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フンケンオートフィーダー（FS型）
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粉体用の基本型で、一般粉体はもちろん、付着・凝集性の強い粉体でも高精度供給が行える、きわめて信頼性の高い容積式供給機です。 粉体の性状や供給量、操作性など、求められる仕様により各製品を取り揃えております。 一般粉体のみならず、付着・凝集性の強い粉体でも、0.5～1.0％の高精度供給が行なえる、信頼性の高い容積式供給機です。 ■製品の特徴 ・独自の撹伴構造により架橋、閉塞がありません。 ・自己調圧機構により、円筒（ホッパー）内の粉体量に関わらず、粉体圧を一定に保ち供給量を安定させます。 ・階段状の円盤（ステップディスク）からの排出機構により、高い精度で供給ができます。
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フンケンオートフィーダー（FI型）
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粉体用の基本型で、一般粉体はもちろん、付着・凝集性の強い粉体でも高精度供給が行える、きわめて信頼性の高い容積式供給機です。 粉体の性状や供給量、操作性など、求められる仕様により各製品を取り揃えております。 フラッシング性の高い粉体で、困難をきわめた微粉炭等の流動性粉体の精密供給を可能にした、精度と信頼性の高い連続定量供給機です。 ■製品の特徴 ・特殊柔構造シールによってフラッシングせず、磨耗・温度変化に対応します。 ・軸受内部に粉体の侵入がありません。軸受に対するシールが完全で、粉体の侵入によるトラブルがありません。 ・漏粉、発塵がありません。
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カートリッジフィーダー
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粉体用の基本型で、一般粉体はもちろん、付着・凝集性の強い粉体でも高精度供給が行える、きわめて信頼性の高い容積式供給機です。 粉体の性状や供給量、操作性など、求められる仕様により各製品を取り揃えております。 粉替え用に供給部をカートリッジ式とし、ワンタッチ操作で容易に分解、乗せ替えが可能になっています。 ■製品の特徴 ・一人で作業可能な軽重量になっています（本体部重量がSJ型:9kg、J型:11Kg）。 ・工具なしで分解出来るようになっている為、保守が容易です。 ・スペアカートリッジとの組合せにより、簡単に粉替えが可能になっています。
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フンケンロールフィーダー
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粉体用の基本型で、一般粉体はもちろん、付着・凝集性の強い粉体でも高精度供給が行える、きわめて信頼性の高い容積式供給機です。 粉体の性状や供給量、操作性など、求められる仕様により各製品を取り揃えております。 ペレット(粒体)供給に特化した定量供給機です。 ■製品の特徴 ・供給物のかみ込み、詰まり、スリップがありません。 ・崩れやすい造粒品でもほとんど崩れません。 ・ゲート開度と回転数によって、精密な供給量の調節が出来ます。 ・構造が簡単で取り扱いやすく、ほとんど故障しません。 ・最後の一粒まで完全排出でき、またクリーニングも容易に出来ます。
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フンケンニューマフィーダー
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粉体用の基本型で、一般粉体はもちろん、付着・凝集性の強い粉体でも高精度供給が行える、きわめて信頼性の高い容積式供給機です。 粉体の性状や供給量、操作性など、求められる仕様により各製品を取り揃えております。 エアーロック装置なしで、空気輸送系の配管途中に直接粉体を混入可能な定量供給機です。 ■製品の特徴 ・フィーダーと内部のクリアランスの最適化とマテリアルシールによるエアロック、供給粉体の定量切出しと、空気輸送管への直接混入ができます。 ・排出口部でエアーブローし、強制排出することにより、付着性のある粉体でも完全排出できます。 ・輸送方向として、水平右送り、水平左送りが可能で、空送配管の設計が簡単に行えます。 ・多方向型もラインナップしております。
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DC制御盤 DC（PLC型）コントローラー
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ロードセル搭載の定重量供給機との組み合わせで使用する制御装置です。PLCあるいはマイコンを利用したタイプがあり、制御プログラムは粉研独自設計です。 【製品の特長】 ・応答性が速い ・汎用PLC制御の為、信頼性に優れ保守が容易です。 ・一台のPLCで複数台のフィーダーを制御できます。 ・連続／バッチのどちらにも対応できます。 ・比率／同調制御が容易に行なえます。 ・グラフィックパネルを別置きとし、制御盤から離れた場所での操作が可能です。 【仕様】 ・流量設定方法グラフィックパネル上のテンキーによる、デジタル設定。 通信又はアナログ信号設定も可能です。 ・設定値、流量値、積算値、見掛比重などのデータが、グラフィックパネル上に表示。 ・各種警報流量偏差、比重偏差、(上上限・下下限)警報などをグラフィックパネル上に表示。 ・外部入出力設定値／流量値／見掛比重：アナログ信号(DC4～20mA)又は通信信号。 積算値 ： ドライ接点 又は通信
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DD制御盤 DD（マイコン型）コントローラー
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ロードセル搭載の定重量供給機との組み合わせで使用する制御装置です。PLCあるいはマイコンを利用したタイプがあり、制御プログラムは粉研独自設計です。 【製品の特長】 ・プリント基板はモジュール化され、メンテナンスが容易です。 ・コンパクトコントローラーにより、制御盤も小型化できます。 ・表示部にLCDユニットを採用し、フラットテンキーによる、入力操作が簡単です。 ・ロードセルキャリブレーション、スパン微調整もテンキーから可能です。 ・高分解度A/D変換で高精度の重量表示です。 ・パラメーター設定により、全ての仕様に対応できます。 【仕様】 ・設定方法フラットテンキーによるデジタル設定。 ・各設定値／流量値／積算値／見掛比重をデジタル画面上に表示。 ・各種警報上上限・下下限・比重偏差・流量偏差制御盤面上にランプ表示。 ・外部入出力設定値／流量値／見掛比重 ： 4～20mA 積算 ： ドライ接点
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フロージェットミキサー 連続噴射混合機
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弊社の連続混合はバッチ式と異なり、粉体のミキサー流下中にノンストップで均一混合を行います。液体との連続加湿・混練・溶解・乳化等を秒速で行えるフロージェットミキサーと、ドライ粉体同士の混合を行うフローミキサーがあります。 粉体の連続加湿・混練・溶解・乳化等をミキサー内を通過中に秒速で行える連続混合装置です。 【製品の特長】 ・比率、混合の精度が高く、品質のバラツキがありません。 ・構造が簡単で取扱い易く故障が少ない。 ・先に入った原料を先に排出する為、バッチ式ミキサーのようなズレが生じません。 ・環境にも人にも優しい機械です。 ①密閉構造の為、粉塵の発生が無く、騒音も抑えられます。 ②機械が小型の為、モーター容量が小さく抑えられます。 ③無人運転が可能です。
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フンケンフローミキサー 粉粒体集約輸送混合機
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弊社の連続混合はバッチ式と異なり、粉体のミキサー流下中にノンストップで均一混合を行います。液体との連続加湿・混練・溶解・乳化等を秒速で行えるフロージェットミキサーと、ドライ粉体同士の混合を行うフローミキサーがあります。 集約輸送中に連続均一混合を実現します。 フンケンオートフィーダーとの組合せによって、数種の材料を集約輸送中に連続均一混合する機械です。 【製品の特長】 ・輸送ゾーンと混合ゾーンによって構成された横型の連続ミキサーです。 ・密閉構造のため、粉塵の発生がありません。 ・集約輸送中に連続で均一混合ができます。
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ウェイングオートフィーダー ロスインウェイト式
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ロードセルと独自制御方式の組合せによって、あらゆる性状の粉体を精密に計量供給可能な重量式供給機です PLC搭載の制御ユニットで様々な用途に対応します。 フンケンオートフィーダーとロードセル、PLC搭載の制御盤の組み合わせによるロスインウェイト式粉体計量機です。 【製品の特長】 ・能力の可変範囲において、±0.5～1.0%の精度保証が出来ます。 ・オートフィーダーの定量性が高いので、受け入れ中でも流量の変動がありません。 ・供給中に見掛比重の連続指示が出来ます。 ・粉体の流量を連続的に指示、記録が出来ます。 ・密閉構造のため粉塵の飛散が全くありません。 ・設置場所が危険箇所の場合、電気計装部品で防爆システムを構築することも可能です。
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コンベアトラッキング AI仕分け
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コンベアの動きにロボットが追随して対象物をピック、簡単立ち上げのAI画像処理で判別仕分けも可能に。 AI機能搭載のカメラを使用、少ない画像枚数でも学習させることができ、人の目では判断が難しい模様や種類の見分けが可能に。多品種のラベルの認識や、貼付け不良チェックに最適。
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現場の生産性向上は「1日工場診断」
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プロによる工場診断で さらに儲かる工場へ 現場の生産性向上なら「1日工場診断」から ロボカル1日工場診断は 生産技術のプロが貴社工場内を調査し、 客観的視点で課題を明確にするサービスです。 生産技術プロフェッショナルによる客観的な評価 協働ロボット・DXツール・RPA等最新の技術を用いて検討 経営層と現場の双方の意見をヒアリングし、会社の最適解を模索 理想の工場像を具現化し、安定稼働するまで並走
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ベントフィルター
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エアタイマー方式なので圧縮空気を入れるだけ！電気配線なしでサイロの気抜きが可能！ 当製品は、サイロや粉体混合機の気抜きに適した、コンパクトな ベントフィルターです。 シンプルな構造なのでメンテナンスも簡単。 内蔵されたプリーツフィルターで空気を逃がします。 ご要望に合わせて オーダーメイドで設計しますので、 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■電気配線なしでサイロの気抜きが可能 ■エアタイマー方式なので圧縮空気を入れるだけ ■材質はALL SUS ■電気配線不要 ■ワンタッチ開閉
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粉粒体混合機『フラッシュブレンダー』
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空気の力で素早く混合！設置済みのサイロにミキシングヘッドを取付けて、ブレンダーに変身させ、ロットムラの解消を図れます。 『フラッシュブレンダー』は、エアレシーバーに蓄圧した空気を タンク底部より瞬時に噴射すると、タンク内粉粒体全部が沸騰状態になり ミキシングが行われる粉粒体混合機です。 吹き込まれた空気は上方よりフィルターを通して排気され、噴射時間は 1～3秒間。通常7回程度の噴射で充分な混合が行われます。 現有サイロにミキシングヘッドを取付けて ブレンダーに変身させ、ロットムラを解消いたします。 【特長】 ■回転部がない密閉構造 ■高精度により、1トンに10グラムを添加することも簡単 ■短時間により、顔料の色合わせ等には極めて好都合（0.5～5秒×10～15回） ■空気による混合で素材を傷めない ■タンクの磨耗や回転体がないので、コンタミなし
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乾式集塵機 プリーツバグフィルター
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ろ布バグフィルターに比べ、約4倍のろ過面積を実現！省スペース、集塵効率アップ、コストダウンを叶える乾式の集塵機です。 プリーツバグフィルターは、ポリエステル及びPPS製の特殊濾材を"ヒダ折り"し、 成形した乾式の集塵機です。ろ布バグフィルターに比べ、約4倍のろ過面積がありますので、ケーシングサイズを1/2～1/3程度に小さくできる他、フィルター寿命も長く省スペース、集塵効率アップ、コストダウンなど、様々なメリットがあります。 【特長】 ■装置容積は円筒ろ布タイプの1/2～1/3 ■コンパクトで低価格 ■ダが浅く目詰まりしにくいので、ろ布バグフィルターと同様に使用可能 ■粉末活性炭や消石灰を吹き込んで、各種有害物質を吸着・除去できる
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乾式集塵機「円筒ろ布バグフィルター」
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各種フェルトろ布を縫製したフィルターを使った乾式タイプの集塵機です。設置場所や用途に合わせて円筒型、平板型の2種類から選べます ・耐酸、耐アルカリ、高温（最高260℃）にも対応 ・広範囲に使用可能 各種素材のろ布を用意、様々な用途に対応できる。耐酸、耐アルカリ、高温（最高260℃） ・円筒、平板の2タイプ ・設置場所、用途にあわせた形状を用意 ガス無害化。粉末活性炭や消石灰を吹き込んで、各種有害物質を吸着・除去できる
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食品用脱水機低フレーム型ザルカゴ仕様（生産性向上要件該当機種） TDS-LF
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Lowタイプで作業者の負担を軽減します 野菜(レタス・白菜・ほうれん草など)の水切りから、 カット野菜(にんじん・大根・キャベツ・玉ねぎ・長ネギなど)の水切りまで ザルカゴに入れたまま作業が可能！ 仕様 型式 TDS-LF 電源 3相 200V 50/60Hz 機械寸法 H810(制御盤1145)XW895XD800 モーター 1.5KW 回転数 50~1100rpm(3速) ザルカゴ 30L 直径500×H280 排水口径 65A
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食品用脱水機スタンダード型ザルカゴ仕様TDS-FZ
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20年以上の実績をもつスタンダードな脱水機！ "野菜(レタス・白菜・ほうれん草など)の水切りから、 カット野菜(にんじん・大根・キャベツ・玉ねぎ・長ネギなど)の水切りまで ザルカゴに入れたまま作業が可能！" 仕様 型式 TDS-FZ 電源 3相 200V 50/60Hz 機械寸法 H810(制御盤1145)×W895×D800 モーター 1.5kw 回転数 50~1080rpm(3速) ザルカゴ 30L 直径500×H280 排水口径 65A
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横型ピロー／ロータリーモーション包装機 SXR600N
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【パック数を意識したロータリーモーション機】 SX600シリーズにロータリーモーション機のラインナップが追加されました。 【やさしい包装】 設定から包装終了まで使いやすさを追求 【操作性が向上した新しいスタンダード】 毎日使う方の事を一番に考え、分かりやすく、使いやすい包装機であること。 また、限られた設置環境や搬入経路の課題に柔軟に対応が可能な機械設計です。 【スペック：抜粋】 包装能力 ：5～160袋／分 ※カットピッチに依存します。 ダブルカッター仕様では最大200袋／分対応 フィルム幅 ：100～400mm 包装可能寸法： ・幅 ：30～160mm ・高さ：50mm（最大） ・長さ：100～300mm ※フィルムサイズに依存します。 機械寸法（標準仕様の場合）： ・機長：2,725mm ・機幅：895mm ・機高：1,445mm
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オートラベラー上貼りタイプ FT209
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コンベア速度に完全に呼応する画期的なACサーボモーターを採用。ラインの起動や終了時のアップダウン速度にも正確なラベリングが行えます。またわずらわしい変換操作を不要にして、製品の歩留まりを向上させます。 ※ライン速度への対応として、エンコーダー装着も可能です。（オプション対応） 商品別のラベリング情報をあらかじめ50種まで登録可能。多品種少量ラインでのラベル位置・ラベルサイズなどの切り替え作業が飛躍的に短縮されます。 タッチパネルにより、細かい作業もスムースに、そして簡単に行えます。 クラッチ、ブレーキ機構のないコンパクトな軽量構造。故障の少ないすぐれた耐久性を誇ります。 ラベラー詳細 電源 ＡＣ１００Ｖ エアー源 不要（ローラー貼りの場合） 貼付精度 ±０．５ｍｍ以上 ＊仕様条件により異なります。 貼付対象物 トレー容器、個装箱等 貼付位置 容器上面 処理能力 ＭＡＸ２００枚／分 ＊仕様条件により異なります。 ラベル繰出速度 ２ｍ～４０ｍ／分 ラベル停止精度 ±０．３ｍｍ（定速１０ｍ／分時） 機器寸法 L:1,100 x W:930 x H:1,500(mm) 質量寸法 １５０ｋｇ ラベルサイズ Ｌ：１５ｍｍ～３００ｍｍ Ｗ：１５ｍｍ～１２７ｍｍ ＊仕様条件により異なります。 ラベル巻径 ＭＡＸφ３００ｍｍ ラベル芯径 φ７６ｍｍ ラベル間隔 ３ｍｍ以上
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熱転写式ラベラーFLP-300/600
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仕様にあわせたラベリング（エアー貼り・シリンダー貼り・ローラー貼り）が対応できます。 熱転写リボンと感熱紙（サーマル紙）の両方に対応し、印字から貼り付けまで一貫した処理を行います。使い易さと印字品質を追及した設計で消耗部品の交換も約５分で行えます。 ＭＡＸ８品種のラベル毎の設定値の登録により、品種切替がすばやく行えます。 別置き操作ＢＯＸ（オプション）運用により、ライン操作での利便性がアップします。 ラベラー詳細 電源 ＡＣ１００Ｖ エアー源 ０．５ＭＰａ 貼付精度 ±０．５ｍｍ以上 ＊仕様条件により異なります。 貼付対象物 仕様にて検討します。 貼付位置 仕様にて検討します。 処理能力 ＭＡＸ６０枚／分 ＊仕様条件により異なります。 ラベル停止精度 ±０．５ｍｍ 機器寸法 L:390 x W:330 x H:500(mm) 質量寸法 本体：２３．５kg コントローラ：４．５kg ラベルサイズ Ｌ：１６ｍｍ～３００ｍｍ Ｗ：１５ｍｍ～１２７ｍｍ ＊仕様条件により異なります。 ラベル巻径 ＭＡＸφ３００ｍｍ ラベル芯径 φ７６ｍｍ ラベル間隔 ３ｍｍ以上
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最軽量小型ラベラーFT203
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各種フィルム・紙・金属・不織布の原反原紙の検査装置・印刷検査装置に対応します。 今迄のラベラーで困難なスペースでも設置が可能です。 サーボモーター搭載によりラインスピードの変化に追従した貼付が可能です。（エンコーダーの取付が必要です。） ラベラー詳細 電源 ＡＣ１００Ｖ エアー源 不要 貼付精度 ±１．０ｍｍ以上 ＊仕様条件により異なります。 貼付対象物 仕様にて検討します。 貼付位置 仕様にて検討します。 処理能力 仕様条件により異なります。 ラベル繰出速度 2~40m／分可変速(ACサーボモーター搭載） ラベル停止精度 進行方向プラスマイナス0.75mm（定速40m／分時） 機器寸法 本体：L268mm x W281mm x H325mm コントローラ：L230mm x W270mm x H330mm（ケーブル長さ3ｍ） 質量寸法 本体：7.5kg コントローラ：7.5kg ラベルサイズ Ｌ：１７ｍｍ～５０ｍｍ Ｗ：１５ｍｍ～５０ｍｍ ラベル巻径 ＭＡＸφ１７０ｍｍ ラベル芯径 φ７６ｍｍ ラベル間隔 3mm以上
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小・中容器用中高速ＲＵＤラベラー（中高速仕様）
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φ２４ｍｍ～φ６４ｍｍの円筒容器に対し、工具レスによるサイズアジャストが可能です。 ＊特許出願中！ ラベラー詳細 電源 ＡＣ１００Ｖ エアー源 ０．５ＭＰａ ＊印字機仕様により必要になります。 貼付精度 ±１．０ｍｍ以上 ＊仕様条件により異なります。 貼付対象物 円筒容器（φ２４ｍｍ～φ６４ｍｍ） 貼付位置 容器胴面 処理能力 ＭＡＸ１５０枚／分 ＊仕様条件により異なります。 機器寸法 L:2,000 x W:1,200 x H:1,200(mm) ラベルサイズ Ｌ：１０ｍｍ～２００ｍｍ Ｗ：１５ｍｍ～１２０ｍｍ ラベル巻径 ＭＡＸφ３００ｍｍ ラベル芯径 φ７６ｍｍ ラベル間隔 ３ｍｍ以上
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18L缶用防爆ラベラー FEP-209
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サイド貼り（シリンダー貼り付け方式）にも対応します。 ラベラー詳細 電源 不要 エアー源 ０．５ＭＰａ以上 貼付精度 ±２．０ｍｍ以上 貼付対象物 １８Ｌ缶、ドラム缶等 貼付位置 製品側面 処理能力 ＭＡＸ１５枚／分 ラベルサイズ Ｌ：1００ｍｍ～1７０ｍｍ Ｗ：1５０ｍｍ～２００ｍｍ ラベル巻径 ＭＡＸφ３００ｍｍ ラベル芯径 φ７６ｍｍ ラベル間隔 ３ｍｍ以上
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半自動ボトルラベラーFKL-200
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簡単セッティング！ごく簡単な調整で様々な円筒容器にラベリングができます。 大小多様な容器に対応！ラベルサイズのデータを50種類登録可能。180ML～1.8Lまで対応、一升瓶にもラベリングできます。 ホットプリンターを搭載し、日付印字をしながらラベリングができます。（サーマルの場合は別途ご相談に応じます） 容器１本あたり２～３秒でラベリングができます。 ラベラー詳細 電源 ＡＣ１００Ｖ エアー源 0.5MPa（ホットプリンター、押さえローラー使用時） 貼付精度 ±１．０ｍｍ以上 貼付対象物 円筒形のビン・プラスチック容器等。φ60mm～φ120（貼付面はフラットであること） 貼付位置 容器胴面 処理能力 ＭＡＸ２０個／分（ラベル・製品のサイズにより異なります） 機器寸法 L:650 x W:900 x H:900(mm)※貼付面高さ ラベルサイズ Ｌ：４０ｍｍ～２６０ｍｍ Ｗ：５０ｍｍ～１７７ｍｍ ラベル巻径 ＭＡＸφ300mm ラベル芯径 φ７６ｍｍ ラベル間隔 1枚貼／ 2枚貼共に3mm以上 備考 ※プリンター本体のスライド範囲が決まっておりますので、印字を行う位置についてはご相談ください。
