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2,878件がヒットしました （全116ページ）
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過熱水蒸気撹拌混合式殺菌装置
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弊社が開発したMGS造粒装置は、過熱蒸気を利用して造粒を行う「蒸気造粒装置」です 現在の主流である流動層造粒に比べ、短時間で造粒が可能。 同能力の流動層造粒機と比べ省スペース 流動層造粒とそん色のない溶解性の顆粒 洗浄も容易で水張洗浄やCIP洗浄に対応可能 12型および120型のテスト機を常設し、様々なテストが可能です。 ラインナップ 12型 缶内容量12ℓ 最大処理能力20kg 過熱水蒸気発生装置5kw 寸法1700×1200×1700 120型 缶内容量120ℓ 最大処理能力200kg 過熱水蒸気発生装置7kw 寸法2800×1700×2200 240型 缶内容量240ℓ 最大処理能力400kg 過熱水蒸気発生装置10kw 寸法2900×2000×2400 460型 缶内容量460ℓ 最大処理能力800kg 過熱水蒸気発生装置20kw 寸法3400×2200×2600
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食品製造・加工用2軸エクストルーダー ZSK Mvシリーズ
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世界人口の増加と共に植物性たん白の消費が増加傾向にあり、欧米での健康食への関心が高まっています。コペリオンドイツでは食品部門を設立し、ドイツ食品技術研究所との長期にわたる技術研究を共同で行っております。 その中でも組織状植物性たん白のドライタイプ(TVP)や高含水タイプ(HMMA)への関心が高まっており、既に欧米を含め各国で組織状動物性たん白の代替食品のため、深溝型エクストルーダー(*)ZSK MEGA Volume(Mv) 型が稼働しています。 (*)通常のエクストルーダーよりも低せん断でマイルドに製品を製造することが可能です。 ZSK Mv シリーズ： (1) スクリュ内外径比：1.8 (2) トルク密度：11.3Nm/cm3 (3) スクリュサイズ：27mm-125mm (4) スクリュスピード：最大1,800rpm
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ちびスケJr MA102TS
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■コジマ技研のノウハウを凝縮したコンパクト串刺機 1977年に発売され好評を得た初代MA102の復刻版。創業以来の蓄積した串刺しノウハウを凝縮した新設計になっています。厨房の作業台や店先の机に置ける小型の串刺機で操作も簡単です。長さ180㎜までの丸串が使え焼鳥屋さんや串カツ屋さん等の串刺しに最適です。丸串は自動供給。その他の鉄砲串、角串、平串は串投入口から手作業で投入すれば使用可能。長さ180㎜までの串に対応。串刺しの重労働から解放されます。
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ちびスケJr MKT78
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■うなぎ串やブロック肉の串刺しに最適です パレットに載せた食材に9本までの串を同時に刺す事が出来ます。うなぎ串や串刺し後にカットするブロック肉、豚バラ肉、焼鳥の量産等に最適です。串は手動で投入しますが丸串専用の串供給機もオプションで用意しています。長さ180㎜までの串に対応です。
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ちびスケBr MA102-SW
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■長めの串に対応したコンパクト串刺機 好評を得た新型MA102に改良を加え、長さ300㎜までの丸串に対応しました。大き目の串ものを売りにするお店や催事向けの串もの生産などにお勧めです。鉄砲串、角串、平串などの串に対応した投入スリットも標準で装備。より商品の多様性に応えたモデルです。 【特徴】 一度に5本の串刺しを行えます。 スタートボタンを押すだけの簡単操作。 あらゆる食材に対応します。商品の多様化に貢献。 お客様の要望に合わせて設計したオリジナルトレーを作成します。 トレーとパレットは丸洗い出来ます。 パレットコンベアは簡単に脱着可能。日々の清掃が簡単に行えます。 ※生産量はあくまで目安です。実際の生産量は対象となる食材や作業員によって異なります。
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MUV2
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万能自動串刺機 MUVシリーズ MUV2〈最大生産量3,000本/時間〉 ★特徴オプション PDF 外観寸法図 ★連続式コンベア丸串専用モデル ★脱着式食材トレー ★同時二本刺し ■使いやすさと大量生産を実現した新世代機 新設計の連続式コンベアは低騒音低振動の優しい動きで働く人の負担を低減してくれます。 作業性を向上させたコンベアに独自の技術で串刺部を同調させ正確に食材の中心に串を刺す事が可能です。
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αSTEP AZシリーズ
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新開発ABZOセンサ 小型のバッテリレスの機械式アブソリュートセンサです。生産性の向上やコスト削減に貢献します。 モーター、ドライバともに、お求めやすい価格です。 機械式センサ ABZOセンサは歯車を複数搭載しており、個々の歯車の角度を認識することで位置情報を検出します。 そのためバッテリが不要です。 多回転アブソリュートセンサ 基準となる原点から、モーター軸で±900回転（1800回転分）の絶対位置が検出可能です。 外部センサ不要 アブソリュートシステムのため、原点センサ、リミットセンサなどの外部センサは不要です。 高速原点復帰＋原点復帰精度の向上 原点センサ、リミットセンサ無しで原点復帰ができます。センサの感度を気にせず、高速の原点復帰を実現し、マシンサイクルを短縮します。同時に、センサの感度による原点位置のバラつきが起こらなくなります。原点の精度を向上できます。 コストダウン 外部センサにかかる費用や、配線に関する費用がかかりません。システム全体をコストダウンします。 装置設計の自由度が向上 外部センサの設置や配線に必要だったスペースを節約できます。装置設計の自由度を向上させます。 バッテリレス バッテリ不要の、機械式センサです。位置情報を機械的に管理します。 位置情報を保持 位置決め運転中に電源が遮断されたり、モーター／ドライバ間のケーブルが外されても、位置情報を保持します。 原点復帰運転の時間を削減できます。 メンテナンスの削減 バッテリの交換が不要です。メンテナンスの手間やコストを削減します。
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知識ゼロから分かる最適化技術
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- 100,000円~
Fixstars Amplifyは、従来解けなかった複雑な組合せ最適化問題を瞬時に解決する革新的プラットフォームです。 私たちは最新のCPU・GPU技術から量子コンピューティングまで、あらゆる最先端テクノロジーを活用し、世界最高レベルの計算規模と速度を実現しました。 これまでのコンピュータでは解けなかった大規模な問題も高速・高精度に解くことができます。 これは生産計画、シフト最適化、在庫管理、配送ルート最適化など、実際のビジネス課題に即応用可能なスケールです。 ベテラン社員の勘と経験に頼っていた意思決定を、データと数理モデルによる科学的アプローチへと変革します。 すでに800以上の企業・組織が導入し、6,000万回以上の実行実績があります。専門知識不要で導入でき、既存システムと容易に連携。月額10万円から利用可能な柔軟なプランで、日本のものづくりを変革します！
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製造効率の最大化：共創開発のご案内
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- 100,000円~
最適化計算クラウドFixstars Amplifyは、食品製造業における複雑な計画業務を革新する量子技術ベースの最適化クラウドプラットフォームです。 天文学的な組合せ数に対しても最適解を瞬時に導き出し、従来は経験と勘に頼っていた意思決定を科学的アプローチで変革します。 世界最高レベルの計算能力と処理速度で、精度と速度を両立。 既存の生産管理システムと簡単に連携し、生産計画、人員シフト、倉庫棚割り、配送計画など食品製造のあらゆる場面で効果を発揮します。 800以上の企業・組織が導入し、6,000万回以上の実行実績。 API連携によるデータ連携が容易で、食品安全性やトレーサビリティ要件にも対応。 業務フローを変えることなく、スムーズに導入できるスケーラブルなシステム設計が特長です。月額10万円からの柔軟な料金体系で、食品製造業の生産性革命を実現します。
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丸刃スライサーMSU
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【仕様】 1対象製品食パン（3斤パン） 2設置寸法H2120（1830）㎜ D1070㎜ W2350㎜ 3スライス厚さ9.10.11.13.14.15㎜ （標準仕様） 4スライス寸法（底面）125㎜×135㎜、385㎜以下 5電源AC200V 3相 50/60Hz 6動力2.3KW 30Aメスプラグをご用意ください 7エアー使用料100NL/分 0.5MPa（水抜きしたエアーを供給ください） 8重量本体770㎏ 振分装置160㎏
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超音波ハーフカット機HC200
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【カットバリエーション】 3つ切り（短冊切り） 縦横6等分 縦横9等分 斜め2等分 縦横2等分（十字カット） 斜め4等分 縦横4等分 【オプション対応】 半円2等分 円4等分 円6等分 【仕様】 1対象製品食パン、タルト、食品全般 2設置寸法H1830mm D1050mm W880mm 3カット寸法高さ７０mm以下 Φ180以下 120ｍｍ×120mm以下 4カット速度MAX １２５０カット/１H ※条件による 5電源AC200V 3相 50/60Hz 6動力2.3KW 20Aメスプラグをご用意ください 7エアー使用料100NL/分 0.5MPa（水抜きしたエアーを供給ください） 8重量370kg
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マルチスライサーMC
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【カットバリエーション】 縦2等分 縦横2等分（十字カット） 縦横4等分 3つ切り（短冊切り） 縦横6等分 半円2等分 円4等分 円6等分 【仕様】 1設置寸法：H1805mm D1225mm W854mm 2入力電源：200V(3相),20A 3エアー仕様 エアー圧：0.5MPa 接続口：Φ10 4ワーク仕様 受け入れ可サイズ：W500mm D500mm H80mm 受け入れ可重量：20kg（テーブル上全ワーク） 5取り付け刃物寸法：500mm(W250×2) 6最大カット可能寸法：W600mm D500mm H80mm 7X軸仕様 最高速度：500mm/sec 加減速時間：800m/sec 割り出し制度：0.01mm 8⌀軸仕様 最高速度：200deg/sec 割り出し精度：0.01deg 9カット軸仕様 最高速度：500mm/sec 割り出し精度：=0.01mm ストローク：150mm 10洗浄槽仕様 桶寸法（内寸）：W517mm D57mm H152mm 洗浄液：水orアルコール ドレン接続口：Φ6 11オプション：ベビーコンプレッサー
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ベルト搬送式 マルチカットスライサー
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超音波の刃で対象物を潰さずカット！ カットサイズを選べて、連続カットできます。 センサーで対象物を認識し、刃物が自動回転してカットしてくれます。円形のカットバリエーションが豊富です。 【カットバリエーション】 半円2等分 円4等分 円6等分 円縦横8等分 斜め2等分 縦2等分 斜め4等分 縦横2等分（十字カット） 【仕様】 型番：BCM-200-C1800 設備配置位置と許容寸法：幅1000㎜以下 奥行900㎜以下 高さ1900㎜以下 最小間口寸法： 最小間口=幅900㎜ 高さ2000㎜ 詳細サイズ：（ワークサイズ）140㎜×140㎜ Φ190㎜以下 超音波刃：幅200㎜ １本使用 作業者数：オペレーター１名 電源：200V 20A 3相電源
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ベルトスライサーBC
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超音波の刃で対象物を潰さずカット！ラインで、連続カットできます。 センサーで相性物を認識。刃物の位置は固定された状態で均等にカットします。 ※ガトーショコラなどの食品加工実績あり 【カットバリエーション】 半円2等分 縦2等分 縦3等分
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MWA6
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〈最大生産量4,000本/時間〉 ■大量生産の要望に応えた高速機 新設計の高速空圧駆動方式を採用し大量生産を可能にした中型機です。もちろん高い串刺し精度は維持しています。長さ200㎜までの丸串に対応。
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ボウル反転機
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ボウル反転機は、処理の終わった生地を取り出す機械です。生地の入ったボウルは重量もあり、取り出すのは大変な作業です。 このボウル反転機は、ボウルをセットするだけで後はパネルで操作をして生地を簡単に掻き出します。 【ご利用イメージ】 ①生地の入ったボウルをセットします ②ボタンで内容を設定して動作スタート ③ボウルを上昇させ、受け口へ移動します ④ボウルを傾けて回転させ、ヘラで生地を書き出します ⑤書き出した後、ボウルをもとに戻して終了です ⑥その後ボウルを洗浄機へ移動します 【必要電力】 搬送 ：400W 200V Φ3 ボウル回転：180W 200V Φ3
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MWA8T
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〈最大生産量4,000本/時間〉 ■鉄砲串が使える高速機 鉄砲串等の多種類の串の大量生産を可能にしたモデル。駆動には新設計の空圧高速駆動を採用しています。間欠式コンベアには新たにステッピングモーターを使いコンベアの動きがスムーズになりました。使い手の疲労度が低減した新型MWAシリーズです。長さ180㎜までの串に対応。 【特徴】 誰でも使いやすい簡単操作 新設計の間欠式コンベア(新たにステッピングモーターを採用)で作業の疲労度を低減 (MWA8, MWA8T, MWA10) 空気の圧力を利用した新設計の高速空圧駆動方式を採用し大量生産を可能にしました 長さ200mmまでの丸串に対応(MWA8Tを除く) 長さ180mmまでの鉄砲串、角串、平串、丸串を使えます(MWA8Tのみ) 脱着式食材トレー(実用新案)は脱着洗浄が可能で衛生的です コンベアの長さを二種類選べます 非常停止ボタン標準装備 ※最大生産量はあくまで目安です。実際の生産量は対象となる食材や作業員によって異なります。 ※MWAシリーズは空気圧を利用して駆動しています。機械本体には一次エアーは装備していませんのでユーザー側でご用意頂く必要が有ります。本機導入の際にはご注意ください。 【オプション】 追加非常停止ボタン
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ボウル洗浄機
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製菓工場などで使われる生地精製用のステンレスボウルを洗浄する機械です。 手洗いは大変で身体にも負担になる洗浄作業を機械により簡単に行えます。自社開発の高圧洗浄システムにより開始から終了まで大凡1分で行えます。 【ご利用イメージ】 ①台車のミキサーボウルを乗せたまま、洗浄機に投入可能です。力を使わずに簡単に投入することができます。 ②ワンタッチで洗浄を開始します。洗浄時間は1～2分程度です。 ③洗浄中は他の作業ができますので、時間を無駄にしません。 ④洗浄が終了したら台車に乗ったミキサーボウルを引き出すだけで完了です。 【仕様】 処理能力 ：30~90sec/1ケ 本体寸法 ：H1,325×W1,040×D1,604mm 電気容量 ：3相200V 1.81 設備電源： 洗浄ポンプ 1.5kw すすぎポンプ 0.25kw 反転部モーター 02kw 蒸気使用料：160kg/H 水消費量 ：15ℓ/1回 材質 ：SUS304
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液卵加温器
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お菓子の生地撹拌時に最適な業務用液卵加温器です。4バケットタイプと8バケットタイプがありますので生産量に応じてご選択ください。 4バケットタイプ液卵加温器 8バケットタイプ液卵加温器
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LAアタッチメント(リニアアクチュエータ)
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ステッピングモーターに簡単に組み付けられるリニアアクチュエータのアタッチメント製品 LAアタッチメント（リニアアクチュエータ）は、ステッピングモーターに簡単に組み付けられるアタッチメント製品です。 すべりねじと樹脂ナットで構成されており、カップリングレスで簡単に組み付けができ、自作機構に比べ部品や組み付け工数を削減できます。 組み付け例：LAアタッチメント+ステッピングモーターPKPシリーズ 取付角寸法42mmで許容推力100N、許容速度180mm/s 小型ながら高推力・高速。装置のタクトタイム削減に貢献 セルフロック力*最大100N（取付角寸法42mm リード2mm）。負荷保持可能 LAアタッチメント（リニアアクチュエータ）は、機構部にセルフロック力があるため、自重による落下防止・移動防止などの負荷保持用途に適しています。 ※ 外部からナットを移動させようとしたとき、摩擦の関係からねじ軸が動かなくなる現象をセルフロックといいます。 発熱低減：無励磁状態での負荷保持が可能なため、励磁時間短縮による低発熱化を実現 コストダウン：負荷保持用の電磁ブレーキ削減可能（リード2mmの場合） カップリングレスで簡単組み付け。より省スペース、より短時間で装置設計が可能 LAアタッチメント（リニアアクチュエータ）を使うことで、部品数削減による省スペース化と、組み立てや取付精度などの調整時間が削減できます。より短い時間での装置立ち上げが可能になります。 動画で見る LAアタッチメント（リニアアクチュエータ）とモーターの取付方法 部品数削減による省スペースイメージ アキシアル荷重をダイレクト支持 アキシアル軸受け機構を採用し、アキシアル荷重をダイレクトに支持可能です。 信頼性の高いLAアタッチメント（リニアアクチュエータ）です。 アキシアル軸受け機構採用 耐摩耗性の高い樹脂ナットを採用 LAアタッチメント（リニアアクチュエータ）は、耐摩擦性の高い樹脂ナットを使用しているため、走行距離によって増加するバックラッシの変化量を抑えることができます。
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ブラシレスモーターBLSシリーズ
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- 31,400円~
用途例 BLSシリーズは、ベルトコンベヤ、撹拌機の様に連続運転をおこなう用途に適しています。 モーターに小型のセンサを搭載してフィードバック制御をおこなっており、負荷が変動してもモーターの回転速度の変動を少なくできます。 もっとコストを削減 電気料金を削減 ブラシレスモーターは効率が良く、省エネ。 そのため、ACモーター＋インバータに比べて電気料金を20%削減できます。 モーターの小型・軽量化 取付角90mmのACモーターと全長を比較すると、78mm短くなっています。 モーターの小型化・軽量化を実現 ドライバの小型化 一般的なインバータと体積を比較すると、65%減少しています。 Cモーターと同じギヤヘッドを使用可能※。装置の変更なしで、モーター変更が簡単 同出力なら、ACモーターとモーターの取付角寸法・歯切り仕様は同じ。 ACモーターと同じギヤヘッド （GNギヤヘッド/GEギヤヘッド）が使えます。
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ブラシレスモーターBLVシリーズ Rタイプ
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- 63,600円~
用途例 ベルトコンベヤ付きの自走搬送ロボット 低床型搬送ロボット 撹拌機 コンベヤ 防犯カメラの電動雲台 小型・軽量・ハイパワー モーター、ドライバともに大幅な小型・軽量化を実現。 従来品に比べて大きな慣性負荷の駆動が可能なため、重量物の搬送が可能になりました。 許容荷重を大幅にアップ －フランジ出力ヘッド（別売）－ 平行軸ギヤヘッドに取り付けることで許容ラジアル荷重、許容アキシアル荷重がアップします。 車輪や回転テーブルなどを回転機構に直接取り付けしやすくなるため、設計時間の短縮に貢献します。 設定通りの速度で動作する高い速度安定性 速度変動率（対負荷）が±0.01％と小さく、負荷の大きさが変わっても設定した速度で運転できます。 設定通りの速度で動作する高い速度安定性 ※ デジタル設定時は、±0.2％です 現在位置の取得、位置決め運転が可能 モーターのフィードバック情報が充実したため、現在位置の取得が可能です。 また、分解能の向上により、狙った位置に停止することができます。
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ブラシレスモーター インバータ組み合わせ（750 W/AC電源入力）
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- 40,000円~
小型、省エネ、音が小さい ブラシレスモーター 750 W ブラシレスモーター750 W（1 HP）タイプは、ローターに永久磁石を使用したPMモーターを採用しています。インバータとの組み合わせで300～4000 r/minの速度制御が可能です。三相ACモーターと 比較して小型・軽量で、組み立て作業者の負担を軽減します。さらに、効率レベルはIE5を達成し、電気料金とCO2排出量の削減に貢献します。 同出力の三相ACモーターと比べて小型・軽量 ブラシレスモーターは、回転子に永久磁石を使用しているため、高効率で小型・軽量です。 また、高効率で発熱が少ないためファンレス構造を実現しました。装置の小型化、作業者の負担軽減に貢献します。 効率クラス IE5達成、省エネで電気料金削減 可変速モーターの効率クラスIE5※を満足するモーターです。電気料金削減、CO2排出量削減に貢献します。 ※ 国際規格IEC TS 60034-30-2に基づく可変速モーター（定格回転速度1801-6000 r/min）の効率規定値（%）です。 省エネ効果（1台の参考値） 750 Wのインダクションモーター（IE3）と比較した場合、電気料金、CO2排出量を削減できます。 ファンレスで低騒音 ブラシレスモーターは高効率で発熱が少ないため、ファンレス構造になっています。ファン付の三相ACモーターと騒音レベルを比較すると約20 ㏈低減しています。
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防塵・防水モーター FPWシリーズ
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- 23,700円~
防塵・防水性 IP67 水がかかる場所でも使用できる防塵・防水タイプのギヤードモーターです。IEC規格のIP67に適合しています。 水中や水圧の高い環境でのご使用には適していません。 IP67 防塵・防水性の等級を表すIP表示は、IEC60529およびIEC60034-5で規定されています。 FPWシリーズは、ULによりIP67であることの認定を受けました。（UL File No. E166348） 耐食性向上 特殊塗装の採用とシャフト材質の見直し[ステンレス鋼（SUS303系）]により、耐食性が向上しました。 海外安全規格適合、グローバル電圧対応 UL/CSA規格認定を取得し、CEマーキング（低電圧指令）を実施しています。また、中国強制製品認証制度（CCC制度）の認証も取得しています。
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直交軸ギヤヘッド
- 参考価格
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省スペース化に最適 負荷軸に対してモーターを直角に配置でき、省スペースが図れます。 ワイドなバリエーション 減速比3∼180まで20種類のワイドできめ細やかなバリエーション。平行軸ギヤヘッド感覚で最適な減速比が選べます。また最大許容トルクも平行軸ギヤヘッドと同じです。 GE歯切りの中実軸タイプには、シャフト先端にタップ穴加工をしています。 トルクアーム（別売）を使用しての取り付け 中空軸ギヤヘッド（5GE□RH、5GU□RH）を取り付ける際に、負荷の反力で回転しないようにするため、トルクアーム（別売）をご用意しています。トルクアームを使用した場合、芯出しが不要になるため、装置への取付時間を短縮することができます。 省コスト 中空軸ギヤヘッドは、連結部品の削除による部品コスト、組立工数の削減に貢献します。 適用製品 歯切りシャフトタイプと組み合わせてお使いください。組み合わせの仕様は各モーターのページにてご確認ください。
