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1,864件がヒットしました (全75ページ)
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
落下式餅搗機 TMK-170SS
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1.落下式の特徴を活かし、きめの細かな生地が仕上がります 2.杵、手水共に開始時間、終了時間の設定がそれぞれ簡単に行えます。 3.内臼、外臼がそれぞれ逆回転で動作するため生地の返りが良く、より少ない搗き回数で生地を仕上げる事ができ、生地へ余計なストレスを与えません。 4.杵・臼とも食品規格に適合したテフロン樹脂及びテフロン加工がされております。 5.手水が不要であれば手水無し、またスイッチのみの握り玉無しのモデルもございます。 仕上げ生地種類 鏡餅・延餅・大福餅・新粉粉(団子生地)
解決できる課題
- 利益率改善
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
2連落下式餅搗機 TMK-270SS
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1.落下式の特徴を活かし、きめの細かな生地が仕上がります。 2.杵、手水共に開始時間、終了時間の設定がそれぞれ簡単に行えます。 3.内臼、外臼がそれぞれ逆回転で動作するため生地の返りが良く、より少ない搗き回数で生地を仕上げる事ができ、生地へ余計なストレスを与えません。 4.杵・臼とも食品規格に適合したテフロン樹脂及びテフロン加工がされております。 5.手水が不要であれば手水無し、またスイッチのみの握り玉無しのモデルもございます。 仕上げ生地種類 鏡餅・延餅・大福餅・新粉粉(団子生地)
解決できる課題
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
卓上型団子成形機 TDS-1000型
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1.4ツ玉で45~55gまで調整が可能です。 2.3ツ玉等の特注機の製作も可能です。 3.機械の生地残りが無い為、無駄の無い生産が可能です。 4.生地残りが無い為、掃除が容易です。 仕様 型式 TDS-1000型 幅 370m/m 奥行 350m/m 高さ 830m/m 電源 単相 100V/100w 重量 70kg 能力(毎時) 約1000本/H
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- 食品加工・製造
- 串挿し装置
自動団子串刺機 TDS-2000型
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1.スクリューによる生地輸送ですので、こしのある生地でも柔らかい生地でも均一な製品ができます。 2.生地の触れるところは、すべてテフロン加工されていますので衛生的です。 3.製品の大きさは生地量調整ハンドル操作により簡単に±5gの調整が可能です。 4.串ホッパーは、団子用竹串で500本投入可能です。 5.バラ製品を作る場合は、アタッチメントをつけるだけで簡単にできます。 6.刃で生地を切りますので、生地の中に固形物(ヨモギ等)が入っていても支障なくきれいに切れます。 ※製品の重量・個数・串の長さはお客様のご指定となります。詳しくは弊社までお問い合わせください。 仕様 型式 TDS-2000型 幅 800m/m 奥行 900m/m 高さ 1280m/m 電源 3相 200V/0.4kw 重量 150kg 能力 約1800本~2000本/H
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
Chef cut (シェフカット)
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Chef cut (シェフカット) 創造力を加速させるシェフカット!!(食品用ウォータージェットカッター) ★シェフカットの4つの特徴★ ①あらゆる食品をカットできます 冷凍生地以外にも、薄いチョコレート、カステラ、ウェハース、ヌガティーヌなど多くの食品をカットできます。 ②機械ならではの繊細なカット 抜き型では表現の難しかった繊細なカットも、シェフカットならインポートしたデータをすべて高水圧のウォータージェットでカットします。シェフカットではカットのオートメーション化により正確性でけでなく作業効率も向上させます。 ③オリジナルデータのカットが可能 シェフカットに初期搭載されている形のデータ以外に、お客様独自のデータをインポートし、カットする事が可能です。お店のロゴや地域のシンボルなどのイメージを実現します。 ④カットロス削減 最大限にロスが発生しないように、機械が自動計算による図形レイアウトを考える為、歩留まり良くカットできます。 ブランド情報 イドロプロセス 水の力で自由自在! 高水圧ジェット技術分野での20年以上にも渡る経験を生かし、イドロ・プロセス社ではその豊富なノウハウを反映させた製品作りを展開しています。2000~4000気圧にも相当する高圧力で押し出される水のスピードは音速の2~3倍となり、手切りでは不可能な曲線など、自由自在なカットを実現!同社の革新性がお客様の想像性をより豊かにします。
解決できる課題
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
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- IoT・生産管理・効率化システム
ソリューション
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IoT、AI、VRなど様々な技術を利用しソリューションをご提案
解決できる課題
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- 経費削減
- 人手不足解決
- コミュニケーション強化
- HACCP対策
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 自動化
- 省エネ対策
- IoT、DXの活用
- 制御機器更新
- 生産効率改善
- 異物対策
- 見える化
- ペーパーレス
- データ一元管理
- 在庫管理
- 棚卸し効率化
- CO2削減
- 物流オートメーション
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- 共通ツール
- センサー
グリースショットセンサー
- 参考価格
- 89,000円
【特長】 ■定量吐出バルブまたはポンプから、設定されている量の高粘性物質が送られてくると、1ショットごとに電気信号を出力します。 エア噛み等によって設定量が送られてこない場合には、電気信号の出力がありません。 ■電気信号を出力する、1ショットの物質最少量は 0.05cc です。 吐出量に上限はありません。 ■この電気信号を処理することにより、生産ラインの停止、警告のためのブザーやライトを動作させることができます。 ■充填ミストラブルを解決します。
解決できる課題
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- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
- 見える化
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- ユーティリティシステム
- 加湿・除湿装置
産業空調加湿システム AirAKI
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AirAKI(エアラキ)は平均粒子径7.5μmのドライフォグを噴霧することで、産業界のあらゆるシーンで湿度不足を解消し、静電気発生や乾燥によるトラブル発生を根絶する産業空調加湿システムです。 極めて少量のエネルギー(電力)で大量のドライフォグを発生させ、現場を濡らすことなく最適な湿度で静電気対策が可能です。
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 省エネ対策
- 異物対策
- 温湿度管理
- CO2削減
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- 検査・検品
- AI画像検査装置
AI画像処理選別機
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食品に含まれる、色、形、模様が異なる異物や不良品をAIが検出し、ピンポイントで除去します。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
- SDGS対策
- FSSC22000対策
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 自動化
- IoT、DXの活用
- 省スペース
- 生産効率改善
- 異物対策
- 物流オートメーション
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- 共通ツール
- 搬送・制御システム
3次元搬送システム FCS
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FCSのシステムメリット ①強制搬送 搬送のトラブルの原因は、ほとんどがワークピースの移載時に発生します。FCSでは、チャック機能(エアー保持機構付き)により、ワークピースを定められた姿勢で受け取ってから、目的地へ到着して定められた姿勢で排出するまで不要な移載をしませんので、ガイドやワークピース同士の衝突、コスリ等による不良品がなくなるだけでなく、詰りや引っ掛りなどによる生産ラインのチョコ停がなくなります。 ②ダイレクト搬送 従来の搬送方法では1つの工程間で何回の移載が必要でしたか? FCSでは1つのキャリヤー(台車)と1つのチャックにより3次元空間をダイレクトに搬送しますので、ワークピースの受け渡しミスがなくなり、ワークピースの溜りがなくなることで生産管理を厳格化します。 ③高速搬送 1つの駆動装置を別に備えて、ワイヤーロープで往復する独自の方式を採用していますので、台車(キャリヤー)の小型軽量化を実現。1秒間に3mの高速搬送を可能にしました。 ④省スペース FCSはコンパクトに設計され、立体空間をフルに活用することにより、従来の整列装置、昇降装置、姿勢変換装置なども不要になるため大幅な省スペースが可能です。 ⑤段取り替えが不要 平行チャックなどを使用することにより、加工する多くのワークピースの変更に伴う段取り替えは不要です。大幅な違形でも1つのチャッキング部分を調整または、交換するだけです。 ⑥多点停止機能 任意の走行地点で多点停止が可能ですので、ワークピースを集合、分配することができます。 ⑦多機能搭載が可能 チャック機能以外にもワークピースの姿勢交換機構・ピックアップ機構・フローティング機構などを搭載することができます。 ⑧簡単施工 寸法切断して仮組立の上納入・据付けしますので現場での工事は簡単です。また、レイアウトの変更に対してもフレキシブルに対応できます。 ⑨高品質、低価格、短納期 全ての製品は精密金型及び専用治具にて製作し、標準品として常時在庫しています。
解決できる課題
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- 人手不足解決
- 歩留まり改善
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
- 腰痛対策
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- 充填・包装・ケーサー
- 缶詰機械
真空巻締機「CANメーカー」
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浪速工作所が独自開発した、小さな缶詰工場の花形機器、世界初(当社調べ)小ロット多品種対応のバキュームシーマー(真空巻締め機)「CAN-MAKER(カンメーカー)」をご紹介します。 缶詰を販売する際、きちんと真空になっているか、蓋は密封されているか、第三者機関は判断してくれません。 販売した缶詰が万が一菌が繁殖するなどの事故が起きた場合は製造元が責任を取らなければいけません。 バキュームシーマーこそ、精度の高いものを選ぶ必要があります。 コンピューターで制御され1台で10種類の缶詰に対応できる唯一のバキュームシーマー(真空巻締機) 缶詰は食材を入れ、真空状態にして完全密封をし、加熱殺菌する事により完成します。缶詰生産において最も複雑で重要な設備が、この「バキュームシーマー(真空巻締機)」です。 CAN-MAKERは、唯一コンピューター制御された次世代型バキュームシーマー。初めて缶詰を生産する方にも簡単に扱う事ができます。 本体寸法 横幅:109mm 高さ:145mm 奥行:53mm 本体重量 約359kg 電 源 三層200V 30A 2.2KW(コンセント250V30A一般形) 対応缶径 直径40mm〜120mm 高さ:20〜150mm ※丸缶のみ容器切替時は要部品交換 生産能力 5〜6缶/分 ※バキュームの設定により変わります
解決できる課題
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- 人手不足解決
- HACCP対策
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 破砕・粉砕装置
FROZEN FLAKER
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FROZEN FLAKER フローズンフレーカー 凍結原料の一次破砕ができる機械です。 ドラム周辺のカバーがフルオープン仕様になっており、洗浄が容易です。 水がたまらない構造なので、衛生的です。 凍結状態の肉(-8°C)やチーズ (-20°C)を破砕可能で、一次砕きに最適です。 自社製作の刃により高寿命を実現! ドラム周辺部はインターロック と安全カバーによりお客様の安全を守ります。 仕様 ドラム寸法:400mm✕幅 500mm (カスタマイズ設計可能) 回転数:145rpm(50Hz) ※インバーター制により回転数変更可能(オプション) 原料最低温度:-8°C(肉)・-20°C(チーズ) 処理量:1.5t/h(肉)・3.5t/h(チーズ) イレン、ドラムカバー部インターロック付安全バー投入部、排出部はラインに合わせたカスタマイズ設計可能。 お気軽にお問合せくださいませ。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
- 菌対策
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- IoT・生産管理・効率化システム
- AI活用・クラウドサービス
SellBOT 類似図面AI検索
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解決できる課題
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- IoT、DXの活用
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- ペーパーレス
- データ一元管理
- 在庫管理
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- 共通ツール
- コーティング(表面処理)
Infinity330
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■PFASを使用していない ■食品衛生法、FDA認可 ■汚れにくいため抗菌性がる ■450℃の高温化で使用できる耐熱性 ■フッ素樹脂以上の非粘着性(PTFE、PFA等) ■水蒸気が浸透しない耐スチーム性 ■省エネ効果が期待できる熱伝導性、さらに遠赤外放射でさらに良好 ■耐熱温度を超えて使用しても有害物質が発生しない安全性 ■鉛筆硬度9Hの高硬度の滑り性向上による耐摩耗性 ■フッ素樹脂では施工出来なかった樹脂製品への施工も可能
解決できる課題
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