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CTSJトンネルフリーザー
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■製品説明 無菌化に挑戦！ 清浄度クラス1000のフリーザー庫内環境を実現します。賞味期限の延長などの用途で多く採用頂いています。 〇特徴 庫内衛生に特化したトンネルフリーザー® クーラー、送風機を設置する部分と商品通過部分をセパレートとし、HEPAフィルターにてクラス1000の冷風で商品を冷却させます。常にフィルターを通過させた空気を庫内に循環させることによりフリーザー内部を陽圧化し、コンベア開口部からの空気流入を防ぎクリーン度を保ちます。 スーパージェット急速凍結 当社オリジナルのSJノズルは独立構造のため、背圧がかからないスムーズな冷気の流れと高速ジェット噴流を実現。商品表面の温度境界層を破壊し、商品上下より急速に熱を奪います。
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ホットパックヒーター 小型交換器
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▼型式 HPOS-1000 加熱：1000H 標準交換熱量 8,000kcal/h 電熱面積 0.41㎡ チューブ内容量 1.39L タンク保有水量 22L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 35kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W350 × D350 × H1,633mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル 加熱/冷却：1000HC 標準交換熱量 8,000kcal/h 電熱面積 0.41㎡ チューブ内容量 1.39L タンク保有水量 22L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 35kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W350 × D350 × H1,633mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル Hot&Cool：1000H&C 標準交換熱量 8,000kcal/h 電熱面積 0.41㎡ × 2層 チューブ内容量 1.39L × 2層 タンク保有水量 35L × 2層 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 35kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.4kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,885mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル ▼型式 HPOS-2000 加熱：2000H 標準交換熱量 20,000kcal/h 電熱面積 1.11㎡ チューブ内容量 4.92L タンク保有水量 65L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 60kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,648mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル 加熱/冷却：2000HC 標準交換熱量 20,000kcal/h 電熱面積 1.11㎡ チューブ内容量 4.92L タンク保有水量 65L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 60kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,648mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル Hot&Cool：2000H&C 標準交換熱量 20,000kcal/h 電熱面積 1.11㎡ × 2層 チューブ内容量 4.92L × 2層 タンク保有水量 70L × 2層 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 60kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.4kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,702mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル ▼型式 HPOS-3000 加熱：3000H 標準交換熱量 30,000kcal/h 電熱面積 1.66㎡ チューブ内容量 7.38L タンク保有水量 90L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 80kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,873mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル 加熱/冷却：3000HC 標準交換熱量 30,000kcal/h 電熱面積 1.66㎡ チューブ内容量 7.38L タンク保有水量 90L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 80kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,873mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル ▼型式 HPOS-4000 加熱：4000H 標準交換熱量 40,000kcal/h 電熱面積 2.22㎡ チューブ内容量 9.84L タンク保有水量 120L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 100kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50or60Hz 0.25kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,862mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル 加熱/冷却：4000HC 標準交換熱量 40,000kcal/h 電熱面積 2.22㎡ チューブ内容量 9.84L タンク保有水量 120L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 100kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50or60Hz 0.25kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,862mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル
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ウェーブパス 連包冷却装置
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▼冷却装置 S-200シリーズ C1 1槽タンク 対応スピード 10～24m/min ※1 袋サイズ（幅） 50～95mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 – 保有水量 200L 使用電力★ 三相200V 0.2kW（2.1kW） ※３ 装置設置寸法 W1,100 × D1,200 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ S-350シリーズ C1C1 2槽タンク ※2 対応スピード 10～24m/min ※1 袋サイズ（幅） 50～95mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 7.2m 保有水量 190L/220L 使用電力★ 三相200V 0.2kW（2.3kW） ※３ 装置設置寸法 W1,100 × D1,750 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-330シリーズ C1 1槽タンク 対応スピード 10～15m/min 袋サイズ（幅） 50～120mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 – 保有水量 310L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（2.3kW） ※３ 装置設置寸法 W1,400 × D1,300 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-660シリーズ C2 1槽タンク 対応スピード 10～15m/min 袋サイズ（幅） 50～120mm 1槽目有効長 14.4m 2槽目有効長 – 保有水量 540L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（2.3kW） 装置設置寸法 W1,400 × D1,650 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-1000シリーズ C1C1 2槽タンク ※2 対応スピード 10～15m/min 袋サイズ（幅） 80～120mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 7.2m 保有水量 300L/400L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（2.3kW） 装置設置寸法 W1,450 × D1,900 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-2000シリーズ C1C1 2槽タンク ※2 対応スピード 10～15m/min 袋サイズ（幅） 80～150mm 1槽目有効長 9m 2槽目有効長 9m 保有水量 500L/620L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（4.2kW） 装置設置寸法 W1,650 × D2,300 × H2,300mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ ▼加熱・冷却装置 S-350シリーズ H1C1 2槽タンク ※２ 対応スピード 10～24m/min 袋サイズ（幅） 50～95mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 7.2m 保有水量 190L/220L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（2.1kW） ※３ 装置設置寸法 W1,100 × D1,750 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-1000シリーズ H1C1 2槽タンク ※２ 対応スピード 10～15m/min 袋サイズ（幅） 80～120mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 7.2m 保有水量 300L/400L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（2.3kW） ※３ 装置設置寸法 W1,450 × D1,900 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-2000シリーズ H1C1 2槽タンク ※２ 対応スピード 10～15m/min 袋サイズ（幅） 80～150mm 1槽目有効長 9m 2槽目有効長 9m 保有水量 500L/620L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（4.2kW） ※３ 装置設置寸法 W1,650 × D2,300 × H2,300mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ ※1 18m/min以上の高速時は除水スポンジを選定します。 ※2 2槽式の1槽目は予備冷却又は加熱槽でのご使用となります。 ※3 ( )はブロアー除水搭載機の使用電力となります。
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アレルギー管理システム
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加工品の原材料欄をスマホで撮影、 アプリに登録するだけ。 アレルギー表示を自前で作成するには、食品表示に関する勉強が必須。ミスの許されない作業ですが、人材不足のためしっかりと取り組めていない飲食店も少なくありません。しかし、いざアレルギーに関するお問い合わせがあったときに、原材料を正しく把握していなかったり、包装材を捨ててしまっていたりすると、トラブルの原因に。アレルギー管理サービスでは、加工品の原材料欄をスマホで撮影していただくだけで、アレルギー情報を正確に表示します。 見落としやすいポイントをCAN EAT独自のシステムで自動チェック たとえば、乳成分が含まれる表記には「牛乳」 「バター」「チーズ」「乳糖」などがありますが、「乳酸カルシウム」「乳化剤」「カカオバター」は乳成分ではありません。人間が判断すると間違いやすい表記も、OCRエンジンを活用した独自のシステムで自動判定するため、正確にチェックできます。 必要に応じてメーカーへの確認も代行 よく発生するアレルギー事故のひとつに、「原材料ラベルに大豆が含まれると書かれていなかったため提供したが、実際には大豆の成分が入っていた」という事例があります。大豆やアーモンドなどの特定原材料に準ずる21品目は、表示義務がないため、正確に判断するためにはメーカーへの確認が必要です。CAN EATでは専門家の目視チェックに加え、必要に応じてメーカーへの確認も代行いたします。 自動でアレルギー表の作成＆検索 多言語翻訳もできるから安心 作成したメニューごとのアレルギー情報は、「Excelのアレルギー表の形式」や「WEBで検索できる形式」にすることが可能です。 「卵、小麦、乳を含まないメニュー」といった複雑な条件で検索したり、「アルコールと豚肉を含まないメニュー」といった、海外のお客様に対応する上で必要な検索も実施することができます。100を超える多言語翻訳も可能です。
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アレルギーヒアリングシステム
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QRコードひとつでゲストの 食事制限情報をとりまとめ アレルギー対応のトラブルの多くは、情報の伝達ミスから起こります。アレルギーヒアリングシステムでは、ゲストにQRコードを配布することで、詳しい食事制限情報を直接把握。お客様とのやりとりや、料理伝票や配席表への転記作業を削減し、正確で効率的なアレルギー対応を実現します。 専門家が監修した充実のヒアリング項目で、現場の過剰対応を防止 多様化するアレルギーの事例を2,000以上分析し、アレルギー情報を正しく取得するために最適なガイドをご用意。提供してはいけない食品だけでなく、提供してもよい食品やアレルギーのレベル感も一目でわかるため、過剰対応による現場の疲弊を防げます。 属人的なヒアリングをなくす 関連アレルゲンのサジェスト機能つき 「えび」のアレルギーの方には、「かに」や「いか」やその他の貝類など、一緒に申請される傾向があるヒアリングを自動で行うことができます。スタッフが確認する際の抜けや漏れも防げて、教育コストも削減できます。 それでも防げない事故には、保険が適用されます 万が一の時に備える保険を附帯。アレルギー事故が発生して事業者が法律上の損害賠償責任を負担する場合や、法律上の損害賠償責任が発生しないときでも治療費・見舞金等を負担する場合に、アレルギー事故の被害者に支払った治療費・見舞金等を補償します。 既存サービスと連携しますます便利にご利用可能 マイプリント株式会社のウエディングパートナーシステム（WPS）やPIEM株式会社のONE-Wをはじめ、既存のWeb招待状・席次表サービスと連携可能。これまでの手書きによる転記ミスがなくなり、ますます便利にご活用いただけます。 アレルギーヒアリングシステムの活用方法 婚礼・宴会・修学旅行などの団体会食や、 飲食店や宿泊施設でのアレルギー確認に活用できます
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真空HI-LO渦巻き捏機
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真空HI-LO渦巻き捏機 ■エコマシーンとしての機能を備えてリニューアル。 1. 水の分散を均等に、しかも短時間のうちに完了しますから、生地がべとつきにくく多加水の場合でも、作業が非常に楽に行えます。 2. 効率の高い脱気は、「水の分散」「水和」「練り」の各工程をスピーディーに行います従来の横型に比較すると約80％の捏ね時間で練り上げます。 3. 胴が傾斜し、特殊な羽根と網の作用によって原料が還流しますから、少量の生地でも上下均質で良質（グルテンの粘りを出したツヤのある良好）な製品を得ることができます。 4. 竪型の構造は、横型に比べて非常に少ない（約50％）設置面積に納まります。 5. 羽根と網が簡単に取外せますので清掃が楽で、衛生管理が容易にできます。 6. オプションで真空装置に水を必要とせず（油循環方式）ランニングコストを低く抑えたエコタイプも登場。 7. ＰＬ法による安全対策は、欧米でも高い評価を受けており、安心してお使いいただけます。
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フィーダー一体型麺帯複合機
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フィーダー一体型麺帯複合機 ■やさしく製麺！たのしく製麺！使い易さを徹底追及 1. フィーダーは、光センサーが常に複合機のドウの量を監視し、最適な状態で供給します。 2. 反転式のフィーダーは、センサーの指示で的確に制御され、ドウが大きく成長することもありません。更に、羽根が排出口を通過しない安全設計になっています。 3. 大きな力が必要なロール駆動には、長寿命で静粛性に優れたギヤ伝導方式を採用しています。メンテナンスが楽で長期間安定した運転が可能です。 4. 新たに開発されたカストリ開閉装置は、ロールやカストリ板の清掃がより簡単にでき常に衛生的な状態でご使用いただけます。 5. フラットなベッド上面に配置された高脚フレームは、ロープ式のコンベアーとの組み合わせで楽に清掃ができ、より衛生的にご使用いただけます。 6. 動力・駆動装置がきわめてコンパクトですから、狭いスペースにも設置が可能で、保守空間も余裕をもって確保できます。
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連続圧延・切出機
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連続圧延・切出機 ■生産環境をもっと・もっと快適にするために、新アイテムを盛り込みます！ 1. 高剛性・高精度に仕上げられたロールは、麺帯の厚さを中心・両端ともに均一に仕上げます。 （巾広の大型麺機には、最終ロールの麺厚測定装置を付加：オプション） 2. 動力装置が極めてコンパクトですから、狭いスペースを有効に活用できます。日常の保守管理やメンテナンスも余裕を持って行えます。 3. 駆動部には、長寿命で静粛性に優れたギヤ伝導方式を採用しています。気になる運転音も最小限に抑えられ、メンテナンスも楽で長期間安定した運転が可能です。 4. 新たに開発されたカストリ開閉装置は、ロールやカストリ板の清掃がより簡単にできますので、衛生的な生産環境が短時間に完成します。 5. ロール毎に設置されたバー式安全装置が、「もしもの時」にオペレーターを守ります。 （ロールカバー式やロープ式安全装置も付加できます：オプション） 6. 麺帯タルミ制御装置によって、麺帯を「張らず、弛まず」の良好な状態に保ちます。 （巾広の大型麺機には、麺帯を渡すための昇降コンベアーを付加：オプション） 7. ロール寸法・段数は、各種の組み合わせが可能です。 （ロール材質及び表面加工処理など種々の付加にも対応できます：オプション）
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大竹式切刀
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大竹式切刀 ■毎日使うものだから、色々なニーズにお応えします！ 1. 広巾（当社：1,200ｍｍ）の切刃でも、両端と中央部で常に均一に麺線を切断することができます。（特に丸型切刃では、厳選された材料や熱処理、さらに特殊形状加工技術及び高精度の組立工程が必要とされます） 2. 全品種がボールベアリング入り無給油型で、衛生的且つ耐久性に優れています。 3. 優れた切味と切り口を長時間保ちます。 （例：800ｍｍ切刃で平均約30,000袋程度 1袋25ｋｇ小麦粉換算） 4. 澱粉や雑穀が主原料の麺シートにも、特殊形状切刃がお応えします。 5. 整型（形）ロールとの組み合わせで、ユニークな形状の麺線を作ることができます。 （例：日清製粉様との共同開発で生まれた綾織麺など） 6. その他、周辺・関連品との組み合わせで多彩な商品を作ることができます。
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平型蒸機
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1. 蒸煮箱は上下二分割に開閉するので、清掃が容易で清潔です。 2. 低圧の飽和蒸気で蒸すことにより省エネルギー化とムラの無い安定した蒸しを実現します。 3. 蒸煮箱の開閉はギヤモーターで行い、労力を必要としません。 4. チェーンはバイピッチRローラーでサイドローラー付き。
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二つ折り定量切断機
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1. 所定の長さに切断し、上下均等に二つ折りします。 2. 上下の長さの調整は、差動ギヤをパイロットモーターで正逆回転させ運転中でも容易に行えます。 3. 二つ折りの往復運動は、両側二つのカム機構で安定した高速運転を可能にします。
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ほぐし麺定量切断機
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1. 直線状に引き延ばされた麺線を定量切断し、所定の間隔で連結された容器に投入します。 2. 振り機構を使用することにより倍列にして容器に投入することが可能です。
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ほぐし麺定量多段切断機
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1. 直線状に引き延ばされた麺線を定量切断し所定の間隔で連結された容器に投入します。 2. 振り機構を使用することにより倍列にして容器に投入出来ます。 3. 麺線の短い製品を作ることが出来ます。
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油揚装置
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1. 油の鮮度を保つため、運転油量は最小になるよう設計されています。 2. 油温は蒸気量の比例制御で正確にコントロールされます。 3. リテーナと蓋は落とし蓋式でリテーナの容積に余裕があるため、麺のはみ出しが防げます。 4. 架台内にリテーナ収納装置を設けることにより、形状の異なった複数の製品をつくることが出来ます。 5. バルブ操作により入口、中央、出口の揚げ温度の設定が可能です。
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高湿度乾燥機
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1. 高湿度の雰囲気の中で乾燥するので麺の水分の蒸発が緩慢になり、目のつんだ透明な歯ごたえのある麺が得られます。 2. 高湿度下で乾燥するため、麺の密度に関係なく過乾燥のない一定水分の麺が容易に得られます。 3. 重量管理が容易なため大巾に歩留まりが良いです。 4. 自動温度湿度調節が出来ます。 5. 自動ニューマチックテンションコントローラーによってコンベアーが一定張力に保たれるので チェーン及びネットが長寿命です。 6. テンションコントローラーの働きによって常にネットの状態がフラットなので、変形のない平らな高級麺が得られます。
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通気式高速乾燥機
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1. 風量、温度、湿度の調整で一定水分の麺が容易に得られます。 2. 通気式のため乾燥時間が短縮出来ます。
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移行式乾燥機(乾麺)
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1. チェーンを用いないワイヤーロープ式移行装置は関節がないために｢延び」がなく半永久的に使用することができます。 2. 天井扇、換気扇、蒸気加熱管、加湿管等の付いた３つの乾燥室は環境制御装置によって最適の状態に制御されます。
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全自動ワンタン皮製造器
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全自動ワンタン皮製造器 1. 水分が多く伸び易い、また薄いために裂け易いにも拘わらず、新聞が読める0.4ｍｍ厚の生地でさえも安定して製造できます。 2. 均一な薄い生地を作るのに必要な剛性と精度がロールに与えられています。 3. 生地を最適な張力に保つ為、生地両脇の耳欠けがありません。 4. 生地の両面に澱粉を振ることが出来ます。 5. セットされた任意の枚数を自動的にキレイに重積し、ボタンを押すだけで生地を裁断し製品を仕上げます。
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回転式万能練機（固定式）
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手練りと同じ自然な撹拌・煮炊きを実現。当社のロングセラー機！ 多品種の撹拌がこれ１台で 本機は鍋の自転・かいの円周回転により、手練りと同じ自然な撹拌、煮炊きをします。広範囲に無段変速できるため、最適の回転数を選べます。鍋の回転にべベルギヤを使用しているので音が小さく、耐久性にも優れています。間欠タイマー（オプション）を付加することにより、撹拌工程の合理化が可能です。 特長 具材を煮くずれさせたくない方に 多品種の製品を作られる方に 手練りと同じ空気を抱き込ませながらの撹拌が可能です 用途 各種餡練、羊羹、求肥、摺蜜、糊煮用、焼飯、ライスカレー、ご飯物の煮炊カレーのルー又はスープ類の煮炊撹拌、ごま豆腐など オプション タイマー・アルミ鍋・自動温調
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球断機
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特長 アン玉等粘性の高い生地を丸め、分割して、連続量産する機械です 丸めサイズを伝えて頂ければ、オリジナルにて製作致します 用途 アン玉、クッキー、ブールドネージュ等 製品仕様 電源 三相200V 能力 7200個/時〜
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攪拌機
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特長 新型撹拌ヘッドで異物混入対策は万全です 撹拌部は垂直昇降式−操作性と安全性を追求しました（原料の投入・取り出し時） 撹拌ヘッド・昇降部・支柱部とオールステンレス化を実現しました 高効率ギヤードモーターの採用で負荷変動時にも正確な回転数を維持します Co2・省エネ対策にも配慮した設計です 公転回転数、自転回転数とも個別に無段変速が可能です（オプション） オプション 公転回転数、自転回転数とも個別に無段変速が可能です 製品仕様 機種 FM100型 FM200型 FM300型 釜径(mm) Φ500 Φ600 Φ700 Φ700 Φ800 Φ900 Φ950 満水量(L) 50 90 130 140 200 260 310 撹拌公転数(rpm) ４～18 撹拌自転数 12～50 撹拌モーター(kw) 0.4 0.75 1.5 撹拌部昇降(kw) 0.6 外寸 高さ(mm) 1800（2350） 幅(mm) 1500 奥行き(mm) 1300
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五平餅成形機
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五平餅に特化した成形機です 五平餅の成形工程で､大幅な省力ができます｡回転は無段変速なので自由に調節でき、下型は１回毎に水洗いできる｡衛生的で品質のそろった製品を製造できます。 ※全自動五平餅機もあります
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柱取付餡練機
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壁、柱に取り付けての使用も可能 低速で中心回転のため､材料の品質劣化が少ないです｡また､羽根が巻き上け式のため､材料の取り出しが容易に行えます。構造がシンプルなため､故障も極めて少ないです。 オプション 洗浄用排水弁・生地温度センサー・ジャケット温度センサー・タッチパネル式 インバータ式でお好みの速度に設定可能です。
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IH加熱攪拌機／IH回転式万能練機
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暑さ知らずの作業環境 IH(電磁誘導加熱)により鍋を直接加熱するので、輻射熱による室内温度上昇はありません。 使いやすく経済的 使いやすい回転式(モーター駆動)で､熱効率約８５％､ガス方式に比べエネルギーロスも最小限に多彩な調理温度カーブを自在にコントロールできます｡また､燃焼がないため､大がかりな吸排気設備が不要です。 大量･スピーディーな調理が可能 ガス回転釡を遙かに上回る熱量を確保しました｡多目的な調理ができるので､スープケトル、ティルティングパンなどの併設が不要です。 用途 煮炊用物（ルー・みそ汁・シチュー・魚・野菜・肉・その他）、炒め物（肉・野菜・焼きそば・きんぴら・その他）、保温（みそ汁・シチュー・その他スープ類） オプション タッチパネル
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回転式万能練機（転倒式）
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多品種の撹拌がこれ１台で 本機は鍋の自転・かいの円周回転により、手練りと同じ自然な撹拌、煮炊きをします。広範囲に無段変速できるため、最適の回転数を選べます。鍋の回転にべベルギヤを使用しているので音が小さく、耐久性にも優れています。間欠タイマー（オプション）を付加することにより、撹拌工程の合理化が可能です。 特長 具材を煮くずれさせたくない方に 多品種の製品を作られる方に 手練りと同じ空気を抱き込ませながらの撹拌が可能です 用途 各種餡練、羊羹、求肥、摺蜜、糊煮用、焼飯、ライスカレー、ご飯物の煮炊カレーのルー又はスープ類の煮炊撹拌、ごま豆腐など オプション タイマー・アルミ鍋・自動温調