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  • 専用スライサー

  ゆで卵スライサ－連続式

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  528,000円

  手動式で有りながら連続でスライス出来ます。 本体のホッパ－に1度に30個程度をセットする事が出来ます。 あとはハンドルを回せばスライスした卵が排出されます。スライス時間は1個1秒程度崩さない様に箱詰めしても１個２～３秒程度です。 今までの様に１個をセット→押切り→取り出し→箱詰めに比べて時間と手間を大幅に削減出来ます。

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  • 食肉用スライサー

  高速高性能スライサー NUS-300Ⅱ ジュピターⅡ

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  チルド・フレッシュ温度帯の大量処理(320枚/分)に！！ ▼優れた切れ味・歩留り・並び性能 刃物の材質や刃先、形状など研究を重ねることで優れた切れ味・歩留り性能を実現することができました。また、二枚刃構造にすることで少ない回転数での大量処理を可能にしました。上押えが2分割になっているので高さの違う商品でも均等に押えることができます。 ▼優れた作業性 SAG搭載（Semi-Automatic Grinder：半自動研磨装置）。研磨装置をセットして運転ボタンを押すだけで誰でも簡単に最適な切れ味を実現することができます。投入コンベヤにセンサを搭載し作業が効率的に！ 頭出し機能により運転からスライスまでの無駄な時間がなくなり、投入お知らせ機能により投入口付近へ足を運ぶ必要がなくなりました。 トレーに合わせた自動スライスモード搭載！ トレー寸法（L寸）に合わせて並んだスライス商品をそのままトレーに盛り付けるだけ、誰でも簡単に作業ができます。 ▼安全性が向上 投入側に非常停止ボタンを追加。カバーやセンサを追加し、作業の安全性を高めました。丸刃カバーが標準搭載で安全に清掃できます。 ▼清掃しやすく衛生的 フードゾーンは水洗いOK！ これまで洗い難かった刃物周辺が大変洗いやすくなっています。

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  • 炊飯関連装置

  光選別機「SLASH」（単座 / 昇降機付） VQS-01AM

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  ・異物除去の精度を上げるピエゾバルブ採用 エジェクタバルブは、異物を除去する際にエア噴射の弁の開閉を担う重要な装置です。 良品の巻き添えを最小限に抑え、選別精度を高めるためには、ピエゾバルブのように開閉の動作が俊敏である必要があります。従来の電磁石により開閉を行うソレノイドに比べ圧電効果を利用するピエゾバルブは、より精度の高い異物除去を可能にします。 ・応答性が向上 新開発のピエゾバルブは、電磁石で開閉を行う従来のソレノイドバルブに比べ、飛躍的に俊敏なバルブ開閉が可能になりました。 ・ランニングコスト削減 ピエゾ素子の特性により、消費電力およびエア消費量を低減し、ランニングコストの削減を実現しました。 ・光源の総LED化 流下してくる原料を照射する光源に可視光源RGB用LEDと近赤外線用LED、原料を検出するための基準となるバックグラウンドに白色LEDを搭載しています。 4色LEDとフルカラーカメラから得た多量な情報を、サタケ独自の画像処理技術(特許第6152845号)を用いて、正確に判別します。 ・運転開始時の暖機運転を大幅に短縮 ・光源の長寿命化 ・スタンバイモードを搭載し、消費電力を削減 運転待機時は光量が下がるため、無駄な電力は消費しません。 ・2つの波長、2台の近赤外線カメラ搭載 フルカラーカメラによる波長の可視光領域では、透明または同色の異物は検出できないため、近赤外線（NIR）の光を使用し、異物の分光特性（透過・反射等）で選別します。 「SLASH」では、2つの波長の異なる近赤外線カメラを搭載し、シリカゲルや透明樹脂などの異物選別精度が向上しました。 ・シラタ選別の性能向上 光源にCCFL（冷陰極管）ではなく、明るいLEDを使用することで、着色粒の選別能力を落とすことなく、シラタ（乳白米）の選別 性能が向上しました。 ・希望に合わせたレイアウト対応 良品排出口の左右配置を選択可能

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  高速ワイドスライサー NYL-310V2

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  最大スライス幅310mmのワイドなスライサー ▼切れ味最高のスパイラル刃 最高級のステンレス特殊刃物鋼を使用。切断面が非常にきれいで、厚みにもムラがなく寿命の長い切れ味を保ちます。 ▼その他 ・最高速275枚／分 ・最大切断幅310mmのワイドサイズ。 ・マイコンとＡＣサーボの採用で、スライス厚みは0.1mm刻みに無段変速で制御 ・見やすく、操作しやすいカラータッチパネル操作盤 ・上押えはエアーシリンダーで調整が容易（＊コンプレッサーはオプション） ・非常停止を前面に配置。安全・衛生対策も万全。 ・最高級ステンレス特殊刃物鋼使用

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  光選別機「ピカ選MASTER」 FMS2000-M

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  ・設置性に優れたコンパクト設計 全高1メートル78センチと、コンパクトな光選別機です。従来機（サタケカラーマスターGSシリーズ）からの更新の際にも、タンクや昇降機など付帯設備の工事を最小限にとどめ、導入コストを抑えることができます。 ・シンプルな構造の低価格設計 シュート部には全面U溝シュートを採用し、原料の流路を制限することで、不良品除去時の良品巻き添えを低減できるため、1次選別のみの仕様ながら高い歩留りを実現。2次選別を省いたことで構造がシンプルとなり、本体価格を抑えることができました。 ・フルカラーカメラによる高精度選別 選別部には、ピカ選シリーズで定評のあるフルカラーカメラを採用。色差の小さい不良品や異物も、高精度に選別・除去できます。 ・軽快操作のタッチパネル スマートフォンのように、指先で軽くタッチして操作できます。また、ビジュアル性に優れたデザインにより、一目瞭然で、使いやすさが大幅に向上しました。 ・簡単メンテナンス オープン構造ボディで、簡単に接粒部を取り外せるため、清掃が簡単に行えます。 【選別のしくみ】 シュートを流れてきた原料をフルカラーカメラでチェックし、不良品をエジェクタの噴射により選別・除去します。

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  光選別機「ピカ選SMARTmini」 FGS-500S・500SC

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  ・7 インチ大型タッチパネル操作盤「タッチ&ガイド」 画面表示に従って操作すれば、誰でも迷うことなく運転操作できます。 運転中は、適切な設定調整のアドバイスを表示し、選別感度の上げすぎによるエラー発生などを未然に防止します。トラブル発生時にも対処方法が画面にわかりやすく表示され、迅速に対処できます。 ・フルカラーＣＣＤカメラ搭載 ピカ選ＦＧＳシリーズでその選別性能の高さを実証したフルカラーＣＣＤカメラを搭載。 モノクロカメラではできない微妙な色合いの差を判別します。 ・小流量対応 処理能力は時間当たり玄米で0～720kg、白米で0～800kg。小流量でも高精度な選別能力を発揮します。 ・張込ホッパ、張込昇降機、集塵装置付き 張込ホッパ、張込昇降機、集塵装置付きの一体型構造。面倒な付帯工事は不要です。 ・コンプレッサ内蔵タイプも用意（FGS-500SC） コンプレッサを本体に内蔵したタイプもご用意。電源を接続するだけで、すぐにお使いいただけます。 ・「不良品精選モード」搭載 不良品の再選別に便利な「不良品精選モード」を搭載。

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  多用途シュート式光選別機「ピカ選αPLUS(アルファプラス)」 FMS2000-F

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  ・形状選別機能を搭載 従来の色彩による選別に加え、割れた原料や原料同士が固着したものなど、良品と同色の形状不良品選別が可能となり、より幅広い原料に対応します。 ・自動検量線作成システム 光選別に必要な検量線（原料の種類ごとに設定される、判別基準の初期設定データ）を簡単な操作で作成可能。種類の異なる原料を選別する場合も、迅速に検量線を作成できます。 ・簡単メンテナンス 選別ホッパや不良品排出口は、工具なしで簡単に取り外せるため、清掃などのメンテナンスが容易に行えます。 【選別のしくみ】 シュートを流れてきた原料をフルカラーカメラでチェックし、不良品をエジェクタの噴射により選別・除去します。

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  多用途シュート式光選別機「ピカ選α（アルファ）」 FMS2000

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  ・原料ごとの選別設定が簡単 サタケ独自の自動検量線作成システム 「Satake Smart Sensitivity」の搭載により、わずらわしい原料ごとの選別設定が容易になりました。 ・軽快操作のタッチパネル スマートフォンのように、指先で軽くタッチして操作できます。また、ビジュアル性に優れたデザインにより、一目瞭然で、使いやすさが大幅に向上しました。 ・安定して原料を供給 低コストながら様々な原料を安定して供給する新型原料供給方式（カットゲート+カスケード）により、原料をスムーズにシュートへ供給します。 ・簡単メンテナンス オープン構造ボディで、簡単に供給部と選別部を取り外せるため、清掃が簡単に行えます。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • バンド装置

  Bandall ライン自動機シリーズ

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  Bandallではユーザー様で既存の包装作業の自動化を容易に実現出来るよう、ライン用機を3機種を用意しています。作業内容により最適な機種を提供致します。 これ以外に、全自動包装ラインのご相談も承っております。 【TXL】 ー上下駆動コンベア付き帯封機、食品向けの自動帯封機ー ・能力　25束/分 ・高性能、高耐久性 ・既設のラインに組み込める ・上下搬送コンベアにより、確実に製品を搬送 ・簡単なタッチパネル操作 ・柄位置合わせ、プリンターにも対応可 【TRL】 ー本や箱など自動包装できますー ・能力　20束/分 ・高性能、高耐久性 ・既設のラインに組み込める ・汎用性の高い自動機 ・簡単なタッチパネル操作 ・柄位置合わせ、プリンターにも対応可 ・2本掛け対応可 【TRC】 ー本や箱など自動包装できますー ・能力　20束/分 ・高性能、高耐久性 ・既設のラインに組み込める ・汎用性の高い自動機 ・簡単なタッチパネル操作 ・柄位置合わせ、プリンターにも対応可 ・2本掛け対応可 ・比較的省スペースでご利用可能です 【TRB】 ー様々なサイズの製品を中央で帯封しますー ・能力　20～25束/分 ・ランダムに流れる製品に中央帯封 ・高性能、高耐久性 ・既設のラインに組み込める ・簡単なタッチパネル操作 ・2本掛け対応可

  解決できる課題

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  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 充填・包装・ケーサー
  • バンド装置

  Bandall 特殊機シリーズ

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  製品の集積帯封や大型製品の帯封、ロボットハンドを使用して自動帯封するなど帯封前後のラインを含めたご依頼も承っております。 お客様のご要望に合わせて、一から自動ライン帯封機をご提案いたします。 【特殊型帯封機（MODシリーズ）】 ーサイドシール、野菜に直接帯封、水に強いー ・能力　25束/分 ・通常では帯封困難なものに対応 ・デザイン帯、紙、フィルムも対応 ・高耐久性 ・簡単なタッチパネル操作 ・柄位置合わせをしてバーコードなど印字対応 ・SHOW TAB（帯封時に帯にタグをつけることができる） 【特殊自動ライン帯封機】 ※ご要望により形が異なるため、製品情報ページより動画にてご確認ください。 ◯大型アーチ自動ライン帯封機 ◯ロボット搬送帯封機 ◯能力 60束/分 自動帯封機（4head) ◯集積装置付き自動帯封機

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

  印字検査システム　IVシリーズ

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  1,400,000~1,700,000円

  【特長】 ◯高性能カメラで印字抜けを検知！ ◯しきい値で印字の有り・無しを判定 ◯お使いのシール機に後付可能（一部機種） 賞味期限の誤字や印字モレによる製品回収は企業に大きな打撃を与えます。 また、企業にとってはコストダウンのための自動化や省人化への対応も大きな課題となっています。 これらをはじめ、さまざまな印字検査システムのお悩みを解決するため、私たちは機種の絞り込みだけでなく、周辺機器・関連装置のご提案、そして将来的に考えられる仕様までを徹底的に検討し、総合的なプロデュースをいたします。 ・画像判別（有無検出）をもっとカンタンに ・クラス初、オートフォーカス（特許出願中） IVシリーズでは、従来は手動だったピント合わせを自動で行えます。専用に開発したオートフォーカス機構により、ワンタッチで高速なピント合わせが可能です。 ゲイン、露光時間、照明の調整も自動で行え、操作はワンタッチで完了します。どなたでも検出に適したきれいな画像が撮像できるので、撮像スキルの差による精度のばらつきがありません。 ・かんたんナビ 写して、囲んで、即判定。“ワンタッチ撮像”から出力設定まで、フローに従って設定するだけ。タッチスクリーン操作はマニュアル不要で直感的に行えるので、立上作業を1分程度で完了させることも可能です。 ・耐環境　IP67（センサ） IEC/JIS基準に基づく保護等級IP67をクリア。粉塵や水がかかる環境でも安心してご使用いただけます。 ・耐落下　1.3m（インテリジェントモニタ） IV-M30は衝撃に強いタフ構造。使用状況を想定した1.3mの落下試験（当社基準）をクリアしています。 【標準セット内容】 標準センサ（カラー） 1 モニタ電源ケーブル（2m） 1 IV用ソフトウェア 1 モニタケーブル（2m） 1 インテリジェントモニタ 1 コントロールユニット（リレー） 1 ドーム型アタッチメント 1 モニタ取付治具　 1 電源I/Oケーブル（2m） 1

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

  印字検査システム　CVシリーズ

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  2,400,000~2,600,000円

  【特長】 ◯高性能カメラで印字抜けを検知！ ◯1文字ずつを切り出し、細かく判定 ◯お使いのシール機に後付可能（一部機種） 賞味期限の誤字や印字モレによる製品回収は企業に大きな打撃を与えます。 また、企業にとってはコストダウンのための自動化や省人化への対応も大きな課題となっています。 これらをはじめ、さまざまな印字検査システムのお悩みを解決するため、私たちは機種の絞り込みだけでなく、周辺機器・関連装置のご提案、そして将来的に考えられる仕様までを徹底的に検討し、総合的なプロデュースをいたします。 ・画像処理（文字認識）に応える画像センサ ・31万画素高画質カメラ 倍速プログレッシブ駆動方式のCCDの採用により、640×480万画素を16msで転送可能。高速ラインでも高精度な画像処理が可能です。 ・見やすい高解像度モニタ 高解像度なSVGA（800×600ドット）モニタ出力を採用しました。従来に比べ非常に多くの情報を一度に表示できるため、コンソールで画面を切り替えたりせずに、一度に運転の状況を把握できます。 【標準セット内容】 コントローラ 1 RGBモニタ 1 カラーカメラ 1 RGBモニタケーブル3.0m 1 カメラケーブル3.0ｍ 1 白色ドームΦ120 1 高解像度・レンズ16mm 1 制御ボックス（塗装鉄製） 1 専用接写リングセット 1 シグナルタワー（青・赤） 1 LED照明拡張ユニット 1 モニタ取付支柱 　1 照明延長ケーブル5.0m 1

  解決できる課題

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  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 充填・包装・ケーサー
  • シーラー

  パワーシーラシリーズ ステンレス仕様　NSES250

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  950,000~1,500,000円

  【特長】 ◯シール栄登の標準モデル！ ◯衛生面にも配慮したステンレス仕様 ◯各種オプション・カスタマイズ充実！ ◯電話・動画・訪問とサポート体制も万全です！ NSES250は袋を手で挿入するだけで【脱気→シール→印字→印字検査】までを一工程で行えます。（オプション装着時） 間欠式ではなくロータリー式なので連続挿入ができ、生産効率のアップが見込めます。 NSES250は基本のシール機から、脱気・印字装置・印字検査装置が付いた機種まで、お客様のご要望に応じた豊富なラインナップをご用意しております。また、印字装置・印字検査装置はご購入後の取付けも可能です。 ［NSES250の特徴］ シール幅 10mm／20mm コンベヤベルト幅 190mm／250mm（蛇行防止仕様） コンベヤスライド 70mm シールの模様目　横目／網目／ベタ目 ■ステンレス仕様 金属部分がステンレス仕様のため錆びに強く腐食の心配が少なく、耐薬品性や耐久性も向上しています。 ステンレス製なので環境にもやさしい次世代シール機として設備投資に最適です。 ■入口安全ガイド ●サニタリコンベヤ（※コンベヤベルト幅：250mmの場合のみ） 工具を使用せず脱着できるコンベヤです。清掃メンテナンスが容易に行うことができ、常に清潔な状態でご使用いただけます。 ■下側ロング熱板 下側の熱板サイズを長くして熱板上で圧着することにより、従来よりも低温度でのシール作業を実現しました。また、PID制御での安定した温度制御との相乗効果により、高スピードでの安定したシール作業環境をご提供いたします。 ●ホットプリンタ（印字装置） 賞味期限、製造年月日、NET、ロット番号等の印字が1列から3列まで標準で可能です。 印字の圧力、プリンタテープの使用間隔の微調整が簡単にできます。 ●標準脱気装置 ■コントローラパネル ピクト表示によりわかりやすく、視認性に優れたコントローラパネルです。 操作系統をまとめることにより、操作効率を上げ操作ミスを軽減いたします。 ■PID制御 PID制御により制御温度の乱れを低く抑え、今まで以上の理想的な温度制御により安定したシールを実現しました。 設定温度・現在温度は同時表示できます。 ■→標準仕様／●→機種によって異なる 【オプション】 ◯印字装置オプション ・活字ホルダ幅 印字は活字を組み合わせ、ホルダにはめて行います。 １列の文字数が30mm幅を超える場合はオプションの活字ホルダにより対応が可能です。 ・プリンタテープ切れセンサ装置 プリンタテープが切れたり、終了したりするとブザー音によりテープ交換をお知らせします。 ・活字ホルダ保温機 常時、スペアの活字ホルダを適正温度に保温します。 商品切り替え時にもスムーズな作業が可能です。 ◯脱気装置オプション ・入口ノズル脱気装置 標準脱気と同じリングブロアを使用していますが、ノズル式のためより強い脱気をすることができます。 ・大型リングブロア より強力な脱気が必要な場合に、標準ブロアよりも1.5倍の最大風量を持つ強力ブロアを搭載できます。 ・フィルタタンク 脱気用フィルタタンクを取付け可能です。 ◯その他オプション ・パウチリジェクトシステム（特許出願済み） 適正な設定温度を逸脱した場合にシール機のモーターが自動的に逆回転し、袋の挿入を拒んで不適正温度によるシールミスを排除します。 設定温度の誤差を最小限にとどめるために、上下の各熱板を個々に温度管理して適正温度を維持します。 ・計数カウンタ 生産数の目安を把握できるカウンタ装置です。 ・コンベヤ作業台 袋入口側のコンベヤ上に作業台の取付けが可能です。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • シーラー

  パワーシーラシリーズ　NSE250

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  650,000~1,200,000円

  【特長】 ◯操作・作業効率向上 ◯多品種・小ロット・大量生産 ◯高速・安定シール NSE250は袋を手で挿入するだけで【脱気→シール→印字→印字検査】までを一工程で行えます。（オプション装着時） 間欠式ではなくロータリー式なので連続挿入ができ、生産効率のアップが見込めます。 NSE250は基本のシール機から、脱気装置・印字装置・印字検査装置が付いた機種まで、お客様のご要望に応じた豊富なラインナップをご用意しております。また、印字装置・印字検査装置はご購入後に後付けも可能です。 ［NSE250の特徴］ シール幅 10mm／20mm コンベヤベルト幅 190mm／250mm（蛇行防止仕様） コンベヤスライド 70mm シールの模様目　横目／網目／ベタ目 ■入口安全ガイド 袋の挿入時に指の巻き込み、プーリー部への接触を防止するガイドです。 ■下側ロング熱板 下側の熱板サイズを長くして熱板上で圧着することにより、従来よりも低温度でのシール作業を実現しました。また、PID制御での安定した温度制御との相乗効果により、高スピードでの安定したシール作業環境をご提供いたします。 ●ホットプリンタ（印字装置） 賞味期限、製造年月日、NET、ロット番号等の印字が1列から3列まで標準で可能です。 印字の圧力、プリンタテープの使用間隔の微調整が簡単にできます。 ●標準脱気装置 袋の中の空気を脱気することにより、脱酸素剤や鮮度保持剤の効果をより一層深めることができます。 ■コントローラパネル ピクト表示によりわかりやすく、視認性に優れたコントローラパネルです。 操作系統をまとめることにより、操作効率を上げ操作ミスを軽減いたします。 ■PID制御 PID制御により制御温度の乱れを低く抑え、今まで以上の理想的な温度制御により安定したシールを実現しました。 設定温度・現在温度は同時表示できます。 ■→標準仕様／●→機種によって異なる 【オプション】 シール栄登では、お客様ごとの作業環境に合わせたさまざまな要求に対応するため、多彩なオプションをご用意しています。なお、各オプションの詳しい内容につきましては、お問い合わせください。 ◯印字装置オプション ・活字ホルダ幅 印字は活字を組み合わせ、ホルダにはめて行います。 １列の文字数が30mm幅を超える場合はオプションの活字ホルダにより対応が可能です。 ・プリンタテープ切れセンサ装置 プリンタテープが切れたり、終了したりするとブザー音によりテープ交換をお知らせします。 ・活字ホルダ保温機 常時、スペアの活字ホルダを適正温度に保温します。 商品切り替え時にもスムーズな作業が可能です。 ◯脱気装置オプション ・入口ノズル脱気装置 標準脱気と同じリングブロアを使用していますが、ノズル式のためより強い脱気をすることができます。 ・大型リングブロア より強力な脱気が必要な場合に、標準ブロアよりも1.5倍の最大風量を持つ強力ブロアを搭載できます。 ・フィルタタンク 脱気用フィルタタンクを取付け可能です。 ◯その他オプション ・パウチリジェクトシステム（特許出願済み） 適正な設定温度を逸脱した場合にシール機のモーターが自動的に逆回転し、袋の挿入を拒んで不適正温度によるシールミスを排除します。 設定温度の誤差を最小限にとどめるために、上下の各熱板を個々に温度管理して適正温度を維持します。 ・計数カウンタ 生産数の目安を把握できるカウンタ装置です。 ・コンベヤ作業台 袋入口側のコンベヤ上に作業台の取付けが可能です。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • シュリンク包装装置

  コンパクトシュリンクラベラーFG RAPID

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  高性能・低価格化を実現！！型替え・調整が簡単に行えるシュリンクラベラー。 PS CYCLONEとの組み合わせにより、低価格シュリンクラインをご提案致します。 ・高性能・低価格化を実現 ・キャップシール兼用可能 ・型替え・調整が簡単に行えます ・型替部品点数が少なく、品種追加が低コスト ・容器方向規制装置等、各種オプション対応可能 ・設置が容易なコンパクトサイズ 製品 能力 ~60本/分 ※製品仕様により異なります。 対応容器 丸・角・扁平容器 キャップ部各種対応可能。 備 考 多品種ラインの調整時間を短縮！包装ラインの効率化に貢献する製品を取り揃え 当社では「“簡単”で“見える”シュリンクライン」を実現するシュリンク包装機及び関連機器の設計・製造・販売を手掛けています。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • シュリンク包装装置

  チャック搬送式シュリンクラベラーSSL-100-LBP

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  3点ローラー式方向規制装置＋容器リフター機構の組み合わせにより、高精度でフィルム装着を行う人気モデル！！ ・チャック搬送タイプ　高精度方向規制対応機 ・チャック搬送機構により、角容器・扁平容器のフィルム左右ズレを軽減！ ・容器リフター機構の採用により、タイトな折径でフィルム装着可能 ・3点ローラー式方向規制 製品 能力 ~110本/分 ※製品仕様により異なります。 対応容器 丸・角・扁平容器

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  • 充填・包装・ケーサー
  • シュリンク包装装置

  チャック搬送式シュリンクラベラーSSL-100-LBPR

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  レジスター式方向規制装置＋容器リフター機構の組み合わせにより、高精度でフィルム装着を行う万能モデル ・チャック搬送タイプ　全容器方向規制対応機 ・チャック搬送機構により、角容器・扁平容器のフィルム左右ズレを軽減！ ・容器リフター機構の採用により、タイトな折径でフィルム装着可能 ・レジスター式容器方向規制 製品 能力 ~80本/分 ※製品仕様により異なります。 対応容器 丸・角・扁平容器

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  • 充填・包装・ケーサー
  • シュリンク包装装置

  点眼薬用シュリンクラベラーSSL-100-S

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  点眼薬・点鼻薬専用モデル！！ チャック搬送機構を採用した、容器方向規制モデルもラインナップ。 ・2タイプの搬送方式をラインナップ①チャック搬送タイプ　②スクリュー搬送タイプ ・チャック搬送機構採用により、容器方向規制も対応 ・点眼薬・点鼻薬の小型容器専用機 製品 能力 ~100本/分 ※製品仕様により異なります。 対応容器 丸・角・扁平 容器径Φ19~

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  • 充填・包装・ケーサー
  • シュリンク包装装置

  スクリュー搬送式シュリンクラベラーSSL-150-L

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  一時停止スクリュー＋容器リフター機構の組み合わせによりタイトなフィルムでも安定したフィルム装着を行うスタンダードモデル！！ ・一次停止スクリューを採用し、安定した挿入を実現。 ・コンパクトな設計でメンテナンスも容易に行えます。 ・サイズチェンジを容易にした設計の為、方替時の交換作業を軽減！ 製品 能力 ~150本/分 ※製品仕様により異なります。 対応容器 丸・角・扁平

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  • 充填・包装・ケーサー
  • シュリンク包装装置

  スクリュー搬送式シュリンクラベラー（キャップシール及びボディシュリンクに対応）SSL-150-NC

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  一時停止スクリュー＋スターホイール機構の組み合わせにより、キャップシール及びボディシュリンクに対応した人気モデル！！ ・一次停止スクリューを採用し、安定した挿入を実現。 ・スターホイール機構の組み合わせにより、高精度で安定したキャップシールの装着が実現。 製品 能力 ~400本/分 ※製品仕様により異なります。 対応容器 丸・角・扁平各種対応可能。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • シュリンク包装装置

  ダブルヘッド型シュリンクラベラーSSL-150-W

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  キャップ・ボディ同時装着 効率化・省スペース化を実現 スクリュー搬送及びチャック搬送の２タイプの搬送システムを選択可能。 ・ボディシュリンク・キャップシールのフィルム装着を1台にまとめました。 ・1台で同時に装着することで、効率化及び省スペース化を実現。 ・ボディシュリンク・キャップシールの各々の単独運転が可能。 製品 能力 ~150本/分 ※製品仕様により異なります。 対応容器 丸・角・扁平容器 キャップ部各種対応可能。

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  • シュリンク包装装置

  スクリュー搬送式シュリンクラベラーSSL-200/400-NC

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  一時停止スクリュー＋スターホイール機構の組み合わせにより、キャップシール及びボディシュリンクに対応した人気モデル！！ ・一次停止スクリューを採用し、安定した挿入を実現。 ・スターホイール機構の組み合わせにより、高精度で安定したキャップシールの装着が実現。 製品 能力 SSL-200-NC/~200本/分 SSL-400-NC/~400本/分 ※製品仕様により異なります。 対応容器 丸・角・扁平容器 キャップ部各種対応可能。

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  • シュリンク包装装置

  ダブルチャック搬送式シュリンクラベラーSSL-200-LBPR

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  高速レジスター式方向規制装置＋容器リフターの組み合わせにより、高速＆高性能でフィルム装着を行うハイスペックモデル！！ ・ダブルチャック搬送タイプ　全容器方向規制対応機 ・ダブルチャック搬送機構により、角容器・扁平容器のフィルム左右ズレを軽減！ ・高速レジスター方向規制装置搭載 ・高速・高精度でフィルム装着を行います。 製品 能力 ~150本/分 ※製品仕様により異なります。 対応容器 丸・角・扁平容器

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
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  • 食品加工・製造
  • 脱水装置

  水滴除去装置FPS CYCLONE

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  解決できる課題

  • 人手不足解決
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  • 自動化
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  • 充填・包装・ケーサー
  • シュリンク包装装置

  スチームトンネルPerfectSteamSWAN

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  高温蒸気で炉長が半分に！ ・独自開発の加圧装置により、蒸気を「加圧」する事で、従来の飽和蒸気よりも高温の蒸気を生成（特許出願中：2022-130530）する事に成功！ ・従来の飽和蒸気トンネルよりも蒸気が高温の為、炉長を短くする事が可能！ ・炉長が短くなる事で、蒸気使用量も削減！ボイラー稼働も含め、全体ユーティリティの低減を実現！「過熱」ではなく「加圧」である為、ヒーターを使用しません！ ・新開発ノズルにより蒸気を拡散し、ワークに万遍なく吐出されます。（特許出願中：2022-130531）また水滴も小さい為、付着水滴も従来の半分になります。 ・ノズルを前後に調節可能。また、段数ごとにも調節可能な為、容器に合わせた調整が可能！ ・最終炉は熱風式同様にサイクロン方式を採用！（特許出願中：2022-130532） ・オプションで水滴除去の乾燥装置もラインナップ！ 製品 能力 ～600BPM（炉長1ｍ）

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化

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