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4,991件がヒットしました （全200ページ）
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リマ社製骨肉分離機 RMシリーズ
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Ｓタイプ （セパレーター） ：肉部分が少なく、骨部分の多い原料向け Ｄタイプ （デボーナー） ：肉部分が多く、骨部分の少ない原料向け ＤＤタイプ（デシニューアー）：骨を含まない原料の軟骨や筋の除去向け ※特殊フィルターの交換で、一台の機械で上記の３タイプに即時に変更可 【主な特徴】 ＊ 原料を前工程で細かくカットせずに処理が可能です。 ＊ 特殊送りオーガーにより肉の組織を保ち、骨肉分離をします。 ＊ 特殊分離フィルターにより急激な肉温上昇がありません。 ＊ ホッパー、チャンバー内に鋭角なアングルやデッドゾーンがない為、衛生的です。 ＊ 歩留り調整も容易かつ正確に変更可能です。 ＊ シンプルで頑強な機械構造。
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マレル・トライフ社製ダイサー FELIX型
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TREIF社のFELIXは精密なダイスカットを誇るダイサーでコンパクトながら高処理量を誇ります。 【特徴】 ◇精密なダイスカット。 ◇コンパクトで高処理量。 ◇投入チャンバーが大型なので面倒な投入用のカットが省けます。 ◇グレーティングプレートの使用も可能。
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ヘネケン社製ローラーステーカー HTシリーズ
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エアスプリング式ナイフローラーステーカー／テンダーライザー。 不定形肉塊にも対応可。 同期回転する上下のエアスプリングローラーを装備した、高耐久性のナイフローラーステーカー（テンダーライザー）を通すことで、原料肉表面積の増加、タンパク質活性化促進、結着力の増強、塩漬工程の短縮、品質の均一化、クッキングロスの減少等をもたらします。 堅牢で耐腐食性の平歯車で駆動し、無段変速。 上下ナイフの間隔： Ｍｉｎ．－１２～Ｍａｘ．１６０ｍｍ ナイフローラーとコンベアーベルトの着脱は工具不要。
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シートプリンタPS-600シリーズ
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様々な袋にダイレクト印刷！作業時間の削減・生産効率の向上に貢献！ 【安定搬送】 まるで人の手のような袋さばき/最薄20µmまでの袋に対応 【小型なのに多彩】 コンパクトな装置構成／多彩な袋に1台で／袋幅65～400mmまで対応 【確かな印字】 サーマル(熱転写)方式の印字／袋に合わせて転写リボンをご提案 様々な材質・形状の空袋への直接印字が出来ます。さらに、印字内容を簡単に変更することが出来るため、多品種小ロット生産が可能です。自動供給装置では2枚取りや落下防止の機能を搭載しており、安定搬送で作業効率の向上に貢献します。またラベルから直接印字に変更することにより資材の削減にも貢献します。
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フェスマン社製スモークジェネレーター RZ325/RR325/RF325型
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■RZ325 レシオトップ（チップ式スモークジェネレーター） ＊スモーク時間の短縮 ＊ご希望の風味と色が得られる。 ＊濃度の異なるスモークの発煙が可能。 ＊FPc100コントロールでスモーク濃度を選択 ＊TOP1：薄めのスモーク ＊TOP2：ミディアムスモーク ＊TOP3：濃いスモーク ＊全プロセスにおいて均一品質を維持。 ＊スモークチップをセーブ－低ランニングコスト ■RR325 レシオ・フリクション（フリクション式スモークジェネレーター） ＊マイルドなスモーク風味 ＊スモークのインターバルを取り、ご希望の風味と色が得られる。 ＊ウッド内のフシにスモークが影響を受けないので多少、品質のおちるウッドも使用可能。 ＊自動洗浄機能 ＊振動が少ないので稼動中のノイズが低い。 ＊フリクションホイールの耐久性が高い。 ＊モーターの電気使用量が少ない。 ＊厚木サイズ 80×80×800mm / 120×120×1000mm ■RF325 レシオ・リキッド（リキッドスモーク式） ＊初期投資額をセーブ ＊インジェクション・ノズルによるファイン・アトマイゼーションにより均一な品質を維持。 ＊リキッドスモーク使用量をセーブ ＊スモーク時、温度コントロール下にて、密閉式クローズド・システムで稼動。
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ミートグラインダー
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Mado社製 グラインダー ■Mado社のグラインダーの特徴 ・肉を無理なくカットするため肉温上昇が少ない ・肉の細胞破壊を避けるためドリップが少なく歩留まり向上 ・肉の変色、劣化を抑制 ・特有の除骨システムで高い除骨率と歩留まり向上 ・添加する色素や発色剤の量を軽減できる ■2段挽きの条件 ・使用カットプレートはプレカットプレート、ナイフ、エンドプレートの組み合わせ （プレート2枚、ナイフ1枚） ・チルド製品の場合のみ、センターセパレートが可能 ・冷凍食品の場合は、製品温度は-5度まで可能（大まかなミンチに限る） ■3段挽きの条件 ・使用カットプレートはプレカットプレート、ナイフ、エンドプレートの組み合わせ （プレート3枚、ナイフ2枚） ・カットプレートには、セパレート機能を持たせることができます（センター、サイド） ・チルド製品に最適（凍結製品は不可） ・セパレート機能を使うことで、軟骨、異物等の除去 ■ダブルボーンセパレーター ・1回でセンターとサイドからボーンセパレーターを行い、確実な除骨ができます ・製品の品質劣化を抑制し、ドリップが少なく歩留まり向上 （注）できる機種が限られています ■2軸式スクリュー ・製品を2軸スクリューで押し込むことにより負荷を軽減 （注）できる機種が限られていています ※詳細仕様はURLより
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フードプリンター MMP-560Li
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フードプリンター MMP-560Li これが真のフードプリンター！ 最大毎速40mの圧倒的なプリントスピード。既存のライン設備へのスピード調整も簡単。５cm大の素材を1cm等間隔で並べたとして、660個/1分のプリントが可能です。 【製品仕様】 印刷方式 ラインヘッドシングルパス方式 印刷解像度 360ｘ720dpi 印刷領域（巾） 56ｍｍ 印刷素材の厚さ 最大60ｍｍ 印刷速度 毎分40ｍ（最速） インク供給方式 4色独立型ボトル供給 プリンタ操作本体 タッチパネル方式 印刷アプリケーション 専用ソフトウェア 印刷データ形式BMP、JPEG、PNG、TIFF 装置電源AC100V 消費電力100V/6A 本体重量 約100kg 推奨OS Windows11以降
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手動式インジェクター
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VAKONA社製 手動式インジェクター ブラインインジェクターは、ソーセージなど食肉加工の際、食塩水（ブライン）を肉に定量を均一にする為に使用します。手動で軽く、使いやすい仕様となっております。 【商品一覧】 ・Europa VA ・PI 17V / 21V / 26V / 52V ・PI 54／105 ※詳細仕様はURLより
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バキュームタンブラー
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EKOMEX社製 バキュームタンブラー 【商品一覧】 ・MV600 / MV600C ・MV800 / MV800C ・MV1200 / MV1200C ・MV1600 / MV1600C ・MV2000 / MV2000C ・MV3000 / MV3000C ・MV4000 / MV4000C ※詳細仕様はURLより
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ミクロカッター
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GLASS社製 ミクロカッター 【商品一覧】 ■ミクロカッター ・Best Cut 125H ・Best Cut 150D ■真空ミキシングカッター VAS40/80 ・VAS 40/80 ■真空ミキシングカッター VAS300 ・VAS 300 ■真空ミキシングカッター VAS600 ・ＶAS 600 ※詳細仕様はURLより
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ポーションカッター
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MARELEC社製 ポーションカッター 【商品一覧】 ・PORTIO 1F ・PORTIO 1 ・PORTIO 3 ・PORTIO 1A（アングルカット） ・PORTIO 3A（アングルカット） ・PORTIO 3D(ダブルレーン） ・PORTIO DAP(ダブルレーン） ・PORTIO JET(水圧カット） ・PORTIO B ※詳細仕様はURLより
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スライサー
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GRAEF社製 スライサー 【商品一覧】 ■MASTER M90 ・機械寸法：W373×D310×H270㎜ ・丸刃径：Ф170㎜ ・スライス厚：0～20㎜ ・使用電力：三相100V 0.17Kw ・機械重量：約9㎏ ■SA 3370 ・機械寸法：W660×D620×H510㎜ ・丸刃径：Ф330㎜ ・スライス厚：0～24㎜ ・スライス直径：Ф244（最大） ・使用電力：三相200V 0.3Kw ・製品台寸法：330㎜×340㎜ ・機械重量：50㎏ ■VA 802 ・機械寸法：W600×D880×H500㎜ ・丸刃径：Ф300㎜ ・スライス厚：0.5～10㎜ ・スライス直径：Ф230 奥×190 ㎜高（最大） ・タンク長さ：230㎜ ・スライス性能：70枚/毎分 ・使用電力：三相200V 0.3Kw ・機械重量：69㎏ ■VA806FB (1300mm コンベア・スライス台付) ・機械寸法：W1653×D1268×H1350 ・丸刃径：Ф300㎜ ・スライス厚：0.5～10㎜ ・スライス寸法：最大250 ㎜ / 長×180 ㎜高 ・タンク長さ：600㎜ ・回転スピード：229回転/毎分 ・使用電力：三相200V 0.5Kw ・機械重量：80㎏
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ダイスカッター
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FOODLOGISTIK社製 ダイスカッター 【商品一覧】 ・classic ・comfort ・capacity ※詳細仕様はURLより 【オプション】 ホッパー・架台付／クロスセット ホッパー・コンベア付 リフター・架台付 昇降リフト・コンベア付
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フローズンカッター
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EKOMEX社製 フローズンカッター 【商品一覧】 ■KBM600 ・製品温度：-20℃まで ・最大処理量：4000kg/h ・ナイフヘッド：6本 ・製品寸法：600ｘ400ｘ250㎜ ・ヘッドスピード：33rpm ・機械寸法：1,500 x 1,400 x 1,890㎜
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自動バンドソー
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ASTECH社製 自動バンドソー 【商品一覧】 ■小型定寸自動バンドソー SRA Compact ・機械寸法：W1,300 x L2,100 x H2,025㎜ ・製品最大：W750 x L450 x H250㎜ ・電源仕様：三相200V、4.2W ■定寸自動バンドソー SRA ・機械寸法：W3,275 x L2,575 x H2,350㎜ ・製品最大：W650 x L1,000 x H280㎜ ・電源仕様：三相200V、8.3W ・直線カット速度：80ｍ/秒 SRA1-F（製品長さ1350㎜） ・機械寸法：W3,625 x L2,575 x H2,350㎜ ・製品最大：W650 x L1,350 x H280㎜ ・電源仕様：三相200V、8.3W ・直線カット速度：80ｍ/秒 ■定寸自動バンドソー(アングル） SRAD（アングルタイプ） ・機械寸法：W3,680 x L2,615 x H2,420㎜ ・製品最大：W650 x L1,000 x H280㎜ ・電源仕様：三相200V、11W ・直線カット速度：80ｍ/秒 ・製品カット角度：0-50度制御 SRAFD（製品長さ1350㎜、アングルタイプ） ・機械寸法：W3,830 x L2,615 x H2,420㎜ ・製品最大：W650 x L1,350 x H280㎜ ・電源仕様：三相200V、11W ・直線カット速度：80ｍ/秒 ・製品カット角度：0-50度制御 ■定量自動バンドソー PW-Saw ・機械寸法：W1,300 x L4,200 x H2,050㎜ ・製品最大：W700 x L250 x H250㎜ ・電源仕様：三相200V、4.0W ■自動バンドソーセンターカット CC2 ・機械寸法：W950 x L2,210 x H1,900㎜ ・製品高さ：300㎜ ・製品幅：30-200㎜ ・電源仕様：三相200V、3.6W
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自動ネット装着機
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EMSENS社製 自動ネット装着機 【商品一覧】 ■自動ネット装着機 MF01 ・最大処理量：600個/h ・モーター容量（油圧式） 1.2 Kw ・製品長さ100 ～ 500㎜ ・ネットサイズφ50～150㎜ ・電気仕様：三相、200V、50/60Hz ・エアー13φ、6bar以下 1.5㎥/時/ 600サイクル ・最大製品寸法：W870×L2,430×H1,780㎜ ・機械重量：520 Kg
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ロースター
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UBERT社製 ロースター 【商品一覧】 ■ロースター RT506CC RT506CC ・機械寸法：800×695×875㎜( 脚+40㎜） ・容量：24 ～ 30 羽、又は50㎏まで ・電源：200V、6kw ■ロースター RT508CC RT508CC ・機械寸法：1,000×855×1,020㎜( 脚+40㎜） ・容量：40 ～ 48 羽、又は85㎏まで ・電源：200V、11.1kw ■ロースター RT512CC RT512CC ・機械寸法：800×695×1,750㎜( ホイール+115㎜） ・容量：48 ～ 60 羽、又は100㎏まで ・電源：200V、12kw ■ロースター RT516CC RT516CC ・機械寸法：1,000×855×2,040㎜( ホイール+135㎜） ・容量：80 ～ 96 羽、又は170㎏まで ・電源：200V、22.2kw
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流動層造粒乾燥機 BFシリーズ
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■ 概要 ・コンパクトで、特にトップスプレーによる造粒に適した設計となっております。 ・一台の装置で、混合～造粒～乾燥～冷却ができるため、生産効率の向上、コンタミネーションの防止が図れます。 ・他の造粒法よりも軽質・多孔質な顆粒が得られ、打錠など、圧縮成形用顆粒や、水溶けのよい粉末が得られます。 ・パルス機構を併用することで、パルス流動層としてもお使いいただけます(オプション) ・必要最低限の装置構成で非常にリーズナブルです。 ■ 原理 ・主に排気ファンを駆動源として、温湿度が調節された空気を流動層内に鉛直上向きに流し、その気流によって流動層(粉体の流動)が形成されます。 ・造粒操作では、スプレー装置により、粉体に結合液を噴霧して、凝集・乾燥・結合による造粒操作を行います。 ■ 特徴 ◯品質の向上 ・パウレックが長年培った流動層技術をそのまま踏襲しているため、安心してお使いいただけます。 ・送風チャンバーが大きいため、風速ムラが少なく、プロセス中において常に安定した流動状態、スプレー噴霧等が可能です。 ◯生産効率の改善 ・混合、造粒、乾燥まで一貫した生産が可能です。 ・ツインシェーキング方式(オプション)の払い落としにより、生産時間の短縮が可能です。 ◯洗浄性の向上： (菌対策も考慮した衛生的な構造 ・不要な駆動物、突起物がなく、水溜まりがない構造です。 ・旋回式中間容器の採用により、洗浄確認が用意に行えます。 ◯安全性の向上： (菌対策も考慮した衛生的な構造) ・バグフィルタはウィンチ巻上げ方式により、高所作業は不要です。 ・静電気対策、粉塵爆発対策も万全です。 ◯無人化、省人化による製造コスト削減 ・製品排出に空気輸送排出システム(オプション)を組み込むことで、自動化、無人化(省人化)を図ることが可能です。
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連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-X
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生産向け10倍スケールのCTS-SGR-X ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ＋造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①～④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造
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連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-01
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実験スケールCTS-SGR-01 ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ＋造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①～④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造
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SPCスパイラルコンベヤα
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＊従来の難題を解消、合理性に優れたスパイラルコンベヤ＊ ■安定したドラム回転 従来悩みの種であるオーバードライブ設定や、荷重・食材による摩擦係数の変化によるノッキングなどの心配がないドラムの回転と直結した動作を実現。 また樹脂ネットは衝撃や摩耗に強く、金属粉やネット摩耗からのピン立ちによる袋状搬送品の破袋など不良率の改善が可能です。 ■導入メリット ◯スパイラル形状で最大限の搬送距離と時間の確保が可能 スパイラル形状なので搬送時間と距離を最大限まで確保でき、殺菌・放冷・冷却・急速凍結との併用により省スペースと効率化を実現します。 ◯ダイレクトドライブ（ドラム直動）により整列乱れがほとんどありません ベルトが従来のフリクション（摩擦）による動作ではなく、ダイレクトドライブ（ドラム直動）式なので微細なノッキングも発生せず、入口から入った状態を維持して搬出が可能です。整列乱れはほとんど起きません。 ◯金属ベルトと比べとても簡単 樹脂ベルトはピン1本で連結ロックされているのでプライヤー1本で取り外しが可能です。ベルトの長さ調整や万が一のベルト面の損傷など、従来のようなTIG溶接などの技術は不要です。 ◯熱源から配管施工まで一貫施工が可能 多くの場合、冷凍機や蒸気などの熱源と併用される事が多くあります。弊社では各熱源の調達から設置、配管の施工、メンテナンスなどを一貫して実施するワンストップが可能です。 ■主な用途 ［加工食品］［食肉・水産］［パン・製菓］［その他］ スパイラルコンベヤは、自動化された製造プロセスで非常に役立ち、ばらばらの材料や製造されたアイテムから完成したパッケージ製品まで、さまざまな固体アイテムまたは固液混合物を運ぶために使用できます。 スパイラルコンベヤを利用する業界には、上のものが含まれますが、これらに限定されません。 ■対応食品一例 ・パック入り惣菜(殺菌・放冷ツイン型) 処理量： 約850kg/h ・ピロー包装液状食品(散水冷却) 処理量： 約2000kg/h ・脱気包装惣菜(殺菌・冷却ツイン型) 処理量： 約2700kg/h
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ハンディーハンド
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- 4,000,000~5,000,000円
『持つ・回す・傾ける、手作業と同じ感覚で複合作業対応が可能な重量アシスト機！』 現場で重量物の取り扱いをされている作業者の方々のご意見・ご要望を基に開発をしました。 お伺いしたお声の中で多かった「今までと変わりない」という部分を追求し、３０ｋｇ迄のワークの移載作業で、作業者の方の動作に追従できる作業性を実現致しました。食品業界をはじめとする様々なお客様の作業現場でお役立ちしています。 又、これらに基づき第５６回 機械振興賞の受賞を致しました。 その特徴としまして、 ①重量アシスト具合を作業者の方に合わせて行えるので、作業にマッチした使い勝手を得られます。 ②作業者の方の動きに追従できる軽快性を有しており、一歩踏み出した状態からの荷の持ち上げ等動作にも対応ができます。 ③安全に安心してご使用頂ける様に、安全に配慮した機械設計を施してあります。更に、使用時の異常状態ログの記録や点検・部品交換時期もお知らせする機能も搭載しています。
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被せケーサー
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アルトリスト株式会社のお家芸ともいえる、被せケーサーのご案内です。 段ボールに入れるでは無く、「段ボールを被せる」事で、異形キャップや、ポップラベルに対応する事が出来ます。 またコンパクトな設計により、限られたスペースでも導入可能で、製函→ケーシング→封函の工程をこのうち1つで完了する事が出来ます。 -さらにさまざまな機能を追加する事ができ、 製函、封函、箱詰め、ケース印字、荷抜け計量、資材照合など、1台で複数の作業をこなす事も出来ます。 過去実績では 自動型替え機能を付与し、 品種選択や型替えをロボットが自動で行い、作業の効率化を実現致しました。 特許取得済で独自の技術を活用し、食品工場の生産性向上に貢献致します。 参考スペック タクトタイム：4.8ケース/分程度 設置スペース：1850mm x 2100mm程度
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ロールフィルム移載装置
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包装資材フィルムロールの自動セット、移載を可能にした自動化設備のご紹介です。 例えば、包装機械へのフィルムセットや、フィルムロールの製造過程で発生する移載作業で、 「作業者様が確保できない」「重労働の為、すぐに辞めてしまう」といったお悩み事はございませんでしょうか。 本装置は、産業ロボット、協働ロボットの両方に対応しておりますので、貴社のニーズに合わせてお悩みを解決する事が出来ます。 また、独自設計の専用ハンドを使用しておりますので、製品へのダメージも極めて少なく、人手作業より「安全」「丁寧」「迅速」に作業を完了する事が出来ます。 3Dカメラや、AI搭載カメラを使用する事でワークの位置や、状態を判断し動作する事も出来ます。 その他、ご希望によりますが下流工程への搬送、パレタイジング、段積機能も付与する事が出来ます。
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資材段ボール 開函ロボットシステム
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段ボールの自動開函と、デパレタイザーの機能を組み合わせた新たなソリューションのご提案です。 自動開函装置は、産業用ロボットor協働ロボットを使用することで安全性と省スペース化を実現する事が可能です。 特殊なバンドを使用する事で、「紙粉」をほぼ出すことなく段ボールを開函することが出来ます。 また、デパレタイザーを組み合わせる事で、パレット入庫⇒デパレタイザー⇒開函⇒取り出し⇒資材供給までの一連の流れをすべて自動化する事も可能です。 既に納入実績もありますので、ご検討ください。
