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ボイラ用膜脱気装置 AF-2N～20N
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ノンケミカル処理により、クリーンで高い安全性と省コストを実現。 特長 コンパクトなのに高性能 膜モジュールは、膜１本あたりの処理能力が大幅アップ(当社比４倍）。 そしてシンプル化、コンパクト化を進めた省スペース設計により、特に大容量機種で省スペースを実現しました。 高い耐久性の膜モジュール 中空糸の外側を水が流れる独自の構造を持つ外圧型中空糸膜の採用により、膜の目詰まりが極めて減少しました。 局部的な膜の破断があっても能力変化が少なく、継続運転が可能です。 簡単操作でクイックスタート 運転開始はスイッチひとつでOK。高性能な膜モジュールにより、 スタート直後から低い溶存酸素濃度の処理水が得られます。 経済的な節水タイプ 従来は排水していた真空ポンプの封水を、熱交換器により排水せずに循環利用することで水が節約できます。 より確実なバックアップ能力（オプション） システムの異常レベルに応じて薬注装置やバイパス給水弁を、効果的にコントロールします。 用途 ボイラ給水、電子部品製造用水、超音波洗浄用水(半導体工場)
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のし餅切り機KC1S
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のし餅をきれいに切断します。操作が簡単で、どなたにでもお使い頂けます。正方形の「のし餅」が簡単にできます。餅切り作業の重労働から開放されます。補助テーブルは折りたたむことができ、コンパクトに収納できます。キャスター付きで移動も簡単です。
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高速連続式サーマルプリンタ（SDX40c）
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■環境にも配慮した高速・高機能モデル連続式サーマルプリンタ 高速連続式サーマルプリンタ「SDX40c」は、包装機組込サーマルプリンタ取付実績NO.1「SD3シリーズ」のハイエンドモデルとしての機能はそのままに、高速印字による高い生産性や優れた環境性能などを備えた次世代型のサーマルプリンタです。 生産能力の高い高速の包装ラインで解像度300dpiの高品質なサーマル印字を実現します。 【主要スペック】 最大印字速度：36m/分 最大印字面積：53mm(W) × 100mm(L) 【SDX40cの特徴】 ・最大36m/分の高速印字で高品質なサーマル印字を実現 ・低ランニングコスト・環境対応 ・サーマルリボン巻き数20%アップによるダウンタイム削減 ・強化型リボンカセットによるメンテナンス性向上 【使用例】 〈包装形態〉 ・横ピロー包装 ・四方シール包装 〈印字内容〉 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字
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超高速連続式サーマルプリンタ（SDX60c）
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■生産性向上に大きく貢献する超高速モデル連続式サーマルプリンタ 超高速連続式サーマルプリンタ「SDX60c」は、高速印字による高い生産性や優れた環境性能などを備えた当社連続式サーマルプリンタの最速モデルです。 生産能力の高い高速の包装ラインで解像度300dpiの高品質なサーマル印字を実現します。 【主要スペック】 最大印字速度：60m/分 最大印字面積：53mm(W) × 150mm(L) 【SDX60cの特徴】 ▼最大60m/分の超高速印字で高品質なサーマル印字を実現 ▼低ランニングコスト・環境対応 ・ダイレクトドライブ機構による緻密なリボン送り ・ラジアルリボンセーブ機能によるリボン節約 ・省電力モデル ▼サーマルリボン巻き数20%アップによるダウンタイム削減 ▼強化型リボンカセットによるメンテナンス性向上 【使用例】 〈包装形態〉 ・横ピロー包装 ・四方シール包装 〈印字内容〉 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字
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高速間欠式サーマルプリンタ（SDX40i）
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■環境にも配慮した高速・高機能モデル間欠式サーマルプリンタ 高速間欠式サーマルプリンタ「SDX40i」は、包装機組込サーマルプリンタ取付実績NO.1「SD3シリーズ」のハイエンドモデルとしての機能はそのままに、高い環境性能を備えた次世代型のサーマルプリンタです。 【主要スペック】 最大印字速度：36m/分 最大印字面積：53mm(W) × 75mm(L) 【SDX40iの特徴】 ▼低ランニングコスト・環境対応 ・ダイレクトドライブ機構による緻密なリボン送り ・省電力モデル ▼サーマルリボン巻き数20%アップによるダウンタイム削減 ▼強化型リボンカセットによるメンテナンス性向上 【使用例】 〈包装形態〉 ・縦ピロー包装 ・小袋包装 〈印字内容〉 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字
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幅広高速間欠式サーマルプリンタ（SDX60/128）
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■一括表示印字に最適な大面積印字モデル高速間欠式サーマルプリンタ 幅広サーマルプリンタは、通常のサーマルプリンタに比べて印字可能幅が広く最大印字面積が大きい、大面積印字モデルのサーマルプリンタです。 「SDX60/128」は日付やバーコード等はもちろん、情報量の多い一括表示印字にも最適です。 【主要スペック】 最大印字速度：42m/分 最大印字面積：125mm(W) × 75mm(L) 【SDX60/128の特徴】 ▼ 大面積印字対応 ▼低ランニングコスト・環境対応 ・ダイレクトドライブ機構による緻密なリボン送り ・省電力モデル ▼サーマルリボン巻き数44%アップによるダウンタイム削減 ▼強化型リボンカセットによるメンテナンス性向上 【使用例】 〈包装形態〉 ・縦ピロー包装 ・小袋包装 〈印字内容〉 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 ・一括表示印字
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薄肉フィルム対応高速シュリンクラベラーFSL-V2
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300BPMで薄肉フィルムに対応可能！ ・厚み25μのフィルムを300BPMで装着可能！フィルムの薄肉化を実現し、資材コストが大幅ダウン！新開発のフィルム搬送機構を搭載（特許出願中：2022-148816） ・横ミシン目が入っていても破れる事なく、安定したフィルム搬送を実現！【標準仕様】 ・様々な包材（ハイブリッド25μ～）、容器形状に対応（丸、角、長角、オーバル） ・フィルム位置修正装置により、ラベルのズレ修正が可能（特許出願中：2022-158171）【オプション仕様】 製品 能力 300BPM（ハイブリッドフィルム25μ） 対応容器 備 考 兼用範囲 ・ボトル径 ：φ40 ～φ100 ㎜ ・ボトル高さ： 100 ～ 350 ㎜ フィルム ・折径 ：60 ～ 200 ㎜ ・カット長 ：75 ～ 240 ㎜ ・フィルム厚さ：ハイブリッド 25μ～
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水槽方リーク検査機 リークマスターEASY
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水槽方リーク検査機 リークマスターEASY リークマスターEASYは、炭酸ガスなどの検知ガスなしにリーク検査のできる製品です。 食品パックを水中にいれて検査をします。 電源は不要で、リーク箇所が分かるというアドバンテージを持ちます。 様々な大きさの機械がございますので、お客様にぴったりな機種をお選び頂けます。
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DANGAN INFINITY
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自動つなぎ機構により、機械の停止時間を短縮することができます。生産性が向上することで製品、フィルムのロスを削減します。
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DANGAN GL
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250g、200袋/分の高生産性を実現 DANGAN GL 100g～1,400gまで幅広い充填量に対応しています。センターシール・センタースリット機構を搭載した事で、３方袋・４方袋に加え４方Ｗパックの充填が可能です。 内容量に応じた製品形態を選択する事で、圧倒的な生産性を実現します。 【基本仕様】 ラインスピード 4～23m/min シールピッチ 100～400mm フィルム幅 300～500mm 最大包装能力 200袋/分 充填量 100～1,400g 本体寸法（mm） 幅2,040×奥行1,220×高さ2,805 本体重量 約2,500kg
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DANGAN G2 大容量タイプ
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DANGAN G2 大容量タイプ 最小5g~最大500gの広い範囲をカバーする汎用性が高い機種です。 製品内のエアー抜きに駆動ロールを装備して安定性を確保しました。 また、ノッチ機構を縦シール部の下部に配してノッチカット精度の向上を実現しました。 基本仕様 ラインスピード 4～30m/min シールピッチ 40～160mm（標準モード） 100～250mm（大容量モード） フィルム幅 70～300mm 包装能力 400袋/min（標準モード） 150袋/min（大容量モード） 本体寸法（mm） 幅1,450×奥行き980×高さ2,260 本体重量 約1,350kg
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MQ型複式ロール機 MQS型単式ロール機
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時代のニーズにこたえる最新型の食品向けロール式粉砕機械です。特にサニタリー性を追求して、分解、組立も容易で使い易く設計されており、自動制御装置を内蔵し、原料の流入センサーによる自動運転となっています。またエアーによりロール交換ユニットを簡単に脱着でき、タッチパネルの採用で画面の切替えなど操作が容易になりました。
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MUS型単式ロール機 MUSV型単式２段ロール機
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上下２段の連続粉砕で要求される粒度分布への効率的な粉砕を可能にしました。主ロール・軸受部・加圧部等をユニット化した独自の新機構により、短時間でロール交換が可能になりました。
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MU型 複式ロール機
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飼料・産業用として、性能面・メンテナンス性・安全性を特に追求した複式ロール粉砕機です。フレームの構造は、いずれもSS製一体構造の上部フレームと下部フレーム（ベース部）からなっており、ロールユニットは下部フレームの上に配置しています。
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RMKT型 単式ロール機
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穀物原料、ソバ、スパイス、ポリマー、活性炭等を一対の軽量回転ローラーにより瞬時に希望粒度に粉砕する簡易粉砕機です。手軽に設置することが可能なコンパクトな大きさです。
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RMTD型 単式２段ロール機
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穀物粉砕用の多用途２段式ロール粉砕機です。粉砕効率と品質を追求しつつ 能力アップを実現しました。また操作性や メンテナンス性にも重点を置き設計されています。上下に配置された２対のロールは それぞれ単独の駆動系により 別々の回転数・間隙設定で粉砕することができます。
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MTR型 ミニロール機
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構造をシンプルかつ小型化したテストロール機です。ハンドル調整で簡単に間隙を変更することができます。また1対のロール各々の回転数を任意に可変できますので粉砕条件の幅が広がりました。粉砕試験の研究室、また工場において小ロットの粉砕を簡単に行うことができます。
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HMC型 高速ハンマーミル
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主に配合飼料工場において、メイズ・マイロ等の主原料及び大豆粕・魚粕等の副原料を粉砕するためのスイング式ハンマーミルです。本機に供給された原料は高速回転するハンマーと衝撃板により、瞬間的に粉砕されスクリーンを通過して機外に排出されます。多くの製油工場・飼料工場にて使われている高性能型です。
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HME型 ハンマーミル
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配合飼料工場、その他の分野において原料穀物・副原料の二次粉砕等に使用するスイング式ハンマーミルです。本機は、ハンマーが取り付けられたローターを内臓したミル本体、及び直結駆動用モーターからなります。原料は高速回転するハンマーと衝撃板により瞬時に粉砕されスクリーンを通過して機外に排出されます。
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FR型 圧扁ロール機
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穀物（メイズ、マイロ、大麦等）をスチーム加熱、ロール圧扁、乾燥してα化することにより嗜好性、飼料効率の高いフレーク製品をつくります。ロール加圧力は世界最高水準です。
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ID型 インラインデタッチャー
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品質向上と歩留まりアップに貢献します。ロール粉砕の補助、又はフレークを解きほぐすことを目的とした機械です。上部入口より中心部に供給された原料は、高速回転のピン付ローターとフレーム内壁により衝撃を受けます。この衝撃の程度により過粉砕又はフレークの解砕が行われます。空気輸送配管の中途に設置することが可能なタイプです。
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IE型インラインアタッカー MIA型インラインアタッカー
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食の安心安全を達成する最新仕様の虫対策機です。ピンミル形式の衝撃作用で小麦粉製品中に混入した害虫の卵、幼虫をことごとく破壊します。その脅威的な破壊効果により、多数の顧客評価を得て増産中です。吸引及び圧送ライン内に設置でき、構造が簡単なため保守が容易です。
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MHBD型 粗砕機
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ヘイキューブ（成形乾燥草）を飼育牛が食べやすい薄片状に粗砕します。特殊な歯形の1対のロールにより薄片状製品が得られます。ロールの間隙を調整し製品の大きさを変えることができます。
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IU-340SA型 そば用石臼製粉機
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昔ながらの手回しの石臼を電動化したものです。 しっとりとした風味の良い粉が特徴です。
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TV型 ターボフィニッシャー
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本機は堅牢な組立式フレーム構造ですので、耐久性に優れ、高速回転粉砕による温度の上昇についても強制冷却装置が設けられております。 粉砕原料は原料投入側粉砕室の一端に設けられたファンにより送り込まれ、 高速で回転するローターの外周に取付られた羽根により衝撃を受け飛散し、ケーシング内に設けられたラスプシートに激突し微粉砕されます。構造については極めてシンプルに設計されており、保守点検等が容易にできる様配慮されています。 特徴 1.強制冷却ファンと本体外周に設けられた冷却ファンとによって温度の上昇を防ぎます。 2.メタルの温度上昇を防ぐ軸受専用冷却ファンが設けられております。 3.本体と駆動部が一体架台上に装置されているため、コンパクトで設置が容易です。 4.ケーシングは開閉式で粉砕室の保守点検及び清掃等が容易です。 5.ミクロンミル自身が風量・風圧を持っているので、粉砕物を搬送することができます。 用途 穀類、飼料用雑穀類、または農産加工品等、広範囲な粉砕に使用されます。