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  プリン充填機

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  均等な生地の充填により、看板商品をサポート ＜製品の特長＞ ●5本のノズルから均等に生地を充填できます。 ●機械は、オールステンレス製なので衛生面にも優れています。 ●コンパクトサイズで、軽量。また手動式で、作業終了後のお手入れも簡単です。 ＜仕様＞ W500mm×L550mm×H600mm

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  【カスタード練り機】かい（攪拌羽根）・回転式万能撹拌機

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  手練り同様の攪拌により、本格的なカスタードクリームを生成 ＜製品の特長＞ ●鍋の回転、かいの円周運動により、手練りと同じ撹拌を行えます ●強力な火力により、理想のクリームを労力少なく煮きあげます。 ●種類は、電気IH式、13A、LPGの3種より選択できます。 ＜仕様＞ 銅鍋のサイズは直径360～660mmまで対応できます。

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  チョコレートケトル

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  口どけの良い高品質チョコを伸びよく溶解し、品質を一定に保つ ＜製品の特長＞ ●タンク内は、二重タンク温水循環により品温が一定温度に保たれています。 ●独自の撹拌羽根を用い、伸び良く、つやのある仕上がりを実現します。 ●エンロバーやチョコ充填機とのライン化が可能です。 ＜仕様＞ 容量50～1000L

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  葉物野菜洗浄機　CWS-2000

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  浸水装置によって対象物を確実に沈めます。 大量の空気をブロワで洗浄層に送り込み、バブリング洗浄する事でやさしく隅々まで洗えます。 水槽から取り出された対象物は、仕上げシャワーですすぎ洗浄されます。 フレームはオールステンレス製で、水洗いが可能です。 特徴 ・３連式の絞りローラによって脱水を行います。絞りローラは高さや加圧量を簡単に調整できます。 ・洗浄層は掃除が簡単にできる構造で、作業者の負担を低減します。 ・水位調整器はフロート式で操作が簡単です。 ・コンベヤ上昇部分の裏側に、開閉式の流しを装備しているためフロアを汚しません。 仕様 形式 CWS-2000 全長 5,000（mm） 全幅 1,600（mm） 高さ 2,200（mm） 動力（kw） ネット 0.4 ブロア 3.5 掻き送り 0.1×2 絞りローラ 0.1×3 使用水量 30（L/min） 洗浄層 2,000（L） 処理能力 2,000（kg/h）

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  生葉洗浄脱水装置

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  大型洗浄脱水機。シャワーによる予備洗浄から本格的な浸漬・噴流・バブリング洗浄を経て、シャワーでの仕上げという入念な洗浄工程の後、水切り、脱水工程によって確実な生葉洗浄・脱水作業を実現します。 洗浄ネットコンベア ● 後工程の生葉処理能力に合わせた、生葉洗浄機への定量投入を行うための搬送コンベヤです。 ● カキナラシ前後にシャワースプレーを設けて予備洗浄を行うことによって大まかな汚れを落としておくことで、その後の本洗浄での効率を大幅に引き上げることができます。 ● 予備洗浄に使用する水は生葉洗浄機で濾過された水を使用、循環用水槽から供給されます。 ● 汚水はゴミ等と共に樹脂ネットによって分離され循環用水槽で回収さ、次工程に持ち込みません。 生葉洗浄機 ● 洗浄槽に投入された生葉は強力な水流によって水中に送り込まれ、また浮遊する生葉も浸漬装置によって強制的に沈められることによって、洗浄槽下部から発生する大量の泡（バブリング）と水流によって生葉を傷つけることなく洗浄します。 ● 洗浄槽で洗浄された生葉はそのまま水流によって仕上げ洗浄部に搬送されます。 ● 仕上げ洗浄部は洗浄槽から流れた汚水と生葉を分離し、回転金網胴内で綺麗な水による高圧シャワーで入念に洗浄されます。 脱水機投入コンベヤ ● 生葉洗浄機で洗浄された水を大量に含んだ生葉を樹脂ネットによるネットコンベヤで水切りを行ないながら脱水機に定量に搬送します。 ● 洗浄された汚水は下部水槽で汚れと分離、濾過され、また汚れた水を優先的に排水しながら繰り返し使用される節水型です。 脱水機 ● テラダ独自の生葉を上部から投入して脱水槽下部から排出する構成により、投入・取出し時間の短縮と信頼性の向上を実現しています。 ● 洗浄された生葉を高速遠心分離により水を除去します。 ● 回分式で全自動運転です。 ● 脱水槽で分離された水は搬送経路に戻ることなく排出されるため、次工程に水を持ち出しません。

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  仕上乾燥機 　TR-10SP

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  様々な食材を小ロットで効率的に仕上乾燥します。 永年の茶葉の加工技術で培ったノウハウを生かし、 多様な食材の仕上乾燥を小ロットから中ロットまでこなします。 海藻物や野菜、豆類、きのこ類、果物など食材に応じた仕様で製作します。 特徴　 ・海産物や野菜、豆類、きのこ類、果物など食材に応じた仕様で製作します。 ・ガスバーナーの自動点火を行い、胴温度を自動温調します。 ・乾燥及び、焙煎の加減は風量・時間で調整します。 ・風量はインバーター制御で可変式、ムラのない乾燥及び焙煎ができます。 ・テスト機でいつでも乾燥及び焙煎テストを行えます。 　お気軽にお問い合わせください。 仕様 外観寸法 間口1,945mm ／ 高さ1,905mm ／ 奥行1,295mm 本体重量 270kg 送風方法 電動ブロアー（手動ON・OFFスイッチ） ／ 送風量はインバーターにより可変可能 電力関係 胴駆動モーター：三相 200V 0.1Kw ／ 吸引用ブロワ―：三相 200V 0.4Kw 単相 100V LPGガス供給口 15A（1／2B） ガス最大消費量 2.4kg／H（28,800kcal） 1回あたりの投入量 最大約 25L（乾燥茶葉での計算）

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  ネット乾燥機　NCD-300

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  乾燥効率に優れた連続対流伝熱式乾燥機です。 水平移動するネットコンベヤ上の原料に、熱風を強制通風させて乾燥します。 原料と熱風との接触面積（伝熱面積）が大きいため、乾燥効率に優れています。 LPG直火型熱風発生器との組み合わせにより、省スペースで熱交換ロスのない クリーンで省エネルギー化を実現しました。 複数台の熱交換器により、原料の乾燥状態に応じてブロックごとに 熱風温度・熱風量を設定できるため、乾燥ムラの無い高品質な乾燥製品が得られます。 ネットコンベヤ上の複数個所に設置した撹拌装置により、原料を撹拌・反転し、乾燥を均一にします。 仕様 機械寸法（mm） ネット巾×フレーム巾×全巾（直火型熱風発生器含む） 1,550×1,760×2,770 長さ（供給装置含む） 9,290 高さ 2,840 動力（kw）｜原料供給装置 0.04 動力（kw）｜ネット乾燥部 ネット：0.2｜攪拌装置：0.85×5 処理能力（kg/h）/茶生葉換算 300 直火型熱風発生器　HAG-150N ３台 全幅×全長×高さ（mm） 1,600×1,210×570 ファン動力（kw） ファン：3.7×3台 最大風量（㎥/分） 160×3台 ガスガンタイプバーナー　FK10 2×3台 型式｜動力（kw） FK-10｜0.04×2台×3台 最大LPG消費量（kg/h） 16.8×3台

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  乾燥機　ND120-2F（重油火炉・直接投入型）

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  熱風の吹き込み方法の変更で、従来の２台火炉と同様な香気、 色沢の優れた、仕上がり抜群の乾燥が可能になりました。 据付スペースを取らない直接投入型と昇降機投入型があります。 重油火炉とガス火炉仕様があります。 仕様 ND120-2F（重油火炉・直接投入型） 間口 ／ 奥行 ／ 高さ（mm） 3,385 ／ 1,714 ／ 2,992 段数 6段 動力（kw） カキナラシ ／ 本機 0.04 ／ 0.2 排気ファン ／ 火炉ファン 0.75 ／ 0.4 バーナー 0.25 ガス消費量（ℓ／h） 2.8～5.7 生葉換算処理能力（kg／h） 180～300 ND120-2F（ガス火炉・直接投入型） 間口 ／ 奥行 ／ 高さ（mm） 3,385 ／ 1,714 ／ 2,992 段数 6段 動力（kw） カキナラシ ／ 本機 0.04 ／ 0.2 排気ファン ／ 火炉ファン 0.75 ／ 0.4

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

  小型粉砕機「美砕機」　FPS-1R

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  食品用製粉マシン。コンパクトで持ち運びができ、場所を選ばない優れものです。 石臼と同じ原理で金属製の臼を用い乾燥原料を粉砕します。 粒度は、調整ハンドルにて上臼と下臼の隙間を変える事により簡単に調整可能です。 発熱を抑える上下臼水冷式で変質を防ぎます。 加工原料実例：お茶、桑、大麦若葉、米、コーヒー豆、大豆、いんげん豆、小豆、そばの実、熊笹、生姜、しいたけ、とうもろこし、わさび茎、アスパラ茎、れんこん、レモングラス、ペパーミント、みかん皮、木材チップ、エビ、昆布、煮干し、海苔など。 ※油分や糖分が多く含まれる原料につきましては、粉砕加工が出来かねる場合がございます。 仕様 寸法 本体：幅212mm ／ 奥行377mm ／ 高さ573mm (投入ホッバー含む）｜給水タンク：幅185mm／奥行280mm／高さ295mm（容量10L) 電源 100V 動力 本体：200W 給水ポンプ：15W／50Hz 18W／60Hz 冷却ファン：11W／50Hz 13W／60Hz 重量 40kg (給水タンク含む） 処理対象 茶、米、大豆、ソバ、アワ、小魚等 処理能力 1-2kg／h (処理対象により異なります） 冷却方式 水冷式（上下臼共）

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

  ロータリーカッター　SRC-2SUS

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  乾燥原料を回転刃と固定刃により粉砕します。 粉砕粒度はスクリーンの穴径により調整可能です。 低速回転（180rpm）で充分な『切れ』を実現、耐久性も抜群です。 磁石を標準装備し、磁性金属を除去します。 シンプルな構造でコストパフォーマンスに優れています。 加工原料実例：お茶、桑、大麦若葉、熊笹(スライス加工済み)、昆布(スライス加工済み)、とろろ昆布、おぼろ昆布、鰹節(スライス加工済み)、かた口いわし、煮干し、ひじき、カブ(スライス加工済み)、生姜(スライス加工済み)、ゆず皮、しいたけなど。 仕様　SRC-2SUS 機械寸法（mm） 間口 660 ✕ 奥行 620 ✕ 高さ 1,330 動力 0.75kw（200V） 本体重量 87kg（脚付） 能力 100kg／h 茶葉 （φ5スクリーン使用時） SRC-2 機械寸法（mm） 間口 660 ✕ 奥行 620 ✕ 高さ 1,330 動力 0.75kw（200V） 本体重量 89kg（脚付） 能力 100kg／h 茶葉 （φ5スクリーン使用時）

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  生葉上昇コンベヤ　RJT-SP

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  次工程の機械へ安定した原料供給をします。 カキナラシ装置の高さ変更と、インバータ変速によるベルトスピード調整により、 投入量を簡単に変更できます。 樹脂製のベルトを採用し、フレームはステンレス製で、水洗いが可能です。

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  • 食品加工・製造
  • 洗浄装置

  葉物野菜洗浄機

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  浸水装置によって対象物を確実に沈めます。 大量の空気をブロワで洗浄層に送り込み、バブリング洗浄する事でやさしく隅々まで洗えます。 水槽から取り出された対象物は、仕上げシャワーですすぎ洗浄されます。 フレームはオールステンレス製で、水洗いが可能です。 特徴 •３連式の絞りローラによって脱水を行います。絞りローラは高さや加圧量を簡単に調整できます。 •洗浄層は掃除が簡単にできる構造で、作業者の負担を低減します。 •水位調整器はフロート式で操作が簡単です。 •コンベヤ上昇部分の裏側に、開閉式の流しを装備しているためフロアを汚しません。

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  • 食品加工・製造
  • 洗浄装置

  アク取り機　TK-1

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  専用の投入機（別途）にて適量の塩を連続投入し、内部の主軸に取り付けられた羽根により、 攪拌しながら打圧を加え、効率よくアクを除去します。 原料と接する部分は塩に強い、耐久性に優れたステンレス(SUS316)を採用しています。 水洗いが可能です。

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  脱水コンベヤ　DNT-2000

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  「アク取り機」から取り出された「しそ葉」を3連式の搾りローラで脱水し、 次工程へ原料を送るコンベヤです。 搾りローラは高さや加圧量を簡単に調整できます。 フレームはステンレス製で水洗いが可能です。

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

  梅酢混合機　SCC-T

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  「しそ葉」に梅酢と専用の投入機（別途）にて適量の塩を連続投入し、 主軸に取り付けられた爪により攪拌しながら、均一な混合を行います。 原料と接する部分は酢や塩による腐食に強い、耐久性に優れたステンレス(SUS316)を採用しています。 水洗いが可能です。

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  • 食品加工・製造
  • 粉体供給装置

  塩投入機　SCC-S1

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  しそ加工装置の「アク取り機」及び「梅酢混合機」へ定量の塩を投入します。 側面に取り付けれた振動モーターと特殊小型攪拌軸により、塩の塊を抑える事が可能です。 大容量のホッパーにより、吊り下げられたフレコンパック（塩）から ホッパーへの直接投入が可能ですので、作業が大幅に軽減できます。 塩による腐食に強い、耐久性に優れたステンレス(SUS316)を採用しています。 水洗いが可能です。

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  上昇ネットコンベヤ　ZN400-50

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  サニタリー性に優れたオールステンレス製のフレームを採用。強度と耐久性に優れ長期間の利用が可能です。 ステンレス製のネットを採用し高温の原料も貼り付く事なく搬送できます。

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  独立型スクリューコンベヤ　SCI

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  特徴 ステンレス製食品搬送用コンベヤ 単独でホッパー及び搬送部が完結しているため多目的に使用可能 　・オールステンレス製のフレームを採用し、搬送部の水洗いが可能です。 　・スクリュー軸は取り外し式の為、清掃が容易に行えます。 　・ホッパー及び搬送部が連結され、目的に応じ容易に移設が可能です。 　・スクリュータイプの為、定量的な供給が可能です。 オプション 　・インバータ付制御盤（対象物供給量の調整が可能） 　・振動モータ（対象物のブリッジ防止対策として、ホッパー部に取り付けが可能） 　・出口部のマグネット（金属除去用） 仕様 搬送揚程 1,600mm ホッパ容量 30L 傾斜角 60度 動力 三相200V　0.4kw（1:10） 搬送能力（普通煎茶） MAX 200kg/h

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  サニタリーコンベヤ　SBD3

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  ステンレス製食品搬送用コンベヤ 簡単・確実に清掃できる、清潔コンベヤ登場！ 特徴 ・オールステンレス製のフレーム・プーリを採用し、水洗いが可能です。 ・ドライブモータは防水・防塵仕様（IP66※注）を標準採用しました。 ・スナブプーリを外す事ができ、ベルトが緩むので清掃が簡単です。 ・センタードライブ部のアンダーカバーも工具不要でワンタッチ着脱ができます。 ・フレームとベルトの接触面は「エンボス加工」を施し、サニタリー性に優れた構造です。 　　※注 国際基準IEC・JISに定められた防塵等級6級、防水等級6級 　　（粉塵が中に入らない、強い噴流水による有害な影響がない） 仕様 全長 1,000～5,000mm ベルト幅 100～600mm モータ出力 120w 変速 インバータ／定速 電源区分 単相100V／単相200V／三相200V 最大搬送能力 20kg/全長

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  • HACCP対策
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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  U溝型スクリューコンベヤ　SCC

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  ステンレス製食品搬送用コンベヤ 搬送中の発塵が少なく、飛散に対する対応が容易なコンベヤです。 特徴 ・オールステンレス製で、サニタリー性に優れたスクリューコンベヤです。 ・メンテナンス・清掃も簡単で、水洗いが可能です。 ・密閉構造での制作対応が可能です。 ・搬送物、設置場所に合わせた設計を行います。 ・30°程度までの傾斜に設置が可能です。 適応：非粘性の粉体、粒体等 備考：ご注文の際は、角度により搬送能力が減少します。 　　　対象物により、搬送能力が異なります。 仕様 搬送軸全長 100～4,000mm U溝半径 R30～R200mm 動力 都度選定 搬送能力（普通煎茶） MAX1,700kg/h

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  振動コンベヤ　TC3DK-S

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  ステンレス製食品搬送用コンベヤ 耐久性に優れるステンレス製振動コンベヤです。 特徴 ・オールステンレス製で、搬送部の水洗いが可能です。 ・搬送する対象物は形状を問いません。 ・ベルトコンベヤと違い搬送物の戻りが無く、周辺をクリーンに保ちます。 ・本体全面カバーで覆っているため、安全設計です。 ・ロッド駆動によるシンプル構造で、メンテナンスが容易です。 ・アジャスターフットを採用し、床の勾配にも対応でき設置場所を選びません。 　　備考：機械設置はアンカーボルト等で、固定が必要です。 　　　　　対象物により、搬送能力が異なります。 仕様 全長 1,400～5,000mm 全幅 400～500ｍｍ 高さ 500～1,000mm 動力 三相200V 搬送能力 MAX 1,000kg/h

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  吸引式空気輸送装置　PS-2200

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  吸引式空気輸送は動力源が輸送装置の取出し側にあり、管内の空気を吸引します。よって圧力は大気圧以下となり、取出し側に近いほど負圧が大きくなるので、原料がスムーズに搬送されます。 仕様 サイズ 全長 1,018mm／全幅 503mm／高さ 1,156 重量 66.2kg 動力 0.75kw／200V(3相) 搬送能力(乾茶) 200kg/h

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  V溝型スクリューコンベヤ　SCC-250

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  乾燥した茶葉などの食品や、非粘性，粒体状の物体を搬送するのに適したスクリュー式コンベヤです。 対象物の飛散が少なく、サニタリー性に優れており、掃除が簡単に行えます。 インバータにより、微量投入（搬送類の低速制御）も設定できます。 ステンレス仕様のラインナップもあります。

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  搬送機器

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  製茶プラント自動化で培った豊富な搬送コンベヤ。お客様のご要望に合わせて製作いたします。ご相談下さい。

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  • 物流オートメーション
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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  引き出し式乾燥機　ND4-60

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  温風通風式乾燥機です。熱風は押し込み方式で各段に均等に通風します。 供給風量はインバーターにより無段階に調整できます。 オプションの制御盤により熱風温度、風量、時間を５段階で制御可能です。

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