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ベルヌーイ流撹拌加圧ユニット PCN-O-L型【KU-PCN-O-L】
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■製品説明 フランジ式・ベルヌーイ流撹拌機、ステンレス容器、バルブがセットになったユニット。 ■特長 ベルヌーイ流撹拌機、ステンレス容器、バルブがセットになったユニット。 泡立ちを抑えた撹拌に優れています。 容器は加圧撹拌ができる加圧容器です。 ・30～200Lの選べる容量ラインナップ。 ・～0.18MPaの耐圧仕様で、脱泡など圧力を伴う撹拌に適しています。 ・ボルトで締めるフランジオープン型です。 ・排出口はヘルール接続のボールバルブを採用しています。 ・キャスター脚付なので移動が簡単です。 ・撹拌機はモータの種類が異なる4種類から選択できます。 ■製品仕様 [容器本体] 材質…SUS304 Oリング・パッキン…シリコンゴム（フッ素ゴムへ変更可） キャスター…SUS+ウレタン車（内ストッパー付2個） ●表面処理：内外面バフ研磨 ●付属品：加圧口・安全弁・圧力計【PPS-P】/のぞき窓【NM】/手動二方ボールバルブ【BV】/撹拌機 [撹拌機] 竪型撹拌機 接続部…4.5Sヘルール 接液部材質…SUS316もしくは316L ※撹拌機の仕様は機種により異なります。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
- 温湿度管理
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- 食品加工・製造
- 撹拌装置・ミキサー
ベルヌーイ流撹拌加圧ユニット PCN-F-L型【KU-PCN-F-L】
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■製品説明 ベルヌーイ流撹拌機、ステンレス容器、バルブがセットになったユニット。泡立ちを抑えた撹拌に優れています。容器は加圧撹拌ができる加圧容器です。 ■特長 ベルヌーイ流撹拌機、ステンレス容器、バルブがセットになったユニット。 泡立ちを抑えた撹拌に優れています。 容器は加圧撹拌ができる加圧容器です。 ・30～80Lの選べる容量ラインナップ。 ・～0.18MPaの耐圧仕様で、脱泡など圧力を伴う撹拌に適しています。 ・クランプバンドで締めるヘルールオープン型です。 ・排出口はヘルール接続のボールバルブを採用しています。 ・キャスター脚付なので移動が簡単です。 ・撹拌機はモータの種類が異なる4種類から選択できます。 ■製品仕様 [容器本体] 材質…SUS304 クランプバンド…SCS13 Oリング・パッキン…シリコンゴム（フッ素ゴムへ変更可） キャスター…SUS+ウレタン車（内ストッパー付2個） ●表面処理：内外面バフ研磨 ●付属品：加圧口・安全弁・圧力計【PPS-P】/のぞき窓【NM】/手動二方ボールバルブ【BV】/撹拌機 [撹拌機] 竪型撹拌機 接続部…4.5Sヘルール 接液部材質…SUS316もしくは316L ※撹拌機の仕様は機種により異なります。 詳しい情報は各詳細ページをご覧ください。
解決できる課題
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- 食品加工・製造
- 撹拌装置・ミキサー
【BP】へルールバッフル
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- 51,290円
■製品説明 へルールに取り付けできるオールステンレスのバッフル板（邪魔板）洗浄しやすくサニタリー性に優れています。 ■特長 ○撹拌機による液流がバッフル板に当たることで乱流となり、撹拌効率を向上させます。 ○内容物を均一に撹拌・混合したい場合に最適です。 ○ヘルール接続のため、取り付け・取り外しが簡単です。 ○全周溶接で隙間を無くしたサニタリー仕様で、洗浄しやすく衛生的です。 ○現在お使いの装置やタンクの蓋にヘルール配管があればすぐに取り付けできます。 ○オーダーメイドでの設計・製作も承っております。 ■製品仕様 材質：SUS304 表面処理：バフ研磨 ※へルールへの接続に必要なガスケットやクランプバンドは別売りです。 ※SUS316Lでの製作、電解研磨やフッ素樹脂コーティングもできます。 JAN: 4589691024749
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- 品質向上
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- 生産効率改善
- 温湿度管理
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- 食品加工・製造
- 撹拌装置・ミキサー
流入管
- 参考価格
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■製品説明 容器に液体を注入する際に、蓋に取り付けて使用する容器用アクセサリです。 ■特長 ○流入管の先端を容器側面に向けて、液体が容器側面を伝って流れ落ちるように取り付けます。 ○パイプ部分に曲がりのあるタイプと、曲がりの無いタイプがあります。 ○取り付ける容器の仕様に合わせて、角度、長さ、先端形状など、様々な加工処理をいたします。 ■製品仕様 材質：SUS304/SUS316L 表面処理：バフ研磨 ◆任意寸法の指定例 高さ：250mm、振り：40mm、曲げ：R100
解決できる課題
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- 自動化
- 生産効率改善
- 温湿度管理
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
オーブン移載投入装置
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オーブン手前、人手で投入している作業の自動化を実現致しました。 オーブン手前の暑い場所での作業を効率化し、生産量の向上に役立ちます。 オーブンやフリーザー手前などの指定数の搬送を自動で行い、 投入制御致します。 ガイド等を取り換えることにより、別サイズの商品にも対応し搬送可能です 是非弊社HPより、お気軽にご相談下さい。 https://creationdevice.co.jp/
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- 経費削減
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- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
2連ふた締め装置
- 参考価格
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【装置概要】 トレー供給機と相性が良く、 上流より搬送されてきたトレー容器に対し、 ふたを2連で自動供給/篏合（ふた取付）を行い後段へ排出します。 ふたの供給はストッカーコンベヤを追加することで自動補充にて 連続的な操作も対応可能です。 弊社にて供給/剥離の可否判断テストを行う事も可能ですので、 お気軽にご相談をお待ちしております。 【製品仕様】 ・50枚/分 ※容器により能力は変更する可能性が御座います。 ・電源 ：3相200V、20Aプラグ引掛式 エアー：0.5Mpa 処理能力等仕様のお打ち合わせが必要ですので、 お問い合わせなど御座いましたらお気軽にご連絡ください。 問い合わせ、各装置動画はこちらから↓ http://creationdevice.co.jp/
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- 自動化
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
整列圧延ライン
- 参考価格
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【装置概要】 包装機から排出された製品を単品排出させ、 指定向きに回転させるラインとなります。 また、後段排出前に圧延コンベヤにて、 製品を一定以下の高さに抑え表面を均すことで ラベラー時の貼付けを行いやすくしております。 レイアウトについてもご提案いたしますので、 お気軽にご相談をお待ちしております。 ・電源 ：3相200V、20Aプラグ引掛式 処理能力等仕様のお打ち合わせが必要ですので、 お問い合わせなど御座いましたらお気軽にご連絡ください。 問い合わせ、各装置動画はこちらから↓ http://creationdevice.co.jp/
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- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 混合装置
【KGR】ベルヌーイ流撹拌体BEAG K型
- 参考価格
- 71,690円
■製品説明 ビーカーや計量カップなどのラボスケールで撹拌したいときに！チャック式の卓上型撹拌機に取り付けできる、ベルヌーイ流撹拌体（単品）です。 ■特長 ○ビーカーなど1L以下の少量撹拌に適しています。 ○粘度が水程度であれば、～15L撹拌可能です。 ○軸径φ8mmに対応した、チャック式のラボ用卓上型撹拌機に取り付けできます。 ○全長が500mmあり、撹拌する物の高さや液量に応じて高さを調節できます。 ○撹拌体は空気の巻き込み、泡立ちを抑えるベルヌーイ流撹拌体BEAGのK型を採用しています。 ○低せん断でやさしく撹拌します。 ○撹拌体の右側のみカドに丸みを付けていますので、左回転にすると更に低せん断となります。 ■製品仕様 本製品は撹拌軸（撹拌体）のみとなります。軸径φ8mm対応の撹拌機本体を別途ご用意ください。 材質…撹拌軸SUS304、撹拌体SUS316 軸径…φ8mm 撹拌体径…φ30mm 撹拌可能液量：水同等粘度で15L程度 意匠登録第1668369号 ※本製品は、小径長尺に特化した製品仕様となっております。その他のベルヌーイ流撹拌体BEAGシリーズに比べ、撹拌力の面では劣ります。 JAN: 4589691038418 選べるオプション加工について
解決できる課題
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 混合装置
【LTM】リーフツリーミキサー2段翼（ベルヌーイ流撹拌体BEAG L型）
- 参考価格
- 74,160円
■製品説明 一斗缶やペール缶に入った液体を移し替えることなく強力に撹拌する、ベルヌーイ流撹拌体です。ハンドミキサーやドリルに取り付けできます。 ■特長 ○一斗缶やペール缶などの口栓部分から差し込んで使用できます（口径φ32mm以上）。 ○缶の天板を切らないため異物混入のリスクが減り、撹拌後にキャップをして再度保管できます。 ○他の容器に移し替えての撹拌や、缶を持って振るなどの体力作業が不要で、作業者の負担軽減になります。 ○撹拌体は空気の巻き込み、泡立ちを抑えるベルヌーイ流撹拌体BEAGのL型を採用しています。 ○高速回転による遠心力で、低粘度～高粘度の液を強力に撹拌します。 ○撹拌軸と一体になっている撹拌体は破損しにくいだけでなく、汚れが入り込む隙間が無いため洗浄しやすい構造です。 ○軸径φ10mmもしくはφ12mm対応のハンドミキサー、ドリル等に取り付けできます。 ○回転速度を調節することで、効率よく撹拌できます。 ■製品仕様 本製品は撹拌軸（撹拌体）のみとなります。電動ドリル等の本体は別途ご用意ください。 電動ドリルは1,000(rpm)以上の回転が可能な回転調整式のものをおすすめいたします。 ラインナップ…2段翼タイプ、3段翼タイプ 材質…SUS304 表面処理…酸洗（オプション：電解研磨） 撹拌可能液量：20L程度 差し込み可能穴径…φ32mm～ 軸上部（取り付け部）形状…φ12mmの軸部にφ10mm×H20mmの段付け加工 オプション…底接触防止ストッパー ※お手持ちの装置に合わせて製作いたします。 LTM2：意匠登録第1653545号 LTM3：意匠登録第1642963号 JAN: 4589691036506
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- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 混合装置
【NTMA-A】アルミエアーモーター撹拌機 （ベルヌーイ流撹拌体BEAG E型）
- 参考価格
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■製品説明 空気の巻き込みや泡立ちを防ぎたい撹拌に最適なベルヌーイ流撹拌機。 最高1050rpm（粘度水程度の場合）で撹拌できるアルミエアーモーターを使用しています。 ■特長 ○低粘度～中高粘度（4,000ｍPa・s程度）までの液体の撹拌が可能です。 ○密閉状態での撹拌ができるヘルール接続式です。加減圧も可能です。 ○ゴミ受けを標準搭載し、軸シール部から発生した摩耗粉が混入するコンタミを防ぎます。 ○防爆エリアでの使用が可能です。 ○電気モーター式に比べ軽量で扱いが簡単です。 ○無給油（オイルレス）で使用が可能なので、オイルの飛散がありません。 ■製品仕様 最高回転数…1050pm 材質（接液部）…SUS316L 使用圧力（常温）…F.V～0.18MPa 接続部ヘルールサイズ…2S （2S以上のサイズはオプションのアダプタで接続可） 撹拌体…ベルヌーイ流撹拌体 BEAG® 「BEAG®」は商標登録済（第6309405号）
解決できる課題
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 混合装置
【NTMA-S】ステンレスエアーモーター撹拌機（ベルヌーイ流撹拌体BEAG E型）
- 参考価格
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■製品説明 空気の巻き込みや泡立ちを防ぎたい撹拌に最適なベルヌーイ流撹拌機。 ■特長 ○ヘルール接続で密閉状態での撹拌ができます。加減圧も可能です。 ○低粘度~中高粘度（4,000ｍPa・s程度）までの液体の撹拌が可能です。 ○ゴミ受けを標準搭載し、軸シール部から発生した摩耗粉が混入するコンタミを防ぎます。 ○防爆エリアでの使用が可能です。 ○モーターはステンレス製で、錆びにくく衛生的です。 ○無給油で使用が可能なので、オイルの飛散がありません。 ■製品仕様 材質（接液部）…SUS316L 使用圧力（常温）…F.V～0.18MPa 接続部ヘルールサイズ…2S （2S以上のサイズはオプションのアダプタで接続可） 撹拌体…ベルヌーイ流撹拌体 BEAG® 「BEAG®」は商標登録済（第6309405号）
解決できる課題
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
-
- 食品加工・製造
- 混合装置
【NTME-A】アルミ電気モーター撹拌機（ベルヌーイ流撹拌体BEAG E型）
- 参考価格
- お問い合わせください
■製品説明 空気の巻き込みや泡立ちを防ぎたい撹拌に最適なベルヌーイ流撹拌機。 ■特長 ○着脱が容易なヘルール接続です。 ○密閉状態で撹拌ができ、加圧・減圧状況下での使用も可能です。 ○低粘度～中高粘度（4,000ｍPa・s程度）までの液体の撹拌が可能です。 ○ゴミ受けを標準搭載し、軸シール部から発生した摩耗粉が混入するコンタミを防ぎます。 ○コントローラーが標準装備で、回転数を調節できます。 ■製品仕様 接液部材質…SUS316L モーター材質…アルミ 使用圧力（常温）…F.V～0.18MPa 接続部ヘルールサイズ…2S （2S以上のサイズはオプションのアダプタで接続可） この撹拌機は産業用機器のため、電気用品安全法の対象外として販売しています。 一般用電気工作物に接続して使用することはできません。 撹拌体…ベルヌーイ流撹拌体 BEAG® 「BEAG®」は商標登録済（第6309405号）
解決できる課題
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- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 粉体供給装置
容積式粉体定量供給機 ハイフロー ＳＰ型
- 参考価格
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■製品説明 計量マスからの全量排出性能の為、高い粉体定量供給が可能な容積式粉体定量供給機です。 ・計量マスの中の粉体を全量排出できるため、高い定量精度を誇ります。 ・フラッシングを起こしにくい機構です。 ・ドライエアを供給することで、粉体の吸湿を防止します。 ・計量マスの回転がゆるやかなため、機械の摩耗や粉体の破砕が極めて少ないです。 ・ハイフローSP型には空気輸送ができる「P型」もあります。 ■機種別能力 型 式 供 給 能 力 Hi-200SP MAX 30ℓ／h Hi-300SP MAX 240ℓ／h Hi-400SP MAX 1500ℓ／h Hi-600SP MAX 4000ℓ／h Hi-800SP MAX 15000ℓ／h Hi-1000SP MAX 20000ℓ／h ※上記供給能力は設計値となります。粉体によって供給能力は異なります。 ※上記以外の能力もご相談に応じますので、お問合せください。
解決できる課題
- 経費削減
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 粉体供給装置
容積式定量供給機 ハイフロー ＳＣ型
- 参考価格
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■製品説明 回転する円盤の外周の溝に充填された粉体を、吐出部でスクレパーによってかき取る容積式定量供給機です。 ・スクレーパ式テーブルフィーダのため、精度の高い定量供給が可能です。 ・スクレーパで掻き出す構造で粉体排出の脈動がありません。 ・回転数とスクレーパの差し込みの深さにより、供給量を広範囲に調整できます。 ・供給機排出口を大きくできるので、ブリッジ防止対策が容易です。 ・サイロ等から粉体を排出するためのディスチャージャとしても使用できます。 ・計量マスの回転がゆるやかなため、機械の磨耗や粉体の破砕が極めて少ないです。 ■機種別能力 型 式 供 給 能 力 Hi-100SC MAX 10ℓ／h Hi-200SC MAX 150ℓ／h Hi-300SC MAX 300ℓ／h Hi-400SC MAX 600ℓ／h Hi-600SC MAX 1700ℓ／h Hi-800SC MAX 10000ℓ／h Hi-1000SC MAX 29000ℓ／h ※上記供給能力は設計値となります。粉体によって供給能力は異なります。 ※上記以外の能力もご相談に応じますので、お問合せください。
解決できる課題
- 経費削減
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
-
- 食品加工・製造
- 粉体供給装置
容積式定量供給機 ハイフロー ＳＡ型
- 参考価格
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■製品説明 食品・医薬・化学工場など、頻繁に内部洗浄を必要とする箇所に最適な容積式定量供給機です。 ・スクレーパ式テーブルフィーダのため、精度の高い定量供給が可能です。 ・接粉部の分解・組立は工具レスです。 ・分解する部品は、洗浄性を考慮し軽量化しました。 ・テーブルの回転がゆるやかなため、機械の摩耗や粉体の破砕が極めて少ないです。 ・食品・医薬・化学工場など、フィーダ内部を清掃する必要があるお客様向けに開発しました。 ■機種別能力 型 式 供 給 能 力 Hi-250SA MAX150L／ｈ Hi-300SA MAX300L／ｈ Hi-400SA MAX600L／ｈ ※上記供給能力は設計値となります。粉体によって供給能力は異なります。 ※上記以外の能力もご相談に応じますので、お問合せください。
解決できる課題
- 経費削減
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
排出装置 フレコンディスチャージャ
- 参考価格
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■製品説明 フレコンからの粉体排出時の発塵・粉体残量の問題を解決する排出装置です。 ・フレコンの排出口はインフレートシール（空気膨張式）と、クランプ式の選択が可能です。 ・本体とフレコンのセットが容易です。 ・排出部を密閉することにより、発塵を防ぎます。 ・フレコンの膨張と収縮（集塵）の繰り返しにより、粉体残量を低減させます。 ・オプションで、排出促進フレコン受ホッパを選択可能です。 ・オプションで、排出促進フレコンプッシャーを選択可能です。
解決できる課題
- 経費削減
- 品質向上
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- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 粉体供給装置
振動式バタフライ弁 振動式バルブフィーダ
- 参考価格
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■製品説明 GMP（薬品製造と品質管理に関する規範）に対応し、分解洗浄性にも優れた装置で、食品・医薬向けに適しています。 構造はきわめてシンプルで、排出弁の開度を任意に調整及び加振、供給速度をコントロールして、高精度な秤量を達成します。 ・バタフライ弁の開度は、電空ポジショナに4-20ｍAを入力し、0～90°の任意開度に制御可能です。 ・コンテナ用の排出弁として、定量的な切り出し、あるいは高精度な秤量に最適です。 ・弁本体は、工具レスで全部品が分解可能で、洗浄も容易です。 ・排出促進装置（バイブレータ式）と併せて使用することで、さらにスムーズな排出が可能です。 ・開度コントロールにより、大投入から、微少な切り出しまで、幅広く対応できます。
解決できる課題
- 経費削減
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
-
- 食品加工・製造
- 粉体供給装置
振動式ダンパーフィーダ かるがるフィーダ
- 参考価格
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■製品説明 GMP（薬品製造と品質管理に関する規範）に対応し、分解洗浄性にも優れた装置で、食品・医薬向けに適しています。 構造はきわめてシンプルで、排出弁の開度を任意に調整及び加振、供給速度をコントロールして、高精度な秤量を達成します。 ・ダンパ弁の開度は、電空ポジショナに4-20ｍAを入力し、任意開度に制御可能です。 ・定量的な切り出し、あるいは秤量に最適です。 ・弁本体は、工具レスで全部品が分解可能で、洗浄も容易です。 ・排出促進装置（バイブレータ式）と併せて使用することで、さらにスムーズな排出が可能です。 ・開度コントロールにより、大投入から、微少な切り出しまで、幅広く対応できます。
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- 経費削減
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 粉体供給装置
振動式フィーダ フレカルフィーダ
- 参考価格
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■製品説明 ホッパ部にシリコン素材を使用し、振動フィーダの振動力でブリッジやラットホール等を防止するユニークな振動フィーダです。 ・フィーダの振動力を柔軟性のあるホッパコニカル部に伝え、ブリッジ、ラットホール等の発生を防止します。 ・ノッカ・バイブレータの設置は不要です。 ・ホッパから安定して粉体を排出できるため、フィーダの供給精度が向上します。 ・洗浄部品はホッパとトラフのみで、極めて分解洗浄が容易です。
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- 品質向上
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- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
排出装置 コーン型排出バルブ(ACV)
- 参考価格
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■製品説明 計量も可能なコーン型排出バルブです。 ・貯留ホッパ内の粉体量にかかわらず、粉体の排出／停止が自由にできます。 ・排出量の調整は、コーンバルブの上昇高さと作動時間を制御することで、任意に設定できます。 ・広範囲の排出量を制御する事により、計量フィーダとしての使用が可能となります。 ・コーンバルブ内部にバイブレータが装備され、任意に運転することができ、ブリッジ、ラットホールの発生を防止します。
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- 歩留まり改善
- 自動化
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- 食品加工・製造
- 粉体供給装置
容積式供給機 スクリューフィーダ
- 参考価格
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■製品説明 ・業種や使用条件、粉体の種類に応じた、豊富なバリエーションを取り揃えております。 ・長年の蓄積データと実績から、最適な機種を選定・設計・製作致します。
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
排出装置 バイブロディスチャージャ
- 参考価格
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■製品説明 大型サイロの排出部を大口径とし、振動を加えることで、全量排出を可能とした排出装置です。 ・サイロからの吊り下げ方式はチェーン接続で、上部サイロへの振動の伝達が無く、接続部の亀裂の発生や上部での粉体の詰まりを低減できます。 ・各種寸法を取りそろえておりますので、様々なサイロに対応できます。 また、既設のサイロにも取り付け可能です。
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- 経費削減
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 粉体供給装置
吸引補助装置 パウダーワープLITE
- 参考価格
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■製品説明 紙袋からの粉体の吸引取出し作業を補助する装置です。 ・吸引ノズルの手動昇降操作を、バランスシリンダにより補助します。 ・4本の紙袋押えにより、効率的に吸引ノズルの空間を確保します。 ・紙袋押えの先端からのエアブロー及び、紙袋カセット下のバイブレータにより、袋内の残留粉を最小限に抑えます。 ・エアー駆動機器のみによる構成により、防爆エリアでの使用が可能です。 ・吸引ノズル及び紙袋押えの脱着が容易です。 オプションで、吸引ノズル先端のエアブローを選択可能です。
解決できる課題
- 経費削減
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
コンテナシリーズ コーンバルブ式コンテナ(ACC)
- 参考価格
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■製品説明 少量多品種生産の自動搬送システムに最適なコーンバルブ式コンテナです。 ・コンテナ単位での粉体の多品種粉体の取り扱いが可能です。 ・自動搬送システムに適します。 ・コーンバルブ採用により、計量用フィーダとして使用できます。 ・排出量の調整は、コーンバルブの上昇高さと作動時間を制御することで、任意に設定できます。 ・排出ステーションは各種ACCに対し共有できます。
解決できる課題
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- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
バッチ式計量・輸送装置 かるがるコンベア
- 参考価格
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■製品説明 振動ダンパー式フィーダに吸引輸送装置を合体させたバッチ式計量・輸送装置です。 ・輸送・貯留・計量が一つにまとまり、装置の大きさは極めてコンパクトです。 ・積算計量方式を採用し、高速で広範囲な計量ができます。 ・各部品は軽量で、分解洗浄が容易です。 ハンドリフターに搭載することで、必要な時・必要な場所での使用を可能としました。 ・汎用部品を多く使うことで、交換部品を調達しやすくしました。
解決できる課題
- 経費削減
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- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善