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  CS-150W パウチストッカー

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  充填包装機にて一袋又は複数袋単位の連包状に切断されたパウチ（小袋）を整列箱詰する装置です。 ○ 省人化効果 手作業（約20ヶ／分）→機械導入後（約240ヶ／分） 【特長】 ・装置能力240ヶ／分 ・シャッターの回転はACサ－ボモ－タ駆動を採用しています。高速運転であるにもかかわらず静かな作業環境を保てます。 ・シャッターは滑りの良いエンボスプレート採用 ・2段シャッター方式を採用。箱切換えに際して供給を一旦停止することなく連続的にパウチを計数し続けます。 【仕様】 ・装置能力 240ヶ／分 ＜袋長100mm時（単包）＞ ※包材や内容物の条件により最大能力は変動します。 ・パウチ仕様 幅　　65～150mm 長さ　70～130mm 連包長　500mm（最大） ・収納箱寸法 横幅　400～550mm 奥行　450mm（最大） 高さ　290mm（最大） ・箱詰重量 最大15㎏ ・電源 3φ AC200／220V 50／60Hz 1.0kVA ・質量 約100㎏ ・エアー源 0.5MPa 20L／min（ANR） ドライエア

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  CS-300 パウチストッカー

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  充填包装機にて一袋又は複数袋単位の連包状に切断されたパウチ（小袋）を整列箱詰する装置です。 ○ 省人化効果 手作業（約20ヶ／分）→機械導入後（約240ヶ／分） 【特長】 ・装置能力240ヶ／分 ・シャッターの回転はACサ－ボモ－タ駆動を採用しています。高速運転であるにもかかわらず静かな作業環境を保てます。 ・シャッターは滑りの良いエンボスプレート採用 ・2段シャッター方式を採用。箱切換えに際して供給を一旦停止することなく連続的にパウチを計数し続けます。 ・10.0インチカラータッチパネルを搭載。より簡単に操作が出来ます。 ・台車部のレール及び車輪は動きがスムーズになる様、特殊な形状を採用しています。 【仕様】 ・装置能力 240ヶ／分 (最大) ※パウチ長さ50mmの場合、充填能力約12m／分相当 ・パウチ仕様 幅　65～150mm 長さ　480mm（最大、多連包の場合、合計長さ） 厚み　10mm（最大） ・収納箱寸法 長さ　500mm（最大） 幅　450mm（最大） 高さ　290mm（最大） ・箱詰重量 最大15㎏ ・電源 3φ AC200V　50／60㎐　1.0kVA ・装置質量 約100㎏ ・エアー源 0.5MPa 20ℓ／分（ＡＮＲ）　ドライエアー

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  CD-820 カードディスペンサー

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  各種カード・台紙・トレー・蓋などを、コンベアラインの定位置に投入する装置です。 弊社独自のカムラック機構により、動作軌跡の安定性とカードにやさしい滑らかな動きを実現しました。 ○ 省人化効果 手作業（約30ヶ／分）→機械導入後（約100ヶ／分） 【特長】 ・装置能力100ヶ／分 ・包装機などからの投入信号と同期させて、自動投入することができます。 ・弊社独自のカムラック機構により、動作軌跡の安定性とパウチにやさしい滑らかな動きを実現しました。 【仕様】 ・装置能力 100ヶ／分（最大） ※商品の形状、硬さなど、仕様により最大能力は変動します。 ・ワーク仕様 幅　20～70mm 長さ　30～100mm ・電源 3φ AC200／220V 50／60Hz 1.0kVA ・質量 約35kg ・エアー源 0.5MPa 110Ｌ／min(ANR)ドライエア

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  CD-870 カードディスペンサー

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  各種カード・台紙・トレー・蓋などを、コンベアラインの定位置に投入する装置です。 弊社独自のカムラック機構により、動作軌跡の安定性とカードにやさしい滑らかな動きを実現しました。 ○ 省人化効果 手作業（約30ヶ／分）→機械導入後（約120ヶ／分） 【特長】 ・装置能力120ヶ／分 ・包装機などからの投入信号と同期させて、自動投入することができます。 ・水平型ストッカーを採用しているので、台紙、トレー、蓋、扁平なパウチ等、適用範囲が広くなっています。 ・ベルトコンベア式ストッカーなので、多量のワークをストックすることが出来ます。 ・弊社独自のカムラック機構により、動作軌跡の安定性とパウチにやさしい滑らかな動きを実現しました。 【仕様】 ・装置能力 120ヶ／分（最大） ※商品の形状、硬さなど、仕様により最大能力は変動します。 ・ワーク仕様 幅　20～200mm 長さ　30～200mm ・電源 3φ AC200V 50／60Hz 1.0kVA ・質量 約50kg ・エアー源 0.5MPa 110Ｌ／min(ANR)ドライエア

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  CD-920 ロータリ式カードディスペンサー

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  各種カード・台紙・トレー・蓋などを、コンベアラインの定位置に投入する装置です。 弊社独自のカムラック機構により、動作軌跡の安定性とカードにやさしい滑らかな動きを実現しました。 ○ 省人化効果 手作業（約30ヶ／分）→機械導入後（約200ヶ／分） 【特長】 ・装置能力200ヶ／分 ・包装機などからの投入信号と同期させて、自動投入することができます。 ・弊社独自のカムラック機構を搭載。また、吸着アームはロータリ式のツインアームを採用。より高速で動作軌跡の安定性とパウチにやさしい滑らかな動きを実現しました。 【仕様】 ・装置能力 200ヶ／分（最大） ※商品の形状、硬さなど、仕様により最大能力は変動します。 ・ワーク仕様 幅　30～70mm 長さ　30～100mm ・電源 3φ AC200／220V 50／60Hz 1.0kVA ・質量 約40kg ・エアー源 0.5MPa 210Ｌ／min(ANR)ドライエア

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  CD-870SLIM スリム型カードディスペンサー

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  各種カード・台紙・トレー・蓋などを、コンベアラインの定位置に投入する装置です。 弊社独自のカムラック機構により、動作軌跡の安定性とカードにやさしい滑らかな動きを実現しました。 ○ 省人化効果 手作業（約30ヶ／分）→機械導入後（約120ヶ／分） 【特長】 ・装置能力120ヶ／分 ・台紙、トレー、蓋、扁平なパウチ等の投入をします。 ・包装機などからの投入信号によって、容易に同期して自動投入することが出来ます。 ・駆動機構に弊社独自のカムラックを採用。 高い安定性とワークにやさしい滑らかな動作を可能にしました。 ・超スリムコンパクトボディ ・エアー消費量は従来の約半分。50L／min 【仕様】 ・装置能力 120ヶ／分（最大） ※商品の形状、硬さなど、仕様により最大能力は変動します。 ・ワーク仕様 幅　30～100mm 長さ 30～100mm ・電源 3φ AC200V 50／60Hz 1.0kVA ・エアー源 0.5MPa 50L／min(ANR)ドライエア ・質量 約50kg

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  • カードディスペンサー

  CDR-100 ロータリ式カードディスペンサー

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  各種カード・台紙などを、包装機のコンベア速度に自動追従して投入する装置です。 ○ 省人化効果 手作業（約30ヶ／分）→機械導入後（約300ヶ／分） 【特長】 ・装置能力300ヶ／分 ・ロータリー式吸着アームを採用。ワーク間に空気層を作り、引き離す事が可能になる為、従来の装置よりも取り出しの確実性が向上。また表面を滑るように引き抜く動作で、分離爪による損傷を軽減しました。 ・ロータリー式の連続運転機構により更なる高速化を実現しました。 ※旋回してパウチを引き抜く為、トレーなど深さのあるものは対象外となります。 【仕様】 ・装置能力 300ヶ／分（最大） ※商品の形状、硬さなど、仕様により最大能力は変動します。 ・ワーク仕様 幅　30～100mm 長さ　30～100mm ※板状乾燥剤、プラスティックカード、軟質なカード類 ※1 ・電源 3φ AC200V 50／60Hz 1.5kVA ・質量 約110kg ・エアー源 0.5MPa 220L／min(ANR)ドライエア ※1 旋回方式による引抜きを採用している為、大きな引抜きストロークを要するトレー等は対象外となります。

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  • その他専用包装装置

  TM-200 テーピングマシーン

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  連包状のパウチに両面テープを貼り付ける装置です。 ○ 省人化効果 手作業（約30ヶ／分）→機械導入後（約300ヶ／分） 【特長】 ・パウチディスペンサーと組み合わせる事で、包装機コンベアの搬送タイミングと同期させて、パウチを1個ずつカットして包装フィルム等に貼り付ける事が出来ます。 ・パウチをトレイや包装フィルムに貼り付ける事で、食品等への混入を防ぎます。 ・貼り付け方法はシュート貼付、スタンプ貼付、吸着貼付と選択可能です。 【仕様】 ・装置能力 50Hz 6.2m／min（最大） 60Hz 7.4m／min（最大） ・パウチ仕様 幅　20～60mm 長さ　30～150mm 厚み　5mm（最大） 最大巻径　300mm 最大巻物幅　255mm ・両面テープサイズ 幅　5～10mm 紙管内径　76mm 最大巻径　300mm ・電源 1φ AC200V 50／60Hz 200VA ※KD本体から供給、別途電源の必要はありません。 ・本体質量 約55kg

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  • 製品自動投入・供給装置

  SMF Series 多列分配装置

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  スープや薬味等の粉末や液体を充填したパウチをカット後、一定間隔に配置しておき、複数個並置した状態で搬送されてくる容器内に、一斉に投入する、多列分配装置です。 パウチディスペンサーと組合せて使用します。 【特長】 ・パウチを複数個並置された容器に投入する作業が、1台のパウチディスペンサーにて対応できる省スペース設計です。 ・当社標準のパウチディスペンサーを使用する事により、多彩な標準オプションに対応可能です。 ・パウチディスペンサーを2台使用すれば、2品種同時投入やバックアップ運転も可能です。 【仕様】 ・投入能力 30ショット／分（最大）＜4列分配時＞ ※1 25ショット／分（最大）＜6列分配時＞ ※1 ・パウチ仕様 幅　50～100mm 長さ 50～100mm 厚み 30mm（最大） ・電源 3φ AC200／220V 50／60Hz 1.5kVA ※2 ・質量 約150kg（パウチディスペンサー：約50kg含） ※2 ・エアー源 0.5MPa 10L／min(ANR)ドライエア ※2 ※1 投入能力はパウチ寸法・投入容器（カップ）ピッチ・投入列数等によって決定されます。ご相談下さい。 ※2 装備されるオプションによって変動します。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  SMV Series 多列分配装置

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  スープや薬味等の粉末や液体を充填したパウチをカット後、一定間隔に配置しておき、複数個並置した状態で搬送されてくる容器内に、一斉に吸着投入する、多列分配装置です。パウチディスペンサーと組み合わせて使用します。 特許登録番号：特許第4099189号 【特長】 ・パウチを複数個並置された容器に投入する作業が、1台のパウチディスペンサーにて対応できる省スペース設計です。 ・当社標準のパウチディスペンサーを使用する事により、多彩な標準オプションに対応可能です。 ・パウチディスペンサーを2台使用すれば、2品種同時投入やバックアップ運転も可能です。 ・パウチを吸着したまま容器位置までハンドリングする為、狙った位置に正確に投入することが出来ます。 【仕様】 ・投入能力 30ショット／分（最大）＜4列分配時＞ ※1 25ショット／分（最大）＜6列分配時＞ ※1 ・パウチ仕様 幅　100mm（最大） 長さ　150mm（最大） 厚み　30mm（最大） ・電源 3φ AC200V 50／60Hz 3kVA ※2 ・質量 約200kg（パウチディスペンサー：約30kg含） ※2 ・エアー源 0.5MPa 約400L／min(ANR)ドライエア ※2 ※1 投入能力はパウチ寸法・投入容器（カップ）ピッチ・投入列数等によって決定されます。ご相談下さい。 ※2 装備されるオプションによって変動します。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  SMH Series 多列分配装置

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  スープや薬味等の粉末や液体を充填したパウチをカット後、一定間隔に配置しておき、複数個並置した状態で搬送されてくる容器内に、一斉に投入する、高速多列分配装置です。 一斉投入の際に、パウチのカット及び搬送を停止させない弊社独自の分配搬送機構を開発したことにより、高速パウチディスペンサーKD-4010との組合わせが可能です。 特許登録番号：特許第4887401号 【特長】 ・当社比で約1.5倍の高速化を実現。 ・連続搬送を可能にした独自の分配搬送機構。 ・従来機にあるパウチ搬送コンベアの間欠動作を連続化することで、アタッチメント間へのパウチ投入状態が安定化し、定位置分配性能が向上。 ・パウチの連続搬送化は、パウチにやさしいKD-4010型パウチディスペンサーを多列分配装置に適用できるようにしました。 ・省スペース化。複数の装置を1台で集約可能。 ・組み合わされるパウチディスペンサーによって、さまざまな種類の小袋・ラインスピードに対応可能です。 【仕様】 ・投入能力 27ショット／分（最大） ＜10列分配時＞ ※1 ・パウチ仕様 幅　40～100mm 長さ　70～100mm 厚み　20mm（最大） ・電源 3φ AC200／220V 50／60Hz 6.0kVA ※2 ・質量 約420kg（パウチディスペンサー：約130kg含） ※2 ・エアー源 0.5MPa 20L／min(ANR)ドライエア ※2 ※1 投入能力はパウチ寸法・投入容器（カップ）ピッチ・投入列数等によって決定されます。ご相談下さい。 ※2 装備されるオプションによって変動します。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  OM-210a ヌードルフィーダー

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  包装機上にラーメンなどの乾燥麺を投入する装置です。 ○省人化効果 手作業（約30ヶ／分）→機械導入後（約200ヶ／分） 【特長】 ・小型・高速化を追求し、コンパクトで使いやすい麺投入機を実現しました。 ・包装機との接続が簡単。操作も簡単。 ・包装機などからの投入信号と簡単に同期させて、自動投入することができます。 【仕様】 ・投入能力 200ヶ／分（最大） ・麺サイズ 130mm×130mm 厚み：30mm（最大） ・電源 1φ AC200／220V 50／60Hz 0.7kVA ・質量 約50kg

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  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 共通ツール
  • 殺菌・除菌・消臭装置関連（殺菌水製造装置含む）

  床洗浄機ロボット KIRA

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  KIRA B 50 自律走行型 床洗浄ロボット 自律的に清掃し、効率を高める ケルヒャーの床洗浄ロボットKIRA B 50のキーワードは、「効率的」、「時間短縮」、「簡単」、「安全」、「柔軟性」。 完全に自律可能なこのKIRA B 50は、従来の床洗浄ロボットのスタイルで、中・大面積のエリアを効率的に清掃します。 その結果、清掃スタッフは時間のかかる床清掃を行う必要がなくなり、もっと複雑な清掃作業に集中することができます。

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  • 腰痛対策
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  • ユーティリティシステム
  • 生ごみ処理装置

  業務用生ごみ処理機 　AOSシリーズ

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  業務用生ごみ処理機 ・消滅タイプ「AOSシリーズ」 ・排水タイプ「EX-Bioシリーズ」 ※処理量10㎏/日～1000㎏/日まで選択 【導入実績】 消滅タイプ（抜粋） 群馬県 　 食品工場 1000㎏機 神奈川県　 食品工場 1000㎏機×4台 岐阜県 食品工場 1000機 大阪府 食品工場 1000機 大阪府 食品工場 100㎏機 排水タイプ（抜粋） 大阪府 食品工場 500㎏機 埼玉県 病院 100㎏機 千葉県 会社食堂 100㎏機 京都府 会社食堂 100㎏機 東京都 保育園 30㎏機 静岡県 会社食堂 50㎏機 東京都 保育園 20㎏機 東京都 保育園 20㎏機 東京都 保育園 30㎏機 東京都 保育園 20㎏機 岐阜県 ホテル 100㎏機 東京都 会社食堂 20㎏機×2台 富山県 食品工場 100㎏機×5台 埼玉県 食品工場 1000㎏機×3台 その他多数導入

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  • 経費削減
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 自動化
  • CO2削減
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  • ユーティリティシステム
  • 水処理装置

  浮上油自動回収機　グリスバキューマシステム GB-20

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  グリスバキューマシステムはグリストラップ内に水中ポンプを設置して浮上油を自動で回収し常にグリストラップ内に浮上油がない状態を維持出来ます。装置内で回収した油はコックを捻るだけで簡単に回収出来ます。

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  • 自動化
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  • 共通ツール
  • コンベア

  スパイラルワイヤーベルト　バランスネット

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  ■バランスネット 一般的に広く使われているベルトで右巻きと左巻きの螺線（スパイラル）とそれらを繋ぐ波形の力骨線（ロッド）で構成されています。蛇行がなくベルト面が平坦に仕上がっています

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  スパイラルワイヤーベルト　シングルネット

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  ■シングルネット 右巻き、左巻きどちらか一方の螺旋で構成されているベルトです。ベルトの開口率に優れている為、洗浄・乾燥工程の搬送に適しています。

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  スパイラルワイヤーベルト　直線バランスネット

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  ■直線バランスネット バランスネットと異なり左右の螺線と真っ直ぐな力骨線（ロッド）を使用することにより螺線のピッチ（間隔）を小さくすることができ、より平坦な搬送が求められる場合に適しております。

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  スパイラルワイヤーベルト　密集バランスネット

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  ■密集バランスネット 一つの螺線の中に数本の力骨線と同じピッチの螺線を編み込んだベルトです。それぞれの螺線が隙間なく編み込んである為非常に平坦なベルト表面を有しています。

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  スパイラルワイヤーベルト　UD型バランスネット　システム

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  ■UD型バランスネット　システム 【特徴】 強制駆動方式 スプロケットで直接駆動出来る事でスリップ、蛇行がありません。 コストダウン 強制テンション等も不要な為調整に手間がかかりません。チェーン駆動・プーリー駆動方式に比べ安価に出来ます。

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  ユニコワイヤーベルト　スタンダード

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  ■スタンダード 【特徴】 ワイヤーベルト(チョコネット)は洗浄しやすく衛生的という特徴があり、幅広い業種で様々な用途に使用されています。当社では40年以上の豊富な経験と実績に基づき、お客様のニーズに合わせた最適なワイヤーベルトをご提案します。 大きな開口率：他のワイヤーベルトと比較し、開口部が最も大きいため、熱効率・冷却効率が抜群です。 小さな渡りローラー：ローラー径を4Rまで小さくできますので、小さな製品でも乗り移りがスムーズです。 強制駆動方式：スプロケットで直接駆動しますのでスリップ・蛇行が無く、調整に時間がかかりません。 衛生的：残留物の除去が簡単にでき、洗浄時間が極端に短縮できます。雑菌の除去に最適です。 ■幅広い用途 加熱ライン フライヤー ・ オーブン ・ ボイル ・ 蒸し ・ 乾燥 ・ アニーリング等。 乾燥ライン 食品工場 ・ 電子機器工場 ・ プラスチック ・ 窯業工場 ・ 印刷工場 ・ 製靴工場・ 合板工場 ・ タバコ工場 コーティングライン チョコレート ・ 砂糖 ・ 塩 等の固形物、及びアルコール・しょう油等液体のコーディング。 洗浄ライン プリント基板 ・ セラミック基板等の電子部品洗浄。メッキ ・ ダイキャスト等金属洗浄。プラスチック洗浄。人参・ジャガイモ等の農作物洗浄。塩類洗浄。漂白工程。研磨工程。 冷却ライン 冷凍食品 ・ ビスケット ・ パン ・ ピーナッツ ・ アメ ・ ハム ・ すり身等の食品工場。プラスチック工場。 選別ライン 柑橘類 ・ アメ等の選別。

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  ユニコワイヤーベルト　ハイクリーン

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  ■ハイクリーン 【特徴】 ステンレスが擦れて出る黒カス(金属摩耗粉)の発生度合が減少します。 衛生面で優れているので不良軽減・生産性向上に最適です。 パン粉付け商品や白物搬送での黒カス付着等による不良率が軽減します。 洗浄で簡単に洗い流せて、ネット表面の付着物を抑制できます。 材質は通常ネット同様SUS-304 導入事例 ハンバーグなどを生産しているラインに3ヶ月間導入し、1日1度の洗浄で黒カスの付着が見られない。 魚介類（ホタテ）の凍結後のラインにて約2ヶ月間導入し、付着量に大幅な変化が見られた。 パン粉付け商品の生産ラインにて、6ヶ月間導入して黒カス付着量が大幅に減少した。

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  • 共通ツール
  • コンベア

  ユニコワイヤーベルト　ハイスムース

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  ■ハイスムース 【特徴】 ベルト両端のカット面によるアクシデント・怪我の防止、安全性の向上に・・・ ワイヤーベルトの製造方法の改善により、従来の製造に見られたベルト両端のカット面による 僅かな特区(カットバリ)をなくすことにより、作業者が安全に使用でき、結果異物混入に役立つワイヤーベルトを 開発しました。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 菌対策
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  • 食品加工・製造
  • 食肉用スライサー

  MC-350B

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  多様な食材に対し包丁で切ったように正確にきれいにカットします。 刃物アタッチメントの交換で角切や短冊切も可能です。 最大ショット数350rpm(切幅によって異なります）　 切幅は0.2～90㎜

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

  食品製造業向けERPパッケージ（生産管理システム）

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  食品製造業に特化したオールインワンの一気通貫パッケージシステム！ 受注から販売管理・生産計画・製造計画・製造指示・在庫・発注・ピッキング・配送の業務をサポート。リアルタイムでの情報一元化が行えます。 【機能一覧】 ・レシピ管理 ・受注管理 ・販売計画 ・生産計画 ・製造計画・製造指示 ・製造実績・ロス管理 ・仕入・発注管理 ・入荷検品 ・消費・賞味期限管理 ・在庫管理 ・配送・ピッキング ・売上・売掛・入金管理 ・仕入・買掛・支払管理 ・シミュレーション 【導入メリット・効果】 ・伝票入力は１回 ・顧客向け商品価格と社内向け商品価格を持っており価格修正、履歴参照も可能 ・オプションで顧客毎店舗毎の商品価格設定も可能 ・工場長の業務削減 ・データベースの一元化 ・商品毎の材料原価、平均原価、最新原価を把握 ・ロス管理（販売、製造、在庫、配送）

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コミュニケーション強化
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • IoT、DXの活用
  • 制御機器更新
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • ペーパーレス
  • データ一元管理
  • 在庫管理

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