テフロン 生地質量 35～100g 処理能力 2列 7200コ/h 3列 10000コ/h 4列 12000コ/h モータ 無段変速 本体用 0.75kW 粉ふるい用 90W 昇降用 1.5kW パンインデクサ用 1.5kW 駆動式転圧板用 0.2kW 機械寸法 幅1300mm×長さ4070mm×高さ1955mm 機械質量 約2300kg
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食パン自動パンニング装置 APS
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【食パン自動パンニング装置 APS】 BISSCスタンダードの安全と衛生を遵守、 食品衛生の信頼性に貢献します。 【製品特徴】 ・シースルカバー採用に加えて安全ガード以外のフレーム、カバーを極力省いたイージメンテナンス ・運転音が小さく長寿命 【ASP型 主要仕様】 処理能力 4320ケ/h (3ケ詰め) プルーファ排出 生地重量 460～520g 詰型 M型 ケース寸法(mm) L370～400 W100～130 H110～140 生地寸法(モルダ出口) ロール径最大ø50 長さ430～500mm モータ出力 センタリング装置 0.6kW(サーボモータ) ドラム及びフネ駆動用 0.4kW バイパスコンベヤ 0.2kW ワークコンベヤ 0.2kW サイドクロー駆動用 0.6kW(サーボモータ) クランク駆動用 0.6kW(サーボモータ) スイングコンベヤ 0.4kW 総モータ出力 3.0kW エア消費量 100Nl/min(490kPa) 機械寸法 (W×D×H) 1340mm×8330mm×2000mm 機械質量 約2500kg
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- 製パン関連装置
バターロールパンナ PNB
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【バターロールパンナ PNB】 BISSCスタンダードの安全と衛生を遵守、 食品衛生の信頼性に貢献します。 【製品特徴】 ◎安定したパンニング ・生地整列機構 回転ストッパで生地を待たせ、クレセントモルダで乱れた生地位置を平均化します。 ・ダブリ生地除去装置 ・パンニング落差の減少 独自のトレー機構により天板までの落差を最小にし、生地の着地を安定させました。 ・パンニングトレー速度の減少 移動速度を減少させ、生地パンニング時の生地振れを抑えました。 ◎パンニングロス減少 ライン同期運転中、前工程が停止しても残りの生地を自動処理します。 ◎メンテナンス性向上 機械本体をケースコンベヤ上側に設置 ケースコンベヤが機械に内蔵されていないため機械各部へのアクセスが容易になりました。 ・プッシャユニット抜差し機構 トレープッシャユニットがまるごと抜差しが可能なため部品の交換、点検の時間が短縮されます。 ・カバーのシースル化により点検が容易です。 ・床との間隔が大きいため清掃が簡単です。 【PNB型 主要仕様】 生産製品 バターロール 生地質量 30～60g 処理能力 1列当たり 2500個/h 駆動 第2プルーファと同調駆動 モータ出力 0.9kW (本体) エア容量 100～250Nl/min 490kPa ステーション 1または2ステーション 列数 2または3列 段数 4,5,6(基準),7,8段 機械寸法 (W×D×H) 2608mm×2300mm×1520mm ※寸法は天板、パンニング列により変わります
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- 製パン関連装置
菓子パンパンナ PNK
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【菓子パンパンナ PNK】 BISSCスタンダードの安全と衛生を遵守、 食品衛生の信頼性に貢献します。 【製品特徴】 ◎使いやすさを追求 ・天板の種類に応じてパンニング落差を調節できるデジタル表示のハンドル ・ベルトのテンションを自動で行う自動テンション装置を標準装備 ・ワンタッチ着脱式のベルトカキイタ ・ベルトの蛇行を監視する自動蛇行調整装置 ・ほつれず衛生的な非付着ウレタンベルト ◎片持ち構造コンベヤ ・掃除、メンテナンスに配慮し、女性でも軽々持ち上げられます。 ◎パンインデクサ ・パンインデクサの採用によるスムーズな天板送り、さらにノンストッパ化も実現。 ◎16種のパンニングパターンを登録できます! ・天板一枚分を連続で行うバッチパンニング ・1段ずつ間欠で行う間欠パンニング ・作業者が手取りで行う手取りパンニング ・ロールゲートを使用してのロールパンニング(オプション) 【PNK型 主要仕様】 処理能力 2000コ/h/列 (製品により多少異なります) 電源 AC200V 3相 モータ出力 2.7kW エア所要量 50L/min (Normal) 機械寸法 幅1216mm(天板幅500-600mmの時) × 長さ3890mm × 高さ1098mm 機械質量 約600kg コンベヤフレーム ステンレス製 操作サイド 左操作標準 (右操作仕様も可能)
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- 専用スライサー
サーボスライサ SS21
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【サーボスライサ SS21】 【製品特徴】 ◎すぐれた操作性とメンテナンス性 ・上記写真はローフセパレータLSA型と接続したもの。 サーボモータの採用で振分機や包装機との同期がとてもスムーズです。 ・自動刃枠掃除機構付き ・スライス枚数ボタンを押すだけで最適刃幅とブレード張力を自動設定します。 ・インフィードはローラスラットコンベヤでカスが溜まらず、最後の1本まで送ります。 ・耳取り板がフィンガに差し込まれていないので製品の切り換えが楽です。 ・本体カバーはスライド式でメンテナンスが楽にできます。 【SS21型 主要仕様】 能力 20本/min (3斤棒) スライス厚み 14～29mm パンサイズ 長さ 320～385mm 高さ 105～150mm 幅 110～180mm 総モータ出力 4.42kW エア容量 300L/min 機械寸法 4～8枚スライス用 : W 1182 × L 3342 × H 2307mm 4～10枚スライス用 : W 1349 × L 3342 × H 2307mm 機械質量 約1500kg
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
バンドスライサ BSS
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【バンドスライサ BSS】 【製品特徴】 ・上下ドラム共に支えがオープンになります。 (特許第5587042号) ・ブレードガイドユニットがそっくり引き出せます。 ・一本挿入スライス方式 (特許申請中) プッシャプレートがスライス1枚ずつに対応してパンをブレードに押し込みスライスします。 ・挿入プッシャ拡開方式 (特許申請中) 偶数枚数スライスと奇数枚数スライスの兼用ができます。 【BSS型 主要仕様】 能力 20本/分 (3斤棒) スライス厚み 14～29mm パンサイズ 長さ 360～385mm 高さ 110～130mm 幅 110～180mm 電源 AC200V 3相 電気容量 5.0kW エア容量 300NL/分 機械質量 約1500kg
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- 食品加工・製造
- 製パン関連装置
食パン自動振分装置 LSA
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【食パン自動振分装置 LSA】 【製品特徴】 ・サーボコントロールにより製品の流れていく位置を 高い精度で決めることができます。 ・簡単 -- 操作性、分割切換、メンテナンス ・滑らか -- 製品にダメージを与えないシステム構成 ・衛生的 -- パンの接触面が少ないため、スライス面に雑菌が付着しにくい 【LSA型 主要仕様】 能力 2分割時 Max.40個/min (処理本数20本) 3分割時 Max.53個/min (処理本数18.3本) 電源 AC200V 3相 製品サイズ 1斤時 : 幅 : 115mm - 120mm 長さ : 100mm - 180mm 高さ : 90mm - 140mm 1.5斤時 : 幅 : 170mm - 178mm 長さ : 100mm - 180mm 高さ : 90mm - 140mm 電動機 フライトコンベヤ部 : サーボモータ 0.1kW スライドテーブル部 : サーボモータ 0.2kW 製品排出プッシャ部 : サーボモータ 0.2kW 製品渡りローラ部 : ギヤードモータ 25W エア消費量 300L(Normal)/min エア圧力 0.5～0.6MPa ドライエア 機械寸法 幅 1467mm×長さ 1078mm×高さ 1437mm 機械質量 400kg 特殊仕様 ・4分割 (能力Max.44個/min 処理本数11本) ・ベースアップ
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- 食品加工・製造
- 製パン関連装置
スライス食パン分割供給装置 LSF
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【スライス食パン分割供給装置 LSF】 【製品特徴】 ・搬送部の駆動は、サーボモータ、サーボアクチュエータを採用し、スムーズで正確に動作します。最高60パック/分のハイスピードを実現し運転音もとても静かです。 ・操作部に8.4インチのカラータッチパネルを搭載。 プリセット式品種切り替え方式 : 画面の品種ナンバを選択するだけで、自動で設定を変更し、製品切り替えが容易に行えます。 登録された品種設定の変更、および新しい品種の設定登録もタッチパネルで簡単に行えます。 スライスと包装機の間にスライス食パン分割供給装置(LSF)を接続することによって、 手作業による少数枚数の分割作業が不要になり、包装機への衛生的な分割、供給が可能です。 搬送面は、ステンレス、ウレタンベルト、樹脂(PE-UHMW)を使用しており、材質面でも清掃面でも衛生的です。 搬送面上部がフルオープンになるため、清掃が簡単に行えます。 【LSF型 主要仕様】 分割能力 MAX 60パック/min 分割枚数 プルマン 角型食パン 6枚スライス 3枚・2枚 8枚スライス 4枚・3枚 イギリスパン 山型食パン 6枚スライス 3枚・2枚 操作部 タッチパネル方式(プリセット式品種切替) エアー容量 100NL/min 機械質量 約500kg 電源 AC200V 3相 モータ出力 円板サーボモータ 0.2kW アキュームベルトコンベヤサーボモータ 0.2kW ローラコンベヤモータ 0.04kW x 2台 ロープコンベヤモータ 0.1kW スピンローラモータ 0.025kW 入れ込みプッシャアクチュエータ 0.1kW 偏芯カムアクチュエータ 0.03kW 総モータ出力 1kW
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- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 製パン関連装置
食パン自動分割供給装置 YLF
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【食パン自動分割供給装置 YLF】 【製品特徴】 ・特殊形状エンボス加工採用 搬送滑り面は特殊形状エンボス加工のガイドを採用しており、柔らかいパンにおいてもスムーズな流れとなります。 ・省スペース設計 従来他社機と比較して省スペース、コンパクトな大きさです。 ・確実な分割機構を採用 スライスされた1ローフの食パンを1斤または半斤の上部および下部を押さえ確実に所定の斤数に分割します。 【YLF型 主要仕様】 型式 YLF1400 分割形態 1/1.5斤 (オプション : 3/4斤) 分割能力 Max 20ローフ/分 機械寸法 L : 1.45m W : 1.43m H : 1.31～1.39m 電源電力 AC200V 3相 3kW エアー消費 (本機一時側必要圧力) 60L/分 0.5Mpa 機械重量 600Kg
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- 食品加工・製造
- 製パン関連装置
食パン自動分割供給装置 YLH
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【食パン自動分割供給装置 YLH】 【製品特徴】 ・横送り部チェーンをタイミングベルト化、送り込み時の位置ずれを解消! ・反転装置部はベルト化により、清掃性・メンテナンス性も大幅に向上! ・山型食パンに対しても安定した供給力を実現! 【YLH型 主要仕様】 最大能力 1斤時 60個/分 半斤時 70個/分 搬送形態 通常搬送 90度反転後搬送 電源 AC200V 3相 電気容量 3.0kW エアー消費 (本機一次側必要圧力) 65L/分 0.5Mpa 機械質量 約800kg 機械寸法 約2020mm x 1600mm x 1950mm
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
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- 食品加工・製造
- 混合装置
万能ミキサー
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【万能ミキサー】 【装置概要、製品特徴】 ビスケット種用（ソフトビスケット、ハードビスケット、クラッカー） 及び クリーム用のミキサー。 【特徴】 ・桶外側にジャケットがついており、冷水、温水にて生地を安定させながら混合可能 三段変速の羽根回転で、生地に合った混合条件選択 ・運転、桶転倒は両手で押し釦を操作する安全機構装備、タイマー機構つき ・上面天板は、桶傾斜と連動する自動開閉式 ・ハード、ソフト、クリームの三種類切替で混合可能（MUC-8のみ） ・レバー操作で任意に混合回転数を可変可能（MUC-8のみ） ・粉自動供給用穴及びフランジ等は、別途オプション 【仕様】 型式 MUC-8 MUC-14 呼称 ８袋混合 14袋混合 L(mm) 2700 2300 W(mm) 830 3100 H(mm) 2050 2300 WEIGHT (Kg) 2800 4500 混合量 (Kg) 250 350 出力 15Kw+0.75KW (三段変速) 22Kw+1.5KW (減速機付)一定速
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- 人手不足解決
- HACCP対策
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- IoT、DXの活用
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- カッター・ダイサー・シュレッター
レシプロカッター
- 参考価格
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【レシプロカッター】 【概要】 三段ゲージロールにて圧延した生地を、スタンピングにより成型する。 〔成形可能生地の種類＝ハード、ソフト、パイ、スナック〕 【特徴】 ■レシプロカッター ・型打ち上下運動はエキセントリック機構 ・型送り運動シンクロナイズ方式 ・型打ち上下摺動部の自動給油方式 ・型打ち成型、模様押し等の微調整は運転中可能 ・メンテナンス、安全対策完備 ■三段ゲージロール ・チルドロール採用（ロール径＝φ300） ・超薄生地厚高精度可能 ・ロール間隙左右調整機構装備 ・各ロール機械的比例変速機構 ・各ロール及コンベヤー追従単独変速機構 ・各コンベヤー単独変速機構 ・コンベヤー先端部折りたたみ機構採用 ・スクラップ瞬時持ち上げ機構装備
解決できる課題
- 人手不足解決
- HACCP対策
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- IoT、DXの活用
- 生産効率改善
-
- 食品加工・製造
- カッター・ダイサー・シュレッター
ロータリーカッターライン
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【ロータリーカッターライン】 【概要】 三段ゲージロールにて圧延した生地を、スタンピングにより成型する。 〔成形可能生地の種類＝ハード、ソフト、パイ、スナック〕 【特徴】 ■ロータリーカッター ・ツインカッター搭載 ・アンビルロール緊急下降機構 ・アンビルロール左右平行度微動調整可能 ・透明カバー標準装備 ・異物混入センサー装備 ・カッター着脱簡易方式採用 ・単独変速可能 ・クラッチにより単独入、切可能 ■三段ゲージロール ・チルドロール採用（ロール径＝φ300） ・超薄生地厚高精度可能 ・ロール間隙左右調整機構装備 ・各ロール機械的比例変速機構 ・各ロール及コンベヤー追従単独変速機構 ・各コンベヤー単独変速機構 ・コンベヤー先端部折りたたみ機構採用 ・スクラップ瞬時持ち上げ機構装備
解決できる課題
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- HACCP対策
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- IoT、DXの活用
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- 食品加工・製造
- 加熱装置
ドラム炒め機
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【ドラム炒め機】 【概要】 焼きそば・チャーハン・野菜炒め等を炒める機械です。 【特徴】 ・高火力・高効率のバーナーを使用しており、従来タイプに比べ少ないガス量でシャキシャキ・パラパラに炒めることができます。 ・多彩なメニュー登録機能があり品目ごとに登録してスタートを押せば工程毎に次の作業内容を音声と画面でお知らせするので初心者でも迷わず調理できると好評です。 ・安全機能も充実していますので安心してご使用いただけます。 ・画面と音声の言語は日本語と英語(オプション)に対応 【能力】 型式／ メニュー 焼きそば チャーハン 野菜炒め DBR-3 70kg／バッチ 350人分 50kg／バッチ 250人分 70kg／バッチ 350人分 DBR-2 30kg／バッチ 160人分 30kg／バッチ 150人分 30kg／バッチ 160人分
解決できる課題
- 人手不足解決
- HACCP対策
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
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- IoT、DXの活用
- 生産効率改善
-
- 食品加工・製造
- 破砕・粉砕装置
ミクロパウダーGTP
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世界初の水冷石臼方式 MICRO POWDER ミクロ・パウダーシリーズの製品をご紹介します。 掲載の製品は、改良のため予告なしに外観/仕様などを変更することがあります。 「水冷石臼方式」による、クリームのような舌ざわりの高品質なペーストが作れます。 仕様・用途などを下のパンフレットでご紹介しております。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 生産効率改善
-
- 食品加工・製造
- 破砕・粉砕装置
ミクロパウダーU-505 U-303
- 参考価格
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世界初の水冷石臼方式 MICRO POWDER ミクロ・パウダーシリーズの製品をご紹介します。 掲載の製品は、改良のため予告なしに外観/仕様などを変更することがあります。 乾燥素材の成分・風味を活かした粉づくり 「水冷石臼方式」が摩擦による成分変性を解消！ 仕様・用途などを下のパンフレットでご紹介しております。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 生産効率改善
-
- 食品加工・製造
- 破砕・粉砕装置
ミクロパウダーKGW-501
- 参考価格
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世界初の水冷石臼方式 MICRO POWDER ミクロ・パウダーシリーズの製品をご紹介します。 掲載の製品は、改良のため予告なしに外観/仕様などを変更することがあります。 乾燥素材の成分・風味を活かした粉づくり 「水冷石臼方式」が摩擦による成分変性を解消！ 仕様・用途などを下のパンフレットでご紹介しております。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 破砕・粉砕装置
ミクロパウダーGTA
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世界初の加熱石臼方式 アルファ化 製粉機 石臼方式で挽き澱粉の分子同士を引き離し非晶澱粉状態のアルファ化の粉になります。瞬時に加熱製粉を行うことにより栄養価・旨み・風味を食し消化吸収も良く水を混ぜれば即食せる「魔法の粉」をお作りください。 味・色・香・栄養分を損なわないナチュラルで高品質なアルファ化粉が作れます。 仕様・用途などを下のパンフレットでご紹介しております。
解決できる課題
- 人手不足解決
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