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プロセス機器 付着防止シュート
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■製品説明 柔軟性のあるシュート内管を空気圧によりパルス振動させ、シュート内管に付着した粉体を剥離する投入シュートです。 ・シュート内の付着を最小限まで抑えることができるため、閉塞防止に役立ちます。 ・付着が原因でシュート内が閉塞したり、付着が成長し落下することによる過量投入などを防ぎます。 ・振動、打撃機器に比べて静音で、メンテナンスが容易です。 ・既存のシュートとの入れ替えができます。
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プロセス機器 バグフィルタ
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■製品説明 ・粉体の種類や使用目的により、数種類のろ布の材質、クリーニング方式を取り揃えております。 プリーツタイプは、コンパクトで低価格です。 ・吸引輸送に使用する場合、圧送輸送に使用する場合など前後工程を見極めながら機種を選定致します。
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定量空気輸送装置 イートップＰ型／サンフローＰ型
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■製品説明 イートップ／サンフローの空気輸送タイプです。 ・粉体の切り出しに使用するエア量を増加することで、定量供給性を保持しながら空気輸送を可能としました。 ・供給機と溶解槽を別々に設置できるため、レイアウトの自由度が飛躍的に向上します。 ・供給機と共に、溶解槽の製作も承っております。 （材質：SS400、SUS304、FRP） 写真：サンフローP型
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WMNトンネルフリーザー
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■製品説明 汎用性の高いスタンダードタイプにタンク式ボディを採用。 蒸気殺菌対応で大型ウイング扉を 配置し衛生管理にも配慮した構造です。 〇特徴 エアーバランス方式 トンネルフリーザー®の基本であり、汎用性の高い方式です。クーラーとファンがシンメトリーに配置され、圧力バランスにて冷気が庫内から流出しにくいシステムです。庫内を通過中に冷気を上下前後全方向から商品に吹き付け、熱を奪います。 CIP自動洗浄＋蒸気殺菌 CIP： トンネルフリーザー®専用洗剤「CIP FOAM-01」で庫内を丸洗いし清潔な庫内環境を維持します。洗浄工程を自動化することで省人化と衛生面の向上を実現、各工程とエリアは任意に洗浄時間を設定可能です。 蒸気殺菌： タンク式フリーザーではCIP自動洗浄に加え洗浄後庫内に生蒸気を入れ蒸気殺菌することが可能。衛生度の高いモデルです 大型ウイング扉 内部が容易に目視確認出来るように大型のウイング扉を採用。洗浄性、メンテナンス性が飛躍的に向上しました。ウイング扉はパワーシリンダーによりボタン一つで自動開閉可能です。
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WHNトンネルフリーザー
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■製品説明 横方向から風が流れる構造で多段式コンベアも可能とし コンパクト化を実現！タンク式で衛生面も確保。 〇特徴 サイドブロー方式 商品の進行方向の左右に対して垂直方向から冷風が流れるサイドブロータイプです。庫内の前半後半で風向きを変えることにより、両面から無駄なく熱を奪います。また、コンベアを多段にすることも可能で、コンパクト化を図ることができます。 CIP自動洗浄＋蒸気殺菌 CIP： トンネルフリーザー®専用洗剤「CIP FOAM-01」で庫内を丸洗いし清潔な庫内環境を維持します。洗浄工程を自動化することで省人化と衛生面の向上を実現、各工程とエリアは任意に洗浄時間を設定可能です。 蒸気殺菌： タンク式フリーザーではCIP自動洗浄に加え洗浄後庫内に生蒸気を入れ蒸気殺菌することが可能。衛生度の高いモデルです
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TMNトンネルフリーザー
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■製品説明 ⾧年の実績と信頼のトンネルフリーザー®。あらゆる商品に対応し、シンプルで故障の少ない高い信頼性が特⾧です。 〇特徴 エアーバランス方式 トンネルフリーザー®の基本であり、汎用性の高い方式です。クーラーとファンがシンメトリーに配置され、圧力バランスにて冷気が庫内から流出しにくいシステムです。庫内を通過中に冷気を上下前後全方向から商品に吹き付け、熱を奪います。 シンプルな構造 庫内はシンプルなつくりで見渡しがよいため洗浄性も高くなっています。パネル式外壁構造となっており、発泡ウレタンが鋼鈑でサンドイッチされた断熱パネルを組み付けた構造体です。トンネルフリーザー®に求められる高精度設計の断熱パネルです。
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THNトンネルフリーザー
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■製品説明 汎用性の高いスタンダードタイプにタンク式ボディを採用。 蒸気殺菌対応で大型ウイング扉を 配置し衛生管理にも配慮した構造です。 〇特徴 サイドブロー方式 商品の進行方向の左右に対して垂直方向から冷風が流れるサイドブロータイプです。庫内の前半後半で風向きを変えることにより、両面から無駄なく熱を奪います。また、コンベアを多段にすることも可能で、コンパクト化を図ることができます。 パネル式外壁構造 発泡ウレタンが鋼鈑でサンドイッチされた断熱パネルを組み付けた構造です。トンネルフリーザー®に求められる高精度設計の断熱パネルとなっており、グループ会社であるガリレイパネルクリエイトにて製作されています。
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WSJトンネルフリーザー
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■製品説明 タンク式構造のボディとスーパージェット急速凍結システムを融合した衛生度の高いトンネルフリーザー®です。 〇特徴 スーパージェット急速凍結 当社オリジナルのSJノズルは独立構造のため、背圧がかからないスムーズな冷気の流れと高速ジェット噴流を実現。商品表面の温度境界層を破壊し、商品上下より急速に熱を奪います。 CIP自動洗浄＋蒸気殺菌 CIP： トンネルフリーザー®専用洗剤「CIP FOAM-01」で庫内を丸洗いし清潔な庫内環境を維持します。洗浄工程を自動化することで省人化と衛生面の向上を実現、各工程とエリアは任意に洗浄時間を設定可能です。 大型ウイング扉 内部が容易に目視確認出来るように大型のウイング扉を採用。洗浄性メンテナンス性が飛躍的に向上しました。ウイング扉はパワーシリンダーによりボタン一つで自動開閉可能です。
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WYSJトンネルフリーザー
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■製品説明 多段式の省スペースモデルでタンク式。大量生産と蒸気殺菌も可能なサニタリー性を兼ね備えたトンネルフリーザー®です。 〇特徴 スーパージェット急速凍結 当社オリジナルのSJノズルは独立構造のため、背圧がかからないスムーズな冷気の流れと高速ジェット噴流を実現。商品表面の温度境界層を破壊し、商品上下より急速に熱を奪います。 多段式ベルト 搬送コンベアを2段式、3段式として省スペースと大量生産を同時に実現。上下段一方向スルー式の 2段コンベアや折り返しの2段、3段コンベアとラインレイアウトに合わせて選択が可能です。 大型ウイング扉 内部が容易に目視確認できるように大型ウィング扉を採用。多段式コンベヤでも内部の隅々までメンテナンスが可能です。ウィング扉はパワーシリンダーによりボタン一つで自動開閉可能です。
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OSJトンネルフリーザー
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■製品説明 出荷台数No.1！ お客様に最も選ばれるトンネルフリーザー®です。あらゆる業界で冷却・凍結に活躍しています。 〇特徴 スーパージェット急速凍結 当社オリジナルのSJノズルは独立構造のため、背圧がかからないスムーズな冷気の流れと高速ジェット噴流を実現。商品表面の温度境界層を破壊し、商品上下より急速に熱を奪います。 省スペースに対応 短時間で冷却、凍結が可能となり従来型のフリーザーに比べ設置スペースが大幅に小さくなりました。 スーパージェット急速凍結システムで冷凍麺250gを凍結する場合、従来型と比べて同じ生産量でも約半分の設置スペースとなります。 パネル式外壁構造 発泡ウレタンが鋼鈑でサンドイッチされた断熱パネルを組み付けた構造です。トンネルフリーザー®に求められる高精度設計の断熱パネルとなっており、グループ会社であるガリレイパネルクリエイトにて製作されています。
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SSJトンネルフリーザー
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■製品説明 スチールベルトコンベアにスーパージェット方式を採用。ネットあとが付かずに商品がフラットに仕上がります。水産関連のお客様に多く支持いただいているモデルです。 〇特徴 スーパージェット急速凍結 当社オリジナルのSJノズルは独立構造のため、背圧がかからないスムーズな冷気の流れと高速ジェット噴流を実現。商品表面の温度境界層を破壊し、商品上下より急速に熱を奪います。 洗浄性の向上 従来のブライン方式からオールエアーブラスト方式を採用することによりブラインの管理が必要なくなりました。よって庫内の構造がシンプルとなり、洗浄時間の短縮化に貢献します。 スチールベルト 商品下面はステンレス製ベルトに直接商品を接触させ凍結させ、上面はSJノズルからのジェット噴流で急速凍結させます。ネットあとが付かないため包装のない水産品や生肉・袋入液体などの凍結に適しています。
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YSJトンネルフリーザー
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■製品説明 省スペースモデルのスタンダード。コンベアを多段にすることで設置スペースに限りのあるお客様に最適なトンネルフリーザー®です。 〇特徴 スーパージェット急速凍結 当社オリジナルのSJノズルは独立構造のため、背圧がかからないスムーズな冷気の流れと高速ジェット噴流を実現。商品表面の温度境界層を破壊し、商品上下より急速に熱を奪います。 多段式ベルト 搬送コンベアを2段式、3段式として省スペースと大量生産を同時に実現。上下段一方向スルー式の 2段コンベアや折り返しの2段、3段コンベアとラインレイアウトに合わせて選択が可能です。 パネル式外壁構造 発泡ウレタンが鋼鈑でサンドイッチされた断熱パネルを組み付けた構造です。トンネルフリーザー®に求められる高精度設計の断熱パネルとなっており、グループ会社であるガリレイパネルクリエイトにて製作されています。
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トンネルフリーザーCUBIQ
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■製品説明 オリジナルスーパージェット構造をベースに連続式超小型トンネルフリーザーを新開発。 よりコンパクトに、設置組み合わせは自由に配置可能。 〇特徴 スーパージェット急速凍結 当社オリジナルのSJノズルは独立構造のため、背圧がかからないスムーズな冷気の流れと高速ジェット噴流を実現。商品表面の温度境界層を破壊し、商品上下より急速に熱を奪います。 コンパクト設計 従来型トンネルフリーザーの最小機長の1/2サイズが実現しました。スペースに限りがあるお客様にもトンネルフリーザーの導入設置可能です。 短納期・低コストを実現 フリーザーを小型化かつモジュール化に成功しました。それにより短納期と低コストを実現しました 設置組み合わせ自由自在 複数台設置の場合、2台連結だけでなく、L字型にも連結できるので、設置スペースに合わせて組み合わせることが出来ます。連結が可能なので、生産能力増強時に後から追加することもできます。
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WKFトンネルフリーザー
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■製品説明 商品を浮かせて凍結させるバラ凍結専用のトンネルフリーザー®です。タンク式のため蒸気殺菌可能で衛生面も安心です。 〇特徴 マルチフローフリーズシステム 通常の凍結方式とは異なり、コンベア下より冷風を吹き上げ、商品を浮遊させながらバラバラに凍結させる（IQF）システムです。コンベヤは２段式とし、１段目で表面を凍結させ、２段目で芯まで完全凍結させます。 ベルトコンベアシステム ベルトは2種類から選択可能です プラスチックベルト： ホウレンソウやコーンなどの冷凍野菜に向いています。多孔ベルトで穴の下から冷気を吹き上げます。 メッシュベルト： 米飯や水産・肉類にも多く選ばれおり、米粒ひとつも入り込まない目の細かいメッシュベルトを使用しています。 大型ウイング扉 内部が容易に目視確認できるように大型のウィング扉を採用。２段式の庫内でも隅々まで確認でき、メンテナンス性も向上。ウィング扉はパワーシリンダーによりボタン一つで自動開閉可能です。
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OKFトンネルフリーザー
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■製品説明 商品を浮かせて凍結させるバラ凍結専用のトンネルフリーザー®です。米飯やコーンなど粒状に凍結させたい商品に最適です。 〇特徴 マルチフローフリーズシステム 通常の凍結方式とは異なり、コンベア下より冷風を吹き上げ、商品を浮遊させながらバラバラに凍結させる（IQF）システムです。コンベヤは２段式とし、１段目で表面を凍結させ、２段目で芯まで完全凍結させます。 ベルトコンベアシステム ベルトは2種類から選択可能です プラスチックベルト： ホウレンソウやコーンなどの冷凍野菜に向いています。多孔ベルトで穴の下から冷気を吹き上げます。 メッシュベルト： 米飯や水産・肉類にも多く選ばれおり、米粒ひとつも入り込まない目の細かいメッシュベルトを使用しています。 パネル式外壁構造 発泡ウレタンが鋼鈑でサンドイッチされた断熱パネルを組み付けた構造体です。トンネルフリーザー®に求められる高精度設計の断熱パネルとなっており、グループ会社であるガリレイパネルクリエイトにて制作されています。
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TBR-Tトンネルフリーザー
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■製品説明 台車式で多品種小ロット生産に適したバッチタイプトンネルフリーザー®。タンク式で衛生面にも考慮されたモデルです 〇特徴 バッチタイプ 商品を台車に搭載させたままフリーザーに搬入し、冷却・凍結を行うタイプです。フリーザーの前後工程に応じて専用台車を作成したり番重を使用することもあります。多品種・小ロット生産に最適です。 CIP自動洗浄＋蒸気殺菌 CIP： トンネルフリーザー®専用洗剤「CIP FOAM」で庫内を丸洗いし清潔な庫内環境を維持します。洗浄工程を自動化することで省人化と衛生面の向上を実現、各工程とエリアは任意に洗浄時間を設定可能です。 蒸気殺菌： タンク式フリーザーではCIP自動洗浄に加え洗浄後庫内に生蒸気を入れ蒸気殺菌することが可能。衛生度の高いモデルです 据付仕様 お客様の設置環境に合わせて据え付け方法も選択可能です。
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TBRトンネルフリーザー
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■製品説明 台車式で多品種小ロット生産に適した、バッチタイプトンネルフリーザー®です。 〇特徴 バッチタイプ 商品を台車に搭載させたままフリーザーに搬入し、冷却・凍結を行うタイプです。フリーザーの前後工程に応じて専用台車を作成したり番重を使用することもあります。多品種・小ロット生産に最適です。 パネル式外壁構造 発泡ウレタンが鋼鈑でサンドイッチされた断熱パネルを組み付けた構造体です。トンネルフリーザー®に求められる高精度設計の断熱パネルとなっており、グループ会社であるガリレイパネルクリエイトにて制作されています。 据付仕様 お客様の設置環境に合わせて据え付け方法も選択可能です。
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TMSトンネルフリーザー
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■製品説明 面積当たりの生産量No1！ 大量生産向けのスパイラルトンネルフリーザー® 〇特徴 自在なコンベアのレイアウト コンベアのレイアウトはお客さまの商品やご要望に応じてカスタマイズ。上から下へ、下から上へと自由自在です。 スパイラル式コンベア 立体的に空間を活用することで処理量に対し設置面積を小さくすることが可能です。また、コンベア構造体は角パイプを採用しシンプルな構造のため従来に比べ床面の洗浄性も向上しました。 ダイレクトドライブ方式 ダイレクトドライブ方式を採用することでコンベア停止時にベルト駆動張力が残らなくなりました。コンベア起動時、ベルトに無理な力が発生しないことで、ベルトの寿命を延⾧することができました。
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CTNトンネルフリーザー
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■製品説明 無菌化に挑戦！ 清浄度クラス1000のフリーザー庫内環境を実現します。賞味期限の延長などの用途で多く採用頂いています。 〇特徴 庫内衛生に特化したトンネルフリーザー® クーラー、送風機を設置する部分と商品通過部分をセパレートとし、HEPAフィルターにてクラス1000の冷風で商品を冷却させます。常にフィルターを通過させた空気を庫内に循環させることによりフリーザー内部を陽圧化し、コンベア開口部からの空気流入を防ぎクリーン度を保ちます。
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CTSJトンネルフリーザー
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■製品説明 無菌化に挑戦！ 清浄度クラス1000のフリーザー庫内環境を実現します。賞味期限の延長などの用途で多く採用頂いています。 〇特徴 庫内衛生に特化したトンネルフリーザー® クーラー、送風機を設置する部分と商品通過部分をセパレートとし、HEPAフィルターにてクラス1000の冷風で商品を冷却させます。常にフィルターを通過させた空気を庫内に循環させることによりフリーザー内部を陽圧化し、コンベア開口部からの空気流入を防ぎクリーン度を保ちます。 スーパージェット急速凍結 当社オリジナルのSJノズルは独立構造のため、背圧がかからないスムーズな冷気の流れと高速ジェット噴流を実現。商品表面の温度境界層を破壊し、商品上下より急速に熱を奪います。
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OMNIedge
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特長 生産現場のロスを削減し、設備総合効率（OEE）の最大化に貢献するソリューションです。 レトロフィットIoTで製造業の現場を変えていくー OMNIedgeは進化し続けます。 OMNIedgeで設備総合効率の向上、ロスを削減！
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ユニットソリューション
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特長 工数削減、制度の向上、人手不足解消・・ 「ユニット」導入という解決方法。 製品の制度を上げるには、それだけ工数をかける必要がある。人手不足の折り、それも難しいとお悩みではありませんか？ そこで、ＴＨＫの「ユニットソリューション」。 ユニットとは THK製品と様々な”ピース”を組み合わせた製品を「ユニット」と呼んでおります。 貴社仕様を満足させる一品一様の「ユニット」をご提供します。
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ホットパックヒーター 小型交換器
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▼型式 HPOS-1000 加熱：1000H 標準交換熱量 8,000kcal/h 電熱面積 0.41㎡ チューブ内容量 1.39L タンク保有水量 22L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 35kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W350 × D350 × H1,633mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル 加熱/冷却：1000HC 標準交換熱量 8,000kcal/h 電熱面積 0.41㎡ チューブ内容量 1.39L タンク保有水量 22L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 35kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W350 × D350 × H1,633mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル Hot&Cool：1000H&C 標準交換熱量 8,000kcal/h 電熱面積 0.41㎡ × 2層 チューブ内容量 1.39L × 2層 タンク保有水量 35L × 2層 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 35kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.4kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,885mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル ▼型式 HPOS-2000 加熱：2000H 標準交換熱量 20,000kcal/h 電熱面積 1.11㎡ チューブ内容量 4.92L タンク保有水量 65L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 60kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,648mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル 加熱/冷却：2000HC 標準交換熱量 20,000kcal/h 電熱面積 1.11㎡ チューブ内容量 4.92L タンク保有水量 65L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 60kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,648mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル Hot&Cool：2000H&C 標準交換熱量 20,000kcal/h 電熱面積 1.11㎡ × 2層 チューブ内容量 4.92L × 2層 タンク保有水量 70L × 2層 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 60kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.4kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,702mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル ▼型式 HPOS-3000 加熱：3000H 標準交換熱量 30,000kcal/h 電熱面積 1.66㎡ チューブ内容量 7.38L タンク保有水量 90L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 80kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,873mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル 加熱/冷却：3000HC 標準交換熱量 30,000kcal/h 電熱面積 1.66㎡ チューブ内容量 7.38L タンク保有水量 90L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 80kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,873mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル ▼型式 HPOS-4000 加熱：4000H 標準交換熱量 40,000kcal/h 電熱面積 2.22㎡ チューブ内容量 9.84L タンク保有水量 120L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 100kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50or60Hz 0.25kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,862mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル 加熱/冷却：4000HC 標準交換熱量 40,000kcal/h 電熱面積 2.22㎡ チューブ内容量 9.84L タンク保有水量 120L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 100kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50or60Hz 0.25kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,862mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル
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ウェーブパス 連包冷却装置
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▼冷却装置 S-200シリーズ C1 1槽タンク 対応スピード 10～24m/min ※1 袋サイズ（幅） 50～95mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 – 保有水量 200L 使用電力★ 三相200V 0.2kW（2.1kW） ※３ 装置設置寸法 W1,100 × D1,200 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ S-350シリーズ C1C1 2槽タンク ※2 対応スピード 10～24m/min ※1 袋サイズ（幅） 50～95mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 7.2m 保有水量 190L/220L 使用電力★ 三相200V 0.2kW（2.3kW） ※３ 装置設置寸法 W1,100 × D1,750 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-330シリーズ C1 1槽タンク 対応スピード 10～15m/min 袋サイズ（幅） 50～120mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 – 保有水量 310L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（2.3kW） ※３ 装置設置寸法 W1,400 × D1,300 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-660シリーズ C2 1槽タンク 対応スピード 10～15m/min 袋サイズ（幅） 50～120mm 1槽目有効長 14.4m 2槽目有効長 – 保有水量 540L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（2.3kW） 装置設置寸法 W1,400 × D1,650 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-1000シリーズ C1C1 2槽タンク ※2 対応スピード 10～15m/min 袋サイズ（幅） 80～120mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 7.2m 保有水量 300L/400L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（2.3kW） 装置設置寸法 W1,450 × D1,900 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-2000シリーズ C1C1 2槽タンク ※2 対応スピード 10～15m/min 袋サイズ（幅） 80～150mm 1槽目有効長 9m 2槽目有効長 9m 保有水量 500L/620L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（4.2kW） 装置設置寸法 W1,650 × D2,300 × H2,300mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ ▼加熱・冷却装置 S-350シリーズ H1C1 2槽タンク ※２ 対応スピード 10～24m/min 袋サイズ（幅） 50～95mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 7.2m 保有水量 190L/220L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（2.1kW） ※３ 装置設置寸法 W1,100 × D1,750 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-1000シリーズ H1C1 2槽タンク ※２ 対応スピード 10～15m/min 袋サイズ（幅） 80～120mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 7.2m 保有水量 300L/400L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（2.3kW） ※３ 装置設置寸法 W1,450 × D1,900 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-2000シリーズ H1C1 2槽タンク ※２ 対応スピード 10～15m/min 袋サイズ（幅） 80～150mm 1槽目有効長 9m 2槽目有効長 9m 保有水量 500L/620L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（4.2kW） ※３ 装置設置寸法 W1,650 × D2,300 × H2,300mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ ※1 18m/min以上の高速時は除水スポンジを選定します。 ※2 2槽式の1槽目は予備冷却又は加熱槽でのご使用となります。 ※3 ( )はブロアー除水搭載機の使用電力となります。
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ARBコンベア
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大変革をもたらした日本初のマルチコンベア シンプルかつ効果的で、低コストのオートメーション化を実現！ アイ・ティ・エスはイントラロックス社のアクティベィテッドローラーベルト™システム技術を整備するコンベアの製 造ライセンスを日本で最初に取得したメーカーです。 ■アクティベィテッドローラーベルト™技術とは？ アクティベィテッドローラーベルト™は、複雑な電気制御をまったく使わずに、コンベア上の搬送物を右寄り・左寄り・中央に移動させる機能を備え、搬送速度を変えることも出来ます。 ローラーはベルト進行方向に対して角度をつけて内蔵されています。 ベルト走行路の選択と連動によってベルトの走行に伴い、ローラーが回転し、搬送製品を決まった方向へ決まった速度で送ります。 ■ソーティングコンベア(仕分け) ARBシステムを装備したアイ・ティ・エス製ソーティングコンベアは、次のようなニーズにおいて経済性が実証されている仕分け技術です。 手仕分け工程にかかる労力の代わりに 誤仕分けの削減に 高効率の処理能力に 1時間あたり製品処理数1,500※～5,000※※の速度を手仕分けでこなすのは通常非現実的です。クロスベルト式、スライドシュー式のソータといった大型投資が見合わない場合は最適です。ベルトの速度は、80m/分まで可能です。 ※1時間あたり製品処理数1,500は、最長1200mmの製品の場合 ※※1時間あたり製品処理数5,000は、最長500mmの製品の場合 小さく、壊れやすい製品の搬送に ポップアップホイール式や押出しアーム式のソータと比較すると、マルチメディア、書籍、電子機器、ファスナーや、その他最小100 mm✕75mmの製品を搬送できます。 重い製品の搬送に 1搬送品あたり60kgまでの仕分けが可能です。 ■センタリングコンベア(一列化・センタリング・集合) ARBシステム装備センタリングコンベアのメリットは、 食品加工、飲料工場、流通センターなど幅広いお客様の もとで実証されています。 並列したパッケージの一列化搬送でスムーズな流れを確 保し、稼働力を向上させることができます。 貴社もアイ・ティ・エスのARBシステム装備センタリング コンベアのメリットを実感してみませんか。 設置に必要なフロアスペースは他社システムの半分以下、 長さわずか4〜10メートルです。 ■その他 ケースターニングコンベア…ケースの回転（90°、180°） アライニングコンベア…プッシャーなしの幅寄せ パッシブ…90°乗継ぎ