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  自動饅頭焼成機 HM-28TH3

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  ＜製品の特長＞ 最も操作が簡単で故障知らずの半自動機です。 生地・餡の充填は自動的に行い、油拭き・製品取り出しは手作業で行います。 また、型・餡デポジターは、ワンタッチ着脱仕様で、多品種の製造が望めます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡・粒餡・カスタードクリーム入り饅頭 【生産能力】 毎時1,500個 【焼型速度】 3～6分　インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガス　または都市ガス 【ガス使用量】 19,200Kcal/h 【電気使用量】 機械本体　400W、コンセント　4P　20A　200V 【据付面積】 幅2,745㎜×奥行1,130㎜×高さ1,660㎜ 【型サイズ】 85㎜×170㎜ 【型素材】 真鍮

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  自動饅頭焼成機 HM-28TH2F

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  ＜製品の特長＞ 焼成から取り出しまで全自動で中量生産及び、多品種製造向きです。 型・餡デデポジターは、ワンタッチ着脱仕様で取り扱いが簡単な店頭実演に適した機械です。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡・粒餡・カスタードクリーム入り饅頭 【生産能力】 毎時1,000個 【焼型速度】 3～6分　インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガス　または都市ガス 【ガス使用量】 19,200Kcal/h 【電気使用量】 機械本体　500W　コンセント　4P　20A　200V コンプレッサー　2,200W　コンセント　4P　20A　200V 【据付面積】 幅2,745㎜×奥行1,130㎜×高さ1,660㎜ 【型素材】 真鍮

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  自動饅頭焼成機 HM-28TH3F

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  ＜製品の特長＞ 焼成から取り出しまで全自動で中量生産及び、多品種製造向きです。 型・餡デデポジターは、 ワンタッチ着脱仕様で取り扱いが簡単な店頭実演に適した機械です。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡・粒餡・カスタードクリーム入り饅頭 【生産能力】 毎時1,500個 【焼型速度】 3～6分　インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガス　または都市ガス 【ガス使用量】 19,200Kcal/h 【電気使用量】 機械本体　500W　コンセント　4P　20A　200V コンプレッサー　2,200W　コンセント　4P　20A　200V 【据付面積】 幅2,745㎜×奥行1,130㎜×高さ1,660㎜ 【型素材】 真鍮

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  全自動饅頭焼成機 HM-34TH2F

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  ＜製品の特長＞ 焼成から取り出しまで全自動で、型・餡デデポジターは、 ワンタッチ着脱仕様です。 フィリングが中心に入り、中量生産及び多品種製造向きです。 また店頭実演販売にも最適です。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡・粒餡・カスタードクリーム入り饅頭 【生産能力】 毎時1,200個 【焼型速度】 3～6分　インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 19,200Kcal/h 【電気使用量】 機械本体　500W （焼印付480Wプラス） コンセント　4P　20A　200V コンプレッサー　1,500W、コンセント　4P　20A　200V 【据付面積】 幅3,019㎜×奥行1,483㎜×高さ1,660㎜ 【型素材】 真鍮

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  全自動饅頭焼成機 HM-34TH2FPA

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  ＜製品の特長＞ HM-34TH2FP型は、森川が誇る包装機ドッキングによる一貫システムです。 約160度で焼き上げた饅頭を新開発ロボットによりダイレクトに包装機に流し、 高温のまますばやく角折または三方包装することにより、 賞味期限を一段と延長できるようになりました。 型構成も焼成で生地が全く無理のないよう”カン”のない構造を採用し、 より食感が軽く、より口溶けがよく最高のカステラ饅頭が焼成できます。 また焼型は、 ライン上に置くだけのワンタッチ脱着式で替型や型洗浄時の最も煩わしい工程を 一挙に短縮できます。 デポジターもワンタッチ脱着式で 、餡やクリーム等の入れ替えも数分でできます。 オプションでは、電気式焼印装置も設置できます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡、粒餡、カスタードクリーム入りカステラ饅頭 【生産能力】 毎時600～1,200個 【焼型速度】 3～6分　インバーター無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 19,200Kcal/h 【電気使用量】 3相 200V　1.4Kw　（本体　0.5Kw　包装機　0.9Kw） コンセント　4P　20A　200V（ストレート） 【据付面積】 幅4,080㎜×奥行1,760㎜×高さ1,670㎜ 【型サイズ】 150㎜×200㎜ 【型素材】 真鍮

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  • ユーティリティシステム
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  パレット洗浄機

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  生産・物流のクリーン化、品質管理レベルの向上等により、プラスチックパレットの利用、 リユースが急速に拡大しております。 GMP、HACCP、ISOなど年々厳しくなる品質基準に対して、また製品・商品に対する異物・ 虫対策としても、プラスチックパレットを洗浄する需要が世の中高くなってきています。 当社はメーカー様の品質管理の一助として、1995年からプラスチックパレットの受託洗浄 事業を行い、2007年に群馬県太田市に北関東パレット洗浄デポを設置し、月間5万枚もの プラスチックパレットを洗浄しております。 ＜製品の特長＞ 特長① 当社の洗浄ラインでは高い洗浄品質基準を要求される、大手製薬・化粧品メーカー様の アルミパレット・プラスチックパレットを関東で一番多く洗っています。 また、大手紙容器メーカー様向けのプラスチックパレットを全国の飲料メーカー様から 年間16万枚を回収し、全量検品・機械洗浄の上、大手紙容器メーカー様に28年間納品を させて頂いております。 特長② 【当社洗浄デポご利用のメリット】 ■お客様工場で高価なパレット洗浄機や作業員・建家等の設備を保有する必要がありません。 ■必要な時に、必要な枚数の洗浄ができます。 ■高度な衛生管理が要求される場合は特に有効です。 ■時間当たり180枚（1100サイズ）ものパレットを機械洗浄から遠心脱水、乾燥まで全自動で 完結出来ます。 特長③ お客様よりパレット洗浄のお引き合いをいただいてから、パレットのテスト洗浄を行った上で 洗浄品質を見て頂いた上で取り進めまさせて頂きます。（テスト洗浄は無料です） また当社洗浄デポの見学も兼ねてのテスト洗浄も対応可能です。 パレットの引取り・納品に関してお客様手配でも問題ありません。

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  • HACCP対策
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  • コスト削減
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  • 物流オートメーション
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 横ピロー包装装置

  野菜包装機【PAW-6000B PAMS(自動測長機能)】

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  製品の特徴 コンピュータ制御で効率化 葉物・長物野菜をハイスピード包装。また、100パターンの「商品メモ」が保存できるので、包装する野菜の作業データを呼び出して、すぐに対応が可能です。 供給部はステンレス製サイドベルト付き平ベルトコンベアを標準装備 平ベルトコンベア＋サイドベルトコンベアで葉物野菜もスムーズに供給。製品がベルト上にある時のみ作動し、無駄な空き袋を作りません。 生産者名のプリントが可（オプション） プリンター装置を取り付ければ、生産者名や生産者番号の印字ができます。 当社独自開発『PAMS』（オプション）※(特許第5325179号) 長さにバラツキのある野菜の場合、それぞれに合わせた袋長さを自動的に判断して包装する画期的なシステム。余分なフィルム使用量を減らすことで、コストダウンにもなります。さらに商品の切り替えを無くし、効率的に包装が可能になります。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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  • 利益率改善
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  • SDGS対策
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  • CO2削減
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  ３・４袋用蒸錬機（蒸練々機）

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  大量の空気と蒸気で、柔らかくふんわり しかもコシ高な生地に仕上げます。 ＜製品の特長＞ ●大量の蒸気と空気を取り込み、フワッとボリューム感のある生地を生み出します。 ●生地を包み込むように冷やすので、作業時間を大幅に短縮できます。 ●給水量や製品データを設定しておけば、誰でも安定した生地の製造が可能。 ●安全装置付だから、安心してご使用いただけます。 ●オールステンレス製だから、とても衛生的で耐久性にも優れています。 ●お客様のご要望に応じて、各所をカスタマイズできます。 ［3.4袋対応型　特徴］ ・特許攪拌羽根「クランク羽根」（飯田オリジナル）　※画像2枚目 ムラの無い、平均したコシ・つやの良い最高の生地が作れます。また、生地のボリューム感が 20～30%向上します。 ・又軸スクリュー　※画像3枚目 蒸練タンクより練出部に生地を落下させる際のシャッターは、パッキン構造の採用によって 生地の巻き込みや水漏れがなくなり衛生的です。また、掃除が簡単で洗浄が完全にできます。 ・モーター駆動装置　※画像4枚目 主モーター用駆チェーンを無くした新構造のため、保守・点検作業が削減されメンテナンス サイクルが長くなります。 ・ステンレスフレーム　※画像5枚目 本体フレームは、ステンレス製の角パイプを使用で衛生面、耐久性と掃除のしやすさがポイントです。 また、死角部分が無いため、粉塵が残らず衛生的で菌の発生防止になります。 ・タッチパネル　※画像6, 7枚目 8種類の製品名および給水量、製品別工程が設定可能で、どなたでも安定した生地を製造出来ます。 （※オプションにて75度以上の熱水の計量も可能）運転中の羽根を正転・逆転と設定できること により、製品の品質がより一層向上します。（※1～2袋はオプション） ・ハッチ式前扉　※画像8枚目 タンク及び前扉と羽根とのクリアランス精度を高め攪拌効率をアップ。 （※前扉は作業環境に合わせて開閉方向が選択可能です。） ・減圧弁　※画像9枚目 減圧弁を標準装備して、蒸気量を安定させ均一な生地の製造がおこなえます。 ［1～4袋型共通　特徴］ ・前蓋パッキン 羽根と前蓋の隙間を無くすことにより、生地の生だまりを解消しました。 ・投入口用ハンドル 毎回の作業負担を軽減した新型ハンドルです。 ・配管 蒸気配管を含む配管類がステンレス製でサビにくいため、腐食による異物混入を防ぎ食品衛生に 配慮しています。 ・安全スノコ 作業者の安全に配慮した、手の巻き込みを防止する器具です。通常は投入口を開けると羽根が 停止しますが、すのこの利用によりフタを開けて攪拌作業を確認できます。 ・蒸気噴出口 蒸気穴を設けて優しい蒸気をタンクに沢山送り込むことにより、粉の風味を生かしたフワっと した生地が出来上がります。 ＜仕様＞ （3・4袋対応型） ３袋用蒸練々機 【設置寸法】W:1350×L:2435×H:2230mm 【使用動力】3相200V:10.45kw 【能力】粉1袋 【満水量】251リットル 【蒸気供給口】25A 【水供給口】25A ４袋用蒸練々機 【設置寸法】W:1450×L:2530×H:2270mm 【使用動力】3相200V:13.95kw 【能力】粉4袋 【満水量】318リットル 【蒸気供給口】25A 【水供給口】25A ＜用途＞ 和菓子・洋菓子・中華生地（餃子の皮、シュウマイ生地等）・麺類・くず製品・ 海産物の殺菌（ワカメ、しらす等）・スナックや米菓（煎餅） など

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  全自動饅頭焼成機 HM-34TH2FPA（包装機ロングタイプ）

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  ＜製品の特長＞ HM-34TH2FP型は、森川が誇る包装機ドッキングによる一貫システムです。 約160度で焼き上げた饅頭を新開発ロボットによりダイレクトに包装機に流し、 高温のまますばやく角折または三方包装することにより、 賞味期限を一段と延長できるようになりました。 型構成も焼成で生地が全く無理のないよう”カン”のない構造を採用し、 より食感が軽く、より口溶けがよく最高のカステラ饅頭が焼成できます。 また焼型は、 ライン上に置くだけのワンタッチ脱着式で替型や型洗浄時の最も煩わしい工程を 一挙に短縮できます。 デポジターもワンタッチ脱着式で 、餡やクリーム等の入れ替えも数分でできます。 オプションでは、電気式焼印装置も設置できます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡、粒餡、カスタードクリーム入りカステラ饅頭 【生産能力】 毎時1,200個 【焼型速度】 インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 1,920Kcal/h 【電気使用量】 1,400W（本体　500W　包装機　900W　焼印付は480Wプラス） コンセント　4P　20A　200V コンプレッサー　1,500W　コンセント　4P　20A　200V 【据付面積】 幅4,410㎜×奥行1,600㎜×高さ1,670㎜ 【型素材】 真鍮

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  自動饅頭焼成機 HM-34TH2FPB

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  ＜製品の特長＞ HM-34TH2FP型は、森川が誇る包装機ドッキングによる一貫システムです。 約160度で焼き上げた饅頭を新開発ロボットによりダイレクトに包装機に流し、 高温のまますばやく角折または三方包装することにより、 賞味期限を一段と延長できるようになりました。 型構成も焼成で生地が全く無理のないよう”カン”のない構造を採用し、 より食感が軽く、より口溶けがよく最高のカステラ饅頭が焼成できます。 また焼型は、 ライン上に置くだけのワンタッチ脱着式で替型や型洗浄時の最も煩わしい工程を一挙に 短縮できます。 デポジターもワンタッチ脱着式で 、餡やクリーム等の入れ替えも数分でできます。 オプションでは、電気式焼印装置も設置できます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡、粒餡、カスタードクリーム入りカステラ饅頭 【生産能力】 毎時600～1,200個 【焼型速度】 3～6分　インバーター無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 19,200Kcal/h 【電気使用量】 3相 200V　1.4Kｗ （本体　0.5Kw　包装機　0.9Kw） コンセント　4P　20A　200V（ストレート） 【据付面積】 幅3,310㎜×奥行3,100㎜×高さ1,670㎜ 【型サイズ】 150㎜×200㎜ 【型素材】 真鍮

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  2色充填全自動饅頭焼成機 HM-34TH2FPB-1520

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  ＜製品の特長＞ 独自の開発によって、２種類の餡を饅頭に入れることの出来る機種です。 バリエーション、生産能力共に優れている機種なので、 アイデア一つで新しい菓子を作りあげる事ができます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 2色餡入り饅頭 【生産能力】 毎時600～1,200個 【焼型速度】 3～6分　インバーター無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 19,200Kcal/h 【電気使用量】 3相 200V　1.4Kｗ （本体　0.5Kw　包装機　0.9Kw） コンセント　4P　20A　200V（ストレート） 【据付面積】 幅3,310㎜×奥行3,100㎜×高さ1,670㎜ 【型サイズ】 150㎜×200㎜ 【型素材】 真鍮

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  全自動饅頭焼成機 HM-40TH3F

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  ＜製品の特長＞ 焼成から取り出しまで全自動で、型・餡デポジターは、ワンタッチ脱着仕様です。 フィリングが中心に入り、多量生産・合理化向きで、高品質の商品の製造が望めます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡・粒餡・カスタードクリーム入り饅頭 【生産能力】 毎時1,800個 【焼型速度】 インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 36,000Kcal/h 【電気使用量】 本体　900W（焼印装置付は720Wプラス） コンセント　4P　20A　200V コンプレッサー　1,500W　コンセント　4P　20A　200V 【据付面積】 幅4710㎜×奥行1,570㎜×高さ1,890㎜ 【型素材】 真鍮

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  全自動饅頭焼成機 HM-40TH3FPA

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  ＜製品の特長＞ 量産機タイプで毎時1800個とH-1200シリーズの1.5倍の生産能力が得られるよう、 型送り装置に改良を加えより早く、より静かな型送りにしています。 型およびデポジターは、ワンタッチ脱着式で、多種類のフィリング充填が容易にできます。 特に焼成時間を必要とする饅頭に適しています。 レイアウトはデッドスペースが少ないため工場に合わせた合理的な配置が可能です。 また、周囲から生地レベルがわかる生地タンクも標準装着です。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡・粒餡・カスタードクリーム入り饅頭 【生産能力】 毎時1,800個 【焼型速度】 インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 36,000Kcal/h 【電気使用量】 本体　900W　包装機　900W （焼印装置付は720Wプラス） コンセント　4P　20A　200V コンプレッサー　1,500W　コンセント　4P　20A　200V 【据付面積】 幅6,100㎜×奥行1,850㎜×高さ1,890㎜ 【型素材】 真鍮

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  全自動饅頭焼成機 HM-42TH4F

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  ＜製品の特長＞ 毎時2,400個と生産能力が高く、 量産化・合理化に適した機械で、 生地の充填から、 焼成・取り出しと最終工程まで全自動なので生産性のよいライン化が可能です。 また、焼型は"カン"のない構造を採用しているので、 食感・口溶けがよい最高のカステラ饅頭が焼成できます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡・粒餡・カスタードクリーム入り饅頭 【生産能力】 毎時2,400個 【焼型速度】 インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 55,000Kcal/h 【電気使用量】 本体　1,200W （焼印装置付は960Wプラス） コンセント　4P　20A　200V コンプレッサー　2,200W、コンセント　4P　20A　200V 【据付面積】 幅6,352㎜×奥行1,550㎜×高さ1,700㎜ 【型素材】 真鍮

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  全自動饅頭焼成機 HM-42TH4FPA

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  ＜製品の特長＞ 焼成機と包装機を連動させた全自動一貫システムです。 焼き上げた饅頭を自動取り出し装置にて、直接包装機に搬入するため、 焼き上げから角折包装までの作業システムに自動化が進み最も合理化された 量産性の高い機械です。 最大の特徴は、従来の型機構はそのままで、 型送り装置に新機構を取り入れたため従来の機械に比べ1/2の移動速度になり、 生産能力を損なわずより安定性があり、より静かな型の移動が実現したことです。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡・粒餡・カスタードクリーム入り饅頭 【生産能力】 毎時2,400個 【焼型速度】 インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 55,000Kcal/h 【電気使用量】 2,600W （本体　1,200W　包装機　1,400W）（焼印装置付は960Wプラス） コンセント　4P　20A　200V（焼印付は4P　30A） コンプレッサー　2,200W、コンセント　4P　20A　200V 【据付面積】 幅8,200㎜×奥行1,820㎜×高さ1,700㎜ 【型素材】 真鍮

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  自動大判焼焼成機 HM-26TH2

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  ＜製品の特長＞ この機種は鯛焼き、大判焼きを焼成するのに適した機械です。 焼成時間を細かく調整できるので、思い通りの焼き色、 焼加減で商品を焼成することができます。 また、ご要望に応じて独自の型や焼印を着けることにより、 オリジナルの商品を作ることも可能です。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 大判焼　鯛焼 【生産能力】 毎時200～500個 【焼型速度】 3分～6分 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【電気使用量】 3P　200V　400W 【据付面積】 幅2,530㎜×幅1,270㎜×高さ1745㎜

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  全自動大鯛焼焼成機 HM-44TH1F

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  ＜製品の特長＞ 毎時600個の生産能力があるため、 大鯛焼専用の特殊装置を採用し機械に負担のかからない構造になっています。 また、取出装置においても両面取出を採用し、 取出の失敗が最小限に抑えられる構造になっています。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 鯛焼　大判焼き 【生産能力】 毎時600個 【焼型速度】 インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 21,000Kcal/h 【電気使用量】 機械本体　485W　コンセント　4P　20A　200V コンプレッサー　2,200W 【据付面積】 幅3,850㎜×奥行1,300㎜×高さ1,700㎜ 【型素材】 真鍮

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  全自動一口カステラ焼成機 DK-3224K2

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  ＜製品の特長＞ ＤＫシリーズは大量生産向けの機械です。 焼型速度と火力を自由に調整できるため、焼き加減、 焼き色を思い通りにすることができます。 ご要望に応じた型を製作しますので、 オリジナルの一口カステラを焼成する事ができます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 一口カステラ 【生産能力】 毎時50Kg 【焼型速度】 インバーターによる無段変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 50,000Kcal/h 【電気使用量】 本体：3P　200V　1.9Kw 生地ポンプ（PF-90H）：3P　200V　400W 【据付面積】 幅3,876㎜×奥行1,500㎜×高さ1,977㎜ 【型素材】 鉄、アルミ、真鍮など

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  全自動一口カステラ焼成機 DK-45

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  ＜製品の特長＞ 手づくり風味とソフトな焼き上がりが好評のDK-45型は、一度に多くの製品ができ、 焼型の形状を問わず回転ブラシの使用によりまんべんなく油拭きができます。 また、製品の取出も回転ブラシを使用することにより焼型に残すことなく 取り出すことができる全自動焼成機です。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 一口カステラ 【生産能力】 毎時7,200～14,400枚（1丁当り24個付） 【焼型速度】 6～12秒無段変速/1型当 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 108,000Kcal/h 【電気使用量】 1,150W（本体：750W、コンベアー：200W、生地ポンプ：200W コンセント：4P　20A　200V コンプレッサー：1,500W、コンセント：4P　20A　200V 【据付面積】 幅4,710㎜×奥行1,570㎜×高さ1,890㎜ 【型素材】 鉄、アルミ、真鍮など

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  全自動一口カステラ焼成機 DK-6024K2

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  ＜製品の特長＞ ＤＫシリーズは大量生産向けの機械です。 焼型速度と火力を自由に調整できるため、焼き加減、 焼き色を思い通りに出すことができます。 オリジナルの一口カステラを焼成する事ができます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 一口カステラ 【生産能力】 毎時100Kg 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 80,000Kcal/h 【電気使用量】 3P　200V　2Kw 【据付面積】 幅6,800㎜×奥行1,500㎜×高さ1,950㎜ 【型素材】 鉄、アルミ、真鍮など

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  全自動動物カステラ焼成機 DK-45K1

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  ＜製品の特長＞ ＤＫシリーズは大量生産向けの機械です。 焼型速度と火力を自由に調整できるため、 焼き加減、焼き色を思い通りに出すことができます。 オリジナルの一口カステラを焼成する事ができます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 動物カステラ 【生産能力】 毎時7,200～14,400枚（1丁当り24個付） 【焼型速度】 6～12秒無段変速/1型当 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 108,000Kcal/h 【電気使用量】 本体：400W、生地200W、ブラシ：200W、コンベアー：100W エアシリンダ/コンプレッサー：750W 【据付面積】 幅4,600㎜×奥行1,350㎜×高さ2,500㎜ 【型サイズ】 150×303㎜　45丁掛 【型素材】 鉄、アルミ、真鍮など

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  全自動バナナ焼機 HM-42TH2BLF

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  ＜製品の特長＞ 全自動で、型・餡デポジターは、ワンタッチ脱着仕様です。 フィリングが中心に入り、多量生産・合理化向きで、高品質の商品の製造が望めます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 バナナ焼 【生産能力】 毎時1400個 【焼型速度】 インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 55,000kcal/h 【電気使用量】 機械本体　485W、コンセント　4P　20A　200V コンプレッサー　2,200W 【据付面積】 幅4,400㎜×奥行1,400㎜×高さ1,700㎜ 【型素材】 真鍮

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 焼成装置

  ワッフル焼成機 S-I20

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  ＜製品の特長＞ 型は、ワンタッチで交換できます。 デポジターも先端ノズルのみ交換すればOKです。 構造も操作も簡単で、保守・点検が容易な機種です。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 ワッフル 【生産能力】 ワッフル（皮のみ）：1型1個付：毎時400～500枚 ワッフル（皮のみ）：1型2個付：毎時800～1,000枚 【焼型速度】 3～6分　無段変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 7,200Kcal/h 【電気使用量】 200Ｗ　単相：100Vまたは200V、3相：200V 【据付面積】 テーブル直径1,000㎜×高さ1,500㎜ 【型サイズ】 ワッフル幅：　110㎜以下 どら焼き直径：90㎜以下 【型素材】 どら焼き：銅板 ワッフル：真鍮総研磨

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 焼成装置

  ワッフル焼成機 HM-26W

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  ＜製品の特長＞ 替型は、受注により制作可能です。 別途ライン連結でクリーム入りワッフルを作る事もできます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 ワッフル 【生産能力】 600個/ｈ 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 58,00Kcal/h 【電気使用量】 3P　200V　400W 【据付面積】 幅3,045㎜×奥行1,303㎜×高さ1,470㎜

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 焼成装置

  自動ワッフル焼成機 HM-26W-2125

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  ＜製品の特長＞ アメリカンワッフル、ベルギーワッフルなどを焼成する機種です。 ワッフル型はご要望に応じて独自のものを製作致します。 別途ライン連結でクリームを挟んだワッフルを作る事もできます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 ワッフル 【生産能力】 アメリカンワッフル：毎時600個 ベルギーワッフル：毎時1,000個 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 58,000Kcal/h 【電気使用量】 幅2,999㎜×奥行き1,458㎜×高さ1,400㎜ 【型サイズ】 直径210㎜×高さ210㎜ 【型素材】 アルミニュウムAC7A

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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