未来の食品業界をこれひとつで解決

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  ダイサー YS-8000

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  ■大型ドラムの3次元フードダイサー Powerful ! Sharpe ! Easy ! 【特長】 ◯大処理量のダイスカット機 大型ドラムと幅広の投入コンベアを採用しているため、最大1t/時間の大量処理が可能です。 ◯サイズ変更はアタッチメントの取り換えで可能 各アタッチメントを交換するだけで、カット幅を変更することができます。またアタッチメントも交換しやすい構造になっています。 ◯安全投入仕様 投入口から手を伸ばしてもドラム内に手が届かない、安全な仕様になっています。また投入口に食材が詰まらないよう、コンベアからの一定投入方式を採用しています。 【用途】 キャベツ、人参、玉ねぎ、ジャガイモ　などダイスカット・みじん切り 【オプション】 ・排出引上げコンベア　など 【機械仕様】 機械寸法： 巾：1060　長さ：1330　高さ：1474（㎜） 切断寸法： 3～15mm 投入寸法： 巾：458　高さ：159（㎜） 電動機： 3相　200V　2300W 安全装置： 近接センサー2カ所

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  • 品質向上
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  • 自動化
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 真空包装機

  ベルトコンパクト型（真空ポンプ内蔵）V-4100BC

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  ベルト型真空包装機（V-4100BC等） ・製品キャッチコピー ベルトの上に袋詰めされた商材を並べるだけ。真空からシール、排出の工程まで自動的に行われる量産型の真空包装機です。ベルトの角度調整が可能なため、液体の包装にも対応。作業効率が大幅にアップします。 ・製品・技術・サービスの説明 ベルト型真空包装機は生産効率と作業効率が良い量産タイプのため、主に食品加工場等に導入していただいております。チャンバー内の高さや奥行、シール有効寸法の違いで全6機種ラインナップ。真空の工程中に、次に真空する袋をベルトの上にセットすることが可能です。操作部は液晶タッチパネルを搭載し、任意で10コースまで設定出来ます。今までよりパック数が増えた、パックの待ち時間が発生している、人手が足りない、等のお悩み解決におすすめのシリーズです。 ・製品の特徴 ①安心の国内生産、シリーズ累計10万台以上の販売実績ある真空包装機です。 ②パック後の取出し作業不要。真空からシール、排出の工程まで自動的に行われるため、生産効率アップが可能です。 ③ベルト部分の角度調整が可能なため、動くとこぼれやすい液体包装にも対応しています。 ④高い真空度で生鮮食品や加工食品等の長期保存、真空調理や味付けも可能です。 ⑤強く真空引きすることで形状が崩れてしまうものや、鮮度保持に酸素を必要とする食材や商材の場合、お好みの真空度で脱気パックをすることも可能です。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 菌対策
  • 在庫管理
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  • 食品加工・製造
  • 食肉用スライサー

  高速スリットスライサー YS-9000W

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  ■複数に並んだ回転丸刃で食材を瞬時にスライス。 【特長】 ◯ 回転丸刃できれいな定寸カット 等間隔に並んだ回転丸刃を使用しているため食材をきれいに定寸カットすることができます。さらに食材に合わせた最適な回転スピードに調整することもできます。 ◯食材が並んで出てくる 刃の近くまでコンベアを近づけることで、スライスされた食材が並んで出てきます。盛り付け作業が楽にできます。 ◯生鶏肉が切れる チルド状態の鶏肉をカットすることができます。焼き鳥・唐揚げ用のカットに最適です。 【用途】 イカ、サーモン、鶏肉、生鶏肉、モツ、生レバー、油揚げ、漬物　などの定寸カット 【オプション】 ・進入排出ガイド、上部コンベアー　など 【機械仕様】 機械寸法： 巾：775　長さ：1340　高さ：1130（㎜） カット寸法： 5㎜〜（5㎜刻み） 投入寸法： 巾：330　高さ：45（㎜） 電動機： 3相　200V　600W 安全装置： 近接センサー2か所

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  • 自動化
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  • 食品加工・製造
  • その他下処理装置

  キャベツ芯取り機 YS-8300

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  ■キャベツを置くだけで、芯を取って半分にカット！ 【特長】 ◯画面に合わせて置くだけ投入 正面モニターの十字ポインターに合わせてキャベツを置くだけで、自動で芯を削り取ります。歩留まりを良くするために、凸型に芯を削り取ります。 ◯様々な割り方に対応 芯取り後、「垂直2つ割り」「水平上下割り」「4つ割り」の3種類の割り方に対応できます。後の工程に適した処理を選択することができます。 ◯季節ごとのキャベツに対応 季節ごとに変化するキャベツの芯具合に合わせて、２段目のドリルの高さを変えることで、凸型具合を変更することができます。 ◯自動運転とマニュアル運転 キャベツの大きさに合わせて自動で芯の深さを計算し削り取るプログラム（自動）運転モードと、時期（大きすぎる又は小さすぎるなど）のキャベツの違いに合わせて、作業者が芯取り深さを調整できるマニュアル運転モードの、2つのモードを選択できます。 【用途】 キャベツの芯取り・半割り・水平割り・4つ割り 【オプション】 半割り・縦割りなし仕様　など 【機械仕様】 機械寸法： 巾：926　長さ：2358　高さ：1690（㎜） 処理能力： 約10玉／分 投入寸法： 最大径：直径300㎜ エア消費量： 120L／分 エア圧力： 0.5MPa 電動機： 3相　200V　500W 安全装置： 非常停止スイッチ、カバー部近接センサ 投入部光電センサ

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  • その他下処理装置

  白菜芯取り機 YS-8320

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  ■白菜の芯取りとバラシが1台で出来る！ 【特長】 ◯ベルトの上に置くだけ投入 ベルトコンベアの所定の場所に白菜を置くだけで、カメラの画像からAIが白菜の芯の位置を検知します。検知した白菜の芯に照準を合わせ、芯を確実に抜き取ります。 ◯葉を切断しない芯取り方法 筒状の刃物で白菜の芯だけを抜き取る方式を採用しています。すべての葉を途中で切断することなく取ることができる為、加工をしたときにクズができにくくなっています。 ◯芯取り深さはタッチパネルで変更が可能 芯取り深さは操作部のタッチパネルで簡単に変更することができます。40～90mmまで１０ｍｍずつ変更できます。 ◯芯は製品と別口で排出 抜き取られた芯は後側の専用の出口から排出されます。製品と混ざらないため、効率的に作業ができます。 【用途】 白菜の芯取り・バラシ 【オプション】 筒刃φ72mm 【機械仕様】 機械寸法： 巾：1300　長さ：1820　高さ：1650（㎜） 処理能力： 8〜10玉／分（芯取り深さによる） 投入可能サイズ： 直径：120〜260　長さ：135〜260（㎜） 芯取り深さ： 40〜90㎜（10㎜単位） 電動機： 3相　200V　1600W 安全装置： 非常停止スイッチ、近接センサー2ヶ所

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  • 食品加工・製造
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  白菜2つ割り機 YS-8310

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  ■コンベアに置くだけで白菜を連続で半分にカット！ 【特長】 １.白菜を投入コンベアに次々と入れていくだけで、センターカットします。 ２.回転丸刃でカットするので、切断面も綺麗な2つわりができます。 ３.清掃もしやすい、サニタリー構造です。 ４.2つ割りされた白菜は後ろの出口から出てきます。 ５.オプションの排出コンベアを取り付けて、次工程につなげることが可能です。 【用途】 白菜 【機械仕様】 機械寸法： 高さ1355、巾705、長さ1355(mm) 電動機： 3相、200V、180W 切断能力： 60個/分 安全装置： センサー感知による回路遮断

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  クッキングミキサーOAM

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  プレミックス不要のオールインワンバッチ 【特長】 1.斜軸撹拌により、短時間で均一に混合・撹拌 ●斜めのかきとり撹拌軸と半球形の缶体があいまって、上下左右の撹拌・混合を効果的に行ないます。 ●食材の物性を損なわず、均質的・安定的な製品を作り出すことができます。 2.洗いやすく、軸封・菌溜りのない構造 ●軸封・菌溜りのないオーバーヘッド斜軸撹拌方式に加え、ケトル内のノンビス化を実現。 ●密閉構造のため落下菌の心配もありません。 ●サニテーションに優れた構造でHACCPに対応します。 ●底抜きバルブは分解・洗浄が可能です。 3.オールインワンバッチの自動化により、省人化・無人化を推進 ●オプションを併用することで、計量から切断・粉砕・磨砕・練り込み・拡散などの多工程を一括処理することができます。 ●プログラムコントロールにより、品質の向上と安定を管理し、少量多品種生産と大幅な省人化・無人化を実現します。 ●設置面積あたりの生産量の点で格段のコストパフォーマンスを発揮する省スペース機です。 ●食材投入機やポンプなどと連動することで、前工程・後工程との自動化にも対応します。 【主軸／垂直軸／補助撹拌子】 ●用途にあわせて最適な主軸／垂直軸／補助撹拌子を選択できます。 【用途】 各種調味食品、調理用ソース、カレールー、ソース、スープ、タレ、マヨネーズ、ドレッシング、味噌、ジャム、フラワーペースト、その他ペースト状食品、炒め物、化粧品、油脂など

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  • 品質向上
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  • 食品加工・製造
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  サバフィーレカット機 YS-9100

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  ■手間が掛かっていた作業を大きく改善！コストも削減！ 【特長】 ◯サバの尾と身を同時にカット サバのフィーレを、尾をカットしながら胴体部分を斜めにカットします。 ◯丸刃を採用 切断面をきれいにするために、丸刃を使用しています。身の部分のカットは、垂直切りと斜め切りの変更ができます。 【用途】 サバの焼き物、煮物用のカット 【オプション】 ・別置き研磨機 【機械仕様】 機械寸法： 巾：745　長さ：1460　高さ：1410（㎜） カット寸法： 100～130mm(1切れの幅) 投入寸法： 最大260㎜ 電動機： 3相　200V　300W 安全装置： 近接センサー3ヶ所

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  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  クッキングミキサーOAMD

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  プレミックス不要、軸封・菌溜りのない斜軸撹拌タイプ 焙煎から煮込までこれ一台 【特長】 ●焙煎工程と煮込み工程が一つの釜内で可能となり移し変え作業がなくなります。蒸気による調理にIHによる炒め風味が加味されさらに美味しい調理が可能となります。 ●斜めのかきとり撹拌軸と半球形の缶体があいまって、上下左右の撹拌・混合を効果的に行います。食材の物性を損なわず、旨味・香りを活かします。 ●釜内に軸受構造を無くし、またボルトナットを除きましたので菌溜りがなく、オーバーヘッド撹拌方式による密閉構造で落下菌の心配がありません（アレルゲン対策機）。 【用途】 各種調味食品、調理用ソース、カレールー、ソース、スープ、タレ、マヨネーズ、ドレッシング、味噌、ジャム、フラワーペースト、ペースト状食品、化粧品、油脂など 【仕様】 電　　源：3相　200V 熱　　源：IH＋蒸気 缶体容積：150～2,300L

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  • ユーティリティシステム
  • 生ごみ処理装置

  高速破砕機

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  故障が極めて少ない高速破砕機 　　破砕機や粉砕機の多くは硬い物や水分の無い物を破砕、粉砕しますが、弊社の破砕機は野菜や果物のように 　　水分を含んだ、柔らかい物を破砕（＝粉砕）できるのが特徴です。 　　弊社装置で野菜ゴミを脱水するには、まず最初に高速破砕機で野菜ごみを破砕して細かな残渣にします。 　　そして次に、この残渣を減容脱水機で強力にプレス脱水します。 　　破砕は細かくする程、破砕時間はかかりますが、野菜から汁は出やすく（＝脱水しやすく）なります。 　　逆に粉砕が粗いと、破砕時間は短く出来ますが、汁は出にくくなります。 　　例えばリンゴを搾る時、六つ切りの状態より細かくすり潰した方が手間はかかりますが、汁は出やすいのと 　　同じ理屈です。 　　ただし破砕の細かさがどの程度が適切かは、野菜によっても異なりますので、弊社の知見や実験を踏まえ、 　　適切なものをご案内します。 　　 　　前述のように破砕時間は、粗い破砕でよければ早くできますが、弊社では破砕した残渣の幅が２ミリ程度になる 　　ことを目安に　1トン/３０分程度、 1トン/４０分程度、 １トン/６０分程度　の３タイプの破砕機を揃えております。 　　（もっと処理速度の速い破砕機をお探しの方は、弊社TEL 048-281-5300 までご連絡ください。） 　　装置は円筒の中を円盤が回転する構造ですが、回転部はベルトを用いないモーター直結型のため、めんどうな 　　ベルト交換やプーリーの調整が必要なく、メンテナンス無しで長期間安定してお使いいただけます。 　　また故障の原因となる、モーター軸部への液体の侵入に対しては、防水シールを使用しない特殊な構造を 　　採ることで、優れた耐水性と耐久性を実現しております。 　　また、お客様の用途や使用環境に合わせて、下の写真のように周辺機器もご用意できます。 　　このようなことを背景に、弊社の高速破砕機は日々大量の野菜を処理する現場でお使いいただいております。 　　 　　なお、お客様が野菜ゴミをそのまま廃棄されている場合は、この破砕機を導入して破砕するだけでも減量し、 　　体積は数分の一になりますので、廃棄コストを減らすことができます。 　　また、バイオマスプラントやパウダー食品の製造する際の前破砕（前処理）としても使用出来ます 　　この破砕機は単体でも販売しており、破砕テストもお受けしておりますので、是非声をおかけ下さい。

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  チャージタンクTOM（蒸気加熱）

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  比重差のある食材に最適、移動式もラインアップ 【仕様】 電　　源：3相　200V 熱　　源：蒸気 缶体容積：80～100,000L

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  • ユーティリティシステム
  • 生ごみ処理装置

  減容脱水機

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  減容脱水機 　　高速破砕機で粉砕した野菜残渣を、僅かな電気で低出力モーターを間欠的に回して油圧プレスするだけ。 　　ゼロに近いランニングコストで、野菜ゴミを強力に脱水・減容します。 弊社脱水機は、まず野菜ゴミを高速破砕機で破砕し、それを脱水機の槽にセットした袋入れて油圧の力でプレス・脱水します。 小型の脱水機には小さな槽が、大型機には大きな槽が備わっていますが、全ての機種に特許取得済みの「攪拌機構※」が設けられています。 ※カクハン機構：上方向からのプレスで固まった野菜ゴミを、横方向から押して形を崩した上で再びプレスすることで脱水効率を飛躍的に高める弊社の独自技術 　　 　　また、大量の野菜クズを処理する大型機には、省力化のための周辺機器もご用意してあります。 　　一番上の動画は槽が125リットル（XYZ各50cm）の小型機で、1日に375～500ｋｇ程度の野菜ゴミが処理できます。 　　その下の動画は槽が1000リットル（XYZ各100cm）の大型機で、1日に3トン～4トン程度の野菜ゴミが処理できます。 　　最も大きな機種には1000リットル（XYZ各100cm）の槽が2つあり、1日に6トン～8トン程度の野菜ゴミが処理できます。 　　なお、脱水機本体の電気代は1000リットル2槽の最大機種でも１日450円程度と僅かです。 　　脱水機の仕組みは単純なため、故障が少なく、使い方も簡単です。 　　バイオ式のような微妙な調整は無いので失敗もなく、誰がやってもゴミ処理のサイクルがきちんと回ります。 　　　○残渣を上からプレスして汁を搾り出し、次にプレスで固まった残渣を横から押して崩し、そして再び上からプレスする 　　　　 独自のカクハン（特許取得済）を繰り返すことで、野菜ゴミの汁を徹底的に搾り出します。 　　　○最小125リットルから最大1000リットル2槽タイプまで、ごみの量に合わせて適切な機種をご案内致します。 　　　○脱水率は脱水機が大型になるにつれ少し甘くなります。 　　　　 また野菜の種類や季節によっても変動します。 　　　　 例えばキャベツは、春はみずみずしく水分が多く脱水汁も多く出るので、脱水率は高目になります。 　　　　 一方、冬は脱水汁が少なめで、脱水率は低目になります。 　　　　 このようなことを背景に、脱水率は80～90％程度を目安にご検討下さい。 　　　　 また、野菜毎の脱水率は当ページ最下段またはトップページから各脱水結果を参考にして下さい。 　　　　 なお、 　　　　 ・脱水率＝減容率です。　100kgの野菜ゴミを脱水して15kgになれば、脱水率は85%です。 　　　　　 例えばカット野菜を脱水すると、スクリュープレス脱水機では脱水率がおよそ40～50％程度ですが、 　　　　　 弊社脱水機では80～90％程度になります。 　　　　 ・脱水率と含水率は全く異なる事柄ですので、混同しないようご注意下さい。 　　　　　 脱水率は高い方が、脱水した残渣の含水率は低い方が脱水機として優秀です。 　　　　　 弊社脱水機は脱水率は80～90％程度で、脱水した残渣の含水率は70％前後～60％程度です。 　　　　　 ちなみに含水率60%程度の残渣は水気をほとんど感じないパサパサの状態です。 　　　〇脱水での臭いはほとんどありません。 　　　　 清掃を怠り、脱水汁が装置に付着したままにしておくと臭いますので、装置を使い終わったらザッと水を流して下さい。 　　　〇青果のごみが大量発生する全国のカット野菜、むき玉ねぎ、ゴボウ、長ネギ、もやし、パイナップル等の加工場や 　　　　 青果市場等でお使いいただいております。 　　　〇弊社（埼玉県川口市）にお越しいただいての実機テストを承っております。連絡先TEL 048-281-5300 　　　　 脱水した残渣を手に取れば、他の脱水機との力の差はすぐに判ります。

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  クッキングミキサーOCM（蒸気加熱）

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  煮る、練る、混ぜる、炒める、和えるをこなすスチームケトル ●かきとり撹拌軸と上下撹拌に効果を発揮する副軸からなる独自の2軸撹拌方式と自然流動の原理を利用した半球形缶体により、デリケートな製品を傷めることなくやさしく撹拌し、安定した製品に仕上げます。 【用途】 カレー、シチュー、ホワイトソース、デミグラスソース、ミートソース、ベシャメルソース、コーンスープ、各種ソース、スープ、タレ、プリン、ゼリー、ジャム、食品の味付など 【仕様】 電　　源：3相　200V 熱　　源：蒸気 缶体容積：100～700L

  解決できる課題

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  加熱・冷却乳化機Σ

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  大気圧・真空下での、分散・乳化・撹拌・加熱・冷却をワンバッチ処理 【特長】 1.抜群の混合・分散・乳化性能 ●大気圧・真空下での、加熱・冷却・撹拌・分散・乳化・測温などの一連の工程を一台で行うことで、生産時間の短縮と脱気、無菌化・省エネ・省コストを実現します。 ●カッターユニットが缶内底面に付いているため、少量の仕込み量からの乳化が可能です。また、斜軸撹拌子により上下混合が良く、生産適量範囲が広がります。 ●斜軸撹拌子を正転・逆転させることで、慣性を遮断し撹拌・混合を促進します。また、撹拌羽根への材料の付着がありません。 ●エアー圧送により、製品を排出することができます。 2.取扱いが容易なシンプル設計 ●清掃が容易なシンプルな構造。カッターユニットを取り外して洗浄が可能です。 ●CIP洗浄が可能で、HACCPに対応します。 3.用途に合せて撹拌子・カッターを選択可能 ●乳化、均質な分散、ゲル化、溶解、細粒化、粉体のダマ壊し、固形物粉砕など、用途と物性に合わせて、斜軸撹拌子・カッターを選択できます。 【用途】 ドレッシング、マヨネーズ、ジュース、ペースト状食品、ベビーフード、健康食品、介護食品、生チョコレート、フィリング材、香料、化粧品、医薬品など

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

  卓上型加熱・冷却乳化機（蒸気加熱）

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  生産シミュレーション・新商品開発・少量試作に最適 【特長】 1.研究・開発室でのレシピ作りが簡単 ●生産機の機能をそのままにスケールダウン。スケールアップ時に近い状態でデータ採取が行えます（温度センサー標準装備）。 ●スケールアップテスト、生産のシミュレーション、少量試作も容易に行なえます。 ●ジャケットによる加熱・冷却が可能です。 2.抜群の混合・分散・乳化性能 ●大気圧・真空下での、撹拌・分散・乳化・測温などの一連の工程を一台で行うことができます。 3.取扱いが容易なシンプル設計 ●シンプルな構造で、分解・洗浄が簡単です。 ●コンパクトで設置場所を選びません。 4.各種オプションが選択可能 ●用途と物性に合わせて、斜軸撹拌子・カッターを選択できます。 ●グラフィックパネルに表示される情報をタブレットやスマートフォンでモニタリング可能です。 ●運転状況（製品温度・撹拌回転数・カッター回転数）を記録し、USBメモリにてデータを取り出すことができます。 【用途】 ドレッシング、マヨネーズ、ジュース、ペースト状食品、ベビーフード、健康食品、介護食品、生チョコレート、フィリング材、香料、化粧品、医薬品など 【仕様】 電　　源：3相　200V 熱　　源：蒸気 缶体容積：100～700L

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  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 物流システム
  • リフター

  荷揚げリフター

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  狭い場所でもラクラク荷揚げ！ 中間ステージ等への重荷物の移動を安全に行うことができます。 手動で移動できるため作業場所を選びません。※ただし、階をまたいでの昇降はできません。 最大高さ3mまで対応可能です。但し、荷重、テーブル寸法等条件があります。 キャスター付なので使用時に必要な場所に手動で簡単に移動可能です。 昇降方法はバッテリー式、AC式、エアー式が選択でき、作業者の負担を大きく軽減します。 荷物を載せるテーブル寸法や出し入れ方向の指定も可能です。現場の状況に合わせて設計、製作いたします。 重い荷物のステージへの載せ下ろし作業を省力化できる優れものです。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 在庫管理
  • 棚卸し効率化
  • 腰痛対策
  • 物流オートメーション
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  • 物流システム
  • リフター

  タンブルリフト

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  自動投入装置！ボタンひとつで昇降・反転・投入！ 粉体、粒体、液体の入った容器を所定の高さまでリフトアップし反転させて内容物を供給する投入装置。 重量物を安全で確実な投入が実現できます。 容器が前方に進みながら回転するリンク構造のため、内容物をこぼす事なくホッパー等に投入可能です。 剛性のある押し型レールをフレームに使用しているので、耐久性があり安全性抜群です。 設置面積が小さく場所を取らず、わずかなスペースで設置できる省スペース設計です。 定置式と移動式、また旋回式などご希望に合わせて設計、製作致します。 ホッパーへの自動投入で安全で清潔な投入作業が可能です。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 腰痛対策
  • 物流オートメーション
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  • 食品加工・製造
  • その他下処理装置

  袋体ブレーカ

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  固まってしまった袋体の中身をほぐして砕く！ 固化により、袋から中身出せずお困りの方に！ 段積みや吸湿によって固化した袋体の中身を解砕する機械です。 固化により、バットやハンマー等で中身を砕いてから排出する、 非常に手間の掛かる作業を改善致します。ワークや固さにより、 複数のブレーカユニットの組み合わせでご検討致します。 原料等、固化した袋体の中身を砕きます。 ブレーカは３つのユニットから構成されます。 ユニットA：上方プレス (上方向からプレスします) ユニットB：ほぐしローラー (上下方向からローラーでほぐします) ユニットC：サイドプレス (横方向からプレスします)

  解決できる課題

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  • 人手不足解決
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  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 腰痛対策
  • 物流オートメーション
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  • 物流システム
  • リフター

  袋体投入シュート

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  現場のサポート製品『袋体投入シュート！』 重い袋体を楽に搬送し簡単投入できる袋体投入シュート！ 腰痛対策、原料のこぼれ防止に役立ちます。 無理のない姿勢で袋体から原料を安全に排出できます。 本機のテーブルに袋体を載せて運搬し傾けるだけで、袋体の内容物をこぼす事なく投入できます。 シュート部はステンレス製の為、清掃しやすく清潔に保てます。 キャスター付なので運搬も楽に行え、腰痛の防止に役立ちます。 投入高さ、テーブルサイズの他、傾斜方法（手動ダンパー付、電動油圧式等）や昇降機構の追加など、 様々なカスタマイズが可能です。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
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  • 腰痛対策
  • 物流オートメーション
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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

  冷凍麺製造トレー

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  80円

  冷凍麺を凍結するためのトレー

  解決できる課題

  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
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  • 包材・資材
  • 包材・資材

  ラベルクロージャー

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  広告がつけられるオンリーワンの留め具 ＊袋をとじるだけではなく広告としての役割も果たす ＊売り場で目立つ ＊伝えたい情報を消費者に確実に届けられる （袋を開け閉めするたびに目にする”留め具”だからこそ実現可能） ＊消費者に利便性を提供できる（開け閉めが簡単）

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 省スペース
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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  煮炊撹拌機KRS（IH）

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  安全でトロ火から強火まで火加減自在！ 煮物も炒め物もこなすIH式 【特長】 1.手練り方式の優れた機構で、均一に混合・撹拌 ●立軸撹拌・横軸撹拌それぞれの利点を生かし、上下左右の撹拌に効果を発揮します。 ●撹拌軸の自転公転方式により、回転死点がなく低速でも食品を焦がさず、傷めず、均一に混合・撹拌し、素材の風味・香りを活かします。 2.どなたにも取扱いやすい安全・衛生設計 ●羽根軸まわりに突起がないため、2013年施行の労働安全衛生規則に対応、羽根軸の取り付け・取り外しが容易な構造です。 ●撹拌ヘッドは、清掃のし易さと熱による過酷な条件下での耐久性を重視したステンレス製です。 3.食品に合わせて熱源・撹拌子などを選択可能 ●IH（電磁誘導加熱）は、湯煎のようなトロ火から炒め物に必要な強火まで火加減自在、正確な温度コントロールが可能です。 ●簡単な部品交換で2本もしくは3本の杵式（すりこぎ）撹拌機としてもお使い頂けます。 【用途】 各種煉りあん、小倉あん、粒あん、羊羹、錦玉、水羊羹、きんとん、求肥、ゼリー、ジャム、ママレード、カスタードクリーム、フォンダン、フィリング、シチュー、グラタン、ルー、佃煮、でんぶ、クリームコロッケ、ピーナッツ味噌、ソース、スープ、タレなど

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

  高速自動計量包装機「パッキングマスター」 SFPM16SA

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  ・驚異の高速運転を実現 コンパクトなボディーで高速化（16袋/分・5kg）を実現。駆動部はカムとレバーを採用し、高い安定性と耐久性があります。 ・段取時間を短縮し多品種小ロットに最適 包材を両側から支えるシャフトレスボビンを採用しているので包材切換時間はわずか1、2分で可能です。 ・わかりやすい操作画面 運転操作はカラー液晶パネルでワンタッチで行えます。800アイテムの包材情報を記憶していますので、画面に呼び出したらすぐに運転できます。 ・自己学習機能を持った計量制御システム ３段階のシャッターで供給スピードを最適の状態にコントロールし原料に応じた安定した計量が行えます。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

  高速自動計量包装機「パッキングマスター」 SFPM25RA

  参考価格

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  ・包材交換時間を短縮！ 包材を両側から支えるシャフトレスボビンを採用。包材を載せ台に置いてスイッチを押すだけで自動的にセットされますので、どなたでも簡単に交換できます。交換時間は約1-2分と、大幅に短縮しました。 ・詳細設定の変更を自動化！ 包材・印字・本機調整部の詳細設定は、コンピュータにあらかじめ記憶させることができますので、型替え時においても瞬時に設定を変更することができます。バーコードにて設定することもできます。 （※オプションのバーコードリーダが必要です） ・わかりやすいトラブル診断！ 万一トラブルが発生した場合には、トラブル発生箇所とその対処法を、カラー液晶モニタに対話形式で表示しますので、即座に対処することができます。 ・端量を削減、残量は全排出 4基の計量器を連携させることにより、各ロット終了時に残る端量（余り米）を従来の約1／4に削減することができます。 また残量払出し装置により、端量を機外に一気に排出することもできます。 ・高速・高精度な計量包装 新設計のロータリ式包装メカにより、最大毎時1,500袋※のスピードで確実に包装します。また計量制御システムに自己学習機能を持たせていますので、安定した精度を維持することができます。（※5kg袋包装時）

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

  自動計量包装機「パクセル」 SRP・SCP・SCR

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  ・15種類の包材を登録可能 計量値、シール時間、シール冷却時間、充填時間、受台位置など機械を調整するために必要な包材条件を前もってコンピュータに記憶させておくことができます（50アイテム登録可能）。さらにSRP10B・SCR10B（ロール可能タイプ）では、包材長、フォトマークからのカット位置、印字位置、模様消しを記憶させておくことができます。 ・据付スペースは最小 部品のダウンサイジング/最小化を計り、業界最小レベルのコンパクト化を実現しました。さらにSRP10Bは、背面をピッタリ壁に付けて据え付けることができます。 ・機械調整はワンタッチ操作でOK 包材が替わるたびに行う運転開始前の機械調整は、包材No.を指定すればコンピュータが判断して自動的に調整します。 ・供給量を自動修正 品種や含有水分率によって変化する米の流量をコンピュータが正確に判定し、計量が最短時間で行われる大・中・小供給量をコントロールします。通常のパッカーでは、この機能を搭載していないため、大供給量設定、定量前設定、落差補正を運転開始前に手動で調節しなければなりません。 ・トラブル監視機能 運転状況をモニタ画面で確認しながら作業できます。運転中は、米・エア・袋の有無、機械の異常などをモニタで監視。トラブルが発生すると運転が止まり、原因がモニタ画面に表示されます。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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