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ソーセージ高速自動充填機 『HITEC M-10／M-20』
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操作性、耐久性、高速性、汎用性、メンテナンス性、全ての機能と性能を向上させた最新の『高速自動充填機』。 「オートウィンカー10」により初めて実現された、コラーゲンケーシングの全自動高速充填の安定性を更に向上させると共に、ケーシングロスの削減を実現させた機械です。 欧米でのセルロースケーシング充填において、高速性、耐久性、操作性等に関して格段の評価を受けた「HITEC M-2」の機能、構造をより一層向上させ取り入れました。 また、コンベアのデジタル制御と表示機の採用により製品チェンジの際に行われていた多くの作業が大幅に削減されます。 ＜製品の特長＞ ①使いやすいモニター機能 機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルでわかりやすい画面構成となっています。モニター画面の複雑さによる誤作業や、機械の破損の心配はありません。 ②耐久性をアップしたメタリングポンプ 従来の機械より耐久性が向上しています。また、ポンプの開始、停止タイミングを簡単に調整でき、ケーシングの先端、後端部の未充填によるケーシングロスが防げます。 ③メンテナンス性を向上させたドライツイスター タイミングベルトの採用により、ハウジング内にオイルは使用していません。 これによりオイルの漏れは無くなり、ハウジング内の部品も長寿命となります。また、メンテナンス時もユニットを取り外す必要が無く、短時間で行えます。 ④エアー部品と電気部品の分離 エアー部品を電気部品と完全に分離し配置したことにより、修理、調整が簡単そして安全に行えるようになります。 ＜標準仕様＞ ・最大生産量 人工ケーシング 最大 3,200個/毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ 人工ケーシング 3 ピッチ (28.6 mm) ～ 32 ピッチ (304.8 mm) 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径 HITEC M-10／M-20 コラーゲン 13 mm～32 mm セルロース 14.5 mm～34 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ HITEC M-10 コラーゲン 280 mm セルロース 325 mm HITEC M-20 コラーゲン 300 mm セルロース 440 mm ・機械寸法と重量 HITEC M-10＋8Fコンベヤー 高さ 1846 mm チューブの高さ 1270 mm 最長 5045 mm 幅 795 mm 機械重量 690 kg HITEC M-20＋8Fコンベヤー 高さ 1846 mm チューブの高さ 1270 mm 最長 5424mm 幅 795 mm 機械重量 730 kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 6,775 W 空気要求量 質 清潔で乾燥している 空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi 消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量 質 清潔な飲料水 水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi 消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 肉要求量 圧力 500 kPa (5 bar) 75 psi 消費量 最大 3,200kg/毎時 最大 7,000 lb/毎時 配管 最大直径と最短の長さ ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。
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水平切りスライサー
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鶏ムネ肉フィレ･魚フィレを瞬時に水平にカットします。
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ソーセージ高速自動充填機 HITEC M-10X／M-20X
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操作性、耐久性、高速性、汎用性、メンテナンス性、全ての機能と性能を向上させた最新の『高速自動充填機』。 サーボモーターによる計量ポンプの駆動定量のソーセージを作るには定評のある「HITEC M-10 ／ HITEC M-20」を、さらに定量性をアップするように計量ポンプのモーターをサーボモーターに改良したのが「HITEC M-10X ／ HITEC M-20X」シリーズです。 電磁クラッチによる ON/OFF の切り替えがなくなることにより、耐久性が向上し、メンテナンスも非常に易しくなりました。 ＜製品の特長＞ ①使いやすいモニター機能 生産に関する必要なデータをモニター画面から簡単に読み出すことが可能です。稼動時間と充填時間により稼働率を製品毎・各時間毎に集計しており、ワンタッチで画面上に読み出すことが可能です。 また、それ以外に生産数量、生産量、ケーシング使用本数、パンク回数等、生産管理に必要な項目は全てモニター画面から読み出せます。 ②耐久性をアップしたメタリングポンプ 従来の機械より耐久性が向上しています。また、ポンプの開始、停止タイミングを簡単に調整でき、ケーシングの先端、後端部の未充填によるケーシングロスが防げます。 ③メンテナンス性を向上させたドライツイスター タイミングベルトの採用により、ハウジング内にオイルは使用していません。 これによりオイルの漏れは無くなり、ハウジング内の部品も長寿命となります。また、メンテナンス時もユニットを取り外す必要が無く、短時間で行えます。 ④エアー部品と電気部品の分離 エアー部品を電気部品と完全に分離し配置したことにより、修理、調整が簡単そして安全に行えるようになります。 ＜標準仕様＞ ・最大生産量 人工ケーシング 最大 3,200個/毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ 人工ケーシング 3 ピッチ (28.6 mm) ～ 32 ピッチ (304.8 mm) 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径 HITEC M-10X／M-20X コラーゲン 13 mm～32 mm セルロース 14.5 mm～34 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ HITEC M-10 コラーゲン 280 mm セルロース 325 mm HITEC M-20 コラーゲン 300 mm セルロース 440 mm ・機械寸法と重量 HITEC M-10X＋8Fコンベヤー 高さ 1846 mm チューブの高さ 1270 mm 最長 5045 mm 幅 795 mm 機械重量 690 kg HITEC M-20X＋8Fコンベヤー 高さ 1846 mm チューブの高さ 1270 mm 最長 5424mm 幅 795 mm 機械重量 730 kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 6,775 W 空気要求量 質 清潔で乾燥している 空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi 消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量 質 清潔な飲料水 水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi 消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 肉要求量 圧力 500 kPa (5 bar) 75 psi 消費量 最大 3,200kg/毎時 最大 7,000 lb/毎時 配管 最大直径と最短の長さ ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。
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自動パック開封機
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人手のかかる開封作業を自動で行います。
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パズル充填機 RD703シリーズ
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1）品種替えカンタン ヘッド部の交換だけで、液体・粘体・粉体の充填OK！（交換1分） 2）操作カンタン 機械が苦手でも説明書不要のわかりやすさ 3）高精度を実現 重量で制御する計量タイプなので精度抜群 4）洗浄カンタン 工具不要で分解でき、接液部は水洗い可能 ＜製品の特長＞ ■液体・粘体・粉体が１台で対応できるパズル充填機シリーズの液体仕様です。 ■約10g～の液体充填が可能です。 ■精度重視の計量制御タイプとスピード重視の回転制御タイプがあります。 液体・粘体・粉体が1台で充填できるパズル充填機シリーズの液体仕様です。 最大20品目の設定が登録でき、チューブポンプ式の充填機なので、接液部はチューブ内のみ。品種変えが簡単で小ロット多品種への対応が可能です。（100℃までHOT充填に対応） 計量制御タイプ（RD703-W+DU01）では、精度良く10g～1,000gくらいの液体充填に最適です。（最大6,000gまで可） 回転制御タイプ（RD703-T+DU01）では、200cc以下の少量液体を充填ガンで連続繰り返し充填をしたいときに最適です。ノズルを固定してフットスイッチでのスパウトパウチやボトル、袋充填もできます。 液体充填のみ機械で行いたい場合は、精度重視なら「ハンディ充填機 計量仕様（6DTZ-W）」、スピード重視なら「ハンディ充填機 タイマー仕様（6DTZ-T）」をご覧ください。
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オールエアピストン充填機 PSZD
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■「ピストン充填機は複雑…」という常識を覆した、シンプルなピストン充填機を開発！ ■ピストン充填機なのに、とにかく取り扱いがカンタン。 ■お手頃な価格なのに、洗浄のしやすさと高い作業効率を両立していることが強みです。 ＜製品の特長＞ 2種類のシリンダを使い分けることによって、約20cc〜500ccまでの充填に最適なピストン充填機です。 とにかく洗浄・分解が簡単にできるようにシンプルな構造になっており、洗浄の手間を大幅に削減することができます。 洗浄後の組み立ても簡単！毎日のお手入れがラクラクです。オールエア駆動のため、充填機を電源につなぐ必要がなく、漏電の心配がありません。 また、液体充填専用・粘体充填専用の切替え弁を交換することで、1台で液体・粘体どちらの充填物にも対応できるようになりました。 1台の充填機で液体の充填物・粘性のある充填物どちらも充填したいという方におすすめの製品です。 （※液体充填と粘体充填を切り替える際は、ホッパー・ノズル等付属部品の交換も必要です）
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ロータリー充填機 RX02EC+RU02 （シンプルタイプ）
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1）スピーディーな卓上型 卓上に設置できるコンパクトサイズなのに、スピーディーに充填できます 2)誰でもかんたん操作 タッチパネルでどなたでも簡単に充填操作ができます 3）洗浄かんたん お手入れは、充填機本体からポンプ部とホッパーを取り外して洗うだけです。 ＜製品の特長＞ ■アイスクリームやジェラートなどの粘性ある充填物300g～500g程度を、タイマー制御で速く充填したい方に最適！計量制御のRX02+RU02よりもお手頃なタイプです。 アイスクリームやジェラート、ゼラチンなど、粘性のある充填物に適しています。 300gの充填を約1秒で充填できるタイマー制御のシンプルタイプで、価格的にもリーズナブルな充填機です。 タッチパネルで簡単に操作ができ、卓上型タイプなので、省スペースでの設置が可能です。 また、ヘッド部分がワンタッチで取り外しができるので、洗浄も簡単で、毎日のお手入れがとてもシンプルで扱いやすいです。 また、粘性が一定ではないものや、大量充填には多機能タイプのロータリー充填機RX02+RU02 を、粘体だけでなく、液体や粉体などの充填には、パズル充填機RD703シリーズをご覧ください。 また、ラインとの連動には、ロータリー充填機RX02-AT をご覧ください。
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ギヤ充填機 RD703+GU01
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1）1台で多種類の充填物に対応可能 1台で低粘度液も中粘度液も、さまざまな原料を充填できます。 2)卓上型のコンパクトサイズ 本体は家庭用電子レンジ程度の大きさです。 場所をとらないので、すぐに導入できます。 3）2種類の制御方法 速く充填したいなら回転制御、精度よく充填したいなら計量制御を選択できます。 4）洗浄カンタン 接液部部品を工具不要でワンタッチ取り外し、分解・洗浄できます。 ＜製品の特長＞ ■シャンプーやコンディショナーなどの低粘度液や、ジェルなどの中粘度液もこの1台で充填できます！ ■約5～1,000gの幅で充填可能です。 シャンプーやコンディショナーなどの低粘度液は、原料タンクから原料の充填物を吸い上げることで充填が可能です。（例：シャンプー400gの充填であれば、約4秒で充填可能） また、ジェルなどの粘性がある充填物には、ホッパー仕様に付け替えるだけで、充填することができます。 約5～1000gの範囲で、スピード重視の回転制御も精度重視の計量制御も可能ですので、営業担当がヒアリングをさせていただき、お客様に最適な仕様をご提案させていただきます。 本機種は家庭用電子レンジ程度の大きさなので、場所を取らず設置できます。 タッチパネルで簡単に操作ができ、どなたでもすぐに使い方を覚えることができます。 ヘッド部分は、工具不要でワンタッチで取り外しができます。分解・洗浄も簡単で、毎日のお手入れがとてもシンプルになります。
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ガステーブル
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点火は全機種「圧電式」の自動点火方式。全面五徳のコンロ部は、２重バーナで内輪・外輪個別に点火、火力調整ができます。立ち消え安全装置付きモデルもラインアップ。丸五徳の外管式も用意しています。 【豊富なバリエーション】 間口、五徳の種類・数など豊富なバリエーションの中から用途に合わせて選べます。 ◎高火力バーナ ２重バーナの内輪・外輪を個別に火力調整可能、微妙な火力のコントロールを実現。 ◎鍋の移動もスムーズな全面五徳 目詰まりしにくい水平炎孔バーナでお手入れも簡単。 ◎立ち消え安全装置付きタイプ シンプルなデザインで、清掃が容易です。内外装には耐食性・耐熱性に優れたステンレス鋼板を使用。永く衛生的に使用できます。 ◎丸五徳・外管式ガステーブル オープントップのガス配管を外部に設置したタイプ。
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ガスローレンジ
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低輻射タイプは、暑くならない厨房環境を実現します。全面五徳タイプは、スムーズな鍋移動が可能です。 【低輻射タイプ】 厨房環境を快適にする低輻射タイプ。 ◎輻射熱を大幅に削減 排気熱を後方の背立てから排気フード近くまで持っていき、機器内に空気を流し機器表面を熱くしない構造。安全で快適な厨房環境を実現します。 ◎高い熱効率と安全性 内部炎孔式バーナー・ブラストバーナーにより高い熱効率を確保。立ち消え安全装置付き。操作はタッチキー。 【全面五徳タイプ】 トップ面の高さが４５０㎜の「ガステーブル」タイプ。 ◎全面五徳は重い鍋も移動がスムーズに行えます。 ◎２重バーナの内輪・外輪は個別に点火、調節が可能。
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卓上ガスコンロ
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コンパクト設計の卓上タイプガスコンロ。タイプはさまざま、用途に合わせてお選びいただけます。
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無人搬送フォークリフト（AGF）VNP15
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今回は弊社が販売代理店となっているVisionNav Robotics の無人搬送フォークリフト（AGF）の魅力をご紹介します。 独自の高度なビジョン技術を備え、壁や天井のQRコードを検知して自分の位置を正確に推定。位置がずれたパレットにも補正機能を使って対応可能です。小回りがきき、狭い通路でも運用できます。 【VNP15】 基本仕様 ・車体重量：2700KG ・サイズ(寸法) 車体サイズ（L*W*H） ：2492*1078*2039mm フォークサイズ（L*W*H）：1070*170*40mm 両フォーク幅 ：264/732mm
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無人搬送フォークリフト（AGF）VNR14
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今回は弊社が販売代理店となっているVisionNav Robotics の無人搬送フォークリフト（AGF）の魅力をご紹介します。 独自の高度なビジョン技術を備え、壁や天井のQRコードを検知して自分の位置を正確に推定。位置がずれたパレットにも補正機能を使って対応可能です。小回りがきき、狭い通路でも運用できます。 【VNP15】 基本仕様 ・車体重量：3710KG ・サイズ(寸法) 車体サイズ（L*W*H） ：2388*1440*3250mm フォークサイズ（L*W*H）：1070*100*35mm 両フォーク幅 ：222/750mm
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無人搬送フォークリフト（AGF）VNSL14（ V )-07
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今回は弊社が販売代理店となっているVisionNav Robotics の無人搬送フォークリフト（AGF）の魅力をご紹介します。 独自の高度なビジョン技術を備え、壁や天井のQRコードを検知して自分の位置を正確に推定。位置がずれたパレットにも補正機能を使って対応可能です。小回りがきき、狭い通路でも運用できます。 【VNP15】 基本仕様 ・車体重量：1050KG ・サイズ(寸法) 車体サイズ（L*W*H） ：1750x1400x1994mm フォークサイズ（L*W*H）：1150x112x40㎜ 両フォーク幅 ：650/426mm
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液体急速凍結機リ・ジョイスフリーザー
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－35℃の液体で食品を冷凍するリ・ジョイスフリーザー。熱伝達率は一般的なエアブラストの約20倍細胞を壊さず、あっという間に凍らせることができ、鮮度はそのまま、おいしさや旨味もそのまま維持する冷凍が可能です。液体に漬けて凍らせるため、凍結ムラもありません。圧倒的高品質な冷凍は液体急速凍結機で！ ■熱伝達率が一般的なエアブラストの約20倍！冷凍前の鮮度を維持します。 液体急速凍結機「リ・ジョイスフリーザー」は、食品中の水分が凍結しやすい温度、-1℃～-5℃（最大氷結晶生成帯）間を時間をかけず急速に通過するため、細胞内に生成される氷結晶の大きさを抑えられ、細胞破壊を防ぎ、 鮮度維持の向上、色調・食感・風味の保持に繋がります。
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スパイラルフリーザー
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スパイラルフリーザーは、垂直に設置されたドラムの外側に、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、冷気を当てて食品を冷凍する、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを配置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積を大きく取ることができ、比較的省スペースであることが特徴です。 更に直線コンベアでは不可能なライン構成が可能です。上入れ下出し、下入れ上出し、下入れ下出しと、お客様の設置条件や前後の工程に合わせて、自由な設計が可能です。又、自動化による大量生産化や人件費等のコストカットだけでなく、工程の間に人の手が入らない事によって、食中毒や異物混入などのリスクを大幅に軽減できます。スパイラルフリーザーは作業効率はもとより、衛生管理の向上も図れます。 当社のスパイラルフリーザーは、長年の物作りで培った『経験』と最新の3DCAD・流体解析で得た『データ』とを組み合わした『技術力』が、存分に生かされた機械となっております。 凍結品・生産規模・設定温度等の様々なニーズに対応した、当社独自のクーラーをご提案致します。 ■安定した搬送を実現 ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。 従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。
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スパイラル冷却コンベア
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スパイラル冷却コンベアは、垂直に設置されたドラムの外側に、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、冷気を当てて食品を冷却する、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを配置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積を大きく取ることができ、比較的省スペースであることが特徴です。 更に直線コンベアでは不可能なライン構成が可能です。上入れ下出し、下入れ上出し、下入れ下出しと、お客様の設置条件や前後の工程に合わせて、自由な設計が可能です。又、自動化による大量生産化や人件費等のコストカットだけでなく、工程の間に人の手が入らない事によって、食中毒や異物混入などのリスクを大幅に軽減できます。スパイラルフリーザーは作業効率はもとより、衛生管理の向上も図れます。 当社のスパイラルフリーザーは、長年の物作りで培った『経験』と最新の3DCAD・流体解析で得た『データ』とを組み合わした『技術力』が、存分に生かされた機械となっております。 凍結品・生産規模・設定温度等の様々なニーズに対応した、当社独自のクーラーをご提案致します。又、自然冷却・ストックコンベアとしてもお使いいただけます。 ■シングルタワーで下入れ下出しが可能！ 従来のドラム主軸式では不可能だった、シングルタワーでの下入れ下出しが可能となります。更に『ドラム』がなくなったことで、清掃性がアップ致しました。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案力と、柔軟性で対応致します。
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スパイラルスチームコンベア
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スパイラルスチームコンベアは、垂直に設置されたドラムの外側を、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、スチーム環境下を搬送させることで、効率的に食品の二次殺菌を行う事が出来る、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを設置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積が大きくとることができ、比較的小スペースである事が特徴です。 更に空冷・散水の冷却仕様スパイラルと併用させることで、人手に触れることなく、加熱・冷却を行うことが出来ます。 ■安定した搬送を実現 ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。 従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。
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スパイラル散水冷却コンベア
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スパイラル散水冷却コンベアは、垂直に設置されたドラムの外側を、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、搬送されている製品にシャワーリングを行い、効率的に製品の冷却を行う事が出来る、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを設置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積が大きくとることができ、比較的小スペースである事が特徴です。 更にスチーム加熱仕様のスパイラルと併用させることで、人手に触れることなく、加熱・冷却を行うことが出来ます。 ■安定した搬送を実現 ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。 従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。
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ボイル槽・冷却槽
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温度調整はデジタル表示温度と時間は完全自動化！自動と手動の2パターンに対応しており、捜査も簡単です。投入・取り出し時は自動昇降装置でラクラク！重いものを出し入れすることなく、安全で簡単に作業が可能です。ステンレス製でお手入れも簡単。 【特徴】 ■小型で省スペース！HACCPマニュアルに沿った装置のオーダーメイドも可能 安心、安全、どなたでも作業可能 ・温度調整はデジタル表示で確認しやすく温度と時間が完全自動化の為、運転中は他の作業が可能 ・タイマーは自動と手動操作の2パターンに対応 ・商品の投入、取り出しも自動昇降装置がある為、安全で容易に作業可能 ・下降運転はボタン操作時のみ稼働するため、挟まれリスクが大幅に軽減 ■簡単お手入れ 本体外装、湯槽はステンレスを採用していますのでお手入れ簡単 ■製品にあったオーダーメイド制作も可能 各種制御の組込、既存カゴの応用、製品にあったカゴの制作も可能 ■蒸気式・ヒーター式両方対応可能 加熱調理機・ボイル殺菌（湯煎殺菌）に対応
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コンベア式炙り機
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コンベア式炙り機 オリジナルの強力バーナーを使用し、直火で上下から一瞬で炙るのに加え、コンベア方式で食材を移動させることにより、調理能力の大幅アップと焼きムラの解消を実現した炙り機です。 素材の旨みを閉じ込め、表面は香ばしく、中は生のまま美味しく炙ることができます。生に限らず、冷凍でも簡単な調整だけで美味しく炙ることが出来ます。 【特徴】 ■おいしそうな焼き目を付ける、オリジナルバーナー ・オリジナルの強力バーナーが短時間での焼成を可能に。 ・高品質で大量生産が可能です。 ・食材の移動にはコンベア方式を採用し、効率よく高い調理能力を発揮。 ・連続調理には最適です。 ・1日の作業終了時には、ネット洗浄機能で簡単洗浄（オプション） ・炭・藁BOX（オプション）、炭火着火バーナー（オプション）
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Kamado
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省コスト＆ハイパフォーマンス 食パン・菓子パン・欧風パンの基本ベイキングを重視し、焼成に必要な機能を標準搭載。 焼成量や設置スペースに合わせて選べる、省コストでパフォーマンスに優れたベイキングオーブンです。 店舗のイメージに合わせて、操作パネルを「レッド」・「ブラック」・「ブラウン」・「ホワイト」・「ブルー」の 5色よりカラーリングを選ぶことができます。 ■機能紹介 ユニット構成 焼成量・焼成アイテムに合わせて、組み合わせは自由にお選びいただけます。 トップユニット オーブンユニットの最上段にセット。天井部の断熱に効果を発揮します。 C型ユニット 菓子焼成を中心としたスタンダードタイプ。幅広い製品の焼成に適しています。 G型ユニット パン焼成を中心としたオールラウンドタイプ。天然石炉床板とスチームジェネレーターを内蔵。フランスパンなどの直焼きをするハード系の製品に最適な焼成構造でありながら、食パン等の焼成にも適しています。 H（ホイロ）型ベースユニット オーブンユニットの最下段にセット。焼成量に合わせた収容能力をもつ発酵室を内蔵したベースユニット。※オーブンユニット1・2段のみ対応可能 ベースユニット オーブンユニットの最下段にセット。オーブンユニット1・2段用は便利な物入れ付になっています。
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miyabi
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スイーツから生まれる笑顔を求めて 菓子専用オーブン。 蓄熱性、ヒーターバランス、装備、使いやすさ、デザインのすべてを菓子用に設計しました。 カステラやプリンなど湯煎製品などもお任せください。 ■機能紹介 美しさと機能を融合させたデザイン オーブン正面のカバーをステンレス材による立体的なデザインを採用することで清潔感とスタイリッシュな印象をもたせています。 蓄熱性のある炉体構造と扉設計 菓子専用に開発された炉体・扉には充分に断熱材が充填され、蓄熱性に優れた構造になっています。扉間口には専用パッキンを使用。扉を閉めた時の気密性が増すことで熱の漏れを逃しません。また、扉表面を空気断熱構造にすることでオーブン正面からの放熱を抑え、窯前の熱さを軽減します。鉄板炉床は厚み6mmを使用し火通りの良い焼き上がりを実現します。 オーブン本体はユニット・コンポーネントタイプ オーブンはニーズに合った組み合わせができるユニット・コンポーネントタイプ。焼成量や厨房面積にあったシステム設計ができます。将来、焼成内容や品数に変化が生じた場合には、お店での増設・組み換えも可能です。最大でオーブン4段まで組合せることができます。 加熱ヒーターシステムは菓子専用 加熱ヒーターシステムは、永年のオーブンづくりで得られた経験とデータをもとに開発。菓子専用に開発されたヒーターはサンコー独自の加熱理論によって、焼き色・ボリュームともにバランスよく焼き上げます。 操作性に優れたタッチパネル 細やかな火加減調整で絶妙な仕上がりに 操作パネルはタッチ式で使いやすく、上火・下火の炉内温度、加熱量、焼成時間を管理します。加熱量は上火・下火をそれぞれ強火から弱火までを 8段階に分け、細やかな火加減を可能にします。 3ステッププログラム焼成機能 焼成工程を3工程に分割。各工程ごとに温度・加熱量・焼成時間を記憶させて自動運転をおこなう3ステッププログラム焼成機能を標準装備。複雑な焼成工程も間違いなくこなせます。 扉から適度に炉内の水分を抜く扉アジャストブラケット 適度に水分を抜きながら焼きたい製品などに便利な扉アジャストブラケット。扉の角度を3段階(10・15・20㎜)に調整できます。
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Magna
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さらなる上質な蒸気を追求した ジェットスチーム・オーブンシステム ジェットスチームジェネレーターを採用し、キメの細かい上質な蒸気を炉内へ 大量供給されるように設計しました。蒸気をかけても熱落ちせず、 最良のオーブンキックが得られます。
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COMPO / lad
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スマート＆バリューのマルチオーブンシステム コンポをよりコンパクトに、そして、パフォーマンス力（最高6段重ねの多段式、省エネ、やさしい蒸気）を アップさせた、柔軟性に優れた商品です。 パンはもちろん、クッキーやパイなどの焼菓子、その他あらゆるベイキングに対応します。 MOC-FFF-11型 MOC-GFPH-11型 MOC-CGFP-11型 MOC-GFFFPP-11型
