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玉ねぎ自動皮むき機 NT-400S型
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特 長 加工能力は4000ケ／時間で、多量に皮むき出来ます。 玉ねぎを1ケづつ丁寧に皮むきします。 玉ねぎに1ケづつ数ケ所スリットを入れる独自の新機構で、皮むき良好です。（スリット部は簡単に取り外し出来ます） 独自の2枚の回転式アームと圧縮空気により連続皮むき加工します。 シンプルな構造で、掃除も楽です。 当社のホッパー、検品コンベヤ、洗浄機、水切り装置、NT-8型、NT-9型と組み合わせでライン化しますとさらに省力化出来ます。 必要付帯機器 エアーコンプレッサー（3相200V 22kW以上、圧力0.9MPa） ホッパー、検品コンベヤ、洗浄機等 NT-400S型仕様 寸 法： 2,200 (D) × 930 (W) × 1,700 (H) mm 重 量： 約350kg 電気仕様：3相200V 0.8kw ※予告なく仕様変更の場合ございます。
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玉ねぎ皮むき機（簡易式）NT-11型
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上図のように玉ねぎを置き、スタート釦を両手で押すだけで、安全に皮むき作業が出来ます。 管理がし易い、シンプルな構造です。 一工程は約4秒ですが、エアー源の大きさ仕様や作業者能力により変わります。 ゴミは飛散しないよう、一箇所に集積する構造です。 必要付帯機器 エアーコンプレッサー（エアードライヤ付） （3相200V 5.5kW以上、圧力0.8MPa） 機械の大きさ 幅 660mm 奥行き 950mm テーブル高さ 950mm 重量 80kg 電源 3相200V ※予告なく、仕様変更の場合ございます。
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玉ねぎ自動芯取り機 NT-9型
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特 長 玉ねぎを受け皿に置くだけで安全簡単に楽な作業が出来ます。 独自の加工方式できれいな衛生的製品が仕上がります。 加工能力は2400ヶ／時間で2ケづつ同時加工します。 歩留まりよく芯取り出来る。（調整板付） 芯合わせはレーザーマーカーで、誰でも簡単に出来ます。 オプションで上下シャワーも取付け出来ます。 必要付帯機器 エアーコンプレッサー（エアードライヤ付） （3相200V 1.5kW以上： 圧力0.6MPa以上） NT-9仕様 寸 法： 1,800 (D) × 500 (W) × 1,850 (H) mm 重 量： 約250kg 制御方式： マイコン制御 ※予告なく仕様変更する場合ございます。
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にんにく皮むき機 NT-12型
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1人で皮むき作業が短時間で出来ますので、少量生産にも向きます。 別置きの集塵機とセットですのでゴミの飛散がなく作業環境良好です。 加工能力45kg／時間（原料ニンニクの乾燥が最良の場合） 必要付帯機器 エアーコンプレッサー（エアードライヤ付） （3相200V 5.5kW以上、圧力0.8MPa） 仕 様 NT-12 寸 法： 600 (D) × 460 (W) × 1,500 (H) mm 重 量： 約40kg 電気仕様： 3相200V 集塵機 寸 法： 640 (D) × 650 (W) × 1,250 (H) mm 重 量： 38kg 電気仕様： 単相100V ※予告なく、仕様変更の場合ございます。
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澱粉供給機UT-900型
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特長 ・澱粉散布機内の澱粉が少なくなると自動で供給します。 ・ホッパーに澱粉がストックできて作業効率UP。 ・澱粉散布機に直接粉を入れないので、入れる際に粉をこぼすことがなくなります。 ・既存の当社の澱粉散布機をそのままお使いいただけます。 ・本体が小さいので省スペースに設置可能。 ・澱粉供給機1台で2台の澱粉散布機に供給できる仕様もあります。
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プレミアムTPU
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食品用ベルトの要求性能を強化し長寿命化を実現 ①１１０℃までの連続使用可能 ②加水分解耐性により清掃時の耐久性向上 ③耳ほつれ防止織布により異物混入を回避 ④裏面特殊含侵で水や油脂のベルト内部浸透防止
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TPUスクレーパー
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ベルトに付着した汚れを効率よく取り除き、バクテリアの増殖や交差汚染などのリスクを低減、食品の安全衛生性を高めることに貢献します。
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クリーンライン
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ハバジットが独自技術により開発した食品用ベルトの決定版。素材メーカーと共同開発したポリオレフィン「ハビレン」をコーティングすることで『高い離型性』『化学薬品耐性』『低温耐性』『環境性』を実現しました。
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アワブレーク
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界面の事象に密接に関わる乳化剤を研究していく中で、泡の発生の理論に基づき、優れた消泡や抑泡機能を有する乳化剤製剤「アワブレーク」を開発しました。 アワブレークは、『充填スピードアップ』『ライン速度アップ』『歩留まり改善』といった生産性向上や『 噴出しクレーム防止』といった効果が期待できます。
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酸化防止剤
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緑茶由来のカテキンなどの抗酸化素材の活性を最大限に引き出す製剤設計により、高い酸化防止効果を得ることが可能な高機能性酸化防止剤製剤です。 耐熱性・耐酸性・耐塩性・アルコール耐性に優れ、各種の飲食品に適用可能です。
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焦付き、付着抑制用乳化剤
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乳化剤が製造工程中の加熱機器（殺菌機）への焦げ・付着物を低減し、生産性向上と地球環境負荷に貢献します。
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小型過熱水蒸気オーブン EG Oven
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低酸素調理でワンランク上の美味しさを。 過熱水蒸気オーブンの良さを活かした、新しいタイプのオーブンです。 3つの「C」でシェフを助ける新型スチームオーブン「EGoven」シリーズ！ Compact－「コンパクト」 当社スチームオーブンで最小シリーズ。 卓上コンベアタイプで最小のSFC-460。 省電力化で小店舗やテイクアウトの店舗にも設置可能。 小さくてもナオモトオリジナルの蒸気発生器を内蔵。 Convinient－「コンビニエント」 時間と温度を設定し、あとはスイッチを押すだけの簡単操作！ Customize－「カスタマイズ」 店舗や設置場所、調理スタイルに合わせてコンベアサイズなど変更可能あなたのお店だけのオーブンに！ サイドテーブルのオーダーも可能
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ベルトコンベア ステンレス
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流れる製品ごとに最適なベルトを選択します。能力や接続機器の取り合いに応じたベルトの組合せ、制御方法を検討し、最適な流れを提供します。 サイズ 100 × 100 × 100 電気容量 200 kW エア容量 100 NL/min 処理能力 100 枚/min
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ベルトコンベア アルミフレーム
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流れる製品ごとに最適なベルトを選択します。能力や接続機器の取り合いに応じたベルトの組合せ、制御方法を検討し、最適な流れを提供します。 サイズ 100 × 100 × 100 電気容量 100 kW エア容量 100 NL/min 処理能力 100 枚/min
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ワイヤーバーコンベア
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製品の冷却工程で用います。耐久性に優れ、長期間メンテナンスフリーで使用可能です。
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チェーンコンベア 樹脂チェーン
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成形型や天板の搬送に用います。弊社では安全性にも配慮して、樹脂チェーンを主流としています。
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チェーンコンベア メタルチェーン
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成形型や天板の搬送に用います。弊社では安全性にも配慮して、樹脂チェーンを主流としています。
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チェーンコンベア マットトップ
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成形型や天板の搬送に用います。弊社では安全性にも配慮して、樹脂チェーンを主流としています。
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チェーンコンベア 樹脂エンドレス
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成形型や天板の搬送に用います。弊社では安全性にも配慮して、樹脂チェーンを主流としています。
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カーブコンベア チェーン
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生産ラインを構成する上で必要となるカーブコンベアについても、弊社ではベルト・チェーン・ワイヤーバーなど、用途に応じて適切な仕様を提案致します。
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カーブコンベア ベルト
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生産ラインを構成する上で必要となるカーブコンベアについても、弊社ではベルト・チェーン・ワイヤーバーなど、用途に応じて適切な仕様を提案致します。
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ネット
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製菓ラインなどで需要の多いバランスネットコンベアにも柔軟に対応致します。
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トランサー
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成形型や天板の直角搬送に用います。エアを用いたコンパクトな設計で安全に配慮しています。
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ガイドベルコン
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製品を特定の箇所に送り込む際に用います。包装機・スライサーなど、位置が重要な際に多く用いられます。
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テクノプール アナコンダ
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「スパイラルソリューション」 世界的にも有名なイタリア「テクノプール社」のスパイラルシステムをアジア圏で独占販売。なかでもスパイラルクーラーは、国内で100プラント、海外ではタイや台湾などのアジア圏で40プラントを超える施工実績を誇り、旧来型のスパイラルコンベアにも施工が可能です。主要資材を輸入し、当社で点検・再加工・日本製制御盤を取り付けたうえで納入しているため、メンテナンス性にも優れています。 このスパイラルシステムの応用範囲は通常の冷却ラインにとどまらず、プルファー、フリーザー、オーブンにも広がっています。基本的な駆動方式はそのままに、冷却、発酵、焼成、冷凍といった用途に合わせて各部の材質や使用部品、駆動機器等を選択しているため、ベストなパフォーマンスを発揮しお客様の新たな製品開発に貢献します。 テクノプール方式クーリングの７つの特長 １．コンベヤーの各段が機械的に連動されるため、確実な動きが可能 ２．センタードラムのないシンプルな構造により、省スペースに設置できます ３．ベルト、フレームがシンプルで、メンテナンス性に優れています ４．安全面、衛生面においても従来のスパイラルを超える性能です ５．コンベヤーに流す製品に対応した各種ベルトを準備し、自由自在なレイアウトが可能です ６．ベルト洗浄機を標準装備、製品を流しながら洗浄する機種もご用意しています ７．耐震強化構造なども考えられています 搬送チェーンを外側から駆動する方式で、中央のドラムが無いためメンテナンス性・放冷性に優れます。