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4,538件がヒットしました （全182ページ）
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マグリット社製フローズンカッター FROMAT042型
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フローズンカッター・フロマットシリーズは自重により冷凍の原料ブロックをカットしていくシステムです。クロスナイフヘッドをお選び頂くことにより、お望みのカットサイズを得ることができます。フロアマット042型は小型～中型生産用の機種で、製品はリフティングボウルよりカッティングエリアへ投入されます。 【技術データ】 電気容量 4kw、200ｖ、50/60Hz 処理温度 最低-25℃まで 原料寸法 480×240×750mm 処理能力 約Max.520kg/時
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マグリット社製フローズンフレーカー STARCUTTER314/344型
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スターカッターシリーズはカッティングドラムと、連続して冷凍ブロックを供給できることで迅速にカットすることができます。カット厚みはカッティングブレードを交換することで3/6/9mm（スターカッター314型）、14/17/20mm（スターカッター344型）のフレーク状にカットできます。 【技術データ】 電気容量 9.2kw、200ｖ、50/60Hz 処理温度 最低-25℃まで 原料寸法 50×420×650mm 処理能力 約Max.4,000kg/時 カット厚 3mm/6mm/9mm 14mm/17mm/20mm
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アザール社製成型機 RF745型（ロトフォーム）
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AZZAR社のRF745は優れた成型性と定量性を備えた成型機です。 【特徴】 ◇優れた成型性と定量性 ◇穏やかなローター充填技術 ◇正確な重量と均一な重量 ◇肉類、魚類、鳥肉、ポテト等の成型 （ハンバーガー、ナゲット、リブパティ等）
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アザール社製成型機 RF760型（ロトフォーム）
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AZZAR社のRF760は優れた成型性と定量性を備えた成型機です。 【特徴】 ◇優れた成型性と定量性 ◇穏やかなローター充填技術 ◇正確な重量と均一な重量 ◇肉類、魚類、鳥肉、ポテト等の成型 （ハンバーガー、ナゲット、リブパティ等） 【技術データ】 型式 RF760 成形速度 50ストローク／分 成形能力 最大1600kg／時間 ホッパー容量 360ℓ 消費電力 kW 15、3相 機械重量 1,800kg
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リマ社製骨肉分離機 RMシリーズ
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Ｓタイプ （セパレーター） ：肉部分が少なく、骨部分の多い原料向け Ｄタイプ （デボーナー） ：肉部分が多く、骨部分の少ない原料向け ＤＤタイプ（デシニューアー）：骨を含まない原料の軟骨や筋の除去向け ※特殊フィルターの交換で、一台の機械で上記の３タイプに即時に変更可 【主な特徴】 ＊ 原料を前工程で細かくカットせずに処理が可能です。 ＊ 特殊送りオーガーにより肉の組織を保ち、骨肉分離をします。 ＊ 特殊分離フィルターにより急激な肉温上昇がありません。 ＊ ホッパー、チャンバー内に鋭角なアングルやデッドゾーンがない為、衛生的です。 ＊ 歩留り調整も容易かつ正確に変更可能です。 ＊ シンプルで頑強な機械構造。
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クローネン社製スティックカッター S198型
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スティックカッターS198型は野菜をスティック状に簡単にカットします。カットしたスティックは束ねたまま取り出すことが可能なため実用的です。標準サイズは8×8㎜ですが、ご要望に応じて変更できます。 【技術データ】 機械寸法 652 × 205 × 250 mm 機械重量 25 kg 原料最大高 105 mm 処理量 野菜：120 kg／h 果物：370 kg／h
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クローネン社製ダイサー KUJ-V型
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KRONEN社の高性能ダイサーKUJ V型は、2～12㎜までのスライス、2～20㎜までのストリップ、3～20㎜までのダイス型に正確かつ完璧にカットし、1時間当たり3,000kgまで処理できます。 また、高品質アクセサリーにより製品を傷つけず滑らかにスライスします。玉ねぎやパプリカ、マッシュルーム、トマト、ズッキーニ、多少凍った製品などのようなデリケートな製品にも使用可能です。 7速切替え付き周波数変換器により、いちごやビートの根など非常に傷つきやすい製品も優しくカットします。 リンゴやメロン、ハム、調理済チルドミート、多種の野菜など大きなダイスカットだけでなく、3×3㎜ほどの小さなダイスカット（ブリュノアーズ）も可能です。 ディップ、スープ、ソース、サラダその他の用途に2×2㎜まで小さくストリップカットすることもできます。 【技術データ】 形式 KUJ V ◆機械寸法 長さ 1105 mm 幅 671 mm 高さ 1275 mm 重量 260 kg 水接続 3/4" 容量 最大 2000 kg／時間 例）ニンジン 5 × 5 mm 1000 kg／時間 15 × 15 mm 2000 kg／時間 20 × 20 mm 3000 kg／時間 製品最大幅 90 mm 製品最大長さ 220 mm 製品最大経 150 mm ◆電源 全出力 1.1 kW 電圧 230V N／PE 周波数 50／60 Hz
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マレル・トライフ社製ダイサー FELIX型
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TREIF社のFELIXは精密なダイスカットを誇るダイサーでコンパクトながら高処理量を誇ります。 【特徴】 ◇精密なダイスカット。 ◇コンパクトで高処理量。 ◇投入チャンバーが大型なので面倒な投入用のカットが省けます。 ◇グレーティングプレートの使用も可能。
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ヘネケン社製ローラーステーカー HTシリーズ
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エアスプリング式ナイフローラーステーカー／テンダーライザー。 不定形肉塊にも対応可。 同期回転する上下のエアスプリングローラーを装備した、高耐久性のナイフローラーステーカー（テンダーライザー）を通すことで、原料肉表面積の増加、タンパク質活性化促進、結着力の増強、塩漬工程の短縮、品質の均一化、クッキングロスの減少等をもたらします。 堅牢で耐腐食性の平歯車で駆動し、無段変速。 上下ナイフの間隔： Ｍｉｎ．－１２～Ｍａｘ．１６０ｍｍ ナイフローラーとコンベアーベルトの着脱は工具不要。
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シートプリンタPS-600シリーズ
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様々な袋にダイレクト印刷！作業時間の削減・生産効率の向上に貢献！ 【安定搬送】 まるで人の手のような袋さばき/最薄20µmまでの袋に対応 【小型なのに多彩】 コンパクトな装置構成／多彩な袋に1台で／袋幅65～400mmまで対応 【確かな印字】 サーマル(熱転写)方式の印字／袋に合わせて転写リボンをご提案 様々な材質・形状の空袋への直接印字が出来ます。さらに、印字内容を簡単に変更することが出来るため、多品種小ロット生産が可能です。自動供給装置では2枚取りや落下防止の機能を搭載しており、安定搬送で作業効率の向上に貢献します。またラベルから直接印字に変更することにより資材の削減にも貢献します。
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フェスマン社製スモークジェネレーター RZ325/RR325/RF325型
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■RZ325 レシオトップ（チップ式スモークジェネレーター） ＊スモーク時間の短縮 ＊ご希望の風味と色が得られる。 ＊濃度の異なるスモークの発煙が可能。 ＊FPc100コントロールでスモーク濃度を選択 ＊TOP1：薄めのスモーク ＊TOP2：ミディアムスモーク ＊TOP3：濃いスモーク ＊全プロセスにおいて均一品質を維持。 ＊スモークチップをセーブ－低ランニングコスト ■RR325 レシオ・フリクション（フリクション式スモークジェネレーター） ＊マイルドなスモーク風味 ＊スモークのインターバルを取り、ご希望の風味と色が得られる。 ＊ウッド内のフシにスモークが影響を受けないので多少、品質のおちるウッドも使用可能。 ＊自動洗浄機能 ＊振動が少ないので稼動中のノイズが低い。 ＊フリクションホイールの耐久性が高い。 ＊モーターの電気使用量が少ない。 ＊厚木サイズ 80×80×800mm / 120×120×1000mm ■RF325 レシオ・リキッド（リキッドスモーク式） ＊初期投資額をセーブ ＊インジェクション・ノズルによるファイン・アトマイゼーションにより均一な品質を維持。 ＊リキッドスモーク使用量をセーブ ＊スモーク時、温度コントロール下にて、密閉式クローズド・システムで稼動。
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ミートグラインダー
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Mado社製 グラインダー ■Mado社のグラインダーの特徴 ・肉を無理なくカットするため肉温上昇が少ない ・肉の細胞破壊を避けるためドリップが少なく歩留まり向上 ・肉の変色、劣化を抑制 ・特有の除骨システムで高い除骨率と歩留まり向上 ・添加する色素や発色剤の量を軽減できる ■2段挽きの条件 ・使用カットプレートはプレカットプレート、ナイフ、エンドプレートの組み合わせ （プレート2枚、ナイフ1枚） ・チルド製品の場合のみ、センターセパレートが可能 ・冷凍食品の場合は、製品温度は-5度まで可能（大まかなミンチに限る） ■3段挽きの条件 ・使用カットプレートはプレカットプレート、ナイフ、エンドプレートの組み合わせ （プレート3枚、ナイフ2枚） ・カットプレートには、セパレート機能を持たせることができます（センター、サイド） ・チルド製品に最適（凍結製品は不可） ・セパレート機能を使うことで、軟骨、異物等の除去 ■ダブルボーンセパレーター ・1回でセンターとサイドからボーンセパレーターを行い、確実な除骨ができます ・製品の品質劣化を抑制し、ドリップが少なく歩留まり向上 （注）できる機種が限られています ■2軸式スクリュー ・製品を2軸スクリューで押し込むことにより負荷を軽減 （注）できる機種が限られていています ※詳細仕様はURLより
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手動式インジェクター
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VAKONA社製 手動式インジェクター ブラインインジェクターは、ソーセージなど食肉加工の際、食塩水（ブライン）を肉に定量を均一にする為に使用します。手動で軽く、使いやすい仕様となっております。 【商品一覧】 ・Europa VA ・PI 17V / 21V / 26V / 52V ・PI 54／105 ※詳細仕様はURLより
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バキュームタンブラー
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EKOMEX社製 バキュームタンブラー 【商品一覧】 ・MV600 / MV600C ・MV800 / MV800C ・MV1200 / MV1200C ・MV1600 / MV1600C ・MV2000 / MV2000C ・MV3000 / MV3000C ・MV4000 / MV4000C ※詳細仕様はURLより
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ミクロカッター
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GLASS社製 ミクロカッター 【商品一覧】 ■ミクロカッター ・Best Cut 125H ・Best Cut 150D ■真空ミキシングカッター VAS40/80 ・VAS 40/80 ■真空ミキシングカッター VAS300 ・VAS 300 ■真空ミキシングカッター VAS600 ・ＶAS 600 ※詳細仕様はURLより
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ポーションカッター
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MARELEC社製 ポーションカッター 【商品一覧】 ・PORTIO 1F ・PORTIO 1 ・PORTIO 3 ・PORTIO 1A（アングルカット） ・PORTIO 3A（アングルカット） ・PORTIO 3D(ダブルレーン） ・PORTIO DAP(ダブルレーン） ・PORTIO JET(水圧カット） ・PORTIO B ※詳細仕様はURLより
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スライサー
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GRAEF社製 スライサー 【商品一覧】 ■MASTER M90 ・機械寸法：W373×D310×H270㎜ ・丸刃径：Ф170㎜ ・スライス厚：0～20㎜ ・使用電力：三相100V 0.17Kw ・機械重量：約9㎏ ■SA 3370 ・機械寸法：W660×D620×H510㎜ ・丸刃径：Ф330㎜ ・スライス厚：0～24㎜ ・スライス直径：Ф244（最大） ・使用電力：三相200V 0.3Kw ・製品台寸法：330㎜×340㎜ ・機械重量：50㎏ ■VA 802 ・機械寸法：W600×D880×H500㎜ ・丸刃径：Ф300㎜ ・スライス厚：0.5～10㎜ ・スライス直径：Ф230 奥×190 ㎜高（最大） ・タンク長さ：230㎜ ・スライス性能：70枚/毎分 ・使用電力：三相200V 0.3Kw ・機械重量：69㎏ ■VA806FB (1300mm コンベア・スライス台付) ・機械寸法：W1653×D1268×H1350 ・丸刃径：Ф300㎜ ・スライス厚：0.5～10㎜ ・スライス寸法：最大250 ㎜ / 長×180 ㎜高 ・タンク長さ：600㎜ ・回転スピード：229回転/毎分 ・使用電力：三相200V 0.5Kw ・機械重量：80㎏
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ダイスカッター
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FOODLOGISTIK社製 ダイスカッター 【商品一覧】 ・classic ・comfort ・capacity ※詳細仕様はURLより 【オプション】 ホッパー・架台付／クロスセット ホッパー・コンベア付 リフター・架台付 昇降リフト・コンベア付
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フローズンカッター
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EKOMEX社製 フローズンカッター 【商品一覧】 ■KBM600 ・製品温度：-20℃まで ・最大処理量：4000kg/h ・ナイフヘッド：6本 ・製品寸法：600ｘ400ｘ250㎜ ・ヘッドスピード：33rpm ・機械寸法：1,500 x 1,400 x 1,890㎜
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自動バンドソー
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ASTECH社製 自動バンドソー 【商品一覧】 ■小型定寸自動バンドソー SRA Compact ・機械寸法：W1,300 x L2,100 x H2,025㎜ ・製品最大：W750 x L450 x H250㎜ ・電源仕様：三相200V、4.2W ■定寸自動バンドソー SRA ・機械寸法：W3,275 x L2,575 x H2,350㎜ ・製品最大：W650 x L1,000 x H280㎜ ・電源仕様：三相200V、8.3W ・直線カット速度：80ｍ/秒 SRA1-F（製品長さ1350㎜） ・機械寸法：W3,625 x L2,575 x H2,350㎜ ・製品最大：W650 x L1,350 x H280㎜ ・電源仕様：三相200V、8.3W ・直線カット速度：80ｍ/秒 ■定寸自動バンドソー(アングル） SRAD（アングルタイプ） ・機械寸法：W3,680 x L2,615 x H2,420㎜ ・製品最大：W650 x L1,000 x H280㎜ ・電源仕様：三相200V、11W ・直線カット速度：80ｍ/秒 ・製品カット角度：0-50度制御 SRAFD（製品長さ1350㎜、アングルタイプ） ・機械寸法：W3,830 x L2,615 x H2,420㎜ ・製品最大：W650 x L1,350 x H280㎜ ・電源仕様：三相200V、11W ・直線カット速度：80ｍ/秒 ・製品カット角度：0-50度制御 ■定量自動バンドソー PW-Saw ・機械寸法：W1,300 x L4,200 x H2,050㎜ ・製品最大：W700 x L250 x H250㎜ ・電源仕様：三相200V、4.0W ■自動バンドソーセンターカット CC2 ・機械寸法：W950 x L2,210 x H1,900㎜ ・製品高さ：300㎜ ・製品幅：30-200㎜ ・電源仕様：三相200V、3.6W
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自動ネット装着機
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EMSENS社製 自動ネット装着機 【商品一覧】 ■自動ネット装着機 MF01 ・最大処理量：600個/h ・モーター容量（油圧式） 1.2 Kw ・製品長さ100 ～ 500㎜ ・ネットサイズφ50～150㎜ ・電気仕様：三相、200V、50/60Hz ・エアー13φ、6bar以下 1.5㎥/時/ 600サイクル ・最大製品寸法：W870×L2,430×H1,780㎜ ・機械重量：520 Kg
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ロースター
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UBERT社製 ロースター 【商品一覧】 ■ロースター RT506CC RT506CC ・機械寸法：800×695×875㎜( 脚+40㎜） ・容量：24 ～ 30 羽、又は50㎏まで ・電源：200V、6kw ■ロースター RT508CC RT508CC ・機械寸法：1,000×855×1,020㎜( 脚+40㎜） ・容量：40 ～ 48 羽、又は85㎏まで ・電源：200V、11.1kw ■ロースター RT512CC RT512CC ・機械寸法：800×695×1,750㎜( ホイール+115㎜） ・容量：48 ～ 60 羽、又は100㎏まで ・電源：200V、12kw ■ロースター RT516CC RT516CC ・機械寸法：1,000×855×2,040㎜( ホイール+135㎜） ・容量：80 ～ 96 羽、又は170㎏まで ・電源：200V、22.2kw
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流動層造粒乾燥機 BFシリーズ
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■ 概要 ・コンパクトで、特にトップスプレーによる造粒に適した設計となっております。 ・一台の装置で、混合～造粒～乾燥～冷却ができるため、生産効率の向上、コンタミネーションの防止が図れます。 ・他の造粒法よりも軽質・多孔質な顆粒が得られ、打錠など、圧縮成形用顆粒や、水溶けのよい粉末が得られます。 ・パルス機構を併用することで、パルス流動層としてもお使いいただけます(オプション) ・必要最低限の装置構成で非常にリーズナブルです。 ■ 原理 ・主に排気ファンを駆動源として、温湿度が調節された空気を流動層内に鉛直上向きに流し、その気流によって流動層(粉体の流動)が形成されます。 ・造粒操作では、スプレー装置により、粉体に結合液を噴霧して、凝集・乾燥・結合による造粒操作を行います。 ■ 特徴 ◯品質の向上 ・パウレックが長年培った流動層技術をそのまま踏襲しているため、安心してお使いいただけます。 ・送風チャンバーが大きいため、風速ムラが少なく、プロセス中において常に安定した流動状態、スプレー噴霧等が可能です。 ◯生産効率の改善 ・混合、造粒、乾燥まで一貫した生産が可能です。 ・ツインシェーキング方式(オプション)の払い落としにより、生産時間の短縮が可能です。 ◯洗浄性の向上： (菌対策も考慮した衛生的な構造 ・不要な駆動物、突起物がなく、水溜まりがない構造です。 ・旋回式中間容器の採用により、洗浄確認が用意に行えます。 ◯安全性の向上： (菌対策も考慮した衛生的な構造) ・バグフィルタはウィンチ巻上げ方式により、高所作業は不要です。 ・静電気対策、粉塵爆発対策も万全です。 ◯無人化、省人化による製造コスト削減 ・製品排出に空気輸送排出システム(オプション)を組み込むことで、自動化、無人化(省人化)を図ることが可能です。
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連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-X
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生産向け10倍スケールのCTS-SGR-X ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ＋造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①～④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造
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連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-01
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実験スケールCTS-SGR-01 ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ＋造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①～④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造