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テーブル・ロータリタイプ 電動アクチュエータ テーブルタイプ FLCR
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【設備はより省スペースに】 モータをアクチュエータへ内蔵。 モータ組付部の出っ張りや折り返し部が無いため、設備の省スペース化が可能。 【生産をフレキシブルに】 空気圧シリンダと異なり、任意の位置に多点位置決めを行うことが可能。 1つのアクチュエータで多品種生産対応が可能なため、省スペース化にも貢献。 【選択肢拡大】 空気圧シリンダLCRシリーズと寸法互換があるため、コンパクトな設計が可能。 ソフトスタート、ソフトストップが可能なため、ショックアブソーバが不要。 【ブレーキ オプション】 電源遮断時にブレーキ部にロックがかかり、位置を保持(無励磁作動型)。Ｚ軸での落下防止等、安全対策として使用可能。
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電動アクチュエータ ガイド付タイプ GSTS
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【エア機器の高剛性を継承】 エア機器と同じボディを使用する事で従来の電動アクチュエータにはない高剛性を実現。 【高機能コントローラECGと接続可能】 64点の多点位置決めや押付動作はもちろん、各種インタフェースと接続可能。
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電動アクチュエータ ストッパタイプ GSTK
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【エア機器の高剛性を継承】 エア機器と同じボディを使用する事で従来の電動アクチュエータにはない高剛性を実現。 【高機能コントローラECGと接続可能】 64点の多点位置決めや押付動作はもちろん、各種インタフェースと接続可能。
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多軸コントローラ ECMG
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【多軸接続可能】 1ユニット2軸で最大16軸のアクチュエータに接続可能。 対応アクチュエータは全6タイプ。 ■スライダタイプ EJSG/EBS-G ■ロッドタイプ EBR-G ■テーブルタイプFLCR-G ■グリッパ2フィンガタイプFLSH-G ■ロータリタイプ FGRC-G 【制御盤の省スペースに貢献】 最大16軸分のユニットを隣接設置可能。 更なる小型化で設置スペースは従来比40%。 【選べる動力電源供給方式】 全3種から選択可能。 一括配線方式は配線工数削減可能。 混在配線方式は電流値による接続制限なし。 個別配線方式は電流値による接続制限がなく高い安全性を確保。
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水平多関節ロボット【日本限定販売】KHL
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【自動組立作業に最適】 ワークに合わせた自在な動きが可能で、多品種生産に対応。 【高速、省スペース】 高速動作が可能で、タクトタイム短縮、省スペース化を実現。 【シーリング作業にも使用可能】 ３次元補間動作に対応しており、シーリング作業に最適。 【各種ネットワークに接続可能】 オプション対応により、主要ネットワークへの接続が可能。
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アブソデックス(ABSODEX)AX1R・AX2R・AX4R
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【アクチュエータ】 AX1R：22～210N・mの５サイズをラインナップ。高精度タイプ。 割出精度、軸の振れ、面振れが高く、小型部品組立や検査用途に最適。 AX2R：6～18N・mの３サイズをラインナップ。高速回転タイプ。 小径コンパクト設計のため、省スペースに最適。 AX4R：9～1000N・mの８サイズをラインナップ。スタンダードタイプ。 負荷に強いベアリングを内蔵し、最も堅牢なボディ。 【ドライバ】 AXDシリーズ。400W、800Wの２サイズをラインナップ。 ドライバの体積を、従来比最大50%削減。大幅にコンパクト化。 設定用PCとの接続用に、USB miniBのポートを採用し簡単設定。 各種産業用ネットワークに対応。CC-Link、EtherCAT、EtheNET/IP 【AX Toolsの無償提供】 マウス操作により簡単にプログラムを作成できるビジュアルプログラムモードを追加。 誰でも、簡単に、直感的な操作で動作プログラムを作成可能。 アブソデックス全シリーズに対応。
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高精度タイプ τDISC スタンダードタイプND-s
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【ダイレクトドライブモータ】 コンパクト設計。 ACサーボモータ+減速機構からのダイレクトドライブ化に最適。インデックス駆動、巻締め駆動、ロータリー駆動、巻き出し・巻き取り駆動、テーブル駆動など。 【サーボドライバ】 VPHシリーズ：ダイレクトドライブ専用に開発。モータ性能を最大限に発揮。 インターフェイスはI/O、SSCNETⅢ/H、CC-Link、EtherCAT、MECHATROLINK-Ⅲの5種類に対応。 【システム支援ツール】 機械系とのマッチング、立ち上げ作業の効率化を実現する充実した調整・モニタ・操作・解析・編集機能を搭載したデータ編集ソフトをオプションで用意。
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ペンシルシリンダ SCPS・SCPD3・SCPS3・SCPH3
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【コンパクト設計】 チューブ内径Φ6、Φ10、Φ16の超小形。 全長も短く、コンパクトを追求。 【小形シリンダスイッチでさらにコンパクト】 小形シリンダスイッチ「Tシリーズ」採用でスイッチ高さが1/2。
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省スペース形シリンダ スーパーコンパクトシリンダ SSD2
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【シリンダスイッチ溝を4面すべてに配置】（ただしΦ12、16は除く） 配管ポートと同一面にもシリンダスイッチを搭載でき、視認性、メンテナンス性がアップ。 【選べる先端ねじ】 ロッド先端はめねじ（標準）、おねじ（オプション）の選択が可能。 【全チューブ内径T形スイッチ搭載可能】 全チューブ内径に多くのCKD商品で採用しているT形スイッチの搭載が可能。 スイッチの統一化により在庫削減に貢献。
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Aasted SuperNova チョコレートテンパリングマシン
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■チョコレートテンパリングマシン １．運用コストの大幅削減： -少なくとも50%～80%までも総エネルギー消費量削減 従来：20-25Wkg/時 – エネルギーテンパリングテクノロジー:7-10W/kw/時 ２．最適化された品質： -最高級の品質と帰社製品の保存可能期間 -不安定な結晶を除去されたコンテンツ -実際に「均一な」テンパリング指数 ３．製造の柔軟性： -どんな含有量のあるマスのテンパリング – 低い割合から高い割合まで -ユニットにより変わらない最大能力
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AASTED チョコレートエンロービングベルト
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■チョコレートエンロービングベルト Nielsen エナジーエンローバー 大幅なエネルギー削減、そしてさらに上質な 製品の長期製造。 <生産における利点> ・SuperNovaエナジーテンパリングマシンとの連結で、50％以上のエネルギー削減が可能 ・正確な温度コントロール ・コーティングの厚さが常に一定に保たれる Nielsenエナジーエンローバーと、 アーステッド社のSuperNovaエナジーテンパリング マシンの連携は、従来のテンパリングマシンと エンローバーを使用する場合に比べて、3分の2の エネルギー削減が可能になります。
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Macintyre チョコレートリファイニング機械
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■チョコレートリファイニング機械 【特徴】 1台でリファイニング工程及びコンチング工程を入れ換え無しで処理。省力化に最適。 【機種】 250kg～3tまでの幅広い機種レンジを持つ
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SELMI TUN400 チョコレートクーリングトンネル
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■チョコレートクーリングトンネル 本機械の生産スピードは、20から150cm/minになります。 このTUN400は完全なコーティングセクションを用いており、それは容易な組立及び、洗浄が可能になっています。 また、一つ以上のテンパリングマシンと併用使用できるようデザインされており、コーティングの色替えが可能になっています。 本製品の他にも、様々なサイズのクーリングトンネルがあります。
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AASTEDチョコレートクーリングトンネル
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■チョコレートクーリングトンネル ニールセンクーリングトンネルは、輝き、直接的なクーリング機能を提供します。 可能な幅の長さは、420～2500mmであり、つやがあり、衛生的なデザインのトンネルが、 あなたの生産ラインに確かな品質を付加します。
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AASTED チョコレートコーティングパン
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■チョコレートコーティングパン 本コーティングパンは、AISI304 Stealで作られており、様々な種類・サイズを製造するために電気制御コントローラーが装備されています。 回転タンクへのエアー注入は、クーリングシステムによって行われます。さらにチョコレートを噴射して製品を大きくしていきます。 またその次には、タンク内の抵抗により、製品の表面を滑らかにしたり削っていき形を整えていきます。 本製品の他にも、大きなコーティングパンもあります。
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固定式 パワフルアーム PAW
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【NEW：メカロックバリエーション追加】 ワークの受渡や受取時の急激な重量変化のある作業で浮上りや沈み込みがあり、不安全・使いづらい場合にメカ的なロックをかけることで、安全・作業性向上に貢献。 【操作が簡単】 重量物を搬送する際に活躍！重さを軽減させてスムーズに可搬。 重心位置が操作する人に近く高い操作性を実現。 関節部に取付けたハンドルにて操作性を向上させ、可動部に触れることなく簡単安全な操作が可能。 【様々な作業工程に対応するアームバリエーション①】 使い方に合わせた広い可動範囲を実現。重量ワークをより高く、より遠くへ搬送が可能。用途や場所に合わせて、単軸から3軸まで組合せが可能。 【様々な作業工程に対応するアームバリエーション②】 ワークの荷重に合せて3タイプのアームから選択可能。 【高い安全機能】 動力(エアー、電力)ダウン時の位置保持を可能にするため、ブロックバルブによる落下防止(標準装備)に加えて、回転ロックを取付け可能(オプション)。また挟み込み防止を実現するため、関節可動部の隙間を狭く、軸が閉じた際の空間を広くした安全を考慮したデザインを採用。 【助力システム対応】 ワークを安全確実に保持するためのアタッチメントや設置場所の変更を可能にする可動式台車等の設置方式の提案が可能。（写真は可動式台車、アタッチメント例） 【段積み・荷下ろし作業に特化】 従来のPAWの省スペース・コンパクト・軽いタッチはそのままに、パレタイジング/デパレタイジング工程で更に使いやすくするために垂直軸を搭載。
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DUMOULIN チョコレートコーティング機械
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■チョコレートコーティング機械 本機械(IDAC)では同サイクルにより、チョコレートコーティングされた製品を作ることができます。 さらに、短いコーティングサイクルに適した、パフォーマンスが高い機械です。 これらは、ドライクーリングと幾何学的シリンダーデザインにより達成されます。 また、全自動プロセスでプログラム運転を可能にしています。 小さい製品のベッドの深さはエアーとセンターの間の表面接触を最大にします。
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AASTED チョコレートデポジッター
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■チョコレートデポジッター SE14(製品写真)は、どのような製品ラインにもフィットするスタンドアロンなデポジッターです。 全ての軸はサーボにより制御されており、扱うのに強い作りになっています。 複数の色や、ワンショットデポジッティング用に、ホッパーは分割することができます。 操作は非常にシンプルで、タッチスクリーンを用いて行い、インターネット接続を用いてサポートを受けることが可能です。
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SELMI チョコレートディスペンサー
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■チョコレートディスペンサー マッキアは、チョコレートやジャンドゥーヤのショットグラス、アイスクリーム、ホットチョコレートなどのデコレーションやバリエーションなど、チョコレート等をお客様の目の前で、実演と提供するのに最も最適な機械です。 流量制御ペダルと容量制御ディスペンサーが装備されていて、顧客に提供する製品の量を調節できます。
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SELMI Bean to Bar Line
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■Bean to Bar Line Bean to Bar lineは、セルミの機械を使って原材料と製造工程に品質を求め、カカオ豆の焙煎から始まり、個人の好みに合わせたレシピで職人のシングルオリジンチョコレートを作るという職人の思いを表現しています。 SELMIのBean to Bar機で、気候や産地によって香りや風味が異なる厳選された生のカカオ豆を焙煎し、それらを加工して、パーソナライズされたレシピのチョコレートバーを製造頂けます。
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Delver チョコレートモールディングライン
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■チョコレートモールディングライン 自動ユニバーサルモールディングラインは金型により、中容量から大容量で生産することができます。 シェルフォーミング技術により、様々な種類のソリッドまたは、充填されたチョコレート(小粒、ドライフルーツ、シュガーマス)を生産できるよう設計されています。 また、信頼性があり、簡易クリーニングとメンテナンスを行うことができます。
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Vormenfabriek オランダ製チョコレートモールド
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■オランダ製チョコレートモールド 多品種少量生産用から高生産用まで。ソリッド、センター物、合わせモールド物等、多機種あります。 Vormenfabriek社では、ポリカーボネイトモールド、シリコンモールド、サーモフォームドモールドを扱っており、 様々な形のモールドを取り扱っています。
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Extrufood Extruders
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■オランダ製成型機 Extrufood社の機械は多色の製品を製造することが可能です。 例えば、6色のリコリス、フルーツガム等を一つの押し出し成形機を使用して同時に製造することができます。
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Tonelli Planetary Mixer
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■イタリア製ミキサー トネリ社のプラネタリーミキサーは、コンフェクショナリーやベーカリー業界において、世界中でトップクラスにおり、常に革新的に成長しています。 また、本機械は、回転ratioによって決まる、一つもしくはそれ以上のスクレーパー付のツールを使用しています。 それにより、ミキシングの品質等を保証しています。 他にも、全てのパーツが洗浄可能になっており、高圧洗浄やCIP洗浄も可能です。
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POLIN Fork Mixer
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■イタリア製ミキサー ミキサー社は、約30年間に及ぶミキサーの経験があります。 それにより、フランスパンからピザまで、様々なタイプの生地を扱うことができます。 フォークミキサーの他にもスパイラルミキサーなど他のミキサーも取り扱っています。