未来の食品業界をこれひとつで解決

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  • 食品加工・製造
  • 蒸気・スチーマー加熱装置

  餃子焼き用蒸し蓋（ステンレス）

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  4,950円

  ステンレス製で、錆にくい！ スチームコンベクション対応オプション 特徴 ①ステンレス製で、丈夫で錆にくい ②取っ手の向きを選べる 希望サイズ・仕様で製作可能

  解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 菌対策
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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

  エッグリング

  参考価格

  17,600円

  スチームコンベクション対応オプション 特徴 ①テフロン加工で汚れがつきにくく、落ちやすい ②耐久性に優れている ③食器洗浄機で洗浄可能 希望サイズ・仕様で製作可能 卵厚みも調整可能

  解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 菌対策
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  • 食品加工・製造
  • 製粉製造装置

  流動層造粒乾燥機 BFシリーズ

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  ■ 概要 ・コンパクトで、特にトップスプレーによる造粒に適した設計となっております。 ・一台の装置で、混合～造粒～乾燥～冷却ができるため、生産効率の向上、コンタミネーションの防止が図れます。 ・他の造粒法よりも軽質・多孔質な顆粒が得られ、打錠など、圧縮成形用顆粒や、水溶けのよい粉末が得られます。 ・パルス機構を併用することで、パルス流動層としてもお使いいただけます(オプション) ・必要最低限の装置構成で非常にリーズナブルです。 ■ 原理 ・主に排気ファンを駆動源として、温湿度が調節された空気を流動層内に鉛直上向きに流し、その気流によって流動層(粉体の流動)が形成されます。 ・造粒操作では、スプレー装置により、粉体に結合液を噴霧して、凝集・乾燥・結合による造粒操作を行います。 ■ 特徴 ◯品質の向上 ・パウレックが長年培った流動層技術をそのまま踏襲しているため、安心してお使いいただけます。 ・送風チャンバーが大きいため、風速ムラが少なく、プロセス中において常に安定した流動状態、スプレー噴霧等が可能です。 ◯生産効率の改善 ・混合、造粒、乾燥まで一貫した生産が可能です。 ・ツインシェーキング方式(オプション)の払い落としにより、生産時間の短縮が可能です。 ◯洗浄性の向上： (菌対策も考慮した衛生的な構造 ・不要な駆動物、突起物がなく、水溜まりがない構造です。 ・旋回式中間容器の採用により、洗浄確認が用意に行えます。 ◯安全性の向上： (菌対策も考慮した衛生的な構造) ・バグフィルタはウィンチ巻上げ方式により、高所作業は不要です。 ・静電気対策、粉塵爆発対策も万全です。 ◯無人化、省人化による製造コスト削減 ・製品排出に空気輸送排出システム(オプション)を組み込むことで、自動化、無人化(省人化)を図ることが可能です。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 均質化装置

  高圧ホモジナイザー（乳化分散装置）　 マイクロフルイダイザー高圧ホモジナイザー（乳化分散装置）マイクロフルイダイザー

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  ■ 概要 ・200MPa以上の超高圧処理が可能なことに加え、独自の固定形状をもつインターアクションチャンバーにより、安定した圧力プロファイルを得ることができ、乳化処理や分散処理において、有効性と再現性の非常に高い処理が実現可能な高圧ホモジナイザーです。 ・メディアレスでコンタミフリー、1way処理のため、処理のムラが発生しません。 ・これまで35年以上の長きにわたり、全世界に3000台以上の装置を提供し、ユーザーの液系処理のイノベーション(ナノエマルション、ナノ粒子化、精密分散等)に貢献してきました。 ■ 原理 ・①適度にプレミキシングされた原料(液)を、②最大207MPa※まで増圧・圧送することで、③インターアクションチャンバ内にて強力なせん断作用が発生し、高度な乳化や分散・粉砕が達成されます。④その後、冷却コイルにて速やかに冷却され 、製品または半製品となります 。 ※機種によっては最大圧力が異なります。 ・目的の程度(粒子径・分散状態)により、この処理は繰り返されます。 ・処理の心臓部のインターアクションチャンバーは、粉砕・分散に適したZ-typeと、乳化に適したY-typeがあります。 ・スケールアップは同一則により、処理の並列化が可能なため、同一品質のものが得られます。1mLでの少量検討も、900L/hの生産スケールも、同一形状・サイズのチャンバが用いられます。 【LV1 (超少量処理タイプ 1mL～)】 ■ 特徴 ・最小1mLから処理可能な超極少量処理装置です。研究開発に最適です。 1mL～6mLまでの処理が可能で、単発処理機になります。 ・生産機と同じチャンバーを使用しており、生産スケールへのスケールアップが可能です。 ・冷却コイル(オプション)を使用することにより、製品冷却が可能です。 【M-110P (汎用実験タイプ)】 ■ 特徴 ・実験室のドラフトチャンバーでの使用に最適。プラグインプレイタイプです。(参考流量：～120mL/min ※) ・最高圧力は207MPa。生産機と同等の連続処理が可能です。 ・インターアクションチャンバーはパイロットスケールと互換性のあるものを使用しており、工業化検討にも向いています。 ・7インチのタッチパネルにより、操作性が向上しました。 ※ 流量は処理圧力、周波数(50Hz/60Hz地域)、チャンバー、処理液の粘度等により変化します。 詳細は弊社までお問い合わせください。 【LM10 (小型圧縮空気駆動タイプ)】 ■ 特徴 ・最小14mLから処理可能な超極少量連続処理装置です。研究開発用途に最適です。 ・圧縮空気を駆動源とし、最高圧力は159MPa (※空気圧0.83MPa時)。 ・製品冷却コイルと温度計(熱電対)が標準装備されております。 ・タッチパネルにより、圧力設定が容易です。 ・コンパクトな設計のため、ドラフトチャンバー内で使用も可能です。 【LM20 (少量実験タイプ)】 ■ 特徴 ・実験室のドラフトチャンバーでの使用に最適。プラグインプレイタイプです。(参考流量：～100mL/min ※) ・最高圧力は207MPa (LM20-20は最高138MPa)。生産機と同等の連続処理が可能です。 ・インターアクションチャンバーは超少量処理機LV1と互換性のあるものを使用しており、最少14mLからのサンプル処理が可能です。 ・タッチパネルにより、従来機に比べ操作性が向上しました。 ※ 流量は処理圧力、周波数(50Hz/60Hz地域)、チャンバー、処理液の粘度等により変化します。 詳細は弊社までお問い合わせください。 ●オプション 防爆仕様(M-110EH、M-700シリーズ) CIP/SIP仕様 (M-110EH、M-815、M-700シリーズ) 各種原料容器、サニタリーデジタル圧力計、原料圧送用ダイヤフラムポンプ

  解決できる課題

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  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

  FETTE打錠機 Pシリーズ

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  ■概要 ・コスト・精度・品質・安全性を高い位置でバランスすることにより、品質向上とコスト削減を両立させるために開発されたシリーズです。 ・すべての機種はcGMPとFDAの規制要件に適合し製造されております。 ・操作が簡単で製品切り替えは短時間で行え、生産量も柔軟に調整できるため、お客様のご要望に最も適した装置を提供できます。 ■特徴 ・ドイツ製の脱着式高精密回転盤を使用 ・予備回転盤により、ダウンタイムを大幅にカット ・上位機種同等の３チャンバー充填システム Fill-O-Maticを搭載 ・Φ250mmの本圧及び予圧ローラーにより、長い圧縮時間を確保、打錠障害を防止 ・人間工学を考慮したHMIとして、大型タッチスクリーンを採用しました。対話式インターフェイスで操作が容易です。 【P1010】 ■特徴 ・小バッチ生産及び単層錠の製造に最適な最新機種 ・小型機にもかかわらず、200,000錠/h以上の生産能力を保有 ・最大80kNの圧縮を実現 【P2020】 ■​特徴 ・中スケールに適したロータリー型シングル打錠機 ・300,000錠/h以上の生産能力を保有 ・最大100kNの圧縮を実現 【P3030】 ■特徴 ・大規模生産に適したロータリー型ダブル打錠機 ・専用杵を使用することで1,000,000錠/h以上の生産能力を保有 ・錠剤排出シュートを二か所に設置 ・二層錠製造時における一層錠サンプリングが可能（オプション）

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

  連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-X

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  生産向け10倍スケールのCTS-SGR-X ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ＋造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①～④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

  連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-01

  参考価格

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  実験スケールCTS-SGR-01 ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ＋造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①～④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善
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  • 共通ツール
  • 食品工場用設備備品

  ケーブルエントリー/ケーブルグランド

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  FDA準拠の省スペースにケーブル・ホースを配線できるケーブルエントリープレート。 表面には取り付け用のネジは見えないので、洗浄後も衛生的。 １） 丸形カットアウト：M32、M40、M50、M63。配線可能径：3.2mm～22.2mm 例、M63カットアウトに3.2～6.5mmｘ35本をまとめられる 　　M40カットアウトに3.2～6.5mmｘ4本、5～10.2mmｘ4本をまとめられる ２） 角形カットアウト：112x36mm　配線可能径：3.2mm～20.5mm 例、3.2～6.3mmｘ1本、4～7.5mmｘ14本、5.5～10.5mmｘ4本、8～12.5mmｘ2本 ３） 金属検出可能な結束バンドとホルダー ホルダー：M4皿ネジ固定＆両面テープで固定が可能

  解決できる課題

  • HACCP対策
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 異物対策
  • 菌対策
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  • 共通ツール
  • 食品工場用設備備品

  分割形ケーブルエントリー

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  コネクタや圧着端子が結線されているケーブルを、丸形ケーブルグランドに通す時に困りませんか？　丸形ケーブルグランドの使用数により制御盤を小さくできずに困りませんか？ アイコテック社の分割形ケーブルエントリーであれば解決できます。 必要なカットアウトは1か所だけ、数10本のケーブルをそこへ通すだけ。 フレームやグロメットが分割するのでコネクタ付ケーブルの被覆を挟むだけ簡単に組付け作業が可能です。

  解決できる課題

  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 共通ツール
  • 食品工場用設備備品

  ケーブルエントリープレート

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  丸形ケーブルグランド同じ配線組付け方法のケーブルエントリープレートです。 1つの製品に4本～100本までをまとめることができます。 納品時にはゴム膜で覆われており、切りっぱなしケーブルを突刺すだけで配線完了です。 保護等級IP54～IP68。ECOLAB認定品。

  解決できる課題

  • コスト削減
  • 省スペース
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  • 食品加工・製造
  • フライヤー

  WAO AUTO

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  ■「水｣と｢油｣のフライヤー 「水」と「油」のフライヤーWAOの技術を導入し、自動化しました。独自の特許技術である特殊水流ろ過システムにより、油の酸価値の上昇を抑えることができます。きれいな状態の油が長持ちし、作業環境が改善され、日々のお手入れが楽になります。 ■おいしく揚がる！ 食材のおいしさを存分に引き出す揚げ調理は、 ・油をきれいに保つこと ・正確な温度管理 が必須と言えます。 酸化物や揚げカスが水の層に落ち続ける構造により、油が低い酸価値を維持できるため、常にきれいな油で調理可能! WAO AUTO はその二つを叶えながらも大量調理を実現させた画期的なオートフライヤーです！ ■抜群の清掃性！ 揚げ調理の際に生まれた酸化物や揚げカスは特殊水流システムにより、槽外へ排出されます。 ・油を抜いて清掃する頻度が大幅減 ・油の汚れがすくないため日々の清掃が簡単に！ WAO AUTOは少ないスタッフで日々の清掃を終わらせることが可能となります！ ■コストカット！ 油の酸価値が上がりにくいため、油の廃棄が激減し、清掃性も向上します。 ・油や労務費ランニングコスト削減 ・業務効率向上 さらに油ハネが少なく、作業環境が大幅改善が見込まれます。 WAO AUTOは経費削減や人員不足の課題解決に貢献します！

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 圧搾装置

  ONP 自動圧濾圧搾機

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  食品工業をはじめ化学薬品工業における濾液の個液分離作業の自動化は、業界の等しく待望されたものです。近年その作業工程の自動化が完成し大きな省力化をもたらしたが、今一歩個液分離における品質の保全について不十分さがありました。個液分離作業は、長時間に亘って行われる作業です。その時間中、機械の清掃が容易で且つ完全に行われることが品質保全すなわち雑菌の繁殖を防止し、個液分離作業中製品の汚染を防ぐ唯一の手段です。 ONP自動圧濾圧搾機は、これらの要望に応え機械の各材質を選定し、長期作業における清潔な圧濾圧搾機として個液分離作業における製品品質の保全と脱水機能が抜群で大幅な省力化及びランニングコストの低減を完成した自動圧濾圧搾機です。 【特長】 1. 濾過板及び圧搾板は非金属性樹脂材（KD）を使用し耐圧耐蝕性に優れ薬品等による洗浄殺菌が出来る。（別注仕様としてPP製も製作できます。 2. 濾過板及び圧搾板の組立てにおいてはゴム質のパッキン及びシートを全面廃止して耐久性に優れる樹脂材シート(E.V.A.)を使用し分離液の品質保全及びゴム臭皆無。 3. 濾布の取りはずし取付けが容易に出来る方式とし雑菌繁殖に伴い分離液汚染を考慮しました。 4. 濾布は特殊織を使用しており目詰まりがなくケーキ離れが良く、濾過性が良い。 5. 濾布の選定により滓を出さず布香もつかずケーキもつかずを実現し分離液の清澄と省力化を計りました。 6. 醪注入に当って濾過板内の空気は全て上部に逃す構造とし全濾枠に亘って均等な醪注入がなされます。 7. 機械操作、濾過、及び圧搾は最低限のインターロック機構以外について自動操作としました。 8. 濾過板の強度、耐蝕性、濾布の簡易交換等常に機械の維持消耗を考慮しランニングコストの低減を計りました。 9. 総ての操作において安全装置を装着し安全性を確立しました。 10. プレッシャースイッチに対するコントロールタンク使用。 11. 常にケーキの水分を均一に出来るため後処理が簡単です。（中板に厚み調整板を設置している。） 12. ケーキ剥がしに際し濾過板の自動開枠装置を装備しケーキ剥がしの労力を低減しました。（別注） 13. 自動洗浄装置、自動開枠装置と連動させ各板を一枚ずつ洗浄可能です。（別注） 14. 濾過液の清澄度は精密濾過機に劣らぬ機能を持っています。　　　　　　　　　　　 ※附帯設備・御希望によりケーキ搬出装置及び架台の製作も致します。　　　　　　　　 ※別注にてステンレスフレーム仕様等の製作も可能です。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 共通ツール
  • 食品工場用設備備品

  シリコンスポンジシート

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  シートタイプの断熱材です。柔軟性に富み、ハサミやカッターで簡単に切断可能です。 オプションで両面テープ付きも選べるため、取付も簡単です。1枚から販売いたします。 【特長】 圧縮の程度によりますが、一般的に耐熱200℃まで使用可能です。 両面テープ付きも選べます。 食品衛生法(厚生労働省公示第370号)に適合 【用途】 保温、断熱、凍結防止、耐熱クッション。

  解決できる課題

  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 菌対策
  • 温湿度管理
  • CO2削減
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  • 食品加工・製造
  • その他下処理装置

  衛生的豚足脱毛機（スト～ンレス）

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  ■豚足処理システム 従来、豚足の脱毛機は砥石を円筒状に貼った、中で湯に浸けて回転させていましたが、砥石は石粒を接着したもので磨耗があり、それが原因で磨り減って割れる為、交換が必要でした。 掃除しても砥石に毛が残る、砥石の継ぎ目に毛が詰まる等、満足できる状態ではなく、結果、匂いがこもり不衛生でした。 砥石を全く使用せずに、ステンレスの板を砥石部分に貼って、衛生的な脱毛機にしました。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • その他下処理装置

  ミスターテンダー（肋骨剥離機）

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  ■部分肉処理システム 人の動きをそっくりそのまま機械におきかえてありますので、即使いこなすことが出来ます。しかも、現在の作業効率をアップさせ、持続することが出来ます。 男女問わず、同等の作業効率が可能です。エアーシリンダーで直接駆動のコンパクト型。しかも、その力を有効に活用するレバーを装備しているため、消耗品は取替式のナイロンテグスのみで済みます。 スプリングバランサーを使用。コンパクトですから、作業前後や掃除中の整理整頓が容易にできます。 コンパクトで効率的な動きをしますので、エアー消費量が少なくて済み、ランニングコストが安くなります。

  解決できる課題

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  • 自動化
  • 省スペース
  • 異物対策
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  • 食品加工・製造
  • その他下処理装置

  大貫用ミスターテンダー（肋骨剥離機）

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  ■部分肉処理システム 大貫豚の肋骨剥離作業は大変な労力を要します。 大貫用ミスターテンダーは標準豚用のミスターテンダーを大貫豚用に改良したものです。多くの部分肉カット工場で使用され、喜ばれております。

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  • 食品工場用設備備品

  シリコンスポンジ　シートタイプ（キャタピラシート）

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  凸凹を片面に持つキャタピラ形状のシートタイプ断熱材です。 柔軟性に富み、ハサミやカッターで簡単に切断可能です。 筒状のものに巻きつけるには、当社オリジナルのキャタピラタイプが最適です。 1枚から販売いたします。 【特長】 圧縮の程度によりますが、一般的に耐熱200℃まで使用可能です。 食品衛生法(厚生労働省公示第370号)に適合 【用途】 保温、断熱、凍結防止、耐熱クッション。

  解決できる課題

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  • 食品工場用設備備品

  難燃シリコンスポンジシート

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  難燃性UL94V-0を実現した２種類のシリコンスポンジシートです。 ※最大20mmまでございます。別途、お問い合わせください。 【特長】 SSGタイプは耐熱200℃、SSBタイプは耐熱150℃の性能を有したUL認証品です。

  解決できる課題

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  • 配管・継ぎ手関連

  丸紐

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  丸紐タイプの断熱材です。 【特長】 圧縮の程度によりますが、一般的に200℃まで使用可能です。 ハサミやカッター等で自由にカットできます。 耐熱性を必要とする緩衝材やパッキン・ガスケットとして隙間を埋めるのに有効です。 1本から製作いたします。 【用途】 緩衝材、パッキン・ガスケット。

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  • 配管・継ぎ手関連

  角紐

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  角紐タイプの断熱材です。複雑な形状の配管などに簡単に巻きつけることができます。 さらにご要望の多かった「白」「ダークグレー」の新色登場！ 断熱材を目立たせたくない…景観に合わせたい…等、 より多くの場所でご使用いただきやすく断熱が可能になりました！ 【特長】 圧縮の程度によりますが、一般的に200℃まで使用可能です。 耐熱200℃。両面テープ付きも選べます。 3種類のカラー：弁柄・白・ダークグレーより選べます。 【用途】 保温、断熱、凍結防止、耐熱クッション。

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  • 配管・継ぎ手関連

  角チューブ

  参考価格

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  チューブタイプの断熱材です。細管をチューブの中に通し、しっかり断熱いたします。 【特長】 圧縮の程度によりますが、一般的に200℃まで使用可能です。 チューブタイプの断熱材。細い配管やチューブに簡単に取り付けることができます。 1本から販売いたします。 【用途】 保温、断熱、凍結防止、耐熱クッション。

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  • 食品加工・製造
  • ふるい装置

  ジャイロシフター

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  ジャイロシフターは、網面上のどの部分をとっても安定した水平旋回運動が保たれているため、ふるい分けに最も重要な分散・撹拌・成層の条件が確実に得られます。 網面との接触時間が長いので安定した歩留まりと高精度のふるい分け効率を実現します。

  解決できる課題

  • 利益率改善
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  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 新素材
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 異物対策
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  • 食品加工・製造
  • ふるい装置

  スイープシーブ

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  円型振動ふるい機と最新の超音波ユニットをドッキングさせた、当社独自の超音波ふるい機です。微粉の異物除去用ふるい分けに最適です。 網枠の固有振動数に左右されず網面全体に複合的な周波数振動(スイープ振動)を発生させます。 スイープ振動の採用により、従来の超音波ふるい機と比較し処理能力がＵＰしました。（約１.５倍　当社比） コンバーターの着脱部が非接粉部にある為、清掃が容易です。 タッピングボールを使用しません。（異物混入削減）

  解決できる課題

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

  無限ミキサー

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  容器円筒部を傾斜させることで、軸付近の材料にも動きを与えることが出来る為、従来の容器回転混合機では得られない高精密・均質混合を実現します。 材料全体を大きく移動させることができる為、約70％までの高い充填率での混合が可能です。 内部の材料は∞(無限大)のような動きをします。全ての材料の位置移動をさせることができ、均質な混合が可能です。 シンプルな構造で、洗浄性、メンテナンス性に優れています。 容器内部にデッドスペースがなく、全量排出が可能です。

  解決できる課題

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  • HACCP対策
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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

  ランデルミル

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  工程中に発生する二次凝集品の造粒物（ダマ）などをほぐす低速回転型の解砕機です。 シンプルなワンロータータイプで、分解・組立が容易です。 密閉構造で粉漏れがありません。 低速回転のため発熱がありません。 低速回転のため粉化の発生が少量です。 低振動、低騒音で静かな作業環境を実現します。 用途に応じてスクリーンを交換することができます。

  解決できる課題

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  • 生産効率改善

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