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5,373件がヒットしました (全215ページ)
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スモークハウス
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KERRES社製 スモークハウス テストキッチン レストラン厨房 研究室等で活躍しています。 スモークジェネレーター内蔵 ・シンプルで使い易い制御装置 ・手掛け式で台車不要 ・自動洗浄 【商品一覧】 ・CS350 G EL ・CS700 EL ・1600 RET-C EL ・1900 RET-C EL ・1600EL-C-Q ・1900 EL-C-Q ・JS 1250/1 RET-C G ・JS 1650/1 RET-C G ・JS 1950/1 RET-C G ・JS 2250/1 RET-C G ・JS2850/1-C
解決できる課題
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- その他製造装置
熟成庫
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■K-900 【特徴】 非加熱サラミや生ハムに不可欠な温度と湿度のコントロールがマイクロコンピュータにより正確に制御、プログラムすることができます。また組み合わせにより、長時間の熟成が可能です。 ・70℃まで温度設定が可能となり、清掃後の高温殺菌ができます。 機械寸法(㎜)1050×1040×1970 庫内寸法(㎜)800×950×1420 電 源 3相 200V 1.75Kw 庫内容量(L)900
解決できる課題
- 自動化
- 生産効率改善
- 菌対策
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- 食品加工・製造
- その他下処理装置
ネギ切り機
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白髪ねぎに最適!! 手間のかかるネギの細切りが一瞬で出来ます! ・操作・清掃が非常に簡単 ・ステンレス丸刃は電光研磨処理がされている為、錆びません ・特殊刃物ガイド(特許)によりネギが 刃にからみません ・刃と刃の間隔が1.7mm(STN-230は2.5mm)の為、 今までにない細切りが可能 みじん切りから斜めスライスまで!! 用途に合わせたカットが、早く簡単にできます ・操作、清掃が非常に簡単 ・コンパクト設計の為、場所を 取りません ・切断サイズ 1mm~5mm で 調節することができます
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- その他製造装置
フィルムリフター
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Pronomic社製 フィルムリフター 【商品一覧】 Lift&Drive 130P ・全高(標準タイプ):1,732㎜ ・最高リフト高さ(標準タイプ):1,462㎜ ・最低リフト高さ(標準タイプ):302㎜ ・全幅:733-1573㎜ ・全長:810㎜ ・最小幅(外寸):550㎜ ・車輪径(前輪/後輪):100/150 ・最大許容荷重:130㎏ ・バッテリ電圧:24V ・バッテリ容量:12Ah ・充電電圧:230AC/50Hzか 115AC/60Hz ・最大荷重時の上昇加工速度: 10秒/1000㎜アップ、7秒/1000㎜ダウン ・材質:パウダー塗装した鉄 もしくはステンレス
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- シーラー
OCT トレーシーラー
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ILPRA社製 OCT トレーシーラー 【商品一覧】 ■ENERGY ・機械寸法:W936 x L1,032xH666㎜ ・機械重量:150㎏ ・包装アプリケーション:シール、ガス置換包装 ・シール寸法:395 x 265 x 135㎜ ・最大キャビティ寸法 187x265㎜(2 丁取り) 118x265㎜(3 丁取り) 112x187㎜(4 丁取り) ■FP400 ILPRA ENERGY ・機械寸法:W1,017 x L1,068xH1,417㎜ ・機械重量:300㎏ ・包装アプリケーション:シール、ガス置換包装 オプション:スキンパック、オーバースキン (フランジから5㎜まで) ・シール寸法:395 x 285 x 135㎜ ・最大キャビティ寸法 187x285㎜(2 丁取り) 118x285㎜(3 丁取り) 122x187㎜(4 丁取り) 187x285㎜(スキンは2丁取りのみ) ■FP400 Extraskin ILPRA FP400 Extraskin ・機械寸法:W1,050 x L1,050xH1,600㎜ ・機械重量:300㎏ ・包装アプリケーション:シール、ガス置換包装、 オプション:スキンパック、オーバースキン (フランジから30㎜まで) ・シール寸法:395 x 285 x 135㎜ ・最大キャビティ寸法 187x285㎜(2 丁取り) 118x285㎜(3 丁取り) 122x187㎜(4 丁取り) 187x285㎜(スキンは2丁取りのみ) ■SPEEDY ILPRA SPEEDY ・機械寸法:W970 x L2,875xH1,570㎜ ・機械重量:680㎏ ・包装アプリケーション:シール、ガス置換包装、 オプション:スキンパック、オーバースキン (フランジから30㎜まで) ・シール寸法:380 x 270 x 135㎜ ・最大キャビティ寸法 187x285㎜(2 丁取り) 118x285㎜(3 丁取り) 83x285㎜(4 丁取り) ※オプション、取り数要相談 ■M7 ILPRA M7 ・機械寸法:W1,345 x L3,620xH1,950㎜ ・機械重量:2500㎏ ・包装アプリケーション:シール、ガス置換包装、 (取り数要相談) ・シール寸法:700 x 420 x 120㎜ ・最大キャビティ寸法 345x400㎜(2 丁取り) 220x400㎜(3 丁取り) 160x400㎜(4 丁取り) ※オプション、取り数要相談
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- 自動化
- 生産効率改善
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- 共通ツール
- コンベア
SPCスパイラルコンベヤα
- 参考価格
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*従来の難題を解消、合理性に優れたスパイラルコンベヤ* ■安定したドラム回転 従来悩みの種であるオーバードライブ設定や、荷重・食材による摩擦係数の変化によるノッキングなどの心配がないドラムの回転と直結した動作を実現。 また樹脂ネットは衝撃や摩耗に強く、金属粉やネット摩耗からのピン立ちによる袋状搬送品の破袋など不良率の改善が可能です。 ■導入メリット ◯スパイラル形状で最大限の搬送距離と時間の確保が可能 スパイラル形状なので搬送時間と距離を最大限まで確保でき、殺菌・放冷・冷却・急速凍結との併用により省スペースと効率化を実現します。 ◯ダイレクトドライブ(ドラム直動)により整列乱れがほとんどありません ベルトが従来のフリクション(摩擦)による動作ではなく、ダイレクトドライブ(ドラム直動)式なので微細なノッキングも発生せず、入口から入った状態を維持して搬出が可能です。整列乱れはほとんど起きません。 ◯金属ベルトと比べとても簡単 樹脂ベルトはピン1本で連結ロックされているのでプライヤー1本で取り外しが可能です。ベルトの長さ調整や万が一のベルト面の損傷など、従来のようなTIG溶接などの技術は不要です。 ◯熱源から配管施工まで一貫施工が可能 多くの場合、冷凍機や蒸気などの熱源と併用される事が多くあります。弊社では各熱源の調達から設置、配管の施工、メンテナンスなどを一貫して実施するワンストップが可能です。 ■主な用途 [加工食品][食肉・水産][パン・製菓][その他] スパイラルコンベヤは、自動化された製造プロセスで非常に役立ち、ばらばらの材料や製造されたアイテムから完成したパッケージ製品まで、さまざまな固体アイテムまたは固液混合物を運ぶために使用できます。 スパイラルコンベヤを利用する業界には、上のものが含まれますが、これらに限定されません。 ■対応食品一例 ・パック入り惣菜(殺菌・放冷ツイン型) 処理量: 約850kg/h ・ピロー包装液状食品(散水冷却) 処理量: 約2000kg/h ・脱気包装惣菜(殺菌・冷却ツイン型) 処理量: 約2700kg/h
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
-
- 共通ツール
- コンベア
SPCスパイラルコンベヤβ
- 参考価格
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*スタック式採用、省スペースでの搬送距離の確保が可能に* ■ネット受けを省略し多段数化を実現 SPCαと同様にオーバードライブ設定や、荷重・食材による摩擦係数の変化による ノッキングを防止するダイレクトドライブ式。ネットに上段ネットとのかみ合いを設けネット受けのスペースも有効活用が可能。 ■導入メリット ◯ネットがネットを受けるスタック構造 ネットがネットを運ぶスタック構造により垂直方向のスペースを有効活用することができ、限られたスペースに設置することができます。 ◯ダイレクトドライブ+スタッカー式により整列を維持したまま搬送します ダイレクトドライブに加えスタック構造のベルトのためノッキングは発生せず、搬送中の偏りや角度の乱れなどがほとんど発生しません。 ◯金属ベルトと比べとても簡単 樹脂ベルトはピン1本で連結ロックされているのでプライヤー1本で取り外しが可能です。ベルトの長さ調整や万が一のベルト面の損傷など、従来のようなTIG溶接などの技術は不要です。 ◯熱源から配管施工まで一貫施工が可能 多くの場合、冷凍機や蒸気などの熱源と併用される事が多くあります。弊社では各熱源の調達から設置、配管の施工、メンテナンスなどを一貫して実施するワンストップが可能です。 ■主な用途 [加工食品][食肉・水産][パン・製菓][その他] スパイラルコンベヤは、自動化された製造プロセスで非常に役立ち、ばらばらの材料や製造されたアイテムから完成したパッケージ製品まで、さまざまな固体アイテムまたは固液混合物を運ぶために使用できます。 スパイラルコンベヤを利用する業界には、上のものが含まれますが、これらに限定されません。 ■対応食品一例 ・パウチ入り液体調味料(冷却) 処理量: 約2400kg/h ・裸パン・焼き菓子 例)処理量: ご要望にお応えします
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 包材・資材
- 包材・資材
ロールフイルム移載装置
- 参考価格
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フィルムロールを載せたパレットをセット。 3Dカメラでロールの位置を自動検出して 紙管内側をチャックしてコンベア上に移載します 独自のチャックハンドにより紙管や製品を傷つけません オプションで下流工程エアークリーナーや段積み装置など選択可能です
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- IoT、DXの活用
- 腰痛対策
- 物流オートメーション
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- ロボットシステム
- 多関節ロボット(パッケージ含む)
吸引式異物除去装置
- 参考価格
- お問い合わせください
製品検査ラインで異物排出が難しく人手で除去している製品はありませんか。吸着パットやチャック方式では難しい水分を含んでいる製品や流動性のある製品でも吸引式で吸い取りますので問題なく除去が可能です。 異物の検出方法はカメラ等を利用し、ロボットへ位置情報を与えて頂く事で異物の除去が可能です。(製品に合わせて検出方法をご提案いたします。)
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 異物対策
- 見える化
- 腰痛対策
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- ロボットシステム
- スカラロボット(パッケージ含む)
バラ物トッピング装置(スカラーロボットタイプ)
- 参考価格
- お問い合わせください
昨年はメカ式のピッキング装置を出店しました。今年はロボットを利用し能力アップを目指した自動化装置となります。トッピングのラインでの使用を想定した省人化装置です。特殊ハンドを使用した自動化装置をご確認ください。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 菌対策
- 腰痛対策
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- 食品加工・製造
- フライヤー
WAO AUTO
- 参考価格
- お問い合わせください
■「水」と「油」のフライヤー 「水」と「油」のフライヤーWAOの技術を導入し、自動化しました。独自の特許技術である特殊水流ろ過システムにより、油の酸価値の上昇を抑えることができます。きれいな状態の油が長持ちし、作業環境が改善され、日々のお手入れが楽になります。 ■おいしく揚がる! 食材のおいしさを存分に引き出す揚げ調理は、 ・油をきれいに保つこと ・正確な温度管理 が必須と言えます。 酸化物や揚げカスが水の層に落ち続ける構造により、油が低い酸価値を維持できるため、常にきれいな油で調理可能! WAO AUTO はその二つを叶えながらも大量調理を実現させた画期的なオートフライヤーです! ■抜群の清掃性! 揚げ調理の際に生まれた酸化物や揚げカスは特殊水流システムにより、槽外へ排出されます。 ・油を抜いて清掃する頻度が大幅減 ・油の汚れがすくないため日々の清掃が簡単に! WAO AUTOは少ないスタッフで日々の清掃を終わらせることが可能となります! ■コストカット! 油の酸価値が上がりにくいため、油の廃棄が激減し、清掃性も向上します。 ・油や労務費ランニングコスト削減 ・業務効率向上 さらに油ハネが少なく、作業環境が大幅改善が見込まれます。 WAO AUTOは経費削減や人員不足の課題解決に貢献します!
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
-
- ロボットシステム
- 協働ロボット(パッケージ含む)
ダンボール開函ロボットシステム
- 参考価格
- お問い合わせください
Ⅰ貼りされた段ボールの開函の自動化が出来ず人手で作業されているラインは多くあると思います。この課題が解決できればラインの無人化へ大きな前進になるでしょう。弊社ブースで今までにない新方式をご確認ください。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 異物対策
- 腰痛対策
- 物流オートメーション
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- 食品加工・製造
- 洗浄装置
容器洗浄機
- 参考価格
- お問い合わせください
Kitazawaの容器洗浄機は「省エネ」「環境」「省人」をキーワードに洗浄コストの削減を追求し、お客様の要求仕様に応じた最適な洗浄システムに加え洗浄前後の作業運用を含めた全体システムの提案を行います。 ・省エネによる低いランニングコスト! ・人手不足に強い多彩な自動化! ・業界最大能力の容器洗浄ライン! ■どんな容器が洗えるの? ・発泡コンテナ ・コールドボックス ・食品クレート ・オリコン ・ばんじゅう+蓋 ・トロ函(PP) ・買い物かご ・運搬バット ■容器洗浄機のオプション ・排熱回収装置 ・機体断熱 ・高性能乾燥機 ・入口ホッパー ・出口スロープ ■洗浄ラインオプション ・遠心脱水機 ・段バラシ機 ・段積み機 ・反転機 ・ドーリー移載機 ・コンベア各種
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 省エネ対策
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 食肉用スライサー
水平切機 HC-A2/A3
- 参考価格
- お問い合わせください
■手作業に頼っていた水平カットの機械化を実現! これまで機械化が難しく、人手に頼らざるを得なかった水平方向のカットを機械化しました。作業者の負担軽減と、生産力の向上に貢献します。 もちろんメンテナンスの簡単さ、分解・洗浄が容易など、あらゆる面での使いやすさを追求しました。 <製品の特長> マグロやサーモンなど生の食材を均一な薄さにスライスするのに最適! ミニマルチスライサーと組み合わせて角柱状の鉄心にする使用例もあります。 [特長] ・スライス寸法がハンドルにより容易に変更できます。 ・帯刃の回転速度及びコンベアの速度が任意に変更できます。 ・コンベアベルトや帯刃は工具無しで脱着が可能。 ・オールステンレス構造。 ・1段切りと2段切りの2タイプがあります。 注目のHACCP対応型機! サビに強いステンレス製 簡単分解・丸洗いもOK 加工製品に触れる部分は、ほぼ工具なしで簡単に分解が可能です。 また、衛生面を最優先と考え、ベルトの着脱をワンタッチで行うことができ、丸洗いも簡単です。 <製品の仕様> ・HC-A2 寸法 巾1,020mm×奥行1,420mm×高さ1,580mm 対象ワーク寸法 巾220mm×奥行600mm(∞)×高さ150(200)mm 出力 0.75kw 電源 三相AC200V ・HC-A3 寸法 巾1,170mm×奥行1,179mm×高さ1,653mm 対象ワーク寸法 巾370mm×奥行600mm(∞)×高さ150mm 出力 0.75kw 電源 三相AC200V ※製品の仕様およびデザインは予告なしに変更となる場合がございます。予めご了承下さい。
解決できる課題
- 利益率改善
- 人手不足解決
- HACCP対策
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 食肉用スライサー
ミニマルチスライサーMK-A
- 参考価格
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■カット・スジ入れ・サイコロカットなど豊富な加工バリエーションを実現! カットはもちろん、オプションでの表面スジ入れやテンダーなどの仕様に変更することも可能です。 当社が創業以来、丸刃の多層刃のメーカーとして進化を続けた万能スライサーです。 ユーザーのニーズにお応えして、魚介類・畜肉類の多目的加工用としての作業能率はもちろんのことながら、操作性やメンテナンスの容易さ、HACCPにも対応し、簡単に分解・洗浄が可能です。 あらゆる面での使いやすさを追求した機械です。 <製品の特長> ・当社オリジナルの多層刃で瞬時に切断、抜群の切れ味。 ・冷凍、半解凍の手間不要。生のまま加工できます。 ・加工製品が触れる部分は工具無しで簡単に分解洗浄できます。 ・ベルト・刃物が独立駆動なので原料に、より適したセッティングが可能です。 ・カバーを開けると機械が停止する安全装置付き。 ・コンベヤベルトは、蛇行防止機能付き。 ・コンパクトな大きさで、狭い作業場でも十分に働きます。 ・オプションでミートテンダー仕様にも変更できます。 注目のHACCP対応型機! サビに強いステンレス製 簡単分解・丸洗いもOK 加工製品に触れる部分は、ほぼ工具なしで簡単に分解が可能です。 また、衛生面を最優先と考え、ベルトの着脱をワンタッチで行うことができ、丸洗いも簡単です。 こんな加工に最適です。 ・各種姿造り(イカ・魚など) ・ホルモンカット ・各種スジ入れ ・漬物カット ・畜肉スライスカット ・サイコロスライス(再工程またはライン化による)
解決できる課題
- 利益率改善
- 人手不足解決
- HACCP対策
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
-
- 食品加工・製造
- 食肉用スライサー
サイクルカッター CC-S/W
- 参考価格
- お問い合わせください
■カットだけの加工ならお任せください サイクルカッターは、魚介類・畜産肉類の簡単な加工を目的に開発しました。 省スペースで店舗などの限られた場所での設置に有効です。 加工商品を上部から下部へ投入してカットすることで加工作業の省力化と能率アップを図ります。 <製品の特長> ・当社オリジナルの多層刃で瞬時に切断もしくはスジ切り、抜群の切れ味。 ・冷凍、半解凍の手間不要。生のまま、そのままの形で加工できます。 ・オールステンレス仕様により、水洗洗浄が容易にできるクリーン設計。 ・作業面積がコンパクトで、店頭でも使用可能。 注目のHACCP対応型機! サビに強いステンレス製 簡単分解・丸洗いもOK 加工製品に触れる部分は、ほぼ工具なしで簡単に分解が可能です。 また、衛生面を最優先と考え、ベルトの着脱をワンタッチで行うことができ、丸洗いも簡単です。 <製品の仕様> ・CC-S(標準仕様) 巾 510mm 奥行 530mm 高さ 800mm 有効カット巾 280mm 出力 0.75kw 電源 三相AC200V ・CC-W(幅広仕様) 巾 650mm 奥行 530mm 高さ 800mm 有効カット巾 430mm 出力 0.75kw 電源 三相AC200V ※製品の仕様およびデザインは予告なしに変更となる場合がございます。予めご了承下さい。
解決できる課題
- 利益率改善
- 人手不足解決
- HACCP対策
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 食肉用スライサー
レシプロスライサー 縦切りRV-5
- 参考価格
- お問い合わせください
■加熱済み商品でも形状を崩さず繊細に縦切りが可能! 焼豚やかまぼこなどの加工済み食品の垂直方向カット用です。 形状を崩さず、5mm以下の縦切りを繊細に行います。 加熱食品などの、より素材や形状を繊細に生かすことが求められたカッティングにお応えします。 作業の能率アップはもちろん、操作性の良さやメンテナンスの簡単さ、分解・洗浄が容易であることなど、あらゆる面での使いやすさを追求しました。 <製品の特長> ・送りコンベアにより品物の連続投入が可能。 ・コンベアや刃物ユニットが工具なしで脱着でき、洗浄が容易に行えます。 ・刃やコンベアの速度がインバータにより、任意に変更できます。 ・オールステンレス構造。 注目のHACCP対応型機!サビに強いステンレス製 簡単分解・丸洗いもOK 加工製品に触れる部分は、ほぼ工具なしで簡単に分解が可能です。 また、衛生面を最優先と考え、ベルトの着脱をワンタッチで行うことができ、丸洗いも簡単です。 <製品の仕様> 寸法 巾672mm×奥行1,322mm×高さ1,630mm ベルト巾 300mm コンベア傾斜角 水平 出力 980w 電源 三相AC200V ※製品の仕様およびデザインは予告なしに変更となる場合がございます。予めご了承下さい。
解決できる課題
- 利益率改善
- 人手不足解決
- HACCP対策
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 圧搾装置
ONP 自動圧濾圧搾機
- 参考価格
- お問い合わせください
食品工業をはじめ化学薬品工業における濾液の個液分離作業の自動化は、業界の等しく待望されたものです。近年その作業工程の自動化が完成し大きな省力化をもたらしたが、今一歩個液分離における品質の保全について不十分さがありました。個液分離作業は、長時間に亘って行われる作業です。その時間中、機械の清掃が容易で且つ完全に行われることが品質保全すなわち雑菌の繁殖を防止し、個液分離作業中製品の汚染を防ぐ唯一の手段です。 ONP自動圧濾圧搾機は、これらの要望に応え機械の各材質を選定し、長期作業における清潔な圧濾圧搾機として個液分離作業における製品品質の保全と脱水機能が抜群で大幅な省力化及びランニングコストの低減を完成した自動圧濾圧搾機です。 【特長】 1. 濾過板及び圧搾板は非金属性樹脂材(KD)を使用し耐圧耐蝕性に優れ薬品等による洗浄殺菌が出来る。(別注仕様としてPP製も製作できます。 2. 濾過板及び圧搾板の組立てにおいてはゴム質のパッキン及びシートを全面廃止して耐久性に優れる樹脂材シート(E.V.A.)を使用し分離液の品質保全及びゴム臭皆無。 3. 濾布の取りはずし取付けが容易に出来る方式とし雑菌繁殖に伴い分離液汚染を考慮しました。 4. 濾布は特殊織を使用しており目詰まりがなくケーキ離れが良く、濾過性が良い。 5. 濾布の選定により滓を出さず布香もつかずケーキもつかずを実現し分離液の清澄と省力化を計りました。 6. 醪注入に当って濾過板内の空気は全て上部に逃す構造とし全濾枠に亘って均等な醪注入がなされます。 7. 機械操作、濾過、及び圧搾は最低限のインターロック機構以外について自動操作としました。 8. 濾過板の強度、耐蝕性、濾布の簡易交換等常に機械の維持消耗を考慮しランニングコストの低減を計りました。 9. 総ての操作において安全装置を装着し安全性を確立しました。 10. プレッシャースイッチに対するコントロールタンク使用。 11. 常にケーキの水分を均一に出来るため後処理が簡単です。(中板に厚み調整板を設置している。) 12. ケーキ剥がしに際し濾過板の自動開枠装置を装備しケーキ剥がしの労力を低減しました。(別注) 13. 自動洗浄装置、自動開枠装置と連動させ各板を一枚ずつ洗浄可能です。(別注) 14. 濾過液の清澄度は精密濾過機に劣らぬ機能を持っています。 ※附帯設備・御希望によりケーキ搬出装置及び架台の製作も致します。 ※別注にてステンレスフレーム仕様等の製作も可能です。
解決できる課題
- 人手不足解決
- FSSC22000対策
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
-
- 食品加工・製造
- 圧搾装置
ONS 自動圧濾圧搾機
- 参考価格
- お問い合わせください
■少量醪・黒滓処理等に! 【特長】 1.操作は、誰でも易しくできるよう製作致しました。 2.濾板に回収溝を入れ、濾過効率を高くしたので従来品に比べて脱水し易く成りました。 3.濾板は、強化樹脂材、PP材等用途に応じて選択頂けます。 4.濾過布の脱着は、従来品に比べ簡単に行えます。 5.オプションに、自動開枠、ケーキ払出しコンベヤーを装備して省力化も可能です。 6. 常にケーキの水分を均一に出来る為、後処理が簡単です。 7. 抜群の脱水率は、ケーキの乾燥、処分費が大幅に節減出来ます。 8. 濾過液の清澄度は、精密濾過機に劣らぬ機能を持っています。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
-
- 食品加工・製造
- 均質化装置
スターバーストminimo
- 参考価格
- お問い合わせください
100V対応・卓上型 湿式微粒化装置 「スターバーストminimo(Star Burst minimo)」は、最高245MPaに加圧した原料をセラミックスボールに衝突させることにより、分散・粉砕・乳化・表面改質を行う卓上型の湿式微粒化装置です。 7mLという極少量の仕込み量に対応しており、最先端の高価な原料もロスなく処理できるため、機能性ナノ材料開発のパートナーとして最適です。 小型・軽量で持ち運びが容易であり、100V電源をつなぐだけで操作できるため、ドラフトチャンバーやグローブボックス等でも手軽に使用できます。 ■ 用途 : 乳化、分散、微粉砕、表面改質 【特長】 ◯100V対応 100V電源をつなぐだけで操作ができるため、簡易実験室や医薬無菌室、グローブボックス内に最適。 ◯小型・軽量 小型なため設置場所を選ばず、軽量で持ち運びが容易。 ◯極少量処理 最少7mLの原料で超高圧処理が可能。 ◯コンタミ・レス 粉砕媒体を使用しないため、不純物の混入が極少。 ◯サニタリー設計 短時間に原料替えができるよう、分解・洗浄が容易な設計。
解決できる課題
- 品質向上
- 自動化
- 省スペース
-
- 食品加工・製造
- 均質化装置
スターバーストミニ
- 参考価格
- お問い合わせください
極少量対応型 湿式微粒化装置 ◯ナノ分野の研究開発に最適な最少20mL対応モデル。 「スターバーストミニ(Star Burst Mini)」は、最高245MPaに加圧した原料をセラミックスボールに衝突させることにより、分散・粉砕・乳化・表面改質を行う湿式微粒化装置です。 20mLという極少量の仕込み量に対応しており、最先端の高価な原料もロスなく処理できるため、機能性ナノ材料開発のパートナーとして最適です。 ■ 処理量 : 2~6L/hr ■ 用途 : 分散、粉砕、乳化、表面改質 【特長】 ◯希少価値原料に最適 20mLの原料でも245MPaの超高圧処理が可能。 (20mL以下は要相談) ◯コンタミ・レス 粉砕媒体を使用しないため、不純物の混入が極少。 ◯サニタリー設計 短時間に原料替えができるよう、分解・洗浄が容易な設計。
解決できる課題
- 品質向上
- 自動化
- 省スペース
-
- 食品加工・製造
- 均質化装置
スターバーストラボ
- 参考価格
- お問い合わせください
少量生産向け 湿式微粒化装置 ◯研究所への導入に最適なスタンダードモデル。 「スターバースト ラボ(Star Burst Labo)」は、最高245MPaに加圧した原料同士を斜向衝突させることにより、分散・粉砕・乳化・表面改質・劈開を行う湿式微粒化装置です。 ■ 処理量 : 23~50L/hr ■ 用途 : 分散、粉砕、乳化、表面改質、劈開 ※ 用途は、搭載するチャンバーにより異なります。
解決できる課題
- 品質向上
- 自動化
-
- 食品加工・製造
- 均質化装置
スターバースト10
- 参考価格
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少量生産向け 湿式微粒化装置 ◯研究所への導入または少量生産に最適なスタンダードモデル。 「スターバースト (Star Burst ) 10」最高245MPaに加圧した原料同士を斜向衝突させることにより、分散・粉砕・乳化・表面改質・劈開を行う湿式微粒化装置です。 ■ 処理量 : 52~67L/hr ■ 用途 : 分散、粉砕、乳化、表面改質、劈開 ※ 用途は、搭載するチャンバーにより異なります。
解決できる課題
- 品質向上
- 自動化
-
- 食品加工・製造
- 均質化装置
スターバースト40
- 参考価格
- お問い合わせください
中量生産向け 湿式微粒化装置 ◯最大270L/hrに対応した スターバースト中型モデル。 「スターバースト(Star Burst)40」は、最高245MPaに加圧した原料同士を斜向衝突させることにより、分散・粉砕・乳化・表面改質・劈開を行う湿式微粒化装置です。 ■ 処理量 : 144~270L/hr ■ 用途 : 分散、粉砕、乳化、表面改質、劈開 ※ 用途は、搭載するチャンバーにより異なります。
解決できる課題
- 品質向上
- 自動化
-
- 食品加工・製造
- 均質化装置
スターバースト100/70
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大量生産向け 湿式微粒化装置 ◯最大1,056L/hに対応したスターバースト最大モデル。 「スターバースト(Star Burst)100/70」は、最高245MPaに加圧した原料同士を斜向衝突させることにより、分散・粉砕・乳化・表面改質・劈開を行う湿式微粒化装置です。 ■ 処理量:324~1,056L/h ■ 用途:分散、粉砕、乳化、表面改質、劈開 ※ 用途は、搭載するチャンバーにより異なります。
解決できる課題
- 品質向上
- 自動化