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2,914件がヒットしました （全117ページ）
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
小型トルテスライサー SN-250
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生産性を驚異的に高めた円形ケーキ自動等分機。スイッチ一つで分割できる操作性。分割数は6〜16個まで選択できます。 ■生産性を高めた自動等分 SIMPLE&SPEEDY より確実にそしてより早く、を実現しました。1時間あたり100台〜150台の驚異的なスピードは新しい時代の幕開けです。 ■省スペース 設置床面積はこのクラス最小の500×450(mm)、場所を選ばず手軽に扱えるうれしいコンパクト設計 ■簡単な操作性 安全性はもとより、使う人の身になってシンプルで丈夫な設計となっています。スイッチひとつで応用範囲の広い高性能なカットが楽しめます。 【仕様】 品名：小型トルテスライサー 形式：SN-250型 電源：100V 50／60Hz 動力：200W 4P 寸法：420w × 560L × 1,100h 重量：約85kg 対象：250φ 高さ100m/m以下 等分数：6〜16等分(スイッチの切替) 能力：150台／時 棹物300台／時 その他：刃物湯洗装置
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- 省スペース
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
トルテスライサー SRW-250
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切り口が気になるババロアやゼリー、チーズ物なども綺麗にカット。標準型でも320台/時の他に類を見ないカット能力を持ちます。 ■スピーディ 320台／時〜400台／時の他に類を見ない高速カット。もちろんカット数は6〜16等分がスイッチひとつで切換OK ■クリーン 切断刃を毎回自動湯洗。清潔にそしてよりクリーンな切断面をお約束します。 ■省スペース このクラスで800×800(mm)のスリムな設計。場所をとらない有力なパートナー。 ■シンプルオペレーション 簡単な操作性と一時停止機能などの作業性を兼ね揃えたシステム。 【仕様】 品名：トルテスライサー 形式：SRW-250型(4卓式) 電源：200V 三相 50／60Hz 動力：400W 4P 200W 4P 寸法：800w × 800L × 1,200h 重量：約350kg 対象：6〜8号 高さ90m/m 等分数：6〜16等分 能力：200〜400台／時
解決できる課題
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- 省スペース
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- 充填・包装・ケーサー
- その他専用包装装置
ラウンドラッパー SSR型/SSR-2型
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おいしさの形を選ばず、すばやくラッピングSSR-2型はタッチパネル式です。 ■迅速にすばやく、きれいに包装します。 心をこめてつくったケーキのサイドを、人の手でひとつひとつ包装するのは、非衛生的・非能率的です。 食研システムの自動包装機「ラウンドラッパー」は、どのような形のケーキでも、迅速にすばやく、きれいに包装します。 【仕様】 品名：ラウンドラッパー 形式：SSR型/SSR-2型 電源：SSR型 100V 60W(高さ70mm〜75mmはオプション) フィルム寸法 SSR-2型：長さ180〜380mm 高さ40mm〜70mm (高さ35mm〜100mmはオプション) 空圧 SSR型：4.5〜6kgd/cm2 空圧 SSR-2型：0.4〜0.6Mpa(エアーコンプレッサー含む) 能力 SSR型：1600個/時 能力 SSR-2型：1800個/時〜2000個/時 寸法 SSR型：810w × 1,000L × 1,160h(コンベア上面870mm) 寸法 SSR-2型：760w × 1,000L × 1,200h(コンベア上面870mm) その他 SSR-2型：コンプレッサー有り タッチパネル式
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- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- その他専用包装装置
ラウンドラッパー RR型
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おいしさの形を選ばず、すばやくラッピングアルコール接着型。 ■迅速にすばやく、きれいに包装します。 心をこめてつくったケーキのサイドを、人の手でひとつひとつ包装するのは、非衛生的・非能率的です。 食研システムの自動包装機「ラウンドラッパー」は、どのような形のケーキでも、迅速にすばやく、きれいに包装します。 【仕様】 品名：ラウンドラッパー 形式：RR型 電源：100V 100W コンプレッサー：400W(オプション) フィルム寸法：長さ180〜380mm 高さ40mm〜65mm (高さ70mm〜75mmはオプション) 空圧：4.5〜6kgd/cm2 能力：ラップ有り 1200個/時 ラップ無し 1400個/時 1600個/時 寸法：810w × 1,300L × 1,160h (コンベア上面870mm)
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- 省スペース
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- その他製造装置
位置決め装置 POS-250型
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手切り用・デコレーション用の製品 位置合わせ装置 ■特徴 手作り用、デコレーション用の各製品のカット位置合わせを行ないます。 製品の高さを自動で判別。 【仕様】 品名：位置決め装置 形式：POS-250型
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- 食品加工・製造
- 自動開袋・開梱システム
自動開袋機 OK-06
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● 特長 ● OK-86の機能を継承し、ユーザーのニーズにお答えするため、スピードアップと省エネ、さらにコンパクト化を実現しました。 従来機より更にシンプルな構造で故障も少なくメンテナンスも更に容易に成りました。 カッターは勿論、ロールカッターで切断動作はなめらかで切り屑もほとんど発生しません。 本体は密閉構造となっており、粉塵対策も容易で作業環境改善にも効果的です。 各種オプションを用意し、サニタリー仕様も対応しております。
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- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 自動化
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
卓上型充填機 ESM型
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本体サイズ：560×250×330 動 力 源：圧縮エアー 消費エアー量：毎分８０Ｌ～ 本体材質：ＳＵＳ３０４/Ｐ５０２５他 接 液 部：ＳＵＳ３０４他
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- 品質向上
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- 歩留まり改善
- クレーム対策
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
リバースシート | KR4330｜パイローラー
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圧延効率に優れた太いローラーを採用し各所を改良したハイグレードモデルで、ローラー間隔は最大30mm クロワッサン、デニッシュ、パイ、などの折り込みはもちろん、菓子パンなどの延ばし作業にも使用できます。 ローラー Φ120 ローラー間隔 0.5～30mm コンベアベルト(テーブル) W1000mm✕D430mm 外形寸法 W2247×D788×H1100mm 動力 3P 200V 0.8ｋw (ローラー0.4kw + コンベア0.2×2＝0.4kw) 重量 250kg 能力 2～3kg 折り畳み寸法 W1200×D788×H1643mm
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
リバースシート | KR5530｜パイローラー
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圧延効率に優れた太いローラーを採用し各所を改良したハイグレードモデルで、ローラー間隔は最大30mm クロワッサン、デニッシュ、パイ、などの折り込みはもちろん、菓子パンなどの延ばし作業にも使用できます。 ローラー Φ120 ローラー間隔 0.5～30mm コンベアベルト（テーブル） W1000mm✕D550mm 外形寸法 W2247×D908×H1100mm 動力 3P 200V 0.8ｋw (ローラー0.4kw + コンベア0.2×2＝0.4kw) 重量 320kg 能力 2.5～4kg 折り畳み寸法 W1200×D908×H1643mm
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
リバースシート | KR25
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圧延効率に優れた太いローラーを採用したスタンダードモデルで、ローラー間隔は最大25mm クロワッサン、デニッシュ、パイ、などの折り込みはもちろん、菓子パンなどの延ばし作業にも使用できます。 ローラー Φ120 ローラー間隔 0.3～25mm コンベアベルト（テーブル） W1005mm✕D425mm 外形寸法 W2230×D690×H1050mm 動力 3P 200V 0.4ｋw 重量 250kg 能力 2～3kg 折り畳み寸法 WW1000×D690×H1470mm
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
リバースシート | KR16
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圧延効率に優れた太いローラーを採用し必要最小限のスペックを施したエコノミーモデルで、ローラー間隔は最大16.5mm クロワッサン、デニッシュ、パイ、などの折り込みはもちろん、菓子パンなどの延ばし作業にも使用できます。 ローラー Φ120 ローラー間隔 0.5～16.5mm コンベアベルト（テーブル） W1005mm✕D425mm 外形寸法 W2300×D650×H1012mm 動力 3P 200V 0.4ｋw 重量 180kg 能力 2～3kg 折り畳み寸法 W1200×D650×H1330mm
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
リバースシート | KS30
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省スペースで設置可能な卓上リバースシートで、ローラー間隔は最大28mm クロワッサン、デニッシュ、パイ、などの折り込みはもちろん、菓子パンなどの延ばし作業にも使用できます。 ローラー Φ88 ローラー間隔 0.3～28mm コンベアベルト（テーブル） W615mm✕D340mm 外形寸法 W1450×D775×H580mm 動力 3P 200V 0.55ｋw 重量 100Kg 能力 1～2㎏ 折り畳み寸法 W780×D775×H653mm
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
リバースシート | CKG625S
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圧延効率に優れた大きなローラー（Φ200）を採用したフルオートリバースシートで、ローラー間隔は最大50.3mm クロワッサン、デニッシュ、パイ、などの折り込みはもちろん、菓子パンなどの延ばし作業にも使用できます。 プログラム通り機械が動作するので、どなたでも簡単にシーティング作業が可能です。 ローラー Φ200 ローラー間隔 0.3～50.3mm コンベアベルト W1600✕D600 外形寸法 W3340✕D1212✕H1633 動力 3P 200V 2kw 重量 870kg 能力 6～8kg コンピューター制御 80メモリー・30アドレス 粉ふるい装置 両側粉ふるい
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
リバースシート | CKG696
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必要最小限のスペックを施し、低コストを実現したフルオートリバースシートで、ローラー間隔は最大60.3mm クロワッサン、デニッシュ、パイ、などの折り込みはもちろん、菓子パンなどの延ばし作業にも使用できます。 プログラム通り機械が動作するので、どなたでも簡単にシーティング作業が可能です。 ローラー Φ92 有効幅630mm ローラー間隔 0.3～60.3mm コンベアベルト（テーブル） W1515mm×D605mm 外形寸法 W3210×D1080×H1600mm 動力 3P 200V 0.84kw 重量 400kg 能力 5～6kg コンピューター制御 80メモリー・30アドレス 粉ふるい装置 両側粉ふるい
解決できる課題
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
リバースシート | KLD
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圧延効率に優れた太いローラーを採用した量産型モデルで、ローラー間隔は最大32mm。 クロワッサン、デニッシュ、パイ、などの折り込みはもちろん、菓子パンなどの延ばし作業にも使用できます。工場等で多く導入されています。 ローラー Φ150 ローラー間隔 0.3～32mm コンベアベルト（テーブル） W1325mm✕D605mm 外形寸法 W3350×D1005×H1225mm 動力 3P 200V 2.3ｋw 重量 530kg 能力 5～6kg 折り畳み寸法 W1950×D1005×H1480mm
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
モルダー｜KY301
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ミニモルダー｜KY301 食パン・菓子パン・コッペパンなどの成形機 「ガス抜き」と「成形作業」を行います。コンパクト設計の1段式ミニモルダー 製品仕様 ローラー Φ85 有効幅250mm ローラー間隔 0.5～20mm ベルト 幅300mm 外形寸法 W522×D766×H1070.5mm 動力 3P 200V 0.4kw 重量 130kg 処理生地重量 1玉あたり 約30～400g ※但し、標準的な生地及び機械設定時の場合
解決できる課題
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
モルダー｜KY302
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ミニモルダー｜KY302 食パン・菓子パン・コッペパンなどの成形機 「ガス抜き」と「成形作業」を行います。 コンパクト設計の2段式ミニモルダー 製品仕様 ローラー① Φ85 有効幅250mm 間隔0.5～20mm ローラー② Φ85 有効幅250mm 間隔0.5～20mm ローラー間隔 0.5～20mm ベルト 幅300mm 外形寸法 W520×D773×H1185mm 動力 3P 200V 0.4kw 重量 200kg 処理生地重量 1玉あたり 約30～400g ※但し、標準的な生地及び機械設定時の場合
解決できる課題
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- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
モルダー｜KC200M
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クレセントモルダー｜KC200M バターロール用成形機 バターロール生地（棒状）を投入すると『巻き成形』できます。 製品仕様 ローラー間隔 1段／0.1～12mm 外形寸法 W1130×D510×H1160mm 動力 3P 200V 0.29kw 重量 120kg 処理生地重量 1個30～50g程度を想定 これより重い生地も巻き成形できる場合があります。 処理生地能力 1200個/時間 *3秒毎に1個の生地を投入した場合の数値です。作業に慣れると、これ以上の量も可能です。
解決できる課題
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- 品質向上
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- 生産効率改善
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- 共通ツール
- 配管・継ぎ手関連
フッソサーモ-S100℃ホース FSTH100C
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ホースの内層に4フッ化系フッ素樹脂を、外層にはシリコーンゴムを使用した多層補強構造のホースであり、フッ素樹脂とシリコーンゴムの長所を併せ持たせた日本初の商品です。 大きな特徴として、①耐熱100℃対応で油分を含む流体も使用可能 ②洗浄時130℃スチーム（短時間）使用可能で洗浄効率が良い ③従来のフッ素ホースに比べ大幅に柔らかい 洗浄時間を1/3に短縮（社内試験結果）、”着香着色”問題の解消にお役立ていただけます。また、外層のシリコーンゴムの効果により、従来のフッ素ホースに比べ曲げ反発が最大45％低減（当社商品比）となり、作業性に優れます。 ホースサイズは4種類（内径：12.7mm、15.9mm、19.5mm、25.4mm）、ホースだけではなく液だまりしにくいフェルールタイプの加締品も品揃えがあります。 ホースは日本食品衛生法適合、FDA登録品です。
解決できる課題
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- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 省エネ対策
- 省スペース
- 生産効率改善
- 異物対策
- 見える化
- 温湿度管理
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- 共通ツール
- 流量計、フローメータ
エマソン_Micro Motion コリオリ流量計・密度計
- 参考価格
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Micro Motion コリオリ流量計・密度計は、食品および飲料プロセス向けに、高精度、高信頼性の流量および密度計測を提供することで生産性向上および製品ロスの削減に寄与します。高精度で二相流計測可能なELITEシリーズ、汎用タイプのFシリーズ、およびCIP洗浄可能な直管型Tシリーズなどから最適な製品をお選びいただけます。また、流量計の診断やヒストリアン機能を搭載した最新のトランスミッタとの接続によりさらなる信頼性の向上を実現します。
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- 経費削減
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- IoT、DXの活用
- 制御機器更新
- 生産効率改善
- 見える化
- ペーパーレス
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- 食品加工・製造
- 解凍装置
中型バッチ式 FRT-10
- 参考価格
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多品種小ロットの解凍に最適。 中・小規模の食品工場で威力を発揮します。 ■必要な時に即解凍 短時間解凍により緊急注文出荷に対応。ビジネスチャンスを逃しません。 ■操作も簡単 見やすい液晶タッチパネルの採用で、使いやすく、操作も簡単。各種製品ごとに異なる解凍条件をメモリー設定することで、煩わしい多品種解凍の操作も簡略化できます。 ・自動送り方式と手動送り方式があります。 ・解凍テーブルサイズは多種ご用意。 ・少量多品種に最適です。 型式 FRT-10 高周波出力 10kW テーブルサイズ W1800×D630（mm） 処理能力 150～250kg/hr
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 解凍装置
中型バッチ式 FRT-15B
- 参考価格
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多品種小ロットの解凍に最適。 中・小規模の食品工場で威力を発揮します。 ■必要な時に即解凍 短時間解凍により緊急注文出荷に対応。ビジネスチャンスを逃しません。 ■操作も簡単 見やすい液晶タッチパネルの採用で、使いやすく、操作も簡単。各種製品ごとに異なる解凍条件をメモリー設定することで、煩わしい多品種解凍の操作も簡略化できます。 ・自動送り方式と手動送り方式があります。 ・解凍テーブルサイズは多種ご用意。 ・少量多品種に最適です。 型式 FRT-15B 高周波出力 15kW テーブルサイズ W1200×D1000（mm） 処理能力 200～300kg/hr
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 解凍装置
中型バッチ式 FRT-30BS
- 参考価格
- お問い合わせください
多品種小ロットの解凍に最適。 中・小規模の食品工場で威力を発揮します。 ■必要な時に即解凍 短時間解凍により緊急注文出荷に対応。ビジネスチャンスを逃しません。 ■操作も簡単 見やすい液晶タッチパネルの採用で、使いやすく、操作も簡単。各種製品ごとに異なる解凍条件をメモリー設定することで、煩わしい多品種解凍の操作も簡略化できます。 ・自動送り方式と手動送り方式があります。 ・解凍テーブルサイズは多種ご用意。 ・少量多品種に最適です。 型式 FRT-30BS 高周波出力 30kW テーブルサイズ W2200×D1100（mm） 処理能力 400～500kg/hr
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
-
- 食品加工・製造
- 解凍装置
コンベアタクト送り式 FRT-60
- 参考価格
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多品種小ロットの解凍に最適。 中・小規模の食品工場で威力を発揮します。 ■必要な時に即解凍 短時間解凍により緊急注文出荷に対応。ビジネスチャンスを逃しません。 ■操作も簡単 見やすい液晶タッチパネルの採用で、使いやすく、操作も簡単。各種製品ごとに異なる解凍条件をメモリー設定することで、煩わしい多品種解凍の操作も簡略化できます。 ・自動送り方式と手動送り方式があります。 ・解凍テーブルサイズは多種ご用意。 ・少量多品種に最適です。 型式 FRT-60 高周波出力 60kW ベルト幅 1300㎜ 処理能力 500～1000kg/hr
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
-
- 食品加工・製造
- 解凍装置
小形連続式 FRT-10
- 参考価格
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大量の冷凍製品を連続・高速処理。 解凍から加工まで連続処理ができます。 ■連続化を実現 ベルト送り方式で連続的に大量の冷凍製品を解凍。また、ニーズに合わせたライン化を構築することにより、解凍から次加工への一連の作業を自動化することができます。 ・ベルト送り方式で連続的に解凍が可能です。 ・大量処理に最適です。 型式 FRT-10 高周波出力 10kW ベルト幅 1000mm 処理能力 200～400kg/hr
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善