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- 食品加工・製造
- 加熱装置
ヌカ玉バスター
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【清掃頻度削減!作業時間短縮・人件費削減に!】 ヌカ玉バスターはシリコンラバーヒーターを応用した弊社オリジナル商品です。 ヌカ玉バスターで配管を温めることで、配管内の通りを良くし、米ヌカの付着を防ぎます。 配管清掃の手間を削減できるので、他の作業に時間を掛けられます。
解決できる課題
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 省エネ対策
- 省スペース
- 生産効率改善
- 菌対策
- 温湿度管理
- CO2削減
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- 共通ツール
- 食品工場用設備備品
保温カバー
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配管やタンクなど、保温の必要な対象に断熱材として取り付け、放熱を防ぎます。 【特長】 ・熱効率向上で電気代節約 ・脱着簡単で繰り返し使用可能 ・火傷防止で作業環境安全 ・ヒーターをから出る熱輻射を軽減し、工場内の熱中症対策 【用途】 ・配管やタンクなどの保温、凍結防止 ※保温カバーはヒーターではありません。ヒーター入りをご希望の際は、マントルヒーターをご覧ください。
解決できる課題
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 省エネ対策
- 省スペース
- 生産効率改善
- 菌対策
- 温湿度管理
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- 食品加工・製造
- 乾燥装置
ナチュラルドライ
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省エネ型の冷風乾燥機になります。 電気ヒーター不使用の排熱量を利用した乾燥方式(特許取得済)になります。 消費電力約40%以上削減、排熱量約70%以上削減しております。 オゾンパワーによる消臭、殺菌も可能です。 飲食店向けの NDA-2B,NDA-4B 食品加工会社向けの NDA-2SS,NDA-5SS,NDA-1HP,NDA-2HP,NDA-3HP ※全シリーズ冷蔵仕様可能です。
解決できる課題
- 利益率改善
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- 省エネ対策
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- 菌対策
- 腰痛対策
- CO2削減
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- 食品加工・製造
- 自動皮剥き装置
玉ねぎ自動皮むき機 NT-400S型
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特 長 加工能力は4000ケ/時間で、多量に皮むき出来ます。 玉ねぎを1ケづつ丁寧に皮むきします。 玉ねぎに1ケづつ数ケ所スリットを入れる独自の新機構で、皮むき良好です。(スリット部は簡単に取り外し出来ます) 独自の2枚の回転式アームと圧縮空気により連続皮むき加工します。 シンプルな構造で、掃除も楽です。 当社のホッパー、検品コンベヤ、洗浄機、水切り装置、NT-8型、NT-9型と組み合わせでライン化しますとさらに省力化出来ます。 必要付帯機器 エアーコンプレッサー(3相200V 22kW以上、圧力0.9MPa) ホッパー、検品コンベヤ、洗浄機等 NT-400S型仕様 寸 法: 2,200 (D) × 930 (W) × 1,700 (H) mm 重 量: 約350kg 電気仕様:3相200V 0.8kw ※予告なく仕様変更の場合ございます。
解決できる課題
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- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 自動皮剥き装置
玉ねぎ皮むき機(簡易式)NT-11型
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上図のように玉ねぎを置き、スタート釦を両手で押すだけで、安全に皮むき作業が出来ます。 管理がし易い、シンプルな構造です。 一工程は約4秒ですが、エアー源の大きさ仕様や作業者能力により変わります。 ゴミは飛散しないよう、一箇所に集積する構造です。 必要付帯機器 エアーコンプレッサー(エアードライヤ付) (3相200V 5.5kW以上、圧力0.8MPa) 機械の大きさ 幅 660mm 奥行き 950mm テーブル高さ 950mm 重量 80kg 電源 3相200V ※予告なく、仕様変更の場合ございます。
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- 食品加工・製造
- カッター・ダイサー・シュレッター
玉ねぎ両切り機 NT-8型
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特 長 玉ねぎを乗せるだけで安全簡単に楽な作業が出来ます。 コンパクトで高性能、そのうえシンプル構造です。 標準仕様で加工能力は2500ヶ/時間です。 平行移動の可変板方式で歩留まり良好です。 作業者の苦痛を改善し、腱鞘炎などの不安を解消しました。 切り口が包丁で切ったきれいさです。 カット用刃物は付属の研磨機で簡単に研磨出来ます。 NT-8仕様 寸 法: 2,000(D) × 570 (W) × 1,640 (H) mm 重 量: 約150kg 安全装置: 光電スイッチ モーター: 3相200V 0.2kW ※予告なく仕様変更する場合ございます。
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- 食品加工・製造
- その他下処理装置
玉ねぎ自動芯取り機 NT-9型
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特 長 玉ねぎを受け皿に置くだけで安全簡単に楽な作業が出来ます。 独自の加工方式できれいな衛生的製品が仕上がります。 加工能力は2400ヶ/時間で2ケづつ同時加工します。 歩留まりよく芯取り出来る。(調整板付) 芯合わせはレーザーマーカーで、誰でも簡単に出来ます。 オプションで上下シャワーも取付け出来ます。 必要付帯機器 エアーコンプレッサー(エアードライヤ付) (3相200V 1.5kW以上: 圧力0.6MPa以上) NT-9仕様 寸 法: 1,800 (D) × 500 (W) × 1,850 (H) mm 重 量: 約250kg 制御方式: マイコン制御 ※予告なく仕様変更する場合ございます。
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- 食品加工・製造
- 自動皮剥き装置
にんにく皮むき機 NT-12型
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1人で皮むき作業が短時間で出来ますので、少量生産にも向きます。 別置きの集塵機とセットですのでゴミの飛散がなく作業環境良好です。 加工能力45kg/時間(原料ニンニクの乾燥が最良の場合) 必要付帯機器 エアーコンプレッサー(エアードライヤ付) (3相200V 5.5kW以上、圧力0.8MPa) 仕 様 NT-12 寸 法: 600 (D) × 460 (W) × 1,500 (H) mm 重 量: 約40kg 電気仕様: 3相200V 集塵機 寸 法: 640 (D) × 650 (W) × 1,250 (H) mm 重 量: 38kg 電気仕様: 単相100V ※予告なく、仕様変更の場合ございます。
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- 食品加工・製造
- 自動皮剥き装置
にんにく自動皮むき機 NT-10B型
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内訳 (1) ニンニク自動皮むき機械(NT-10B型) ・3相200V 3A(操作回路及びバイブレーター用) (2) 検査用コンベヤ ・3相200V 0.04kW (3) ・コントロールボックス (4) 集塵機 ・単相100V 0.46kW (5) エアーコンプレッサー ・3相200V 11kW相当 ・吐き出し空気量 1,100L/min ・作動圧力 0.8~0.98MPa (6) 架台 特 長 ダメージの少ないピッカピカのきれいな製品がたくさん仕上がります。 エアーピーラーで歩留まり良好 ゴミは付帯の集塵機に集めるシステムで、掃除が楽です。 ばらばらにした、原料ニンニクを投入すると機械内で圧縮空気で皮むき加工、製品はコンベヤに、皮は集塵機に集めるシステムです。投入前に根切りしますと更に効率的作業が出来ます。 シンプル構造のうえ、マイコン制御で余分なエアーをストップします。 必要付帯機器 エアードライヤ付きエアーコンプレッサー(3相200V11kW相当) コンベヤ(長さ2~3m) 機械の大きさ 縦 横 高さ NT-10B 1,600mm 500mm 1,154mm (投入口の高さ) 集塵機 600mm 600mm 1,250mm ※予告なく、仕様変更する場合がございます。
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- 食品加工・製造
- その他下処理装置
キャベツ芯取り機 NTC-01型
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特 長 芯合わせはレーザーマーカーで、誰でも簡単に出来ます。 芯取りは安全で楽な作業に変わります。 管理がし易い、シンプルな構造です。 刃物で切り落とすため、カット面が非常にきれいで、切り取った芯は飛散しません。(右下写真参照) 歩留まり調整も簡単に出来ます。 必要付帯機器 エアーコンプレッサー(エアードライヤ付) (3相200V 1.5kW: 圧力 0.6MPa以上) 機械の大きさ 幅 870mm 奥行き 470mm テーブル高さ 850mm 重量 100kg 電源 単相100V ※予告なく仕様変更する場合ございます。
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- 食品加工・製造
- 粉体供給装置
澱粉供給機UT-900型
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特長 ・澱粉散布機内の澱粉が少なくなると自動で供給します。 ・ホッパーに澱粉がストックできて作業効率UP。 ・澱粉散布機に直接粉を入れないので、入れる際に粉をこぼすことがなくなります。 ・既存の当社の澱粉散布機をそのままお使いいただけます。 ・本体が小さいので省スペースに設置可能。 ・澱粉供給機1台で2台の澱粉散布機に供給できる仕様もあります。
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- 食品加工・製造
- 麺類製造装置
麺帯折畳機UT-30型
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製品の特徴 ・餃子、シュウマイ、ワンタン、春巻きの生皮をゴム板に折りたたみます。 ・ロール幅230mmの為、多品種少量生産に最適。 ・タイコマキに比べ、畳枚数はカウンタにて任意に設定でき、製品の均一化ができます。 ・ゴム板は取り外し可能。畳んだ麺帯を次工程へ運ぶことができます。 ・ロール、コンベア、折り畳み台は単独モータ、インバータ制御。 ・本体は小さいので省スペースに設置可能。 ・このほかにロール幅450mm/600mm用がございます。
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- 食品加工・製造
- 成型装置
麺帯打抜機UT-20型
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特長 ・ゴム板の上に折り畳んだ皮をコンベアで送りながら打ち抜きます。 ・ダイスを交換することで、餃子、シュウマイ、春巻きに対応可能。 ・ダイスの交換は簡単に行えます ・ゴム板の送りピッチはデジタルカウンタにて数値を入力。商品変更時も簡単に送りピッチの変更が可能。 ・ロール幅230mm用の為少量生産に最適。 ・本体が小さいので省スペースに設置が可能。
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- 歩留まり改善
- 自動化
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- 生産効率改善
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- 共通ツール
- コンベア
プレミアムTPU
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食品用ベルトの要求性能を強化し長寿命化を実現 ①110℃までの連続使用可能 ②加水分解耐性により清掃時の耐久性向上 ③耳ほつれ防止織布により異物混入を回避 ④裏面特殊含侵で水や油脂のベルト内部浸透防止
解決できる課題
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- 省エネ対策
- 新素材
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- 菌対策
- CO2削減
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- 共通ツール
- コンベア
TPUスクレーパー
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ベルトに付着した汚れを効率よく取り除き、バクテリアの増殖や交差汚染などのリスクを低減、食品の安全衛生性を高めることに貢献します。
解決できる課題
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- 品質向上
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- 歩留まり改善
- 自動化
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- 生産効率改善
- 菌対策
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- 共通ツール
- コンベア
クリーンライン
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ハバジットが独自技術により開発した食品用ベルトの決定版。素材メーカーと共同開発したポリオレフィン「ハビレン」をコーティングすることで『高い離型性』『化学薬品耐性』『低温耐性』『環境性』を実現しました。
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- 省エネ対策
- 新素材
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- 菌対策
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- 共通ツール
- コンベア
クリーンドライブ
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食品工場における衛生管理で重要な“洗浄のしやすさ”と“異物混入のリスク削減”をテーマにハバジットが開発した食品用途向けベルトです。
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- 省エネ対策
- 生産効率改善
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- CO2削減
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- 補助金コンサルティング・ラインビルダー・Sier(システムインテグレーター)
- 食品工場改善コンサルティング
アワブレーク
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界面の事象に密接に関わる乳化剤を研究していく中で、泡の発生の理論に基づき、優れた消泡や抑泡機能を有する乳化剤製剤「アワブレーク」を開発しました。 アワブレークは、『充填スピードアップ』『ライン速度アップ』『歩留まり改善』といった生産性向上や『 噴出しクレーム防止』といった効果が期待できます。
解決できる課題
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- SDGS対策
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- 補助金コンサルティング・ラインビルダー・Sier(システムインテグレーター)
- 食品工場改善コンサルティング
酸化防止剤
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緑茶由来のカテキンなどの抗酸化素材の活性を最大限に引き出す製剤設計により、高い酸化防止効果を得ることが可能な高機能性酸化防止剤製剤です。 耐熱性・耐酸性・耐塩性・アルコール耐性に優れ、各種の飲食品に適用可能です。
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- 歩留まり改善
- 生産効率改善
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- 補助金コンサルティング・ラインビルダー・Sier(システムインテグレーター)
- 食品工場改善コンサルティング
焦付き、付着抑制用乳化剤
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乳化剤が製造工程中の加熱機器(殺菌機)への焦げ・付着物を低減し、生産性向上と地球環境負荷に貢献します。
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- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 生産効率改善
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- 補助金コンサルティング・ラインビルダー・Sier(システムインテグレーター)
- 食品工場改善コンサルティング
加熱時間短縮効果のある乳化剤
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乳化剤が加熱効率向上に寄与する事をご存じでしょうか? 炒め油や揚げ油に乳化剤を添加する事により油と水の置換がすすみやすくなり昇温スピードが速くなります。 そのため今までより調理時間を短くすることが可能となりました。
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- 歩留まり改善
- 省エネ対策
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 自動皮剥き装置
自動玉ねぎ皮むき機『むきの助』
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4,800 個/時間の処理能力、皮むきと同時に上面と下面をカット、原料の高歩留まりを実現。 「自動玉ねぎ皮むき機 むきの助、TK04(4ライン)、TK02(2ライン)」は、玉ねぎの皮をむき、同時に上面の茎のつけ根部分と下面の根の部分をカット、原料の投入から完成品排出をベルトコンベヤでシステム化する自動玉ねぎ皮むき装置です。 カッターを使い手作業で皮を剥く工程に自動化装置を導入することで、数倍の生産量、高歩留率と仕上がりが綺麗で、作業者の安全性を実現します。 自動玉ねぎ皮むき機「むきの助」の各部機能 原料の玉ねぎ投入用コンベア―から、装置へ投入、玉ねぎカット・切り込み、皮むき、皮むき後の玉ねぎ排出、排出コンベア―で次の工程またはコンテナに箱詰めの工程となります。
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- 食品加工・製造
- 蒸気・スチーマー加熱装置
小型過熱水蒸気オーブン EG Oven
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低酸素調理でワンランク上の美味しさを。 過熱水蒸気オーブンの良さを活かした、新しいタイプのオーブンです。 3つの「C」でシェフを助ける新型スチームオーブン「EGoven」シリーズ! Compact-「コンパクト」 当社スチームオーブンで最小シリーズ。 卓上コンベアタイプで最小のSFC-460。 省電力化で小店舗やテイクアウトの店舗にも設置可能。 小さくてもナオモトオリジナルの蒸気発生器を内蔵。 Convinient-「コンビニエント」 時間と温度を設定し、あとはスイッチを押すだけの簡単操作! Customize-「カスタマイズ」 店舗や設置場所、調理スタイルに合わせてコンベアサイズなど変更可能あなたのお店だけのオーブンに! サイドテーブルのオーダーも可能
解決できる課題
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- 食品加工・製造
- 蒸気・スチーマー加熱装置
350 Steam DC Oven DC CONVEYOR
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過熱水蒸気の、さらなる可能性を求めて。 “ひとつ上の美味しさ”にとどまらない、スチーム専門メーカーならではの技術力 ■ 最高400℃の過熱水蒸気を常圧加熱で実現 ナオモトは独自の“スーパーヒーター”により、飽和水蒸気を「再加熱」して水蒸気をつくる『常圧加熱』で、最高400℃までの過熱水蒸気をつくることが可能です。 加圧により温度を上げる高圧水蒸気の場合、非常に高い「圧力」が必要になりますが、『常圧加熱』なら、高温の水蒸気を、安全で大量につくることができます。 この“スーパーヒーター”の技術により、コンパクトで安全な過熱水蒸気オーブン“350スチームDCオーブン”を開発しました。 NAOMOTOだけの「蒸焼力」 美味しい&ヘルシー + 生産性でプロフェッショナルの要求にお応えします。 ■外はパリッと、中はジューシー焼きムラ・温度ムラがない ■歩留まりを高めて材料コストを削減 ■アミノ酸やビタミンCなど栄養素も逃さない ■酸化を抑えて、色味あざやか冷めても美味しい ■スピーディな加熱でランニングコストも大幅カット ■圧倒的な熱量、ナオモトの「蒸焼力」 調理だけではない「過熱水蒸気」が可能にする新たな分野 ■ 除菌 ■ 広がる用途 フロントウイングハッチ式 生産性・メンテナンス性が大幅アップ 生産時間の短縮 切り替えが早く、高温から低温への調理の切り替えが素早くできます。 生産時間が短縮され、ランニングコストも抑えられます。 メンテナンス性の向上 調理庫が上部にかけて大きく開き、工具レスで蒸気パイプの取り外しが可能です。 清掃性が格段にアップすることで、蒸気の安定した供給と清潔さの維持が容易です。 ドアパッキンは引っ張るだけで、誰でも簡単に着脱でき、メンテナンス性がアップしました。 ■ 調理庫が従来に比べ大きくなりました。さらに、生産量に応じて調理庫の連結・増設が可能です ■ プロフェッショナルの要求に応える機能と操作性 ■ 安全性にも配慮
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 横ピロー包装装置
極超小型横ピロー包装機
- 参考価格
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特徴 1.手包装を機械包装に替えて簡単に作業効率UP!! 2.導入しやすい低価格・衛生的な個包装を実現 3.フィルム包装でキレイな仕上がり 4.小型横ピロー包装機で省スペースで設置可能 機械寸法 本体 長さ940mm 幅760mm 高さ1200mm 供給コンベアー 長さ760mm(仕様によってコンベアー長さの変更可能) フィルム送り周速:8.38m/分 フィルム幅:最大390mm 商品サイズ:最大 幅 150mm 高さ 80mm (商品の幅と高さの組み合わせにより変わります。) 袋幅:最大180mm 重量:約250㎏ 電源:単相100V20A
解決できる課題
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- コスト削減
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