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全自動玉子煎餅焼成機 DK-70
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＜製品の特長＞ 小麦粉を主原料とした煎餅の焼成機で、 生地（水種）供給タンクから焼型への生地の充填、 まめ、ごまなどの投入、 製品の取出しは全自動で均一な製品を製造することができます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 玉子煎餅 【生産能力】 毎時6,200～12,000枚（1丁当12個付） 【焼型速度】 3.5～7秒無断変速/1型当 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 108,000Kcal/h 【電気使用量】 1,050W コンセント：4P 20A 200V コンプレッサー：750W、コンセント：4P 20A 200V 【据付面積】 幅5,700㎜×奥行1,300㎜×高さ1,800㎜ 【型素材】 鉄、アルミ、真鍮など
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全自動クッキー煎餅焼成機 DK-60
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＜製品の特長＞ 生地（切り種）の供給からピーナッツ、アーモンドなどのフィリングの投入、 製品の取出しまで当社独自に開発した全自動機です。 生地の供給装置及び整列装置は、 温度変化による生地（油脂を多く含む）の変質を防ぎ、 無理なく安定した供給を行います。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 クッキー煎餅 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 108,000Kcal/h 【電気使用量】 850W（本体：750W、コンベアー：100W） コンセント：4P 20A 200V コンプレッサー：750W、コンセント：4P 20A 200V 【据付面積】 幅5,500㎜×奥行2,000㎜×高さ1,800㎜ 【型素材】 鉄、アルミ、真鍮など
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全自動クッキー煎餅焼成機 DK-60KAF
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＜製品の特長＞ この機種はクッキー煎餅を焼成する大量生産向けの機械です。 焼型速度や火力を調整することによって、 焼き加減や焼き色を思い通りにすることができます。 生地の配合などによってオリジナルのクッキー煎餅を焼成することができます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 クッキー煎餅 【生産能力】 毎時2,000～3,000枚（型1丁当3個付） 【焼型速度】 3.5～7秒無断変速/1型当り 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 108,000Kcal/h 【電気使用量】 3相 200V 本体：750W 生地供給装置：200W、コンベアー：100W コンプレッサー：400W 【据付面積】 本体：幅3,600㎜×奥行2,000㎜×高さ1,800㎜ コンベア：幅2,000㎜×奥行500㎜×高さ600㎜ 【型サイズ】 95×303㎜ 60丁掛け 【型素材】 鉄、アルミ、真鍮など
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全自動クッキー煎餅焼成機 DK-60KAF4
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＜製品の特長＞ この機種はクッキー煎餅を焼成する大量生産向けの機械です。 焼型速度や火力を調整することによって、 焼き加減や焼き色を思い通りにすることができます。 生地の配合などによってオリジナルのクッキー煎餅を焼成することができます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 クッキー煎餅 【生産能力】 毎時2,100～4,100枚（型1丁当4個付） 【焼型速度】 3.5～7秒無断変速/1型当り 【熱源】 プロパンガス9.0Kg/h または都市ガス 【ガス使用量】 108,000Kcal/h 【電気使用量】 3相 200V 本体：750W 生地供給装置：200W、コンベアー：100W コンプレッサー：400W 【据付面積】 本体：幅3,600㎜×奥行2,000㎜×高さ1,800㎜ 総面積：幅5,500㎜×奥行2,000㎜×高さ1,800㎜ 【型サイズ】 100×340㎜ 60丁掛 【型素材】 鉄、アルミ、真鍮など
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全自動ドーナツ焼成機 HM-44D3-3021
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＜製品の特長＞ この機種は焼きドーナツを焼成する機械です。 上火と下火を使い素早く高温で焼成されたドーナツの食感はしっとりふわふわです。 さらに、油で揚げないドーナツなので体にも良いドーナツです。 焼成時間は任意で変更できますので、 お客様の生地に合った設定で焼成することが可能です。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 焼きドーナツ 【生産能力】 毎時1,300～1,500個 【焼型速度】 3分～6分インバーター変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 70,070Kcal/h 【電気使用量】 1,800w 【据付面積】 幅6,900㎜×奥行1,500㎜×高さ1,900㎜ 【型サイズ】 300㎜×210㎜ 【型素材】 アルミニウム
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製丸機 PT6015B
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ローラーの回転と前後往復運動によりニーズに合った丸剤が作れます。 ■食品からケミカル製品まで幅広い原料に対応可能 ■製丸サイズはφ3～φ18まで対応可能 ＜製品の特長＞ 特長① ローラーの採用により生産が容易に行えます。 特長② ローラーとノズル交換により幅広いレンジの丸が得られます。 特長③ 分解・清掃が容易で衛生的な装置です。
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１・２袋用蒸練機（ジャケット式・タッチパネル制御付き）
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大量の空気と蒸気で、柔らかくふんわり しかもコシ高な生地に仕上げます。 ＜製品の特長＞ ●大量の蒸気と空気を取り込み、フワッとボリューム感のある生地を生み出します。 ●生地を包み込むように冷やすので、作業時間を大幅に短縮できます。 ●給水量や製品データを設定しておけば、誰でも安定した生地の製造が可能。 ●安全装置付だから、安心してご使用いただけます。 ●オールステンレス製だから、とても衛生的で耐久性にも優れています。 ●お客様のご要望に応じて、各所をカスタマイズできます。 ［1.2袋対応型 特徴] ・攪拌羽根（飯田オリジナル） ※画像2枚目 攪拌効率とコストパフォーマンスを高次元でバランスさせた標準攪拌羽根。 よもぎ、糖類の混合にも効果があります。 ・インバーター ※画像3枚目 周波数の変更が可能（＝羽根の回転数変更が可能）なため、最適な生地の攪拌状態が 実現可能です。（オプション） ・タンク裏の駆動部 ※画像4枚目 羽根の正逆回転動作（タッチパネル式に標準）により、攪拌・混ぜ込みが良くなります。 また、駆動部が簡素化され、メンテナンス時間は丸1日作業から2～3時間程度に短縮 されました。（旧来の当社製品比） ・寸動スイッチ ※画像5枚目 2つのボタンを同時に押すことにより手の安全を守りながら、フタを開けたまま羽根を 回して生地の取り出し、タンク内の掃除ができます。 ［1～4袋型共通 特徴] ・前蓋パッキン ※画像6枚目 羽根と前蓋の隙間を無くすことにより、生地の生だまりを解消しました。 ・投入口用ハンドル ※画像7枚目 毎回の作業負担を軽減した新型ハンドルです。 ・配管 ※画像8枚目 蒸気配管を含む配管類がステンレス製でサビにくいため、腐食による異物混入を防ぎ 食品衛生に配慮しています。 ・安全スノコ ※画像9枚目 作業者の安全に配慮した、手の巻き込みを防止する器具です。通常は投入口を開けると 羽根が停止しますが、すのこの利用によりフタを開けて攪拌作業を確認できます。 ・蒸気噴出口 ※画像10枚目 蒸気穴を設けて優しい蒸気をタンクに沢山送り込むことにより、粉の風味を生かした フワっとした生地が出来上がります。 ＜仕様＞ （1.２袋対応型） １袋用蒸練機ジャケット付 【設置寸法】W:1150×L:1170×H:1560mm 【使用動力】3相200V:1.5kw 【能力】粉1袋 【満水量】70リットル 【蒸気供給口】25A 【水供給口】25A １袋用蒸練機制御盤付 【設置寸法】W:990×L:1170×H:1560mm 【使用動力】3相200V:1.5kw 【能力】粉1袋 【満水量】70リットル 【蒸気供給口】25A ２袋用蒸練機制御盤付 【設置寸法】W:1110×L:1460×H:1595mm 【使用動力】3相200V:3.75kw 【能力】粉2袋 【満水量】127リットル 【蒸気供給口】25A 2袋用蒸練機ジャケット付 羽根回転変速付（オプション） 【設置寸法】W:1250×L:1460×H:1640mm 【使用動力】3相200V:3.75kw 【能力】粉2袋 【満水量】127リットル 【蒸気供給口】25A 【水供給口】25A ＜用途＞ 和菓子・洋菓子・中華生地（餃子の皮、シュウマイ生地等）・麺類・くず製品・ 海産物の殺菌（ワカメ、しらす等）・スナックや米菓（煎餅） など
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１・２袋用蒸錬機（ジャケット式）
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大量の空気と蒸気で、柔らかくふんわり しかもコシ高な生地に仕上げます。 ＜製品の特長＞ ●大量の蒸気と空気を取り込み、フワッとボリューム感のある生地を生み出します。 ●生地を包み込むように冷やすので、作業時間を大幅に短縮できます。 ●給水量や製品データを設定しておけば、誰でも安定した生地の製造が可能。 ●安全装置付だから、安心してご使用いただけます。 ●オールステンレス製だから、とても衛生的で耐久性にも優れています。 ●お客様のご要望に応じて、各所をカスタマイズできます。 ［1.2袋対応型 特徴] ・攪拌羽根（飯田オリジナル） ※画像2枚目 攪拌効率とコストパフォーマンスを高次元でバランスさせた標準攪拌羽根。 よもぎ、糖類の混合にも効果があります。 ・インバーター ※画像3枚目 周波数の変更が可能（＝羽根の回転数変更が可能）なため、最適な生地の攪拌状態が 実現可能です。（オプション） ・タンク裏の駆動部 ※画像4枚目 羽根の正逆回転動作（タッチパネル式に標準）により、攪拌・混ぜ込みが良くなります。 また、駆動部が簡素化され、メンテナンス時間は丸1日作業から2～3時間程度に短縮 されました。（旧来の当社製品比） ・寸動スイッチ ※画像5枚目 2つのボタンを同時に押すことにより手の安全を守りながら、フタを開けたまま羽根を 回して生地の取り出し、タンク内の掃除ができます。 ［1～4袋型共通 特徴] ・前蓋パッキン ※画像6枚目 羽根と前蓋の隙間を無くすことにより、生地の生だまりを解消しました。 ・投入口用ハンドル ※画像7枚目 毎回の作業負担を軽減した新型ハンドルです。 ・配管 ※画像8枚目 蒸気配管を含む配管類がステンレス製でサビにくいため、腐食による異物混入を防ぎ 食品衛生に配慮しています。 ・安全スノコ ※画像9枚目 作業者の安全に配慮した、手の巻き込みを防止する器具です。通常は投入口を開けると 羽根が停止しますが、すのこの利用によりフタを開けて攪拌作業を確認できます。 ・蒸気噴出口 ※画像10枚目 蒸気穴を設けて優しい蒸気をタンクに沢山送り込むことにより、粉の風味を生かした フワっとした生地が出来上がります。 ＜仕様＞ （1.２袋対応型） １袋用蒸練機ジャケット付 【設置寸法】W:1150×L:1170×H:1560mm 【使用動力】3相200V:1.5kw 【能力】粉1袋 【満水量】70リットル 【蒸気供給口】25A 【水供給口】25A １袋用蒸練機制御盤付 【設置寸法】W:990×L:1170×H:1560mm 【使用動力】3相200V:1.5kw 【能力】粉1袋 【満水量】70リットル 【蒸気供給口】25A ２袋用蒸練機制御盤付 【設置寸法】W:1110×L:1460×H:1595mm 【使用動力】3相200V:3.75kw 【能力】粉2袋 【満水量】127リットル 【蒸気供給口】25A 2袋用蒸練機ジャケット付 羽根回転変速付（オプション） 【設置寸法】W:1250×L:1460×H:1640mm 【使用動力】3相200V:3.75kw 【能力】粉2袋 【満水量】127リットル 【蒸気供給口】25A 【水供給口】25A ＜用途＞ 和菓子・洋菓子・中華生地（餃子の皮、シュウマイ生地等）・麺類・くず製品・ 海産物の殺菌（ワカメ、しらす等）・スナックや米菓（煎餅） など
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自動団子製造機 NMD-1（みたらし用）・自動団子製造機 NMD-3（三色団子用）
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多品種団子の製造が行える機動力のある生産機 ＜製品の特長＞ ●2個玉から5個玉まで串団子製造が可能です。 ●月見団子、花見団子の製造もできます（オプション部品）。 ●洗浄時の分解組立は、工具を必要としません。 ＜仕様＞ W730mm×D840mm×H1580mm
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自動団子製造機 PMD-1
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みたらし団子製造のロングセラー機種 ＜製品の特長＞ ●あらゆる団子生地の成型が可能です。 ●特許串刺し方式の採用により、団子の中心に串が綺麗に差さり、見た目の美しい団子 ができます。 ＜仕様＞ W650mm×D850mm×H1400mm
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IH式かい・回転式万能撹拌機
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万能撹拌機 小型から大型機まですべての機種でIH式を採用 ＜製品の特長＞ ●ガスを熱源とする従来の機種と異なり、排熱処理が不要なため、作業環境の向上に 役立ちます。 ●生地温度センサーにより、製品の温度管理ができます。 ●ガスを使用出来ない場所への設置も可能です。 ＜仕様＞ W1400mm×D1200mm×H2150mm ※銅ナベのサイズは360～660mmまで対応できます。
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三本棒式撹拌機 B101
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まんべんなく混合・攪拌、しかもスピーディ 素材に合わせて、最良の攪拌効率を実現します。 ＜製品の特長＞ ●こしあんはよりなめらかに、粒あんは粒をつぶすことなく攪拌します。 ●独自の三本棒の角度と太さにより、とも廻りを防ぎます。 ●攪拌棒内蔵のやわらかいスプリングにより、杵先はいつも鍋底に密着しています。 ●攪拌回転数は材料に合わせて、インバータ仕様により変速できます。 ●鍋の内部の洗浄も容易で、作業効率を高めます。 ●材料に応じて、釜の材質はステンレス、銅、砲金から選ぶことができます。 ＜仕様＞ 【鍋内径】750mm 【満水量】118リットル 【生餡】40kg 【モーター三相】0.75KW 【機械寸法】間口1,350mm・奥行1,110mm・高さ1,900mm ＜用途＞ ■各種あん ■ぎゅうひ ■各種惣菜 ■化学薬品 ■カレールー 他 ※主に使われているところ：製菓工場、食品工場、給食センター、レストラン、ホテル、 化学薬品工場、糊・火薬工場など ※小型機から大型機まで各機種製造 ※特別注文製作も請けたまわります。
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ターボミキサー（2袋用）
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特殊攪拌羽根による最高のミキシングが可能 ＜製品の特長＞ ●まんじゅう生地から高配合のクッキー生地まで、幅広くご使用いただけます。 ●むらのない撹拌により、高品質の生地仕込みができます。 ※総仕込み量は60～120kgまで可能です。 ※1、2、4袋用を製造しております。 ＜仕様＞ W910mm×L900mm×H1505mm
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【プッシュプル】卓上サブレ型抜き機
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コンパクトなのに高性能！ 生地圧延から型抜きまで ＜製品の特長＞ ●高配合のサブレ、模様入りのクッキー等の型抜きに最適 ●手粉を使わず、2番生地の量も最小で品質アップ ●一人でらくらくお仕事。お手入れも簡単 ●場所をとらないコンパクトな設計 ※アイスボックスクッキーの棒状成形やデセールクッキーも可能（オプション） ＜仕様＞ W400mm×L755mm×H454mm
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生葉洗浄脱水装置
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大型洗浄脱水機。シャワーによる予備洗浄から本格的な浸漬・噴流・バブリング洗浄を経て、シャワーでの仕上げという入念な洗浄工程の後、水切り、脱水工程によって確実な生葉洗浄・脱水作業を実現します。 洗浄ネットコンベア ● 後工程の生葉処理能力に合わせた、生葉洗浄機への定量投入を行うための搬送コンベヤです。 ● カキナラシ前後にシャワースプレーを設けて予備洗浄を行うことによって大まかな汚れを落としておくことで、その後の本洗浄での効率を大幅に引き上げることができます。 ● 予備洗浄に使用する水は生葉洗浄機で濾過された水を使用、循環用水槽から供給されます。 ● 汚水はゴミ等と共に樹脂ネットによって分離され循環用水槽で回収さ、次工程に持ち込みません。 生葉洗浄機 ● 洗浄槽に投入された生葉は強力な水流によって水中に送り込まれ、また浮遊する生葉も浸漬装置によって強制的に沈められることによって、洗浄槽下部から発生する大量の泡（バブリング）と水流によって生葉を傷つけることなく洗浄します。 ● 洗浄槽で洗浄された生葉はそのまま水流によって仕上げ洗浄部に搬送されます。 ● 仕上げ洗浄部は洗浄槽から流れた汚水と生葉を分離し、回転金網胴内で綺麗な水による高圧シャワーで入念に洗浄されます。 脱水機投入コンベヤ ● 生葉洗浄機で洗浄された水を大量に含んだ生葉を樹脂ネットによるネットコンベヤで水切りを行ないながら脱水機に定量に搬送します。 ● 洗浄された汚水は下部水槽で汚れと分離、濾過され、また汚れた水を優先的に排水しながら繰り返し使用される節水型です。 脱水機 ● テラダ独自の生葉を上部から投入して脱水槽下部から排出する構成により、投入・取出し時間の短縮と信頼性の向上を実現しています。 ● 洗浄された生葉を高速遠心分離により水を除去します。 ● 回分式で全自動運転です。 ● 脱水槽で分離された水は搬送経路に戻ることなく排出されるため、次工程に水を持ち出しません。
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ネット乾燥機 NCD-300
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乾燥効率に優れた連続対流伝熱式乾燥機です。 水平移動するネットコンベヤ上の原料に、熱風を強制通風させて乾燥します。 原料と熱風との接触面積（伝熱面積）が大きいため、乾燥効率に優れています。 LPG直火型熱風発生器との組み合わせにより、省スペースで熱交換ロスのない クリーンで省エネルギー化を実現しました。 複数台の熱交換器により、原料の乾燥状態に応じてブロックごとに 熱風温度・熱風量を設定できるため、乾燥ムラの無い高品質な乾燥製品が得られます。 ネットコンベヤ上の複数個所に設置した撹拌装置により、原料を撹拌・反転し、乾燥を均一にします。 仕様 機械寸法（mm） ネット巾×フレーム巾×全巾（直火型熱風発生器含む） 1,550×1,760×2,770 長さ（供給装置含む） 9,290 高さ 2,840 動力（kw）｜原料供給装置 0.04 動力（kw）｜ネット乾燥部 ネット：0.2｜攪拌装置：0.85×5 処理能力（kg/h）/茶生葉換算 300 直火型熱風発生器 HAG-150N ３台 全幅×全長×高さ（mm） 1,600×1,210×570 ファン動力（kw） ファン：3.7×3台 最大風量（㎥/分） 160×3台 ガスガンタイプバーナー FK10 2×3台 型式｜動力（kw） FK-10｜0.04×2台×3台 最大LPG消費量（kg/h） 16.8×3台
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乾燥機 ND120-2F（重油火炉・直接投入型）
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熱風の吹き込み方法の変更で、従来の２台火炉と同様な香気、 色沢の優れた、仕上がり抜群の乾燥が可能になりました。 据付スペースを取らない直接投入型と昇降機投入型があります。 重油火炉とガス火炉仕様があります。 仕様 ND120-2F（重油火炉・直接投入型） 間口 ／ 奥行 ／ 高さ（mm） 3,385 ／ 1,714 ／ 2,992 段数 6段 動力（kw） カキナラシ ／ 本機 0.04 ／ 0.2 排気ファン ／ 火炉ファン 0.75 ／ 0.4 バーナー 0.25 ガス消費量（ℓ／h） 2.8～5.7 生葉換算処理能力（kg／h） 180～300 ND120-2F（ガス火炉・直接投入型） 間口 ／ 奥行 ／ 高さ（mm） 3,385 ／ 1,714 ／ 2,992 段数 6段 動力（kw） カキナラシ ／ 本機 0.04 ／ 0.2 排気ファン ／ 火炉ファン 0.75 ／ 0.4
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小型粉砕機「美砕機」 FPS-1R
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食品用製粉マシン。コンパクトで持ち運びができ、場所を選ばない優れものです。 石臼と同じ原理で金属製の臼を用い乾燥原料を粉砕します。 粒度は、調整ハンドルにて上臼と下臼の隙間を変える事により簡単に調整可能です。 発熱を抑える上下臼水冷式で変質を防ぎます。 加工原料実例：お茶、桑、大麦若葉、米、コーヒー豆、大豆、いんげん豆、小豆、そばの実、熊笹、生姜、しいたけ、とうもろこし、わさび茎、アスパラ茎、れんこん、レモングラス、ペパーミント、みかん皮、木材チップ、エビ、昆布、煮干し、海苔など。 ※油分や糖分が多く含まれる原料につきましては、粉砕加工が出来かねる場合がございます。 仕様 寸法 本体：幅212mm ／ 奥行377mm ／ 高さ573mm (投入ホッバー含む）｜給水タンク：幅185mm／奥行280mm／高さ295mm（容量10L) 電源 100V 動力 本体：200W 給水ポンプ：15W／50Hz 18W／60Hz 冷却ファン：11W／50Hz 13W／60Hz 重量 40kg (給水タンク含む） 処理対象 茶、米、大豆、ソバ、アワ、小魚等 処理能力 1-2kg／h (処理対象により異なります） 冷却方式 水冷式（上下臼共）
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生葉上昇コンベヤ RJT-SP
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次工程の機械へ安定した原料供給をします。 カキナラシ装置の高さ変更と、インバータ変速によるベルトスピード調整により、 投入量を簡単に変更できます。 樹脂製のベルトを採用し、フレームはステンレス製で、水洗いが可能です。
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異物除去機 NS-20S
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原料に混入する異物を効率的に除去する、回転篩式の異物除去です。 金網の回転胴に投入された原料から、対象となる異物を形状分離させます。 フレームはステンレス製で、水洗いが可能です。 一次選別された異物を振動選別機（オプション）で二次選別し、歩留りを抑える事も可能です。
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葉物野菜洗浄機
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浸水装置によって対象物を確実に沈めます。 大量の空気をブロワで洗浄層に送り込み、バブリング洗浄する事でやさしく隅々まで洗えます。 水槽から取り出された対象物は、仕上げシャワーですすぎ洗浄されます。 フレームはオールステンレス製で、水洗いが可能です。 特徴 •３連式の絞りローラによって脱水を行います。絞りローラは高さや加圧量を簡単に調整できます。 •洗浄層は掃除が簡単にできる構造で、作業者の負担を低減します。 •水位調整器はフロート式で操作が簡単です。 •コンベヤ上昇部分の裏側に、開閉式の流しを装備しているためフロアを汚しません。
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アク取り機 TK-1
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専用の投入機（別途）にて適量の塩を連続投入し、内部の主軸に取り付けられた羽根により、 攪拌しながら打圧を加え、効率よくアクを除去します。 原料と接する部分は塩に強い、耐久性に優れたステンレス(SUS316)を採用しています。 水洗いが可能です。
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脱水コンベヤ DNT-2000
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「アク取り機」から取り出された「しそ葉」を3連式の搾りローラで脱水し、 次工程へ原料を送るコンベヤです。 搾りローラは高さや加圧量を簡単に調整できます。 フレームはステンレス製で水洗いが可能です。
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上昇ネットコンベヤ ZN400-50
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サニタリー性に優れたオールステンレス製のフレームを採用。強度と耐久性に優れ長期間の利用が可能です。 ステンレス製のネットを採用し高温の原料も貼り付く事なく搬送できます。
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独立型スクリューコンベヤ SCI
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特徴 ステンレス製食品搬送用コンベヤ 単独でホッパー及び搬送部が完結しているため多目的に使用可能 ・オールステンレス製のフレームを採用し、搬送部の水洗いが可能です。 ・スクリュー軸は取り外し式の為、清掃が容易に行えます。 ・ホッパー及び搬送部が連結され、目的に応じ容易に移設が可能です。 ・スクリュータイプの為、定量的な供給が可能です。 オプション ・インバータ付制御盤（対象物供給量の調整が可能） ・振動モータ（対象物のブリッジ防止対策として、ホッパー部に取り付けが可能） ・出口部のマグネット（金属除去用） 仕様 搬送揚程 1,600mm ホッパ容量 30L 傾斜角 60度 動力 三相200V 0.4kw（1:10） 搬送能力（普通煎茶） MAX 200kg/h