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  エア用除菌フィルター 0.2ミクロン PTFE

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  Regnio Factory

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  Regnio Factoryは、資材原材料管理から 出荷管理まで、生産サプライチェーン全体の情報を一気通貫で繋げ、AI技術により主要な管理業務を自動化/半自動化するサービスです。 AIカメラや計画立案AI、AI-OCRで入力、 計画、指示、発注業務を自動化し、現場の負担を減らしながらムダのない仕組化された生産体制に導きます。

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  特殊凍結庫　エックス・フリーザー　WP-XF75

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  食品全体をムラ無く、包み込むように冷却・冷凍。 非常に細かい氷結晶の為、食品の細胞膜を破壊することなく、解凍後もドリップが出にくく、鮮度や風味が変わりません。 定格内容積 423L 型番 WP-XF75 外形寸法 W750×D800×F1905㎜ 重量 150㎏ 電源 200V/3Φ50/60Hz 及び AC100V 冷却時消費電力（W） 970/1065 霜取時消費電力（W） 1041/1041 圧縮機交称出力（W） 1100（スクロール） 冷媒（g） R404A（870） 霜取り方式 ヒータ方式 附属品 ステンレス棚板6枚 適合コンセント 3極接地極付差込20A-250V 食品業界のシビアなコスト管理をサポート。 運営を効率化し、食材仕入れ費、光熱水費、人件費などの削減が可能に！

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  鮮度保持/熟成庫　PURE　WP-60

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  マイナス温度帯でありながら、凍らせない 乾燥と酸化、微生物を抑制 高電圧の力を使うことにより食材中の水分分子を振動させることで、マイナス温度帯でも氷の結晶ができにくいのが特徴です。 ピュアの力で、渋滞よりも低い温度で食材保管が可能になりました。 ピュアがもたらす蒸散抑制効果（乾燥を防ぐ）と、制菌作用で品質の高い鮮度保持が実現しました。 導入のメリット 計画仕入「買い置き」 年末年始やお盆期間などの休市や繁忙期は食材の仕入れ値が高騰します。計画的に安定した価格での食材仕入れが可能になります。 計画生産「作り置き」 ピークタイムに集中しがちな作業量。顧客からの急な受注数変更などのイレギュラーに対応が可能です。アイドルタイムの活用により、柔軟な運営が可能になります。作業の平均化による人件費・水道光熱費の削減にも繋がります。 定格内容積 485L 型番 WP-60 外形寸法 W600×D800×H1905㎜ 重量 86㎏ 電源 100V/1Φ（200V・3Φ）50/60Hz 冷却時消費電力（W） 159/159 霜取時消費電力（W） 274/274 圧縮機交称出力（W） インバータ250（レスプロ） 冷媒（g） R134a(190) 霜取り方式 ヒータ方式 附属品 棚3枚・クリップ14個 排水部品一式 適合コンセント 2極差込15A-125V

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  鮮度保持/熟成庫　PURE　WP-120

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  マイナス温度帯でありながら、凍らせない 乾燥と酸化、微生物を抑制 高電圧の力を使うことにより食材中の水分分子を振動させることで、マイナス温度帯でも氷の結晶ができにくいのが特徴です。 ピュアの力で、渋滞よりも低い温度で食材保管が可能になりました。 ピュアがもたらす蒸散抑制効果（乾燥を防ぐ）と、制菌作用で品質の高い鮮度保持が実現しました。 導入のメリット 計画仕入「買い置き」 年末年始やお盆期間などの休市や繁忙期は食材の仕入れ値が高騰します。計画的に安定した価格での食材仕入れが可能になります。 計画生産「作り置き」 ピークタイムに集中しがちな作業量。顧客からの急な受注数変更などのイレギュラーに対応が可能です。アイドルタイムの活用により、柔軟な運営が可能になります。作業の平均化による人件費・水道光熱費の削減にも繋がります。 定格内容積 1085L 型番 WP-120 外形寸法 W1200×D800×H1905㎜ 重量 125kg 電源 100V/1Φ（200V・3Φ）50/60Hz 冷却時消費電力（W） 182/182 霜取時消費電力（W） 297/297 圧縮機交称出力（W） インバータ250（レスプロ） 冷媒（g） R134a(190) 霜取り方式 ヒータ方式 附属品 棚6枚・クリップ24個 排水部品一式 適合コンセント 2極差込15A-125V

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  解凍庫　ZERO　WP-Z60

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  高効率化をサポート 解凍時の『時間』や『旨み』、『食品』のロス！ Zeroならあらゆる損失を抑えます！ これらの解凍原料の悩みを解決します 　・解凍後の原料の劣化・変色・ドリップ（離水）が気になる 　・水は上下水道の費用がかかる 　・味が落ちるので冷凍原料の使用は控えている 　・解凍後、表面温度だけが上がり、 　・中心温度がマイナスの温度帯で凍っている為包丁が入らない Zeroのスピード解凍の特徴 スピード 厚み4㎝、2kgパックの鶏塊肉が約4時間で解凍！！ 独自開発のヒーターシステムで原料に対するダメージを最小限に抑えつつ、 最短時間で解凍を実現いたします。 食品ロス 解凍原料の厚みに関わらず表面温度と中心温度を誤差1℃以内で同時解凍ができ、また加工がしやすく劣化が進みにくいマイナス温度帯で保持。 かたまり肉は包丁が入りやすく、スライサーでの加工も歩留まり率UP。 ドリップ 電場作用により外側の自由水が結合水に近い環状構造となり、 内部と外部が同時に解凍されるため、解凍による劣化を抑え、ドリップ量を大幅に削減します。 加工場・作業場が ウェット→ドライに変更 衛生的・床防水加工の修繕費削減 流水解凍による上下水道の費用削減 作業効率向上・人件費削減 ドリップによる品質劣化が解消 商品価値向上・品質持続 定格内容積 485L 型番 WP-Z60 外形寸法 W600×D800×H1905㎜ 重量 86㎏ 電源 100V/1Φ（200V・3Φ）50/60Hz 冷却時消費電力（W） 159/159 霜取時消費電力（W） 274/274 圧縮機交称出力（W） インバータ250（レスプロ） 冷媒（g） R134a(190) 霜取り方式 ヒータ方式 附属品 棚3枚・クリップ14個 排水部品一式 適合コンセント 2極差込15A-125V

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  解凍庫　ZERO　WP-Z120

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  高効率化をサポート 解凍時の『時間』や『旨み』、『食品』のロス！ Zeroならあらゆる損失を抑えます！ これらの解凍原料の悩みを解決します 　・解凍後の原料の劣化・変色・ドリップ（離水）が気になる 　・水は上下水道の費用がかかる 　・味が落ちるので冷凍原料の使用は控えている 　・解凍後、表面温度だけが上がり、 　・中心温度がマイナスの温度帯で凍っている為包丁が入らない Zeroのスピード解凍の特徴 スピード 厚み4㎝、2kgパックの鶏塊肉が約4時間で解凍！！ 独自開発のヒーターシステムで原料に対するダメージを最小限に抑えつつ、 最短時間で解凍を実現いたします。 食品ロス 解凍原料の厚みに関わらず表面温度と中心温度を誤差1℃以内で同時解凍ができ、また加工がしやすく劣化が進みにくいマイナス温度帯で保持。 かたまり肉は包丁が入りやすく、スライサーでの加工も歩留まり率UP。 ドリップ 電場作用により外側の自由水が結合水に近い環状構造となり、 内部と外部が同時に解凍されるため、解凍による劣化を抑え、ドリップ量を大幅に削減します。 加工場・作業場が ウェット→ドライに変更 衛生的・床防水加工の修繕費削減 流水解凍による上下水道の費用削減 作業効率向上・人件費削減 ドリップによる品質劣化が解消 商品価値向上・品質持続 定格内容積 1085L 型番 WP-Z120 外形寸法 W1200×D800×H1905㎜ 重量 125kg 電源 100V/1Φ（200V・3Φ）50/60Hz 冷却時消費電力（W） 182/182 霜取時消費電力（W） 297/297 圧縮機交称出力（W） インバータ250（レスプロ） 冷媒（g） R134a(190) 霜取り方式 ヒータ方式 附属品 棚6枚・クリップ24個 排水部品一式 適合コンセント 2極差込15A-125V

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  MAP対応トップシール機 HIQ-3118A

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  ■開発・製造は全て日本国内 ■次世代のMAP包装対応トレーシーラー 食品の劣化を防ぎ消費期限の延長を可能にすることで、店舗での販売機会が広がるだけでなく、廃棄ロスの 減少など社会からの要望に応えることができます。 ［MAP包装の基本的な動作］ ・もともと滞留していた空気を抜いて真空にする 　　↓ ・食品にあったガスを入れる 　※使用ガス：窒素（N₂）、炭酸ガス（CO₂）、酸素（O₂）、アルゴン（Ar ）等 　　↓ ・密封する ＜製品の特長＞ ・高精度な金型 　トレーに合わせた精度の高い金型で、高品質なシールを実現します ・日常の掃除が楽々 　オープンフレーム構造により、こまめな清掃に便利。 ・金型交換も簡単 　専用台車を使うことで、簡単に金型を交換することができます。 ＜包装できる主な内容物＞ 米飯／カット野菜フルーツ／冷凍パスタ／冷凍弁当／煮豆／惣菜／ちりめんじゃこ／鮭フレーク ＜製品の仕様＞ 型式　HIQ-3118A 機械サイズ　約3200(L) x 900(W) x 1720(H) mm 重量　約1500kg 電源　3相200V, 約3kW ※真空ポンプは除く エアー源　必要 能力　シールのみ: 15ショット/分、MAP包装時: 7～10ショット/分 ※諸条件による オプション　インナーカット／印字機 ／印字検査機 ／ガス混合器／残留酸素計／真空ポンプ

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  高速式トップシール機 DR-3500TR-2W

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  ■連続動作で高速・高精度 バケットの連続動作によりスムーズに商品を搬送しながら、シールを行います。間欠機よりも能力の速いカップシール機です。 また、充填ノズル、シールユニットをバケットと同期運転が可能ですので、生産能力を最大限に引き出すことができます。 ＜製品の特長＞ ［機能］ ・ロールフィルム仕様 ・フィルムボビン掛け ・フィルム絵合わせ装置 ・２回シール ・フィルムトリミングカット ・容器供給装置 ・ピストン式自動充填機 ・落差式液充填装置 ・充填同調装置 ・蹴り上げレール排出装置 ・印字装置 ＜包装できる主な内容物＞ キムチ／もずく／めかぶ／しおから／惣菜／茶碗蒸し／デザート／ゼリー／プリン／ヨーグルト／ジャム／水ようかん ＜製品の仕様＞ 寸法　700(W) × 3800(L) × 1700(H) 電源　3相200V 能力　3600～5000 パック/時 エアー源　必要 オプション　フィルムワンタッチボビン／除電・集塵装置／ガスフラッシュ装置／印字画像処理検査装置

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  間欠式トップシール機 DS-3000iCS-W-GF

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  ■安定した動作のスタンダードモデル バケットの間欠動作により、安定した製品供給・仕上がりが容易に出来る弊社を代表する標準機となっています。 ＜製品の特長＞ インナーカット方式を採用しているので見た目も綺麗に仕上がり商品価値が高まります。ガスフラッシュ（窒素ガス等）にて、製品の品質、鮮度保持も可能です。ユニット交換にて多品種にも対応できます。 ［機能］ ・ロールフィルム仕様 ・フィルムワンタッチボビン ・フィルム繰り出し装置 ・フィルム絵合わせ装置 ・２回シール ・シール＆カット（トリミングインナーカット） ・ガスフラッシュ装置 ・自動排出（昇降掻き出し）装置 ＜包装できる主な内容物＞ キムチ／いくら／カットフルーツ／しらす／惣菜／ポテトサラダ／鮭フレーク／キノコ ＜製品の仕様＞ 寸法　3000(L) x 600(W) × 1800(H) 電源　3相200V, 約2.5kW 能力　約20ショット/分 エアー源　必要 オプション　移動移載供給装置／容器供給装置／除電・集塵装置／印字装置／印字画像処理検査装置／窒素発生装置／ガス混合装置／残留酸素計測機器

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  メタン発酵排水処理システム

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  メタン発酵排水処理システム 1.好気性処理と嫌気性処理(メタン発酵) 　一般的な排水の生物処理法(活性汚泥法など)ではブロワーにより供給される酸素を利用して、微生物が水中の有機物を水と二酸化炭素に酸化分解することで処理が行われます(好気性処理)。これに対し嫌気性処理(メタン発酵)では、酸素遮断下において嫌気性(酸素を好まない)微生物の働きにより、有機物を主にメタンガスに変換する処理法です。 2.創エネルギー(エネルギーの創出) 　発生するメタンガスは都市ガスの主成分であるため、ボイラーや発電機の燃料として利用することができ、その分の化石燃料の使用を抑制することが可能です。 3.省エネルギー 　嫌気性処理(メタン発酵)では酸素供給の必要がないためブロワーを使用する必要がありません。ブロワーの消費電力は非常に大きく、排水処理設備における消費電力の50～80％を占めることもあります。これが不要になるので最大80％近い省エネルギーを達成することが可能です。 4.汚泥発生量の削減　 　好気性処理(活性汚泥法)での汚泥発生量は流入BODに対し35～40％程度、当社好気性処理装置「回転児雷也」では10～20％程度であるのに対し、メタン発酵での汚泥発生量は約5％と非常に低い値となっています。 　これはメタン発酵の際に微生物が得られるエネルギーが好気性と比較して非常に小さいことに由来しています。メタン発酵菌の増殖速度は極めて遅く、余剰汚泥の発生は少なくなります。 5.再生可能エネルギーの売電(FIT) 　食品などの排水の場合、メタン発酵から得られるバイオガスは食品原料(動植物などの天然物)に由来しています。そのためこのバイオガスを燃料にして得られた電力は再生可能エネルギーとして固定価格買取制度(FIT)の対象となります。メタン発酵バイオガス発電による電力の買取価格は、2022年現在39円/kWhと太陽光などと比較してかなり高く設定されているため大きな売電収入を得ることができます。一方でCO2削減枠も同時に販売することになるため、自社の脱炭素実績としてカウントすることはできなくなります。 　※買取価格は今後改訂される可能性があります。詳細は経済産業省HPをご参照いただくか、当社までお問い合わせください。 6.メタン発酵の利点(その他) (1) 難分解性物質の処理 　嫌気性微生物は好気性の微生物と異なる代謝経路を持っています。このため好気性で処理困難な排水でも、嫌気性で処理できる可能性があります。特に芳香族物質の分解についてはその分解経路が解明されています。 (2)季節操業排水の処理 　嫌気性微生物は栄養源が得られず、飢餓状態に陥った場合でも長期間生存することが可能です。このため農産物加工など特定の季節にしか排水の発生しない場合でも、処理が可能です。 7.メタン発酵の適用範囲 　メタン発酵排水処理のメリットが非常に大きいものの、現状の有機性排水処理はその殆どが好気性処理によるものとなっています。これには様々な要因があるものの、メタン発酵排水処理の適用範囲が限定されていることが最大の理由となっています。これまでメタン発酵排水処理が適用されてきたのはアルコール・糖類など一部の業種に集中しており、油分やタンパク質、澱粉などを含む一般的な食品排水などには適用は困難であるとされてきました。当社はメタン発酵排水処理の適用範囲を大きく広げる新しい技術「とくとくーぶぶぶ」の開発に成功し、2022年現在多数の実装置が稼働しております。本技術により多くの食品排水などでメタン発酵排水処理の適用が可能になり、多くのメリットと脱炭素の実現を達成しております。

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  回転児雷也

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  回転児電也 「回転児雷也」は固定床式(接触ばっ気式)排水処理装置です。槽内に微生物を保持する担体を充填し、担体表面上の微生物の働きにより水質を浄化します。活性汚泥法のように汚泥濃度を管理する必要がなく、返送汚泥もありません。溶存酸素濃度も厳密な管理は必要なく、専門的な知識がなくても安定した運転が可能です。 表面積の大きな高性能担体と連続洗浄機構により、固定床の重大な欠点である槽の閉塞を完全に防止し、5～15kg-BOD/m3･Dもの高負荷運転が可能にしました。 1.高性能担体U-PAC 生物膜式(固定床)の排水装置は装置は槽内に充填する担体の表面積を大きくして、多量の微生物を保持することが重要です。しかし、あまり微細な構造にすると、過剰に生育した微生物により槽全体が閉塞し、運転不能に陥る恐れがあります。回転児雷也で使用しているＵ－ＰＡＣは生物膜排水処理装置用に最適化された高性能担体です。 ・表面積 Ｕ－ＰＡＣの表面積は微生物付着前で125ｍ2/ｍ3、微生物付着時には500ｍ2/ｍ3にも達し非常に多くの微生物を槽内に保持することが可能です。 ・剥離性 Ｕ－ＰＡＣは短い線が外側を向いた形状をしているため、散気空気が通過する際に過剰に生育した生物膜が剥離しやすくなっています。 ・微細気泡 散気管から放出された空気は、Ｕ－ＰＡＣの充填層を通過する際、せん断を受け微細気泡となり、高い酸素移動効率が実現できます。 2.連続洗浄機構 回転児雷也の散気管は空気供給器から垂直に下降する主管と、これと直交する枝管とから構成されており、主管を中心として回転するようになっています。担体に直接散気空気があたることで過剰に生育した生物膜を剥離することができます。回転散気管が回転すると、直接散気空気があたるポイントも移動し、連続的な洗浄(剥離)を実現することができます。従来の生物膜式排水処理法では、過剰な生物膜を逆洗により剥離しますが、逆洗のたびに水質が悪化します。回転児雷也では連続的に洗浄・剥離を行うため、槽の閉塞を起こすことなく、長期間安定した運転を継続することができます。

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  スーパー加圧浮上

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  スーパー加圧浮上 1.固液分離の原理 水中の粒子に微細な気泡を付着させ、粒子を浮上・除去する技術です。SSの除去法として沈殿法と並び広く用いられています。粒子の分離速度が速いので装置がコンパクトになり、得られる汚泥が濃度も高いため、脱水などの後段処理も容易になります。 2.沈殿法との比較 沈殿法 加圧浮上法 粒子の分離 沈降 浮上　 分離速度 小 大 分離汚泥 低濃度、不安定 高濃度、安定　 設置面積 大きい 小さい 主な用途 土砂など 凝集汚泥、油分など 加圧浮上法は気泡が付着しやすく、軽い粒子(凝集汚泥や油脂分など)の除去に適しています。一方、沈殿法は土砂などの重い粒子の除去に適しています。粒子の分離速度は加圧浮上法の方が大きいため、浮上可能な場合は加圧浮上法の方が多くの場合有利となります。

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  楕円板式汚泥脱水機「Kｰヴァル」

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  楕円板式汚泥脱水機「Kｰヴァル」 １.楕円板式汚泥脱水機とは Kヴァルは金属加圧板と楕円板を使用した圧力型脱水機で (株)研電社から技術導入をした従来にない新しい脱水機構を有する脱水機です。 薬品で凝集した汚泥を楕円板にて効果的にろ液と汚泥に分離させた状態にし、加圧板で汚泥に強い圧力を掛けて押し出す事により 従来の多重円板型脱水機よりも脱水効率を高めることが出来ます。 2.多重円盤型脱水機との比較 多重円盤型脱水機 楕円板脱水機 押出力 弱 強　 加圧力 弱 強 含水率 やや良い 良い　 処理量 小 大 主な用途 土砂など 凝集汚泥、油分など

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  アイスモナカ焼成機 ICM-6005型

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  アイスモナカ皮の量産機。焼き上がった製品は特殊な取り出し方により、コンベアの上に落ちてきます。 形状はお客様のご要望により変更可能です。 仕様 機械寸法 全長6,950×全幅1,800×全高2,250㎜ 動力 1.75kw 熱源 LPG:10.5kg/hr（最大時） 都市ガス（13A)：11.5㎥/hr（最大時） 焼型寸法 170×333㎜ 生産能力 約7500枚/h（1型5枚取）

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  モールディング・プラント

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  本プラントは、デポジッター・竪型クーラー・ディモルダー(自動型抜き機)等を中心とした、 本格的な全自動チョコレート整型プラントです。 一般的な板チョコの整型はもちろん、クリーム(ジャム)・ナッツ類をセンターにした シェル・チョコレートの完全自動化、無人化プラントです。 プラントの制御は1カ所のコントロール・ボックスにて集中制御されます。 センター(クリーム・ナッツ類)を変えることによって、時代にマッチした商品、 バラエティーに富んだ多品種の生産等、消費者のニーズにお応えするより良い商品の生産をお約束します。 ■素晴らしいソフトな味　最小のスペースで連続量産を ＜プラントの主な機種＞ ・チョコレート・デポジッター モールドにチョコを充填するための機械です。充填量を調節することで様々な種類のモールドに対応可能です。 ・シェーキング・コンベア モールドに充填されたチョコレートの脱泡(エアー抜き)をすると同時に、モールドのデザインの端々までチョコレートを延ばし、より美しい製品を作るための工程です。 ・シェル・フォーミング・マシン シェル・チョコレートに絶対不可欠なシェル(カラ)を作ります。より薄く、均一な厚さのシェルが要求されます。 ・モールド・リヒート・コンベア 冷却されたモールドを、再度チョコレートを充填する前に温風装置付きのコンベアーで温めます。チョコレートのブルーム等の防止に不可欠な工程です。 ・センター・デポジッター クリーム・ジャムなど糖分の多い粘体専用デポジッターで、チョコレートデポジッター同様、充填量は正確です。 ・竪型クーラー(バーチカル・クーラー) 工場のスペースを有効に活用するための竪型クーラーです。小さなスペースで最大の冷却能力を発揮します。モールド収納枚数は、200枚の小型から600枚の大型まであります。 ・ディモルダー(自動型抜き装置) 冷却固化されたチョコレートをモールドより自動的に型抜きします。ツイスト装置とエアー式のハンマー装置の2段構えで、しかもハンマーの強弱は可変式なので、厚物・薄物でも抜き残りの心配はありません。

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  ナイス・ショット・チョコレート・デポジッター ND-275/425

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  モールド（チョコレートの型）やコンベアーに常に正確な量のチョコレートを供給する機械です。 用途に合わせてさまざまな種類のデポジッターがあります。 ■ワンショット・チョコレート・デポジッターは、いろいろなチョコレート製品の生産ができます。 ＜製品の特長＞ ・チョコレートとクリーム等のセンターが同時に充填され、シェル・チョコレート製品が生産できます。 ・センターを変える事により数種類のシェル・チョコレートが作れます。 ・2種類以上のチョコレートを充填して、マーブル模様のチョコレート製品が生産できます。また、模様は色を変える事により複数色になり、外側の模様が一定でなく内部までも模様ができ、見た目に美しいマーブル・チョコレートが作れます。 ・多目的なソリッド・チョコレート(板チョコ等)の製品も生産できます。 ●ND-275/425 ナイス・ショット・チョコレート・デポジッター チョコレートとクリームその他のセンターが同時に充填されシェル・チョコレート製品が生産できます。 分解、組立が簡単で、洗浄も可能です。 ＜製品の仕様＞ 型式　最大幅／高さ／奥行 ND-275　900㎜／1755㎜／1355㎜ ND-425　1280㎜／1920㎜／1665㎜ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

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  チョコレート・デポジッター DC-275・425

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  モールド（チョコレートの型）やコンベアーに常に正確な量のチョコレートを供給する機械です。 用途に合わせてさまざまな種類のデポジッターがあります。 ■ワンショット・チョコレート・デポジッターは、いろいろなチョコレート製品の生産ができます。 ＜製品の特長＞ ・チョコレートとクリーム等のセンターが同時に充填され、シェル・チョコレート製品が生産できます。 ・センターを変える事により数種類のシェル・チョコレートが作れます。 ・2種類以上のチョコレートを充填して、マーブル模様のチョコレート製品が生産できます。また、模様は色を変える事により複数色になり、外側の模様が一定でなく内部までも模様ができ、見た目に美しいマーブル・チョコレートが作れます。 ・多目的なソリッド・チョコレート(板チョコ等)の製品も生産できます。 ●DC-275/425 チョコレート・デポジッター 大物から小物まで容易に充填量を調整できます。インバーター制御により、 充填回数も設定できます。標準的な大きさのモールドに対応するデポジッターです。 ＜製品の仕様＞ 型式　最大幅／高さ／奥行 DC-275　745㎜／1850㎜／1090㎜ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

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  ポンプ式デポジッター PDC-275

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  モールド（チョコレートの型）やコンベアーに常に正確な量のチョコレートを供給する機械です。 用途に合わせてさまざまな種類のデポジッターがあります。 ■ワンショット・チョコレート・デポジッターは、いろいろなチョコレート製品の生産ができます。 ＜製品の特長＞ ・チョコレートとクリーム等のセンターが同時に充填され、シェル・チョコレート製品が生産できます。 ・センターを変える事により数種類のシェル・チョコレートが作れます。 ・2種類以上のチョコレートを充填して、マーブル模様のチョコレート製品が生産できます。また、模様は色を変える事により複数色になり、外側の模様が一定でなく内部までも模様ができ、見た目に美しいマーブル・チョコレートが作れます。 ・多目的なソリッド・チョコレート(板チョコ等)の製品も生産できます。 ●PDC-275 ポンプ式デポジッター ソリッド・チョコレートの多品種・少量生産に適した充填機です。コンベヤ、モールドスタッカーなどを備えており、大型機同様の高効率な生産が可能です。 ＜製品の仕様＞ 型式　最大幅／高さ／奥行 PDC-275　2270㎜／1548㎜／730㎜ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

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  • コスト削減
• 

  • 食品加工・製造
  • 製菓製パン・米飯　成型装置

  チップ・チョコレート・デポジッター CCD・600・800・1000

  参考価格

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  モールド（チョコレートの型）やコンベアーに常に正確な量のチョコレートを供給する機械です。 用途に合わせてさまざまな種類のデポジッターがあります。 ■ワンショット・チョコレート・デポジッターは、いろいろなチョコレート製品の生産ができます。 ＜製品の特長＞ ・チョコレートとクリーム等のセンターが同時に充填され、シェル・チョコレート製品が生産できます。 ・センターを変える事により数種類のシェル・チョコレートが作れます。 ・2種類以上のチョコレートを充填して、マーブル模様のチョコレート製品が生産できます。 また、模様は色を変える事により複数色になり、外側の模様が一定でなく内部までも模様ができ、見た目に美しいマーブル・チョコレートが作れます。 ・多目的なソリッド・チョコレート(板チョコ等)の製品も生産できます。 ●CCD/600/800/1000 チップ・チョコレート・デポジッター ベルト上に正確な量のチョコレートを充填します。デポジッター・ホッパーは機械本体より引き出すことができ、チョコレートの色替えが簡単にできます。 ＜製品の仕様＞ 型式　最大幅／高さ／長さ／ベルト有効幅 CCD-1000　1640㎜／1786㎜／1280㎜／1000㎜ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
• 

  • 食品加工・製造
  • 均質化装置

  チョコレート・テンパリング・マシン OATシリーズ

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  長年の経験と独創性豊かな技術の成果として、5種類の構造の違うテンパリング・マシンを開発しました。 それぞれの用途により選出できます。 オサ機械のテンパリング・マシンは、すぐれた技術・構造によりチョコレート温度は、正確な精度で供給され、あらゆるタイプのミルクチョコレート・ブラックチョコレート等に対応できます。 ＜製品の特長＞ ・多段式テンパリング　(多重冷却ゾーン) ・冷却水の安定的な供給系列と大きな冷却面積・新しい冷却水循環装置。 ・テンパリング最終段階でのリヒートゾーンは、最も難しいチョコレート結晶の生長を可能にし、長時間保持のための独特なリヒートゾーン。 ・新開発の撹拌装置及びスクレーピング装置による完全な混合を行います。 ・これらにより、以下のメリットが得られます。 （1）最高の光沢　(濃い深い光沢)。 （2）チョコレート結晶の平均的配分。 （3）チョコレート粒子が細かく均一。 （4）優れた収縮。 （5）長い貯蔵寿命・ブルームがおきにくい。 （6）高い耐熱抵抗力。 ●OAT-300E/600E/1000E/1500E/2000E チョコレート・テンパリング・マシン 新型のテンパリング・マシンです。水温の制御を行うことで、より高品質なテンパリング・チョコレートの供給が可能となりました。その他にも、生産可能状態までの時間短縮、電力コストの削減などを実現しました。 ＜製品の仕様＞ 型式 最大幅 高さ 奥行 能力 OAT-300E　1054㎜／1590㎜／1104㎜／300㎏/h OAT-600E　1054㎜／1834㎜／1104㎜／600㎏/h OAT-1000E　1054㎜／2054㎜／1104㎜／1000㎏/h OAT-1500E　1054㎜／2473㎜／1184㎜／1500㎏/h OAT-2000E　1054㎜／2877㎜／1404㎜／2000㎏/h ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
• 

  • 食品加工・製造
  • 均質化装置

  小型チョコレート・テンパリング・マシン AST-100／250

  参考価格

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  長年の経験と独創性豊かな技術の成果として、5種類の構造の違うテンパリング・マシンを開発しました。 それぞれの用途により選出できます。 オサ機械のテンパリング・マシンは、すぐれた技術・構造によりチョコレート温度は、正確な精度で供給され、あらゆるタイプのミルクチョコレート・ブラックチョコレート等に対応できます。 ＜製品の特長＞ ・多段式テンパリング　(多重冷却ゾーン) ・冷却水の安定的な供給系列と大きな冷却面積・新しい冷却水循環装置。 ・テンパリング最終段階でのリヒートゾーンは、最も難しいチョコレート結晶の生長を可能にし、長時間保持のための独特なリヒートゾーン。 ・新開発の撹拌装置及びスクレーピング装置による完全な混合を行います。 ・これらにより、以下のメリットが得られます。 （1）最高の光沢　(濃い深い光沢)。 （2）チョコレート結晶の平均的配分。 （3）チョコレート粒子が細かく均一。 （4）優れた収縮。 （5）長い貯蔵寿命・ブルームがおきにくい。 （6）高い耐熱抵抗力。 小型チョコレート・テンパリング・マシンの特長 AST型テンパリング・マシン ・冷却部が冷水式です。 ・自動化された装置は、チョコレートの表面の光沢および良好な品質保持のため、チョコレートの温度制御をデジタル温度調節計・電磁バルブにて制御されます。 ・ホッパーが付いているため、使いやすくなっています。 ・ユニットクーラー(小型チラー装置)を内蔵しています。 ・小型・キャスター付きでどこででも作業ができます。 ●AST-100/250 小型チョコレート・テンパリング・マシン チラー装置を内蔵した水冷冷却式の小型テンパリング・マシンです。 高性能・大型テンパリング・マシンをそのまま小型化しました。 ＜製品の仕様＞ 型式　最大幅／高さ／奥行／能力 AST-100　1050㎜／1625㎜／830㎜／100㎏/h AST-250　1350㎜／1420㎜／1120㎜／250㎏/h ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
• 

  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

  新型RO装置　Junzo（純造）

  参考価格

  998,000円

  純水を作るのに複雑で高価な装置は必要ありません。 純水を”気軽”に”安価”に使用するをコンセプトに開発した新型RO装置です。 スイッチを押すだけで１時間あたり最大1,000Lの純水を製造することが出来ます。 必要に応じて原水タンクや純水タンクなどのオプションも取り揃えております。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 省エネ対策
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  • 食品加工・製造
  • 均質化装置

  小型チョコレート・テンパリング・マシン OST-100

  参考価格

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  長年の経験と独創性豊かな技術の成果として、5種類の構造の違うテンパリング・マシンを開発しました。 それぞれの用途により選出できます。 オサ機械のテンパリング・マシンは、すぐれた技術・構造によりチョコレート温度は、正確な精度で供給され、あらゆるタイプのミルクチョコレート・ブラックチョコレート等に対応できます。 ＜製品の特長＞ ・多段式テンパリング　(多重冷却ゾーン) ・冷却水の安定的な供給系列と大きな冷却面積・新しい冷却水循環装置。 ・テンパリング最終段階でのリヒートゾーンは、最も難しいチョコレート結晶の生長を可能にし、長時間保持のための独特なリヒートゾーン。 ・新開発の撹拌装置及びスクレーピング装置による完全な混合を行います。 ・これらにより、以下のメリットが得られます。 （1）最高の光沢　(濃い深い光沢)。 （2）チョコレート結晶の平均的配分。 （3）チョコレート粒子が細かく均一。 （4）優れた収縮。 （5）長い貯蔵寿命・ブルームがおきにくい。 （6）高い耐熱抵抗力。 小型チョコレート・テンパリング・マシンの特長 OST型テンパリング・マシン ・操作が簡単です。 ・小型・冷凍機を内蔵しています。 ・非常に短い時間でテンパリングができます。 ・小型・キャスター付きで、どこでも作業ができます。 ・正確な温度制御・デジタル電子コントロールにより光沢、つやおよび良好な品質をつくります。 OST-100 小型チョコレート・テンパリング・マシン 小型冷凍機を内蔵した直房冷却式の小型テンパリング・マシンです。 小型のコーティング・マシン、モールディング・マシン、デポジッターに最適です。 ＜製品の仕様＞ 型式　最大幅／高さ／奥行／能力 OST-100　910㎜／793㎜／620㎜／100㎏/h ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
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  • 食品加工・製造
  • 焼成装置

  炙りくんスーパー

  参考価格

  2,827,000円

  1台で3役こなす自動炙り焼き機の決定版！ 『炙り』+『焼き』+『焼き・炙り』がこの1台でまかなえます。 今まで、手動のハンドバーナーで炙っていた作業がこの1台でまかなえます。 冷凍品の炙りももちろん可能！ 外は香ばしく、中は生の状態の炙り商品、たたきが出来ます！ 食品工場で活躍すること間違いナシです！ 遠赤外線で焼き、直火で肉や魚貝などを色鮮やかに香ばしく炙り焼きします。省エネ、安全性、そしてスピードアップを重視しているので、調理場の業務を効率化でき、人件費の削減になります。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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