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  撹拌ジュール加熱殺菌装置

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  撹拌ジュール加熱殺菌装置とは 【ジュール加熱方式】 ・あらゆる粘性でも短時間で温度上昇 ・加熱ダメージ低減 ・美味しい食品の製造 ・コンパクトな加熱容積で収率アップ 【撹拌効果】 ・手作り調理感 ・乳化作用 ・澱粉のα化 ・混合 ・分散 ・抽出 ※撹拌スピードを変化させることで、食品に似合った質感を作り出すことができます。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 菌対策
  • 温湿度管理
  • CO2削減
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  CJジュール加熱装置

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  CJジュール加熱装置とは 本装置はシート状に成形させた通電可能な食材を、ジュール熱により連続的に加熱する方法で、現行のシート状食品の加熱工程を大幅に改善します。 特徴 1. 省スペース 従来の加熱機に比べ、加熱スピードが速い為（１０～１５秒）装置が非常にコンパクトになります。 2. 歩止まり大幅ＵＰ 加熱された製品は縮まらず、歩止まりは約９８％と従来より大幅にＵＰします。 3. 強いゲル強度（品質向上） 短時間（１０～１５秒）加熱の為、魚すり身等では強いゲルを形成します。（魚すり身のランクＤＯＷＮや加水ＵＰが可能となります。） 4. 省エネ効果及び作業環境の改善 ジュール加熱は蒸気やガス等を使わずに、通電で直接製品のみを加熱するシステムの為、熱ロスがなく装置周辺の温度上昇がありません。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • CO2削減
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  第二種圧力容器

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  特長 第二種圧力容器は、労働安全衛生法施行令第１条第7号に定める圧力容器で、簡易容器より規模の大きい圧力容器です。 取扱いにつきましては、以下の項目が義務付けられています。 　①第二種圧力容器構造規格に基づいて製造すること 　②製造時または輸入時に個別検定を受検すること 　③１年に１回の定期自主検査を行うこと

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  • 品質向上
  • 生産効率改善
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  昇降機付きタンク

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  特長 重い蓋を安全に開閉するための昇降リフターです。 蓋下に突出したシャフトやセンサ類・送液パイプなどを損傷させることなく安全に開閉できます。 昇降させる蓋・撹拌機の重量に対し、安全率を考慮した耐荷重で設計します。 製品説明 目的や使用環境・ご予算に応じ、手動式・エア式・電動式から最適な動力源をご提案いたします。 材質はステンレス製と鉄製（塗装品）から選択できます。 大容量大型タンク用から小型タンク（卓上型）まで、タンクサイズに合わせてカスタムメイドが可能です。

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  コーティング・ライニングタンク

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  特長 ・ 洗浄性 ：付着性の強い液体（個体）が付きにくく、洗浄が容易です。 ・ 撥水性 ：撥水性が高く、水滴が残りません。 ・ 耐薬品性 ：酸性やアルカリの薬品に強く、タンク内の腐食を防ぎます。 ・ 摺動性 ：摩擦係数が低く、滑りやすい。 ・ 電気特性 ：絶縁性、耐電防止に優れています。 製品説明 タンク内部をコーティングすることにより、耐食性、洗浄性を高めます。 フッ素樹脂コーティングの標準はPFAですが、ご要望によってPTFE、FEP、ETFEでのコーティングも可能です。 コーティング厚は30μm、100μm、300μmの3種類があります。300μmのコーティングの場合は、ピンホール検査をおこない出荷します。

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  バランサー付きタンク

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  特長 ・ バネ付きの蝶番により、重量のある蓋の開閉が楽に行えます。蓋がゆっくり稼働するため、手を挟む等の事故防止にも役立ちます。 ・ 蓋の重さに合わせて、自由に持ち上げ力を調整できます。（バネトルク調整） ・ 既存のタンクに取り付けが可能です。 製品説明 ・蓋の重量は10kg～100kgまで対応可能です。 ・材質　バネケース：SUS304／バネ：SUP防錆処理

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  ジャケットタンク

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  特長 タンク内の液体温度をコントロールするためのステンレスタンクです。 温度調節器とセット使用することで、加温・保温・冷却の温度制御ができます。 使用条件に合わせて熱量計算を行い、最適な温調方法をご提案します。 製品説明 タンク底は『皿鏡形状』『ホッパー形状』『片テーパー形状』『平板形状』など、液体の特性に合わせて色々な形で製作ができます。 使用したい温度・圧力・液体により、圧力容器の法規該当・危険物や消防法に該当するかを判断し、条件に合ったジャケットタンクをカスタムメイドします。 ジャケット槽内に流す循環水の圧力や温度条件をもとに耐圧計算を行い、安全に使用できるタンクを設計・製作いたします。

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  0.5MPa以上のタンク

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  特長 ・ 第二種圧力容器、小型圧力容器、消防法20号タンクについては、フランジ式タンク（蓋ボルト多点留め）が義務付けられます。 ・ 1L程度の少量から1500L程度の大型タンクまで製作可能です。 ・ 最高使用圧力、常用使用圧力および蓋の径によって、板厚、ボルトナットの径や数量が決まります。弊社では、強度計算をおこなったうえで安全かつ使い勝手を考慮したタンクをご提案します。 製品説明 第二種圧力容器、小型圧力容器、消防法20号タンクについては、フランジ式タンク（蓋ボルト多点留め）が義務付けられます。 ・1L程度の少量から1500L程度の大型タンクまで製作可能です。 ・最高使用圧力、常用使用圧力および蓋の径によって、板厚、ボルトナットの径や数量が決まります。弊社では、強度計算をおこなったうえで安全かつ使い勝手を考慮したタンクをご提案します。

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  スイングボルトタンク

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  特長 ・ 耐高圧タイプ（0.49Mpa以上）のタンクです。 ・ 第二種圧力容器検定取得タンクの製作も可能です。 ・ 溝がＵ溝になっており、ボルトが本体に固定されているスイングボルトタイプですので、蓋の開閉が簡単に出来ます。

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  ヒンジ付きタンク

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  特長 ・ ヒンジを取り付けることで、蓋の開閉が楽におこなえます。蓋と本体をヒンジで固定してあるので、万が一加圧状態（タンク内の圧力を抜いている途中）で蓋を開けようとした場合でも、蓋が飛ぶようなことがありません。

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  小型圧力容器

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  特長 小型圧力容器は、労働安全衛生法施行令第１条第6号に定める圧力容器で、（簡易）容器より規模の大きい圧力容器です。 取扱いにつきましては、以下の項目が義務付けられています。 　①小型ボイラー及び小型圧力容器構造規格に基づいて製造すること 　②製造時または輸入時に個別検定を受検すること 　③１年に１回の定期自主検査を行うこと

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  エアータンク

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  特長 ・ コンプレッサーから送られてくるエアーの圧力変動（脈動）を抑え、安定したエアー供給を行います。 ・ 弊社では、強度計算をおこなったうえで、安全かつご要望に応じたエアータンクをご提案します。 ・ 材質：SUS304、316、316L

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  高純度薬液用キャニスタータンク

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  特長 高純度薬品の運搬用加圧容器です。電解研磨や精密洗浄、その他クリーンブース内での組み込み、検査、梱包など、ご要望に応じて製作いたします。 製品説明 薬液供給用の通いタンクに最適な製品です。 容量や形状、表面仕上げなどご要望に合わせてカスタマイズいたします。 タンクにレーザーマーキングを施工することで、タンクの個体管理・シリアル管理が簡単におこなえます。

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  ホッパータンク

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  特長 ・ タンク底部に角度をつけることで、液が溜まりにくくなります。 ・ 高粘度の液体やタンクの内壁にへばり付きやすい液体が流れやすくなるため、材料の無駄を軽減できます。 ・ 洗浄しやすく、お手入れが簡単です。 製品説明 タンク底部に角度をつけることで、液が溜まりにくくなります。

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  レベルゲージ

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  特長 低粘度液体用の液量確認用ゲージです。 チューブの材質はフッ素樹脂のため、耐薬品性に優れています。 タンク内とチューブ内の液面の高さが同一となるため、蓋を開けずに液量を確認できます。 液量確認用としては最も安価な加工であり、追加工も可能です。 ※高粘度液体には対応不可能な場合があります。 製品説明 ゲージ固定用のチューブ継手は、タンクと着脱可能な『ねじ込みタイプ』、着脱不可能な『溶接タイプ』があり、タンク形状はボトムポート・トップポート、どちらの形状にも取り付けることができます。標準チューブ径は外径φ8×内径φ6ですが、液体の粘度が高い場合などには太いチューブへの変更も可能です。 外付けのレベルセンサをチューブに取り付けることで、液量を検知し信号を発することができるため、タンク内液体の残量不足（液切れ）やタンクへ液体を投入する際の過剰供給を防止できます。

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  電解研磨

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  特長 ・ 電解研磨はバフ研磨などの物理的研磨と異なり研磨材などの残留物を残さずクリーンな研磨面が得られます。 ・ 表面が高級感のある光沢仕上げが可能です。 ・ 溶接部分の酸化スケールを除去し平滑な表面になります。 ・ 電解研磨によって素材表面のクロム濃度が向上し、強固な不動態化皮膜を形成するため耐食性が増します。 製品説明 より高い平滑性を求める場合に表面精密処理を施します。 不純物の混入を極端に嫌うバイオ・半導体などの製造プロセスに適しています。 特に厳しい用途の場合は、電解研磨および精密洗浄の両方を行なう事で、よりクリーン度の高い製品が得られます。 【電解研磨】 タンク内部をより平滑にするための加工で、機械加工より優れた平滑性が得られます。 比較的高い濃度の強酸、あるいは強アルカリ電解液中で電流を流しながら被研磨面の平滑化と光沢を同時におこなう方法です。 金属表面を切削、塑性変形させ、平滑化や光沢を出していた従来の機械研磨に比べ、 1．美観の向上 2．耐食性の向上 3．タンク内容物の付着防止、除去、洗浄性 など多くのメリットがあります。 また、電解研磨によって素材表面のクロム濃度が向上し、強固な不動態化被膜を形成するため、耐食性が増します。 ＜特長＞ ●バフ研磨などの物理的な研磨と異なり、研磨材などの残留物を残さずクリーンな研磨面が得られます。 ●高級感のある光沢仕上げが可能です。

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  安全対策カバー

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  特長 ・ 安全対策カバーはフェルールクランプ式のタンクを開閉する際に、万一タンク内に圧力がかかったままの状態でクランプを外そうとした時に強制的にタンク内の圧力をバルブより排気し安全を確保します。 ・ 本商品は当社標準タンクのフェルールクランプ式のタンクにオプションで取り付ける事ができます。 ・ 対応できるタンクの種類は右記の一覧表をご参照ください。 ・ 納入済みのタンクの場合も対応いたしますので、弊社営業部にご相談下さい。 ・ 安全対策カバーがあると、排気する前にクランプに手が届きませんので、タンク内に圧力が残っていても、カバーを上げる事により、強制的にタンク内の圧力を排気して、うっかりミスを防ぎます。 製品説明 加圧タンクを開閉する際に、内圧がかかったままの状態で蓋を開けようとした時に、強制的にタンク内の圧力をバルブより排気し蓋飛びを防ぎます。 本製品は、弊社標準タンクのフェルールクランプ式のタンクにオプションで取り付ける事ができます。対応できるタンクの種類は下記の一覧表をご参照ください。 納入済みのタンクへの対応もいたしますのでご相談ください。

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  本体覗き窓

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  特長 ・ タンク内の状態や液体の残量を、側面から確認できます。 ・ 蓋覗き窓よりも液の状態がよくわかります。 ・ ガラスの材質は、圧力容器の覗き窓規格であるJISB8286に適合しています。 ・ 標準として、サイズの違う3タイプを用意しております。標準以外のサイズをご希望の場合はご相談ください。 製品説明 本体内部を直接確認するための窓です。 タンク本体の直胴部に溶接しますので、直接本体内部の目視や材料の残量確認ができます。 ※本タイプの覗き窓は、二種圧力容器、小型圧力容器には使用できません。

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  フッ素樹脂コーティング

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  特長 ・ 耐薬品性でステンレスでは対応できない材料を使用する場合に適用できます。 ・ 非粘着性が高いため液が表面に付き難く洗浄を容易にします。 ・ コーティング厚が300μm以上の場合はピンホール検査書をお付けします。

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  ロードセル （タンク残量測定システム）

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  タンク内材料の残量を重量で測定するシステムです。 特長 ・ タンク内材料の残量を重量で測定するシステムです。専用のアンプBOXもご用意しております。 ご使用のタンクによってサイズが異なります。

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  蓋覗き窓

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  タンク内の残量確認が容易にできます。 特長 ・ 蓋に取り付けてタンク内部を確認するための窓です。 ・ タンクの形状によっては本体の上部に取り付ける場合もあります。 製品説明 ※本タイプの覗き窓は、二種圧力容器、小型圧力容器には使用できません。 ■USKシリーズ 蓋に直接ねじ込むタイプです。（蓋にタップ加工またはソケットを溶接し、覗き窓をねじ込んで使用）ガラスと金属環が直接溶着しており、接着剤は使用していません。 ガラスと金属が一体となっているため、ガラス製品としてはかなりの強度があります。 ■USOシリーズ 蓋に直接溶接しクランプで取り付けるため、ガラスを交換することができます。 溶接タイプのため、ソケット溶接の必要がありません。 2点締め付けのクランプタイプですので、分解が容易にできます。 可視部がΦ26～110までとサイズが豊富です。

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  クランプ置台

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  特長 ・ フェルールクランプ式のタンクで、クランプを外した際にクランプを開いた状態で置けるので非常に便利です。 ・ タンクによっては対応できないタイプが有りますので、4ページのオプション一覧表をご参照下さい。 製品説明 置台を設置することにより、クランプ金具の着脱を容易にします。クランプ金具の落下防止にもなるため、作業の安全性も向上します。径の大きいタンクに、より効果的です。 ※本製品は、オプションにて対応可能です。

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  レーザーマーキング

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  特長 ・ 消えない永久的な印字ができます。 ・ 溶剤を用いないので環境問題を起こしません。 ・ CADを用いて高精細なパターンを自由に描けます。 ・ 目視できる文字や記号の他にも、一次元コード（バーコード）や、CCDカメラ等で読み取る二次元コード（QRコード他）のマーキングもできます。 製品説明 レーザーの照射によって一部表面を変質、溶融させることで文字、記号等を直接タンクに刻印する加工です。

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  精密洗浄

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  汚れやパーティクル、イオンを除去します。 特長 ・ 精密洗浄は、製薬業界や食品業界・先端技術産業などで要求される微細なパーティクル、イオン、油分などを除去します。 ・ 電解研磨と組合わせることにより、より表面粗度が滑らかで清浄な製品が得られます。 製品説明 より高い平滑性を求める場合に表面精密処理を施します。 不純物の混入を極端に嫌うバイオ・半導体などの製造プロセスに適しています。 【精密洗浄】 化学的な処理をして洗浄し、その後純水洗浄・温純水洗浄を経て、クリーンルーム内でLNブロー後、クリーンベンチ内で包装します。包装前に充分な検査を行い、合格したものだけを出荷しますので、納品された商品は包装を解いた後直ぐにクリーンルーム内で使用できます。 電解研磨と組合せることにより、より表面粗度が滑らかで清浄な効果が得られます。

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  ステンレスタンク TMシリーズ（トップポート）

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  特長 低粘度液体の加圧圧送用に最適なステンレス加圧容器です。 販売台数Ｎｏ.１で、累計販売台数は3万本を突破しました。 軽量・安価で常時豊富な在庫を用意しておりますので、100台程度の台数でも即納体制が整っております。 ・容量は 5Ｌ、10Ｌ、18Ｌ、20Ｌ、24Ｌ、39Ｌと6種 ・軽量でハンドリングが容易ですので搬送用にも最適 ・加圧時に蓋を開けることができない安全構造 ・リリーフ弁/安全弁が標準装備（排気設定圧力は0.59MPa）

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