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7,042件がヒットしました （全282ページ）
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高速連続式サーマルプリンタ（SDX40c）
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■環境にも配慮した高速・高機能モデル連続式サーマルプリンタ 高速連続式サーマルプリンタ「SDX40c」は、包装機組込サーマルプリンタ取付実績NO.1「SD3シリーズ」のハイエンドモデルとしての機能はそのままに、高速印字による高い生産性や優れた環境性能などを備えた次世代型のサーマルプリンタです。 生産能力の高い高速の包装ラインで解像度300dpiの高品質なサーマル印字を実現します。 【主要スペック】 最大印字速度：36m/分 最大印字面積：53mm(W) × 100mm(L) 【SDX40cの特徴】 ・最大36m/分の高速印字で高品質なサーマル印字を実現 ・低ランニングコスト・環境対応 ・サーマルリボン巻き数20%アップによるダウンタイム削減 ・強化型リボンカセットによるメンテナンス性向上 【使用例】 〈包装形態〉 ・横ピロー包装 ・四方シール包装 〈印字内容〉 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字
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超高速連続式サーマルプリンタ（SDX60c）
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■生産性向上に大きく貢献する超高速モデル連続式サーマルプリンタ 超高速連続式サーマルプリンタ「SDX60c」は、高速印字による高い生産性や優れた環境性能などを備えた当社連続式サーマルプリンタの最速モデルです。 生産能力の高い高速の包装ラインで解像度300dpiの高品質なサーマル印字を実現します。 【主要スペック】 最大印字速度：60m/分 最大印字面積：53mm(W) × 150mm(L) 【SDX60cの特徴】 ▼最大60m/分の超高速印字で高品質なサーマル印字を実現 ▼低ランニングコスト・環境対応 ・ダイレクトドライブ機構による緻密なリボン送り ・ラジアルリボンセーブ機能によるリボン節約 ・省電力モデル ▼サーマルリボン巻き数20%アップによるダウンタイム削減 ▼強化型リボンカセットによるメンテナンス性向上 【使用例】 〈包装形態〉 ・横ピロー包装 ・四方シール包装 〈印字内容〉 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字
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高速間欠式サーマルプリンタ（SDX40i）
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■環境にも配慮した高速・高機能モデル間欠式サーマルプリンタ 高速間欠式サーマルプリンタ「SDX40i」は、包装機組込サーマルプリンタ取付実績NO.1「SD3シリーズ」のハイエンドモデルとしての機能はそのままに、高い環境性能を備えた次世代型のサーマルプリンタです。 【主要スペック】 最大印字速度：36m/分 最大印字面積：53mm(W) × 75mm(L) 【SDX40iの特徴】 ▼低ランニングコスト・環境対応 ・ダイレクトドライブ機構による緻密なリボン送り ・省電力モデル ▼サーマルリボン巻き数20%アップによるダウンタイム削減 ▼強化型リボンカセットによるメンテナンス性向上 【使用例】 〈包装形態〉 ・縦ピロー包装 ・小袋包装 〈印字内容〉 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字
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幅広連続式サーマルプリンタ（THP400c）
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■一括表示印字に最適な大面積印字モデル連続式サーマルプリンタ 幅広サーマルプリンタは、通常のサーマルプリンタに比べて印字可能幅が広く最大印字面積が大きい、大面積印字モデルのサーマルプリンタです。 「THP400c」は日付やバーコード等はもちろん、情報量の多い一括表示印字にも最適です。 【主要スペック】 最大印字速度：25m/分 最大印字面積：105mm(W) × 250mm(L) 【THP400cの特徴】 ▼大面積印字対応 ▼メンテナンスしやすいマグネット脱着式フロントパネル ▼ダウンタイム削減に貢献するリボンフィード機構 【使用例】 〈包装形態〉 ・横ピロー包装 ・四方シール包装 〈印字内容〉 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 ・一括表示印字
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サニタリーロータリーポンプ WRU-U2シリーズ
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サニタリー性を徹底追及した自動洗浄対応ロータリーポンプ 業界初のステンレスギヤケースタイプ標準化 WRU-U2シリーズは、米国SPX FLOW社が永年の経験をもとにサニタリー性を徹底追求して開発したロータリーポンプです。 実績あるユニバーサルシリーズの基本スペック・寸法をキープしつつ、主要パーツを新たに設計。 より洗浄性・メンテナンス性に優れた構造になりました。 徹底したサニタリー構造 液だまりのないフラットボディ・フリードレンフロントカバー・袋ナット式ロータナットの採用など洗浄性とメンテナンス性を徹底的に追求しました。また、CIP用穴（オプション）により自動洗浄性の向上を図りました。 幅広い取扱い液 低粘度液から高粘度液、外気に触れると固形化する液、軟質固形物を含んだ液など、取扱い液は広範囲。食品工場での様々な用途に使用できます。 優れた高剛性 従来の2倍の強度を持つステンレスシャフトを採用。また、ベアリングは全機種テーパローラーベアリングを使用。高剛性が一段と向上しMax. 1.37MPaの高圧吐出を可能にしました。 優れた定量性 独特なロータ形状は、ロータがどの位置にあってもポンプ容積が一定のため、脈動がないうえ定量性に優れています。 最大吐出量範囲 : 11～575 L/min 最高吐出圧力 : 1.37 MPa 最高回転数 : 600 min-1 主要材質 : ワーケシャ88合金、SUS316L相当、17-4PH(SUS630相当)、SUS316相当 所要動力範囲 : 0.75～15 kW 液温範囲 : 0～149 ℃ (標準ロータは93℃まで、93℃以上の場合はお問合せください) 移送可能粘度 : 1～10万 mPa·s
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幅広高速間欠式サーマルプリンタ（SDX60/128）
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■一括表示印字に最適な大面積印字モデル高速間欠式サーマルプリンタ 幅広サーマルプリンタは、通常のサーマルプリンタに比べて印字可能幅が広く最大印字面積が大きい、大面積印字モデルのサーマルプリンタです。 「SDX60/128」は日付やバーコード等はもちろん、情報量の多い一括表示印字にも最適です。 【主要スペック】 最大印字速度：42m/分 最大印字面積：125mm(W) × 75mm(L) 【SDX60/128の特徴】 ▼ 大面積印字対応 ▼低ランニングコスト・環境対応 ・ダイレクトドライブ機構による緻密なリボン送り ・省電力モデル ▼サーマルリボン巻き数44%アップによるダウンタイム削減 ▼強化型リボンカセットによるメンテナンス性向上 【使用例】 〈包装形態〉 ・縦ピロー包装 ・小袋包装 〈印字内容〉 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 ・一括表示印字
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給袋包装機用検査用カメラ内蔵間欠式サーマルプリンタ（PCP200JB）
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■給袋包装機内での印字検査を可能にする給袋包装機用間欠式サーマルプリンタ 「PCP200JB」は、プリンタ本体に日付印字検査機「PCi300」の検査用カメラを内蔵し、従来は難しいとされていた給袋包装機内でのサーマルプリンタによる印字と印字検査の実施を可能にします。 【主要スペック】 最大印字速度：15m/分 最大印字面積：53mm(W) × 30mm(L) 【PCP200JBの特徴】 ▼給袋包装機内でのサーマル印字と印字検査をスマートに実現 ・検査用カメラ内蔵 ・印字と印字検査が1工程で実施可能 【使用例】 〈包装形態〉 ・給袋包装 〈印字内容〉 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字
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コロイドミル(乳化機) WCM
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混合液を乳化・微粒子化・均一化 優れた拡散作用により、均一に分散された液体や安定した乳濁液（エマルジョン）を生成可能。 マヨネーズのような、油分と水分を乳化させる用途に最適です。 衛生的なサニタリー仕様 接液部にはステンレスSUS316 相当を採用。日常の点検・洗浄が簡単に行えます。 容易なクリアランス調整 ロータとステータのクリアランス調整が外部から簡単に行え、様々な製造プロセスに対応が可能です。 効率よく乳化を行うロータ形状 鋸歯状のロータを回転させることにより、強力な渦を発生させ、均一化や乳化を効率良く行います。 処理能力 : 25～125 L/min 最高使用圧力 : 1.0 MPa 常用回転数 : 3000/3600 min-1 液温範囲 : 0～100 ℃ 接続口径(標準) : 2″IDFヘルール 回転部シール : メカニカルシール モータ出力(標準) : 11kW 2P ※モータ出力は、処理能力に応じ5.5kW、7.5kWも用意しています。 ※コロイドミルはポンピング能力がありません。WRU型ロータリーポンプなどにより、液体を強制的に供給してください。
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給袋包装機用サーマルプリンタ（THP200J）
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■狭小スペースでも使いやすい給袋包装機用サーマルプリンタ 給袋包装機用サーマルプリンタ「THP200J」は、給袋包装機への組み込みに特化して設計された間欠式サーマルプリンタです。 【主要スペック】 最大印字速度：15m/分 最大印字面積：53mm(W) × 30mm(L) 【THP200Jの特徴】 ・狭小スペースでも使いやすいスライド方式 【使用例】 〈包装形態〉 ・給袋包装 〈印字内容〉 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字
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多列間欠式サーマルプリンタ（MTP3000B）
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■多列包装機組込に最適な多列間欠式サーマルプリンタ 多列間欠式サーマルプリンタ「MTP3000B」は、多列包装機用として1台で複数箇所に印字できるように設計されています。 【主要スペック】 最大印字速度：20m/分 最大印字面積：53mm(W) × 100mm(L) 【MTP3000Bの特徴】 ・取り付けやすい薄型設計 ・均一な印字圧を実現するエアシリンダプリントヘッド ・サーマルリボンを効率よく消費する緻密なリボン送り制御 ・ラジアルリボンセーブ機能によるリボン節約 【使用例】 〈包装形態〉 ・深絞り包装 〈印字内容〉 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字
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エアー駆動ダイヤフラムポンプ TCR501WB-2S(SUS316L製)
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本体が回転する構造のため、液の回収が可能です。分解・洗浄の作業性を考慮した設計です。 また、構造が簡単でクランプの数も少なく分解・組み立てが簡単です。 液モレも安心 液漏れしにくい構造のため安心です。粘度の高い液の移送にも最適です。 日本製 設計から生産まで一貫した国内生産です。タイムリーなレスポンスとサービスを提供します。 最大吐出量 : 330 L/min 最高吐出圧力 : 0.7 MPa 最大エアー消費量 : 4000 NL/min (ANR) 供給エアー圧力範囲 : 0.2～0.7 MPa 1 サイクル吐出量 : 1000 mL 主要材質 : SUS316L 液温範囲 : 0 ～80 ℃ 粘度限界 : 自吸 : 3Pa·s以下、押込 : 8Pa·s以下 スラリー限界 : 8mm以下 シール方式 : シールレス
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パレタイジングロボットPA-50LC
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プラスチック成形品取出ロボットシェアNo.１の実績から生まれたパレタイジングロボット。 PA-50LCは、低全高でハイパフォーマンス。 ・全高3000㎜以下で2000㎜の高さまで積み付け可能。天井の低い場所にも設置できます。 ・空間を無駄なく利用できるので、広いスペースが必要な多関節ロボットや、アクセスが1方向のみのガントリー型ロボットに比べて、PAシリーズでは省スペースでかつフリーアクセス、自由なレイアウトが可能です。 駆動方式： AC サーボモータ駆動（4 軸アブソリュート制御） [2 パレット仕様時：5 軸アブソリュート制御] 電源容量：7.5kVA、AC200V、21.7A 可搬質量：50kg（ロボットハンド含む） ストローク： X 軸…1600㎜ Y 軸…1200㎜ Z 軸…1800㎜ θ軸…360° 処理能力：480cycle/h（8cycle/min） 常用エア圧：0.49MPa（エアを使用するロボットハンドの場合） エア消費量（ロボット本体)：0L/min（電動クランプハンドを使用時） 最大積付高さ（パレット込み）：2000mm 天井高さ：3000mm以上 必要最小スペース：W2800㎜× D3100㎜× H3000㎜
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パレタイジングロボット PA-20
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プラスチック成形品取出ロボットシェアNo.１の実績から生まれたパレタイジングロボット。 PA-20はPAシリーズ中、最も省スペース。 ・広いスペースが必要な多関節ロボットや、アクセスが1方向のみのガントリー型ロボットに比べて、PAシリーズでは省スペースでかつフリーアクセス、自由なレイアウトが可能です。 ・維持管理コストが低く、環境配慮型。従来までの多関節ロボットに比べ、消費電力が1/2以下。 駆動方式： AC サーボモータ駆動（4 軸アブソリュート制御） 電源容量：2.3kVA、AC200V、11.5A 可搬質量：20kg（ロボットハンド含む） ストローク： X 軸…1800㎜ Y 軸…1060㎜ Z 軸…1300㎜ θ軸…320° 処理能力：420cycle/h（7cycle/min） 常用エア圧：0.49MPa エア消費量（ロボット本体)：60L/min 最大積付高さ（パレット込み）：1600mm 天井高さ：3300mm以上 必要最小スペース：W3100㎜× D2700㎜× H3300㎜
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有機EL搭載C-MOSレーザ変位センサ CD2Hシリーズ
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- 107,800円
クラス最高※性能のオールインワン変位センサ ｜クラス最高※の繰返精度：0.1μm（CD2H-30□） ｜クラス最速※のサンプリング周期：133.3μs ｜最長1,200mmの長距離測定を実現 ｜受光波形も表示可能な有機ELディスプレイ
機種追加60～200mmを測定可能なCD2H-130 ※繰返精度1μmクラスのレーザ変位センサにおいて。2021年11月当社調べ。 CE認証取得 独自開発の超高感度C-MOSにより、クラス最高※の繰返精度とサンプリング周期を達成。幅広い現場で、品質向上と製造ラインの高速化に貢献します。 CD2Hシリーズは、クラス最高※の繰返精度0.1μmとサンプリング周期133.3μsを実現した有機EL搭載C-MOSレーザ変位センサです。 最長1,200mmまで測定可能なロングレンジタイプをラインアップし、原反の巻径や積載量測定といった長距離測定の用途まで幅広く対応します。 表示部には有機ELを採用し、IO-Linkにも対応。 高精度判別ニーズに対応するコストパフォーマンスの高い変位センサです。 ※繰返精度1μmクラスのレーザ変位センサにおいて。 2021年11月当社調べ。 クラス最高性能の理由 ■ATMOS搭載 最上位機種・CDXシリーズ用に開発した超高感度イメージセンサ・ATMOSを搭載したことにより、クラス最高の性能を実現しました。 ATMOS: Auto Tuning cMOS ［業界唯一]フィードバックレスの高速シャッター 業界唯一のアルゴリズムによりフィードバック制御不要で測定することが可能。 一瞬の測定不能や応答の遅れがないので、リアルタイム測定を実現しています。 ■クラス最高の分解能※ 1μmの段差も確実に検知できます。 ■クラス最速のサンプリング周期※ ■クラス最高のリニアリティ※ 長距離の測定や測定範囲が長い時には特に有効 長距離700mmタイプ：±0.1% of F.S.(200～700mm) ／±0.3% of F.S.(700～1200mm) ※繰返精度1μmクラスのレーザ変位センサにおいて。 2021年11月当社調べ。 ディスプレイに多彩な情報を「見える化」 ■見やすい有機ELディスプレイを搭載 ［視認性UP］［操作性UP]日本語をはじめ7か国語に対応。測定値表示は、相対値、アナログ値、バーグラフの3つから使いやすいものをお選びいただけます。 またセンサの内部温度や総動作時間も表示できるため、予知保全にお役立ちできます。 ■受光波形を表示可能 ［業界初※］受光波形をモニタすることにより、受光量や取付角度の確認ができます。また不要な外乱光があっても、その部分をマスクしてその影響を受けずに測定することも可能です。 ■広い測定範囲 変位センサは比較的測定範囲が短いため、 測定ワークの品種が多く段取り替えをする際にセンサの高さを変更する必要がありました。 もっとも長距離測定が可能なCD2H-700なら、700±500mmと測定範囲が広いので段取り替え時の手間を省くことができます。 ■IO-Link対応 IO-Linkはセンサやアクチュエータをデジタル信号で上位（ネットワーク）に接続する、スマート工場化を推進させる技術のひとつです。 オプテックス・エフエーは、IO-Linkに対応した製品を拡充してスマート工場化に貢献していきます。 -
水槽方リーク検査機 リークマスターEASY
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水槽方リーク検査機 リークマスターEASY リークマスターEASYは、炭酸ガスなどの検知ガスなしにリーク検査のできる製品です。 食品パックを水中にいれて検査をします。 電源は不要で、リーク箇所が分かるというアドバンテージを持ちます。 様々な大きさの機械がございますので、お客様にぴったりな機種をお選び頂けます。
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DANGAN INFINITY
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自動つなぎ機構により、機械の停止時間を短縮することができます。生産性が向上することで製品、フィルムのロスを削減します。
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DANGAN GL
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250g、200袋/分の高生産性を実現 DANGAN GL 100g～1,400gまで幅広い充填量に対応しています。センターシール・センタースリット機構を搭載した事で、３方袋・４方袋に加え４方Ｗパックの充填が可能です。 内容量に応じた製品形態を選択する事で、圧倒的な生産性を実現します。 【基本仕様】 ラインスピード 4～23m/min シールピッチ 100～400mm フィルム幅 300～500mm 最大包装能力 200袋/分 充填量 100～1,400g 本体寸法（mm） 幅2,040×奥行1,220×高さ2,805 本体重量 約2,500kg
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DANGAN G2 大容量タイプ
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DANGAN G2 大容量タイプ 最小5g~最大500gの広い範囲をカバーする汎用性が高い機種です。 製品内のエアー抜きに駆動ロールを装備して安定性を確保しました。 また、ノッチ機構を縦シール部の下部に配してノッチカット精度の向上を実現しました。 基本仕様 ラインスピード 4～30m/min シールピッチ 40～160mm（標準モード） 100～250mm（大容量モード） フィルム幅 70～300mm 包装能力 400袋/min（標準モード） 150袋/min（大容量モード） 本体寸法（mm） 幅1,450×奥行き980×高さ2,260 本体重量 約1,350kg
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MQ型複式ロール機 MQS型単式ロール機
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時代のニーズにこたえる最新型の食品向けロール式粉砕機械です。特にサニタリー性を追求して、分解、組立も容易で使い易く設計されており、自動制御装置を内蔵し、原料の流入センサーによる自動運転となっています。またエアーによりロール交換ユニットを簡単に脱着でき、タッチパネルの採用で画面の切替えなど操作が容易になりました。
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MUS型単式ロール機 MUSV型単式２段ロール機
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上下２段の連続粉砕で要求される粒度分布への効率的な粉砕を可能にしました。主ロール・軸受部・加圧部等をユニット化した独自の新機構により、短時間でロール交換が可能になりました。
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MU型 複式ロール機
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飼料・産業用として、性能面・メンテナンス性・安全性を特に追求した複式ロール粉砕機です。フレームの構造は、いずれもSS製一体構造の上部フレームと下部フレーム（ベース部）からなっており、ロールユニットは下部フレームの上に配置しています。
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RMKT型 単式ロール機
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穀物原料、ソバ、スパイス、ポリマー、活性炭等を一対の軽量回転ローラーにより瞬時に希望粒度に粉砕する簡易粉砕機です。手軽に設置することが可能なコンパクトな大きさです。
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RMTD型 単式２段ロール機
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穀物粉砕用の多用途２段式ロール粉砕機です。粉砕効率と品質を追求しつつ 能力アップを実現しました。また操作性や メンテナンス性にも重点を置き設計されています。上下に配置された２対のロールは それぞれ単独の駆動系により 別々の回転数・間隙設定で粉砕することができます。
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MTR型 ミニロール機
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構造をシンプルかつ小型化したテストロール機です。ハンドル調整で簡単に間隙を変更することができます。また1対のロール各々の回転数を任意に可変できますので粉砕条件の幅が広がりました。粉砕試験の研究室、また工場において小ロットの粉砕を簡単に行うことができます。
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HMC型 高速ハンマーミル
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主に配合飼料工場において、メイズ・マイロ等の主原料及び大豆粕・魚粕等の副原料を粉砕するためのスイング式ハンマーミルです。本機に供給された原料は高速回転するハンマーと衝撃板により、瞬間的に粉砕されスクリーンを通過して機外に排出されます。多くの製油工場・飼料工場にて使われている高性能型です。