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計量包装のパイオニアがより計量精度を探求。ワークに優しく計量機本来の機能を追求。 豊富な経験を生かし、最良の計量方法をご提案。 お手持ちの包装機、包装ラインへの 組込みもご相談下さい。 自社開発基盤搭載で処理速度、精度向上に貢献。 実績あるパイプ式計量機です。 使い勝手がさらに良くなりました。 ＜製品の特長＞ 特長① 専用基盤で計量精度がさらに向上しました。 特長② 現場の声を反映した計量機です。 特長③ 独自の制御方式で計量精度が向上しました。 ＜用途＞ 乾燥具材、ペットフード、秤込み計量 ＜製品の仕様＞ 計量方式 ロードセル(ひずみ検知)方式 ワーク送り込み方式 特殊パイプフィーダー式 ※ワークの形状によっては計数式、バイブレーション式も対応いたします。 使用電源 AC100V~110V または AC200V~220V（単相） ※ ご指定による 消費電力 約0.5Ax連数 ＜オプション装置＞ ホッパー内原料ならし装置 ワークブリッジほぐし装置 ワーク付着防止コ ーティング及び加工 多列ラインジョイント用シャッター装置 包装機ジョイント等ステンレス架台
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バッチ式計量装置 マルチ粉体計量装置
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■製品説明 小量～大量まで計量可能なマルチ粉体計量装置です。 ・計量カップの積算回数で計量するため、広範囲な計量に同一装置で対応できます。 ・計量カップ分の小さな秤を使用するため、目量を小さくすることができ、高精度計量が可能です。 ・粉体が剥離しやすいシュートとカップを使うことで、安定した計量を実現しました。 ・計量カップは独立且つ密閉された場所で計量するため、外乱が無く、粉の飛散も防ぎます。
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原液自動計量装置
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投入誤差解消！ 「担当者によって計量誤差がある」そんな問題を解消します。 300パターンのレシピ登録が可能です。 調合のスピードアップ 多品種の原液を同時投入することにより、計量スピードアップ釜の回転率がアップします。 原料管理 原料の使用量が一目で分かります。 日・月単位での表示も可能です。 お客様のニーズに合わせて設計します。 計量装置は、既存設備の改善からも導入可能です。 現在お使い頂いている釜などに投入可能です。
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液体制御ユニット
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製品説明 液体の調合・ろ過・撹拌・真空脱泡・温度調節・計量・供給を自動で行う制御ユニットです。 移動式の小型ユニットのため、小ロット生産や研究開発用の設備としても有効です。
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自動ラインチェッカー（自走式重量チェッカー） AID737-AJY
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実重量監視を行う事が可能となり検査精度が向上！ 実重量監視フィードバック機能を持ち、安心安全な生産を管理します。 検査精度の向上 実重量監視を行い、フィードバック機能搭載し、生産性の影響を最小限に抑えます。安心安全な生産をサポートします。 （フィードバック機能はオプションです） 使いやすさ タブレットやスマートフォンから装置の操作・監視が可能。事務所から装置のモニタリングや日報作成（統計情報のスクリーンショット）・メンテナンス時に活躍します。高い管理能力を発揮します。（オプション）
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超小型自動包装機GX-402型
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すでにある袋を1枚ずつ吸引して充填する「給袋式包装機」です。ガゼット、平袋、スタンドパックがワンタッチで切り替え可能です。多品種少量生産に最適な自動包装機です。
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給袋充填シール包装機 BG シリーズ
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■当社の給袋装置は、独自の整列・横挿入方式。上からの落とし込み方式のように無駄な包装空間(ヘッドスペース)が発生せず、整列されたままコンパクトに袋詰め可能です。包装体がコンパクトになる分、製品の輸送サイズの縮小などコストダウンにも貢献。台紙やトレイを機器挿入できるなど、手包装での仕上がり品質を維持しながらも、生産性を効率的に高めることができます。隠れたベストセラーとして高い評価をいただいています。 【特徴・メリット】 ・被包装物をプレスしながら水平に搬送し外袋に挿入するため、コンパクトな包装が可能です。 ・ガゼット袋と平袋の兼用が出来ます。（部品交換が必要） 印字装置（IJP・リボン式・レーザー）、印字検査装置の搭載ができます。 ・窒素ガス充填が可能です。 ・脱酸素剤、乾燥剤の供給が可能です。 ・底箱を成型しその中に被包装物を入れ、外袋に水平挿入します。 ・台紙の供給も可能です。 ・外袋のマガジンには外袋減少用レベルセンサを搭載しています。 ・外袋供給装置は弊社独自の構造により運転中常時供給可能で省スペースです。 ・製品排出位置は机高さに排出のため検品作業などが容易にできます。 【使用例】 ティーバッグ、コーヒーバッグ、スティックコーヒー、脱酸素剤、ふりかけ 【弊社製の充填包装機械と自在に連結可能（ロータリー式・多列）】 弊社製の高速包装機(ロータリー式・多列)と連結して、生産効率を高めるシステム構築が可能です。 【導入実績】 ◯食品 お茶パック、コーヒー、麦芽米、お好み焼き粉
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給袋式自動包装機 GP-M3000
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操作性・安定性・清掃性・安全性が飛躍的に向上！ 高機能給袋自動包装機 ～1kg（オプションで2kgまで） ＜製品の特長＞ ・メカトロハイスペック包装機！ 使いやすく、高効率！！ ・メカトロ技術にリモートメンテナンス機能をプラス メカトロ給袋 メカトロ振動 メカトロシール リモートメンテナンス 1.新型給袋装置SPS搭載 袋をラフな状態で置いても大丈夫 極限まで、袋受け渡しミスを解消 2.ベッド上面ボルトレス化 清掃性が大幅に向上 3.90秒間アイテム変更 従来機で約30分掛かっていたアイテム変更を90秒で実現 4.充填物自動タッピング機能 タッピング3要素を自動調整 5.シール時間・圧力・温度自動設定機能 トレーサビリティに対応 6.印字面積従来機比2倍 多彩な袋デザインに対応 ＜主な用途＞ 粉／スナック／ペットフード／その他固形物 ＜製品の仕様＞ 包装能力 15～65袋／分(充填物による) 袋寸法 幅:100～230mm、長さ:130～380mm 充填量 最高:1kg（オプションで 2kg) 外観寸法（参考） 幅:1,491mm、長さ: 3,250mm (UST)
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長ネギシューター
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東洋企画の長ネギシューターは、長ネギをスムーズかつスピーディーに袋詰め可能です。 長ネギだけではなく、ごぼう、セロリ等にも対応可能です。三脚スタンドのほか、 作業台に装着するクランプ式もお選びいただけます。 仕 様 モデル名： TOYO-NS 長ネギシューター 生産能力： 約420 袋/H（一人で作業する場合） 約900 袋/H（二人で作業する場合） スタンドサイズ： H85mm～142mm 投入口パイプ長さ： 480mm 投入口パイプ角度： 20°～80° 投入口パイプ内径： 約Φ70 使用材料： アルミ合金、ステンレス、塩化ビニル
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縦ピロ包装機KBF-6000UX
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【製品説明】 培った機能の深化が生み出す圧倒的な生産性とずっと使い続けられる高い信頼性、 これからの包装を進化させる包装機です。 ・製品の4つの特長 01.徹底したロス削減 従来機種では稼働範囲が狭かった横シーラーを、製品の特性に合わせてフレキシブルに設定できるようになりました。これにより、ワレカケや噛み込みが低減され、ロス削減につながります。 02.誰にでも使いやすく 新デザインのタッチパネルを搭載。アイコン画像や配置にこだわり、誰でも簡単に操作できるようになりました。 03.どこまでもお客様に寄り添う 新搭載のトラブルシューティング機能です。警報発生時、機械本体が解決策を提案し問題解決に導きます。 04.圧倒的な剛性 複合製缶フレームと、新技術である特殊曲げ加工を採用し、高い剛性を実現しました。 【スペック】 ・タイプ：Ｌタイプ／Ｓタイプ／ＳＤタイプ ・能力：～125rpm(諸条件による) ・袋寸法： ［Ｌタイプ］折径70?250ｍｍ／袋長さ50～360ｍｍ ［Ｓタイプ］折径70～230ｍｍ／袋長さ50～300ｍｍ 「ＳＤタイプ」折径70～180ｍｍ／袋長さ50～200ｍｍ ・使用包装材料：OPP/CPP、OP/PE、OPP/VM/PE、NY/PE、PET/PE、共押しフィルム、不織布、PE、CP単体 ・機械寸法：(W)1,150mm×(H)1,440mm×(L)1,965mm ・機械重量：約900kg ・使用電力：三相 200V 15A 3kW ・エアー使用量：0.5MPa 約300NL/min ※120rpm空運転 稼働時 ・オプション：シゴキ装置・日付印字装置（サーマルプリンター等）・冷却エア吹き付袋抑え・ミシン目装置・ヘッダ付連包仕様・C型ホールパンチ・シワのばし装置・角底ガセット装置・筋付装置・ガス充填装置・搬出コンベア など ・注釈：機械仕様及び包装能力は製品の形状や性質・フィルムの材料等により異なりますので、必ず弊社までお問い合わせください。
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横ピロ包装機KBF-7000V2
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【製品説明】 『革新』と『知性』が織り成す高レベルでの確実性と作業効率性。ＫＡＷＡＳＨＩＭＡがご提案する次世代横ピロー包装機です。 ・製品の4つの特徴 01.生産効率の向上 マルチモーションのさらなる進化。 当社独自のマルチモーション機構がさらに進化し、最大包装能力２７０回転を実現。 製品ごとのシール圧力、シール時間の最適設定も簡単になりました。 02.作業効率の向上 包装で最も重要なテンションアームの設定をデジタル化。 その他のアジャスト部もスケールによる数値確認でより高い再現性を実現しました。 03.予兆機能が事前にお知らせ。 メンテナンス予報で停止時間を削減。 メンテナンスが必要な場合、機械が事前に状態を通知。 必要な部品を事前にお知らせすることで突発的な機械の停止を未然に防ぎます。 04.機械による自己判断を充実。 新製品登録時の各種データを自動算出。 フィルム寸法・製品寸法の入力で、経験に頼りがちになっていたフォーマー幅・高さ、テンション角度・距離を機械が算出。 不良排出シフトも自動で算出し、オペレーターの面倒な設定作業を軽減しました。 【スペック】 ・包装能力 10～270rpm ・包装フィルム寸法：最大フィルム幅450mm/最大袋折径210mm/最大巻取紙径320mm ・包装製品寸法：最大製品幅200mm/最大製品高さ120mm ・機械寸法：(W)980mm×(Ｈ)1,460mm×(L)4,680mm ※高さは本体のみ。印字機など取付の場合は高さが異なります。 ・機械重量：約1,200kg ・使用電力：三相200V 20A 4kW ・エアー消費量：0.5MPa 約100NL/min ・オプション：アジャストフォーマ・上抑えコンベヤ・フルパック・ガセット装置・日付印字装置（サーマルプリンター等）・日付検査装置・ガス充填装置・筋付装置・耳折装置・アタッチレス供給コンベヤ など ・注釈：機械仕様及び包装能力は製品の形状や性質・フィルムの材料等により異なりますので、必ず弊社までお問い合わせください。
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高速ピッキング ロボットアプリケーション
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高速ピッキングロボットアプリケーション 従来の生産現場では、大量に流れてくるワークを大勢の作業者がコンベアの両側に並んで処理するか、専用機で処理するためにワークを位置決めする装置が必要でした。 高速ピッキングロボットアプリケーションは、位置決めされていないワークを２Ｄビジョンカメラで認識し高速ロボットが追跡し、ピッキングします。（これをビジョントラッキングと言います。） 高速ピッキング ロボットアプリケーション 高速ピッキングロボットアプリケーションを採用されたお客様の要求事項は、次のようなものでした。 １．1分間に６０個以上のワークを処理したい ２．ワークの大きさが不定形で、個体差があり、自動化が難しい ３．ワークの品種が多く、段取り替えが多い ４．ワークが壊れ易く、人手で処理するしか方法がない ５．周辺装置も含めて自動化することができるシステムインテグレータを探している 当社は、数多くの実績で培った５つの技術力で、お客様の課題にソリューションを提供します。 １．パラレルリンクロボット ”ロボットメーカーにとらわれないベストソリューションをご提案します“ 高速で動作するパラレルリンクロボットの特性を熟知し、制御技術に長じています。 お客様の環境、工程、仕様に応じて、最適なロボットを選定します。 ２．高速でも高精度 エンドエフェクタ 1分間に60個以上のワークをピッキングし、正確に置くことができるエンドエフェクタを設計、製作することができます。 とくに傷がつき易いワークや、壊れ易いワークをピッキングするエンドエフェクタの実績も豊富に持っています。 ３．センシング技術力を使う理由 大量のワークがコンベア上を不均一の向きで流れてきますので、 ２Dビジョンセンサで、ワークの輪郭を認識し、中心を狙って、ピッキングします。 当社は、個体差のあるワーク（特に一次食品、樹脂部品）を２Dビジョンセンサで認識し、高速ピッキングした実績が多数ございます。 不定形なワークにラベルを貼るピッキングラベラー ロボットアプリケーションは、高度なセンシング技術を基に確立したアプリケーションです。 従来のラベラーではラベルを貼り付けることができなかった不定形かつ柔らかいワークに対して、向きと中心を合わせてラベルを貼ることが可能です。 ４．周辺装置もBYNASクオリティ 高速ピッキングロボットアプリケーションを実現するための周辺装置もBYNASクオリティを結集した自社設計の装置です。 前後工程も含めたシステム全体をご提供いたします。 ５．業種別システムコーディネート力 高速ピッキングロボットアプリケーションを納入した業種は、自動車、電気・電子、食品、薬品と多岐に渡っています。 それぞれの業種における安全基準や設備基準に対応可能です。 電気・電子のクリーンルーム対応、食品の水洗い対応、製薬のバリデーションにも対応しています。
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ピックアップロボット パラレルリンクタイプ
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ピックアップロボット パラレルリンクタイプ ■多機能ピックアップロボット Ｍ-3iA/6S ●表面処理から、潤滑油まで食品適応で、水洗いも可能！ ●人の手が商品に触れないので衛生的に製造できます。 ●欠け、コワレなどのエラー製品を見分け除外できます。 ●最大6ｋｇまで搬送可能。 ●6軸パラレルリンクで、適用範囲が広く処理能力も格段にアップしました。 ■能力：6,000パック/ｈ（1パック2丁詰） フリーザーから排出された厚揚げを、包装機へ自動供給 削減人員：3名 各種サイズ、数量、商品に対応します。お気軽に御相談ください。
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【機械メーカーさま向け】アフターサポート代行サービス
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機械修理のプロを全国的にネットワークしました。 機械修理.com は、全国に100を超える拠点数で、御社のビジネスをバックアップします。 ------------- 機械メーカーさま向けサービス ------------- メーカーさまが全国の主要拠点にサポート拠点を設けることは、大きなコストとなります。 逆に1拠点で全国的にサポートする体制は、ユーザーの不満につながります。 御社のサポート部門として貢献します。 据付・撤去・緊急時サポート・定期メンテナンスなど、様々な場面でご活用ください。 【料金体系】 基本利用料： 50,000円／月（最低契約期間6か月） ＋現場対応時 都度見積もり
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携帯型リモートメンテナンスシステム
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携帯型リモートメンテナンスシステム USBをシーケンサやタッチパネルに挿し込むだけ！ シーケンス回路やモニタータッチパネルのデザイン更新も可能。 【製品特徴】 ●携帯型リモートメンテナンスシステム ・従来のインターネット回線に比べ格安となり、スマホを使ったテザリング方法（毎月500円） その他モバイルルーター（月1,000円）の使用料金でご利用できます。 ・シーケンサタイプは三菱QタイプのシーケンサUSBタイプもしくはイーサーネットタイプ。 ●本システムの特長 ・携帯電話（LTE）やモバイルルーターでリモートメンテナンスが利用できます。 ・制御盤にリモートメンテナンス装置を簡単に装着できます。 ・お客様のネットワークに関係しないので情報漏洩もなく安心です。 ・WEBカメラに接続、迅速で確かな対応が可能です。
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常温硬化型段差修正材 『KFロードメンテN』
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素早く硬化し、交通開放が早期に可能。施工後約40分(20℃)。 ＫＦロードメンテＮは作業性に優れており、 容易に素早く、綺麗に仕上げることができる段差修正材です。 施工後約40分（20℃）で交通開放が可能。 硬化収縮もなく、高い付着性、曲げ強度、圧縮強度、 スベリ抵抗を有しており、 アスファルト用（黒）、コンクリート用（グレー）に対応している 常温硬化型段差修正材です。 使用場所：工場内道路、駐車場、工場内部フォークリフト道路など ＜製品の特長＞ 特長① ■優れた作業性■ 袋の中で混ぜるだけで、容器や撹拌用具は必要なく、コテひとつで施工できます。 施工面が濡れていても（水たまり不可）施工が可能で、 水性樹脂を使用しているため溶剤特有のべたつきがなく容易に作業が行えます。 施工厚みは擦り付け～100mm程度まで施工可能なため工期短縮に役立ちます。 特長② ■優れた各種機能■ 施工後40分程度（20℃）で交通開放可能な速硬性を有しているため 緊急工事等に適しております。 付着性が高く、優れた強度であるため中長期の維持に役立ちます。 特長③ ■環境に配慮■ 水性樹脂を使用しており、臭気が少なく作業環境が良好です。 パッケージをすべてポリ袋にしているため、発生ゴミが少量で済みます。 使用工具の洗浄は溶剤が不要で水洗いが可能です。
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樹脂キャップの外観検査ライン
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表面は印字状態のカメラによるチェックを行い、製品をヒネリシュートで180°連続反転を行い裏面は照明をあてながら目視にて外観チェックを行っている。 （処理能力400ヶ/分）
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食品衛生法適合のハンディポンプ『 ヘルールハンディポンプ』
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＜仕様＞ ・食品衛生法に適合したハンディポンプ ・シンプルな構造で循環洗浄により分解の手間が省ける ・ドラム缶、寸胴、一斗缶などの液抜き用 ・粘度は200CP（500CPは性能低下があるが実績あり） ・ホースがクランプで容易に取外しができる ・AC100Vタイプと防爆エリアで使えるエアータイプの２機種
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トランスポーター
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トランスポーター 【製品特長】 ・吸い上げ速度の調整が簡単。水からカスタードまでの粘性に対応します。 ・コンパクト設計で場所を取りませんが、標準で90コートミキサーボールに対応します。 ・製品切り替えがスピーディ。 分解・洗浄が簡単にできるので、とても衛生的です。 ・エア駆動なので電源不要です。 【おすすめの製造食品】 各種生地、ソース、マヨネーズ、たれなどの供給におすすめです。 【処理能力】 12リットル/分 【仕様】 機械寸法 幅：630mm×奥行：700mm×高さ：1,801mm 生産能力 （最大）12L/min 空気消費量 （最大）220L/min
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エアー駆動ダイヤフラムポンプ(固形物移送用) TCA501BW-FM-Y
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大きな固形物やスラリー・スラッジの移送が可能 フラップバルブを採用し設置したままバルブメンテナンスが可能 大口径の流路を確保できるフラップバルブとバルブシートの採用により、最大30mmの大型固形物の移送を可能にしました。 食品加工後に出た廃棄物を含む液体の移送などに最適です。 大型固形物の移送が可能 大きな固形物(最大30mm) を含む液体、スラリー・スラッジなどの移送が可能です。 上から吸込、下から吐出するためポンプ内の蓄積がしにくく、高い自吸能力により、ドライ時に4m下からの吸込も可能です。 また、エアー切替方式はメカニカルを採用。止まり難く、少ないエアー消費量を実現しました。(従来型と比較) 優れたメンテナンス性 ポンプ内に液詰まりが生じてもフラップバルブボックスの採用により、洗浄やフラップバルブの交換が簡単です。 最大吐出量 : 600 L/min 最高吐出圧力 : 0.7 MPa 最大エアー消費量 : 6000 L/min(ANR) 供給エアー圧力範囲 : 0.1 ～0.7 MPa 1 サイクル吐出量 : 3500 mL 主要材質 : AC4C(アルミ) 液温範囲 : 0 ～70 ℃ 粘性液 : 自吸 : 3Pa·s以下、押込 : 8Pa·s以下 スラリー液 : 球状 : φ30mm以下、棒状 : φ15mm Å~ 45mm以下 シール方式 : シールレス
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サニタリーセントリーヒューガルポンプ
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サニタリーセントリーヒューガルポンプ SPV-22シリーズ コストパフォーマンスに優れ、乳業、飲料、醸造、調味、および食品、医薬品の分野に適した最新のサニタリーポンプです。 【製品特徴】 ●高効率設計 ・最新の流体力学を基に新設計した高効率4枚羽根セミオープンインペラーとボリュートケーシングを採用することで、高効率を実現しました。 ・他社（T社、I社）製に比較して、同能力でモーター馬力を1サイズ小さく選定できます。 ※特に高揚程で高効率となっています。 ケーシングケーシング ・新型メカニカルシール インサイド静止型メカシールの採用 ・駆動シャフトのシール部へ液が入り込まず液溜まりの恐れが無く、サニタリー性に優れています。 ・フラッシングタイプやアセプティックタイプ用のダブるメカニカルシールへ簡単に変更可能です。 ・低騒音・低振動設計 ・ケーシング板厚を厚くしたボリュートタイプを採用することで低騒音(70～80db)を実現。従来型に比較して5～8db程静かになりました
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SRU ロータリーローブポンプ
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醸造、乳製品、食品、製薬および化学業界の幅広い用途に合わせて設計されており、SRU ポンプは低粘度から高粘度までの流体を移送できるサニタリーポンプです。 添加材料の性質上、低粘度液でも剪断を控えたいアプリケーションに最適です。
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スラリーポンプ
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【製品概要】 コンタミネーションがない画期的なスラリーポンプです。摺動部がなく、分解・洗浄性に優れているため、化粧品・食品・医薬品製造ラインのポンプとして最適です。 【特長】 ・10,000mPa・sまでの粘度に最適です。 ・摺動部がないのでコンタミネーションがありません。 ・コンパクトで分解・洗浄性に優れるため、様々なラインに最適です。 ・接液部はPTFEとSUSで構成されており、耐腐食性に優れます。 ・ベローズ部分の交換ができるため、１つのポンプで多種多様な送液が可能です。 ・Φ0.1mm程度の粒子を含むスラリーも送液可能です。 ・お客様のご要望に応じて解決策を提案いたします。
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ロータリーポンプ JM/JOシリーズ
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〇サニタリー仕様 ナカキンポンプはポンプ内部を常に清潔に保ちます。ポンプ内部は移送液の滞留を抑えた設計を施し、CIP洗浄に適した構造になっております。また、分解・組み付けも非常に簡単で「分解洗浄」を行う場合でも、短時間で実施可能です。 〇分解洗浄が容易 〇低粘度から高粘度まで送液可 〇製品中の固形分を壊さず送液 〇最大吐出圧力 1.0MPa <標準仕様> 「独自のベアリング機構」と「高剛性の軸設計」により高い吐出圧を実現しました。(高圧仕様1.5MPa ミニポンプJ2型 0.5MPa J4型 0.7MPa) 〇耐熱温度95°C <標準仕様> 耐熱温度は95°Cです。CIP洗浄時95℃の薬剤・温水を流す事が可能です。また、高温仕様では最高150℃の耐熱が可能です。生産ラインのSIP(装置滅菌)にも対応します。 〇正逆回転可能 但し、仕様により回転方向が制限される場合があります。 〇自吸式で負圧タンクからの抜出ポンプとして使用可 〇定量性 「生産能力の切替」、「下流側装置の切替」等による背圧変動に関わらず、高い定量性を得る事ができます。 〇高い汎用性 メカニカルシールやローターの形状、Oリングに至るまで、様々な特殊仕様が可能。様々な性質の移送液に対応致します。 〇インサイドメカニカルシールの特長 ・摺動面の外周から内周へ向かって漏れようとする流体をシールします。 ・漏れ方向が遠心力と逆方向の為、アウトサイドメカニカルシールと比べると、漏れにくく、高圧・高速回転などの厳しい条件に適しています。
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定圧装置 『EQ-6V／EQ-12V』
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原料ポンプから充填機までの配管内圧力を一定の圧力で配管内へ排出するため、製品毎に充填側とポンプ側でのスピードを同期する必要がありません。 また、ポンプモーターの立ち上がり時に発生する圧力不足や変速、充填スピードの変化による圧力変動の影響も最小限に抑える事ができるため、複数台数の充填機への原料安定供給も可能となります。 ＜製品の特長＞ 原料は太いシリンダー内を出入りするだけなので、ほとんど原料を傷めることはなく温度の上昇も防ぎます。 シリンダー内部のピストンも簡単に脱着でき、原料の通過部分を全て洗浄することができ、排水口もあるので衛生的です。 操作エアー圧力を設定するだけで、面倒な操作は必要ありません。 圧力の変動範囲は、±0.02Mpa以内です。 ポンプの脈動を吸収できるため、配管内の圧力は安定します。それにより、ソーセージ充填機でソーセージの単重のばらつきを抑えることが出来ます。 ＜標準仕様＞ EQ-6V 高さ 1420～1560 mm 配管接続高さ 1130～1270 mm 奥行き 580 mm 幅 464 mm 重さ 200 kg シリンダー容量 6リットル 圧力調整範囲 0～0.6 Mpa シリンダー径 160 mm ストローク 300 mm 接続配管サイズ 3S (外径76.3 mm) 供給エアー圧 0.65 Mpa 以上 定圧コントロール可能流量 0～2,200 リットル / 分 定圧精度 ±0.02 Mpa以内 消費エアー量(最大) 485 リットル / 分 使用電力 11 W EQ-12V 高さ 1560 mm 配管接続高さ 1270 mm 奥行き 630 mm 幅 514 mm 重さ 250 kg シリンダー容量 12リットル 圧力調整範囲 0～0.6 Mpa シリンダー径 200 mm ストローク 380 mm 接続配管サイズ 3S (外径76.3 mm) 供給エアー圧 0.65 Mpa 以上 定圧コントロール可能流量 0～3,300 リットル / 分 定圧精度 ±0.02 Mpa以内 消費エアー量(最大) 720リットル / 分 使用電力 11 W ※ 上記の仕様以外でも製作致します ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更する場合があります ※ 接続用配管はオプションです。