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スパイラルフリーザー
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スパイラルフリーザーは、垂直に設置されたドラムの外側に、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、冷気を当てて食品を冷凍する、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを配置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積を大きく取ることができ、比較的省スペースであることが特徴です。 更に直線コンベアでは不可能なライン構成が可能です。上入れ下出し、下入れ上出し、下入れ下出しと、お客様の設置条件や前後の工程に合わせて、自由な設計が可能です。又、自動化による大量生産化や人件費等のコストカットだけでなく、工程の間に人の手が入らない事によって、食中毒や異物混入などのリスクを大幅に軽減できます。スパイラルフリーザーは作業効率はもとより、衛生管理の向上も図れます。 当社のスパイラルフリーザーは、長年の物作りで培った『経験』と最新の3DCAD・流体解析で得た『データ』とを組み合わした『技術力』が、存分に生かされた機械となっております。 凍結品・生産規模・設定温度等の様々なニーズに対応した、当社独自のクーラーをご提案致します。 ■安定した搬送を実現 ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。 従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。
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スパイラル冷却コンベア
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スパイラル冷却コンベアは、垂直に設置されたドラムの外側に、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、冷気を当てて食品を冷却する、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを配置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積を大きく取ることができ、比較的省スペースであることが特徴です。 更に直線コンベアでは不可能なライン構成が可能です。上入れ下出し、下入れ上出し、下入れ下出しと、お客様の設置条件や前後の工程に合わせて、自由な設計が可能です。又、自動化による大量生産化や人件費等のコストカットだけでなく、工程の間に人の手が入らない事によって、食中毒や異物混入などのリスクを大幅に軽減できます。スパイラルフリーザーは作業効率はもとより、衛生管理の向上も図れます。 当社のスパイラルフリーザーは、長年の物作りで培った『経験』と最新の3DCAD・流体解析で得た『データ』とを組み合わした『技術力』が、存分に生かされた機械となっております。 凍結品・生産規模・設定温度等の様々なニーズに対応した、当社独自のクーラーをご提案致します。又、自然冷却・ストックコンベアとしてもお使いいただけます。 ■シングルタワーで下入れ下出しが可能！ 従来のドラム主軸式では不可能だった、シングルタワーでの下入れ下出しが可能となります。更に『ドラム』がなくなったことで、清掃性がアップ致しました。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案力と、柔軟性で対応致します。
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スパイラルスチームコンベア
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スパイラルスチームコンベアは、垂直に設置されたドラムの外側を、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、スチーム環境下を搬送させることで、効率的に食品の二次殺菌を行う事が出来る、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを設置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積が大きくとることができ、比較的小スペースである事が特徴です。 更に空冷・散水の冷却仕様スパイラルと併用させることで、人手に触れることなく、加熱・冷却を行うことが出来ます。 ■安定した搬送を実現 ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。 従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。
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スパイラル散水冷却コンベア
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スパイラル散水冷却コンベアは、垂直に設置されたドラムの外側を、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、搬送されている製品にシャワーリングを行い、効率的に製品の冷却を行う事が出来る、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを設置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積が大きくとることができ、比較的小スペースである事が特徴です。 更にスチーム加熱仕様のスパイラルと併用させることで、人手に触れることなく、加熱・冷却を行うことが出来ます。 ■安定した搬送を実現 ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。 従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。
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ボイル槽・冷却槽
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温度調整はデジタル表示温度と時間は完全自動化！自動と手動の2パターンに対応しており、捜査も簡単です。投入・取り出し時は自動昇降装置でラクラク！重いものを出し入れすることなく、安全で簡単に作業が可能です。ステンレス製でお手入れも簡単。 【特徴】 ■小型で省スペース！HACCPマニュアルに沿った装置のオーダーメイドも可能 安心、安全、どなたでも作業可能 ・温度調整はデジタル表示で確認しやすく温度と時間が完全自動化の為、運転中は他の作業が可能 ・タイマーは自動と手動操作の2パターンに対応 ・商品の投入、取り出しも自動昇降装置がある為、安全で容易に作業可能 ・下降運転はボタン操作時のみ稼働するため、挟まれリスクが大幅に軽減 ■簡単お手入れ 本体外装、湯槽はステンレスを採用していますのでお手入れ簡単 ■製品にあったオーダーメイド制作も可能 各種制御の組込、既存カゴの応用、製品にあったカゴの制作も可能 ■蒸気式・ヒーター式両方対応可能 加熱調理機・ボイル殺菌（湯煎殺菌）に対応
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コンベア式炙り機
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コンベア式炙り機 オリジナルの強力バーナーを使用し、直火で上下から一瞬で炙るのに加え、コンベア方式で食材を移動させることにより、調理能力の大幅アップと焼きムラの解消を実現した炙り機です。 素材の旨みを閉じ込め、表面は香ばしく、中は生のまま美味しく炙ることができます。生に限らず、冷凍でも簡単な調整だけで美味しく炙ることが出来ます。 【特徴】 ■おいしそうな焼き目を付ける、オリジナルバーナー ・オリジナルの強力バーナーが短時間での焼成を可能に。 ・高品質で大量生産が可能です。 ・食材の移動にはコンベア方式を採用し、効率よく高い調理能力を発揮。 ・連続調理には最適です。 ・1日の作業終了時には、ネット洗浄機能で簡単洗浄（オプション） ・炭・藁BOX（オプション）、炭火着火バーナー（オプション）
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Kamado
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省コスト＆ハイパフォーマンス 食パン・菓子パン・欧風パンの基本ベイキングを重視し、焼成に必要な機能を標準搭載。 焼成量や設置スペースに合わせて選べる、省コストでパフォーマンスに優れたベイキングオーブンです。 店舗のイメージに合わせて、操作パネルを「レッド」・「ブラック」・「ブラウン」・「ホワイト」・「ブルー」の 5色よりカラーリングを選ぶことができます。 ■機能紹介 ユニット構成 焼成量・焼成アイテムに合わせて、組み合わせは自由にお選びいただけます。 トップユニット オーブンユニットの最上段にセット。天井部の断熱に効果を発揮します。 C型ユニット 菓子焼成を中心としたスタンダードタイプ。幅広い製品の焼成に適しています。 G型ユニット パン焼成を中心としたオールラウンドタイプ。天然石炉床板とスチームジェネレーターを内蔵。フランスパンなどの直焼きをするハード系の製品に最適な焼成構造でありながら、食パン等の焼成にも適しています。 H（ホイロ）型ベースユニット オーブンユニットの最下段にセット。焼成量に合わせた収容能力をもつ発酵室を内蔵したベースユニット。※オーブンユニット1・2段のみ対応可能 ベースユニット オーブンユニットの最下段にセット。オーブンユニット1・2段用は便利な物入れ付になっています。
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miyabi
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スイーツから生まれる笑顔を求めて 菓子専用オーブン。 蓄熱性、ヒーターバランス、装備、使いやすさ、デザインのすべてを菓子用に設計しました。 カステラやプリンなど湯煎製品などもお任せください。 ■機能紹介 美しさと機能を融合させたデザイン オーブン正面のカバーをステンレス材による立体的なデザインを採用することで清潔感とスタイリッシュな印象をもたせています。 蓄熱性のある炉体構造と扉設計 菓子専用に開発された炉体・扉には充分に断熱材が充填され、蓄熱性に優れた構造になっています。扉間口には専用パッキンを使用。扉を閉めた時の気密性が増すことで熱の漏れを逃しません。また、扉表面を空気断熱構造にすることでオーブン正面からの放熱を抑え、窯前の熱さを軽減します。鉄板炉床は厚み6mmを使用し火通りの良い焼き上がりを実現します。 オーブン本体はユニット・コンポーネントタイプ オーブンはニーズに合った組み合わせができるユニット・コンポーネントタイプ。焼成量や厨房面積にあったシステム設計ができます。将来、焼成内容や品数に変化が生じた場合には、お店での増設・組み換えも可能です。最大でオーブン4段まで組合せることができます。 加熱ヒーターシステムは菓子専用 加熱ヒーターシステムは、永年のオーブンづくりで得られた経験とデータをもとに開発。菓子専用に開発されたヒーターはサンコー独自の加熱理論によって、焼き色・ボリュームともにバランスよく焼き上げます。 操作性に優れたタッチパネル 細やかな火加減調整で絶妙な仕上がりに 操作パネルはタッチ式で使いやすく、上火・下火の炉内温度、加熱量、焼成時間を管理します。加熱量は上火・下火をそれぞれ強火から弱火までを 8段階に分け、細やかな火加減を可能にします。 3ステッププログラム焼成機能 焼成工程を3工程に分割。各工程ごとに温度・加熱量・焼成時間を記憶させて自動運転をおこなう3ステッププログラム焼成機能を標準装備。複雑な焼成工程も間違いなくこなせます。 扉から適度に炉内の水分を抜く扉アジャストブラケット 適度に水分を抜きながら焼きたい製品などに便利な扉アジャストブラケット。扉の角度を3段階(10・15・20㎜)に調整できます。
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Magna
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さらなる上質な蒸気を追求した ジェットスチーム・オーブンシステム ジェットスチームジェネレーターを採用し、キメの細かい上質な蒸気を炉内へ 大量供給されるように設計しました。蒸気をかけても熱落ちせず、 最良のオーブンキックが得られます。
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COMPO / lad
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スマート＆バリューのマルチオーブンシステム コンポをよりコンパクトに、そして、パフォーマンス力（最高6段重ねの多段式、省エネ、やさしい蒸気）を アップさせた、柔軟性に優れた商品です。 パンはもちろん、クッキーやパイなどの焼菓子、その他あらゆるベイキングに対応します。 MOC-FFF-11型 MOC-GFPH-11型 MOC-CGFP-11型 MOC-GFFFPP-11型
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COMPO / Mini
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設置スペースわずか0.67㎡ 小型ながら十分な機能と性能を備え、そのコンパクトさを発揮し、焼き立てパンのお店やレストラン、 カフェ、料理教室とあらゆる場所で小回りのきくコンポミニが活躍します。 NCM-G型 NCM-GG型 NCM-GGG型 NCM-GH型 NCM-GGH型
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CONVECTION
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3ステップ･プログラム焼成機能で簡単焼成 高性能スチームジェネレーターを内蔵 マニュアル運転はもちろん、焼成工程を3段階に分け、各段階ごとに「温度・蒸気・時間」を設定できる 「3ステップ・プログラム焼成機能」を搭載。 天板4枚構造の焼成室は熱の均一化を図る熱循環機能を搭載。ふっくらと美味しいパンやクッキーを焼き上げます。 TCV-4R型 TCV-8B型
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GAS
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高効率・低燃費時代にふさわしいガスオーブンです ガスを効率よく燃焼するバーナーシステムを使用し、ダイレクト方式だから低燃費。 プロパン・都市・天然ガスとあらゆるガスに対応しています。 燃焼時の不着火、温度過昇が生じた場合、安全装置が作動し、自動的にガス供給を停止します。 ガスの力と燃焼時の水分で、よりソフトな仕上がりを実現します。 ■機能紹介 ガスコンポの特徴 ダイレクトフレーム方式だから、低燃費。 ガス燃焼時の水分で、よりソフトに焼きあがります。ガスを高率よく燃焼するリボンバーナーシステム。プロパン・都市・天然ガスと、あらゆるガスに対応。安定性のある自動温度制御。 安全燃焼システム 燃焼には、サンコー独自の燃焼システムにより安全に管理されています。不着火、温度過昇が生じた場合、安全装置が作動し、自動的にガス供給を停止します。 エンサイン・リボンバーナーシステム バーナーシステムには、永年の実績で信頼性におけるエンサインのリボンバーナーを使用。他のバーナーとは比較にならない炎の安定性とパワーコントロールの範囲を持った安全で制御性の良いバーナーシステムです。
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SUPER REEL
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多品種少量生産から単一商品の大量生産まで効率よく量産化 焼成室内のトレーが回転する事により高品質な製品を焼き上げます。 多品種の少量生産から、単一商品の大量生産まで可能なセントラル工場向きです。 また熱源は電気ヒーター、ガス燃焼方式の2タイプを用意しています。 ■強制対流効果 トレーの回転による対流効果により、窯のびが良く、焼き色を美しく仕上げます。高品質で安定性のある製品を効率よく量産化できます。 ■電気ヒータータイプ 高度のニクロム線を使用。最新の電熱理論と永年の経験から得た、独自の製造方法を導入し、加熱効率、耐久性に優れたものになっています。 ■ガス燃焼タイプ 熱効率、ランニングコストに優れた、LPガス、都市ガス等による直火燃焼方式を採用。バーナーシステムには永年の実績で信頼性のおけるエンサイン社のリボンバーナーを使用しているので他のバーナーとは比較にならないほどの炎の安定性とパワーコントロールを誇ります。
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TRAY REEL
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コンパクトなオーブン構造で高効率・省力化を実現 ゆったりと大きな焼成室内をトレーが回転することにより、限られたスペースで量産化を実現する高効率オーブンです。スーパーリール同様、熱源は電気ヒーター、ガス燃焼方式の2タイプを用意しています。 ■トレーリール加熱方式 トレーリールの特徴である奥行きの長い構造は、蒸気をたっぷり含んだ空間をトレーが通過するため、単なる対流効果だけでなく、しっとり感のあるパンに仕上げる効果もあります。多品種の生産はもちろん、特に食パンの焼成に抜群の相性の良さを発揮します。 ■高信頼のトレー3点支持方式 トレーの安定機構に大型トレーオーブンでも実績のある3点支持方式を採用。 確実な安定性が大型化を可能にし、ベイキング能力をアップさせました。そのうえ、生地に振動や衝撃を与えない、優しい設計です。
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NO PEEL
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ハードな窯前の作業を合理化した新しい形式の サンコーオリジナルオーブンです 固定窯の経済性とトンネルオーブンの使いやすさを兼ね備えた高性能なサンコーオリジナル2段式電気オーブン。 セントラル工場、給食パン工場などの中規模プラントに最適です。 ■省スペース、省エネルギー 2段式でコンパクトな構造、設置スペースもトンネルオーブンの1/2。 上下段で製品のバラエティー化、そして少量の時は1段だけの使用もできます。 ■天板ケースの出し入れは簡単なワンタッチ機構 上下段とも運行式のキャタピラ炉床で、天板やケースの出し入れは簡単な押しボタン操作だけ。オートローディング装置付で連続的に差し入れるだけで適正位置に搬入されます。 ■熱効率は抜群 最新の電熱理論と多年の経験にもとづく高度な技術を導入。ムラがなく、加熱効率、耐久性とも最高水準のものです。
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TUNNEL
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大量ベーキングの自動化に優れた連続焼成式トンネルオーブン 温度調整された炉内を、キャタピラコンベアが入口から出口へ運行しながら効率よく焼き上げ、 自動で大量生産したい大規模工場に最適です。 ■多品種対応 製パン製菓トータルシステムのオーブンとして、ライン全体を十分に認識し、多品種フレキシブル生産をテーマに開発・設計しています。 ■熱源や仕様は様々 熱源は電気ヒーター、ガス燃焼方式の2タイプを用意し、食型ケース焼成に最適な対流装置も装備することができます。また様々なオプションも選択可能です。 ■ローダー・アンローダーを接続する事により完全自動化システムが可能です。
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DOUGH MASTER
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オーブン能力とベーキングタイムに合せた 効率的なスケジュール設定が可能に 上下独立2室の別制御方式により、精度の高いコントロールができます。 ■適切な生地管理 独自の加湿機構を装備して、生地の乾きを抑え、きめ細かい生地管理を行います。 また、作業時間、工程に最良のプログラムを予めセットし、温度・湿度管理を最終発酵まで自動的に行います。 ■わかりやすい操作性 操作パネルは、各工程の進行状況を工程ランプで表示します。また、温度・湿度もデジタル表示で操作も簡単。 ４つの機能（冷凍・氷温・解凍・ホイロ）をそれぞれ単一機能として使用できます。
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SAN CABINET
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オートコントロールで簡単操作。 理想的な生地管理を可能にしたホイロ オールステンレス構造本体は保温材を充填したオールステンレス製。 防湿効果の高いステンレス製フィンヒーターを採用。 ■高精度のオートコントロール方式 適確な加熱・加湿機構により庫内の温湿度分布を均一化。 生地の乾きを抑えきめ細かい生地管理を行います。 ■シンプルな操作性 温度、湿度を合わせるだけの簡単操作。測定異常や故障などの自己診断機能付きです。
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Heater For Fermentation Room
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発酵室のコーナーへ置くだけ！設置工事無し セットフリータイプの発酵室専用ヒーターです。 ■ 設置も簡単 設置工事不要。セットフリータイプのヒーターです。発酵室のコーナーに置くだけで、設置完了。 ■ 省スペースを実現 250ｍｍの薄型設計。スペースを有効活用し発酵室が広く使えます。 ■ ムラなく仕上げます 本体吹き出し口からは、適度に湿度を含んだ温風が送り出され、室内を均一に温めますので発酵にムラがありません。 ■ 確かな機能性 ヒーターは防湿タイプのパイプヒーターを採用しておりますので、耐久性に優れ、 加温・加湿を適確にコントロールします。
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インパルスシール式オーバーテープ溶着機
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インパルスシール式で、オーバーテープの外側からテープを加熱。接着面を溶解しながら溶着します。 電源ONですぐに稼働開始「待機時間ゼロ」 「温度制御式」で設定温度や搬送速度も瞬時に切り替え可能 厚手のオーバーテープから薄手のテープまで、多様な厚みに対応します。 紙袋の自動供給、充填、シールの全自動ライン対応の「全自動機」から、 人手で挿入していただく「半自動機」をご用意。 その他、ご要望に合わせた装置のご提案をさせていただきます。 特徴 ●インパルスシール式で、オーバーテープを「完全溶着」 ●インパルスシール(温度制御)式幅広ヒーターを採用 ●電気を瞬間的に流す機構なので、火傷など危険リスクを低減 ●搬送コンベアやインパルス式溶着機の高さ変更などは、簡単に調整できます。 ●電源ONですぐに稼働開始 ●温度設定、ベルトスピードもすぐに切り替え ●オーバーテープの長さは、任意で自動カット ●折込みの有るＧＺ袋から、平袋まで多様な形態に対応 ●省スペース設計
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全自動インパルスシール式給袋自動包装機クイックス『AQ-10S』
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『クイックス』は袋をセット、袋取吸盤を袋に合わせて型替えにて 準備が完了する全自動インパルスシール式給袋自動包装機です。 運転ボタンを押すだけの簡単操作。セットした袋を一枚ずつ取り・ 開口・充填・シール・排出を自動で行います。 計量機も多様な種類を用意し、他社の充填機ともドッキング可能です。 【特長】 ■電源ONですぐに使用可能 ■設定も瞬時に変更できる ■多様な材質に対応 ■型替操作は誰でも簡単に約5秒で行える ■スイッチを押すだけで、袋供給→開口→充填→シール →排出を実行 【その他特長】 ■多品種少ロット生産に対応 ■能力は毎分1～8袋 ■トラブル防止自己診断機構装置付き ■機械スペースは全自動で最小
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インパルスシール式給袋包装機＋オーガー粉体充填機『クイックス』
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畳一畳分のコンパクト設計で、工場内の省スペース化可能！中型オーガー充填機を搭載 当製品は、セットした袋を一枚ずつ取り・開口・充填・シール・排出を 自動的に行う「オーガー充填機+給袋自動包装機」の一体型です。 最小スペースの全自動給袋包装機に、中型オーガー充填機を搭載。 畳一畳分のコンパクト設計で、工場内の省スペース化を図れます。 【特長】 ■温度制御又は時間制御式の選択が可能 ■嚙み込みに強いシール方式を採用 ■電源ONですぐに使用可能 ■設定も瞬時に変更できる ■多様な材質に対応 【仕様】 ■幅：1002mm ■奥行：1725mm ■全高：2525mm ■包装機高：1605mm ■充填内容：50～5000g ■袋寸法 ・幅：250～450mm ・長さ：300～600mm
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全自動インパルスシール式給袋包装機オーガー粉体充填機 コネクト
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『コネクト』は、コンパクトなボディーに高い性能と幅広い オプションを備えたオーガー充填機+給袋自動包装機の決定版です。 最小スペースの全自動給袋包装機に、小型オーガー充填機を搭載。 事務デスク一つ分のコンパクト設計で、工場内の省スペース化を図れます。 【特長】 ■オーガー駆動モーター直結式 ■歯車を使しないモーター伝導方式を採用 ■温度制御又は時間制御式の選択が可能 ■嚙み込みに強いシール方式を採用 ■電源ONですぐに使用可能 【仕様】 ■幅：1240mm ■奥行：1050mm ■全高：1685mm ■投入口高：1400mm ■包装機高：800mm ■充填内容：50～1200g ■袋寸法 ・幅：100～300mm ・長さ：100～350mm
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全自動インパルスシール式給袋包装機『コネクト』
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『コネクト（Fci-A-250-OPL）』は、高い性能と幅広いオプション郡に 裏打ちされた「インパルスシール式・給袋自動包装機」の決定版です。 シール温度の切替も瞬時にでき、省スペース設計でどこでも簡単設置。 電源ONから、わずか10秒で運転開始できます。 【特長】 ■多品種、小ロット生産に好適 ■省スペース ■簡単操作でだれでもすぐ使える ■多様な材質に対応 ■シール装置は「インパルス装置」を搭載 【操作手順】 ■袋をセット ■スタートボタンON ■袋を自動で取って袋の口を開ける ■商品を投入 ■袋を左右に引っ張ってシワをなくし、シールする ■完成