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4,667件がヒットしました （全187ページ）
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きんつば焼機
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一度に3面ずつの2回焼き きんつばの歴史は古く、江戸時代の頃から始まった伝統のある銘菓です。「羊羹の投入、水種付け、面焼き、取出し、油拭き、ハンド掃除、等」の一連の作業をロボット化しました。また、面焼きは一度に三面づつ、二回焼く方式です。機種として８連式は1000個/時、ワイド８連式は2000個/時です。簡単な見張り程度の作業で１人２－３台のきんつば焼機を操作することができ、人件費を大きく節約することができます。 ＜製品の特長＞ ・自動投入装置付 ・自動取出し装置付 ・油拭き（カス取り）装置付 ・清掃ブラシ付 ・自動温調付 ・投入前の羊羹の切断に「羊羹カッター」も用意しました。 ＜製品の仕様＞ ・8連式 方式 一度に3面づつの2回焼き 焼工程 投入（手）、種付、焼成（3面）、冷却（レストテーブル）、種付位置に戻る、種付、焼成（3面）、取出 ・・・自動油拭装置式・自動温調式 能力 1000個/時 焼成時間 約45秒/3面あたり 製品用途 きんつば 寸法 前幅 :2,778mm 奥行 : 1,100mm 高さ : 1,800mm 電源 0.67kw 200V 3P エアー源 1.5kw コンプレッサー 熱源 ガス（プロパン・都市ガス）／電気(6kw 200V 3P) 要員 1人で2－3台操作可能 投入・取出・見張り程度 後続省人化ご提案 冷却コンベア-、ツマミ投入ロボット、角折包装機（自動投入付） ・8連式ワイド 方式 一度に3面づつの2回焼き 焼工程 投入（手）、種付、焼成（3面）、冷却（レストテーブル）、種付位置に戻る、種付、焼成（3面）、取出・・・自動油拭装置式・自動温調式 能力 2000個/時 焼成時間 約45秒/3面あたり 製品用途 きんつば 寸法 前幅 : 3,480mm 奥行 : 1100mm 高さ : 1,800mm 電源 0.165kw 200V 3P エアー源 2.2kw コンプレッサー 熱源 ガス（プロパン・都市ガス）／電気式別途 要員 1人で2台操作可能 投入・取出・見張り程度 後続省人化ご提案 冷却コンベア-、ツマミ投入ロボット、角折包装機（自動投入付）
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三段式展圧ローラー成形機
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定番の小判型ハンバーグ用成形機です。 2連式もあります。
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PCIメンブレンズ 管状膜
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RO, NF, UF, MF 管状膜、中空糸、スパイラル膜
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C-BOX(食品) APC-200
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手投入式エリアセンサー計数機のC-BOXはクロスビームセンサーの採用で透明ポリ袋や薄い形状の製品の計数が可能です。個包装の出荷管理に最適です。 特徴 小型で安価な計数機です。持ち運びも可能で、コンセントに差し込むだけでご利用できます。 液晶表示で計数値が確認でき、設定値になるとブザーでお知らせします。 専用の光センサーで5mm以上の製品であれば計数が可能です。 透明なポリ袋や厚みの薄いパウチなどの計数も可能です。 用途 透明ポリ袋やスティック包装品なども計数可能です。 弁当に付属する調味料用小袋や金属部品などの組立パーツが入った小袋の出荷管理でも活躍しています。
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研磨大王
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研磨大王とは？ バンガードエンタープライズが開発した新タイプの研磨パッドです。従来の研磨パッドと違い、砥剤やペースト要らず、水だけで素材をピカピカに磨くことが出来ます。 従来の手法よりも研磨の手間が大幅に削減できることから、ビルメンテナンスやハウスクリーニング、輸送機器や厨房機器メンテンナンスなど、様々な業界での活躍が期待されます。 研磨に慣れていない方でも、簡単に施工ができる仕様になっており、施工現場での熟練者不足や教育コスト問題の解消、施工時間の短縮によるコスト削減が期待できます。 特長 ①時短！ 工数削減 各種素材の磨きの時間を大幅に短縮します。市販されている磨き用ペーストの1/10 の時間でピカピカにした実績もあります。 ②砥剤、ペースト要らず 水だけで磨くことができます。磨いた後の素材に汚れが残らず、研磨剤特有のニオイもありません。 ③錆や汚れを取りながら下地は傷つきにくい 一般的に錆や汚れの除去は下地に傷がつく場合が多いですが、研磨大王は素材を傷つけにくい仕様となっているため、錆や汚れの除去と同時に下地の光沢度を上げることが可能です。 ④幅広い対象素材 ステンレスや鉄系素材、アルミや真ちゅうなどの非鉄金属をはじめ、鏡や陶器など幅広い素材を磨く事が出来ます。 使用いただける素材 ・ステンレス（SUS） ・金属（鉄系） ・石材 ・非鉄金属（アルミ、真ちゅう） ・樹脂 ・陶器 ・鏡 ・ガラス
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過熱水蒸気オーブン ハイブリッドSHS
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電気とガスのハイブリッド式過熱水蒸気発生器「ハイブリッドSHS」 優秀省エネルギー機器「日本機械工業連合会会長賞」受賞 省エネルギー性の向上 一次エネルギー消費量は、電気式のみの過熱水蒸気発生装置に比べて約35%低減 優れた温度制御性 電気とガスの負荷分担の割合の最適化で、設定温度に対して±5℃の温度制御を確保 省スペース コンパクトな設計により、食品用オーブンや乾燥装置等への搭載が容易 消費電力の削減 電気とガスの負荷分担の割合の最適化で、設定温度に対して±5℃の温度制御を確保 ハイブリッドSHSの利用例 ＜食品の加工＞ 食品のうまみを閉じ込めることで、風味・歩留まりが格段に向上 ＜金属の加熱＞ 従来式に比べて、加熱時間を大幅に短縮 中部電力株式会社、東京ガス株式会社および直本工業株式会社の3社共同開発した「ハイブリッド式過熱水蒸気発生器（ハイブリッドSHS）」が、一般社団法人日本機械工業連合会の優秀省エネルギー機器表彰において「日本機械工業連合会会長賞」を受賞しました。 優秀な産業用省エネルギー機器の開発、実用化を通じて、エネルギーの効率的利用の促進に貢献していると認められる企業、企業グループを表彰するものです。 「ハイブリッドSHS」は、電気の優れた温度制御性とガスの高効率な加熱の特長を活かし、温度制御と消費電力削減の両立を実現しました。
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スタンド型刃物研磨機 NT-200
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高能力で研磨作業の煩わしさを軽減 重心を低く設計してあるので安定した状態で研磨ができ、砥石が左右につくので砥石の取外し手間もなく刃物を研げます。 スタンド型刃物研磨機の主な特徴 1⃣W仕様で砥石の交換が不要 2⃣簡単に両刃も研げます 3⃣水が飛び散らず衛生的です 4⃣優れたメンテナンス性 5⃣化学砥石で最高級の切れ味を 製品仕様 電源・電圧 200V（50/60Hz） 電流 8A/5.8A（50/60Hz） 機体サイズ 幅770mm×奥行400mm×高さ1100mm 砥石サイズ 外径200mm×内径140mm×幅50mm 重量 82kg 備考 ※NT-200型はハサミホルダーを交換することにより、特殊な刃物も研ぐことが可能です。 ※砥石は機体に付いている以外に、目の細かい♯1,000・♯2,000もございます。
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スタンド型刃物研磨機 NT-160
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高能力で研磨作業の煩わしさを軽減 重心を低く設計してあるので安定した状態で研磨ができ、砥石が左右につくので砥石の取外し手間もなく刃物を研げます。 スタンド型刃物研磨機の主な特徴 1⃣W仕様で砥石の交換が不要 2⃣簡単に両刃も研げます 3⃣水が飛び散らず衛生的です 4⃣優れたメンテナンス性 5⃣化学砥石で最高級の切れ味を 製品仕様 電源・電圧 単相交流（50/60Hz）100V 電流 5.8A/4.6A（50/60Hz） 機体サイズ 幅730mm×奥行400×高さ1005mm 砥石サイズ 外径160mm×内径100mm×幅49mm 重量 62kg 備考 ※NT-160型はハサミホルダーを交換することにより、特殊な刃物も研ぐことが可能です。 ※砥石は機体に付いている以外に、目の細かい♯1,000もございます。
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スタンド型刃物研磨機 NT-130
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高能力で研磨作業の煩わしさを軽減 重心を低く設計してあるので安定した状態で研磨ができ、砥石が左右につくので砥石の取外し手間もなく刃物を研げます。 スタンド型刃物研磨機の主な特徴 1⃣W仕様で砥石の交換が不要 2⃣簡単に両刃も研げます 3⃣水が飛び散らず衛生的です 4⃣優れたメンテナンス性 5⃣化学砥石で最高級の切れ味を 製品仕様 電源・電圧 単相交流（50/60Hz）100V 電流 4.6A/3.8A（50/60Hz） 機体サイズ 幅615mm×奥行380mm×高さ1010mm 砥石サイズ 外径130mm×内径70mm×幅40mm 重量 40kg 備考 ※※NT-130型はハサミホルダーを交換することにより、特殊な刃物も研ぐことが可能です。 ※砥石は機体に付いている以外に、目の細かい♯1,000・♯2,000もございます。
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卓上型刃物研磨機 NT-13
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設置場所を選ばない高性能 コンパクトながら特殊アルミ合金をボディに採用しているので、錆に強く故障も少ない機種です。 1⃣小型で設置場所を選びません 2⃣簡単に両刃も研げます 3⃣丈夫で長持ちが高品質の証 4⃣優れたメンテナンス性 5⃣化学砥石で最高級の切れ味を 製品仕様 電源・電圧 単相交流（50/60Hz）100V 電流 2.6A/2.8A（50/60Hz） 機体サイズ 幅380mm×奥行220mm×高さ305mm 砥石サイズ 外径130mm×内径70mm×幅40mm 重量 15kg 備考 ※砥石は機械についている＃600以外に、目の粗い＃150、目の細かい＃1,000・＃2,000・＃4,000もございます。
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丸刃カッター研磨機 SR-13
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丸刃カッター研ぎをスピーディに 刃物の材質に合わせた砥石を使用することで、「丸刃研磨は難して素人にはできない」そんな問題を解決しました。 丸刃カッター研磨機の主な特徴 1⃣丸刃は簡単にセットできます 2⃣研削液に水を使うので砥石のめずまりがありません 3⃣角度を自由に設定できます 4⃣丈夫で長持ちが高品質の証 5⃣化学砥石で最高級の切れ味を 電源・電圧 三相交流（50/60Hz）200V 電流 2.6A/2.8A（50/60Hz） 機体サイズ 幅750mm×奥行400mm×高さ1200mm 砥石サイズ 外径130mm×内径70mm×幅40mm 重量 85kg 備考 ※SR-13型は別売りのハサミホルダーを交換することにより、特殊な刃物も研ぐことが可能になります。 ※砥石は機械についている＃600以外に、目の粗い＃150、目の細かい＃1,000・＃2,000・＃4,000もございます。 ※小径のφ90も使用することが可能です。
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丸刃カッター研磨機 SR
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丸刃カッター研ぎをスピーディに 刃物の材質に合わせた砥石を使用することで、「丸刃研磨は難して素人にはできない」そんな問題を解決しました。 丸刃カッター研磨機の主な特徴 1⃣丸刃は簡単にセットできます 2⃣研削液に水を使うので砥石のめずまりがありません 3⃣角度を自由に設定できます 4⃣丈夫で長持ちが高品質の証 5⃣化学砥石で最高級の切れ味を 製品仕様 電源・電圧 単相交流（50/60Hz）200V 電流 5.8A/4.6A（50/60Hz） 機体サイズ 幅470mm×奥行580mm×高さ530mm 砥石サイズ 外径130mm×内径70mm×幅40mm 重量 39kg 備考 ※SR型はハサミホルダーを交換することにより、特殊な刃物も研ぐことが可能です。 ※砥石は機械についている＃600以外に、目の粗い＃150、目の細かい＃1,000・＃2,000・＃4,000もございます。 ※小径のφ90も使用することが可能です。
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モジュールプラスチックベルト 直進ベルト
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製造、加工、物流に携わるあらゆる業者にとって、直進コンベアベルトは成功の土台となるものです。それらが意図された役割を果たしていれば、ほとんど考えることはないでしょう。しかし、1台でも正しく動いてくれなければ、ライン全体、ことによると工場全体に及ぶ問題が起こるかもしれません。 イントラロックス直進モジュールプラスチックコンベアベルトは次のような効果をもたらします。 ベルト故障を原因とする生産停止時間の増加や突発を防止 洗浄やメンテナンスの手順を簡素化 製品ロスや異物混入のリスクを解消 シリーズ、スタイル、材質、付属品、その他の選択肢を非常に豊富に揃えた当社は、ほとんどあらゆる用途に適切な直進ベルトを提供できます。業界最高の保証で支えられたソリューションの中からお客様が適切なものを選択できるよう、当社専門家がしっかりお手伝いします。 イントラロックスの直進コンベアベルトは、次を含む数多くの重要なメリットを提供します。 ベルト摩耗の減少によるベルトの寿命延長 洗浄とメンテナンスが容易 製品ロスや異物混入のリスク低減 作業安全性の向上 注油、テンション機構はまったく不要 ベルトの選択肢 どんな直進ベルトを必要としていますか？ 耐摩耗性 摩耗を促進する粒子は、表面、裏面、ロッド、スプロケット、ヒンジなどコンベアベルトのいろいろな部分に損傷を与える可能性があります。これは食品加工（塩、調味料、小麦粉などが原因）だけではなく、段ボールのような工業製品の製造においても大きな課題です。 当社は、特別設計された1700および1750シリーズベルトなど、摩耗対処のための選択肢をいくつかご用意しています。お客様が適切なベルトだけでなく、その工場特有の環境に対処できる最適な材質とコンポーネントのオプションも選択できるよう、当社のベルト専門家がお手伝いします。 上昇傾斜/下降傾斜 上昇傾斜と下降傾斜コンベアには困難な点が非常に多く、適切なベルトがなければ、製品が落下したり、転がり落ちたり、詰まったりして、貴重なお金と時間の投資が無駄になることもあります。当社の上昇コンベアベルトには、フリクショントップやNub Top™など、表面の選択肢がいくつか用意されています。また、フライト、バケット、スクープ、コーンなど、コンポーネントと付属品も数多く揃っています。 ローラーとアキュムレーション ラインレイアウトの柔軟性を向上させ、上流と下流の両方で性能を拡大し、全体的な生産停止時間を最小化するためには搬送品アキュムレーション能力が非常に大切です。イントラロックスのRoller TopTMおよびローラーマットソリューションは、低いバックプレッシャーと、より高い引っ張り強度をもたらします。また、小型搬送品にはローラーを多数、大型搬送品には少数というように、最適なローラー密度を提供します。 狭小乗継ぎ 食品業界で最も高強度の狭小乗継ぎベルトで、生産停止をなくし、ベルトの寿命を延長しましょう。製品をスムーズに優しく搬送するイントラロックスの560シリーズベルトは、歩留まりを向上させ、製品の損傷や廃棄を最小化します。小さいノーズバーが特徴的なこのベルトは、機械への搬入、機械からの搬出、搬送品乗継ぎ、装置内搬送などを含む、小型製品やデリケートな製品の乗継ぎに理想的です。 X線および金属検知可能 食品加工において、また、タイヤ・ゴムなどの工業用途においても、原材料の保全性は損なわれてはならないものです。イントラロックスのX線および金属検知可能コンベアベルトは、食品安全性の向上と、異物による汚染の防止を実現します。どのベルト仕様がお客様の業界および地域の規定に準拠しているのか、当社製品専門家が特定をお手伝いします。
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モジュールプラスチックベルト 曲線ベルト
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回転が小さい、寿命が長い、サイクル数が多い。選ばない理由はない。 イントラロックスの包括的な曲線ベルト製品群は、現在および今後の性能要件ほぼすべてに対応します イントラロックスの包括的な曲線製品群は、曲線ラインナップは、最も差し迫った曲線の課題に対応するソリューションです。 イントラロックスの曲線コンベアベルトは、曲線コンベアの専門家による設計です。（お客様のレイアウトと設計両方における）乗継ぎ点の数を最小限に抑えることで現在のラインを最適化できます。これによって速度や効率が損なわれることはありません。ラインの現在の性能が最適化されるとともに、今後発生する種類の搬送品や梱包に備えることもできます。 業界をリードする、イントラロックスの曲線ソリューション製品群により、以下が実現されます。 計画外の稼動停止時間が大幅に減少し、ベルトの寿命を最大化 乗継ぎによる搬送品損傷や汚染を排除 使用スペースが少ないため、レイアウトの柔軟性が向上 ▼メリット イントラロックスの曲線コンベアベルトには、以下のような多くの利点があります。 ベルトの摩耗や、荷重による疲労が原因の損傷が減るため、ベルトの寿命が長持ち 乗継ぎとデッドプレートの数を削減 搬送品乗継ぎの、高い信頼性（特に、小さい搬送品） ベルトと部品の標準化により、メンテナンスが容易 利点 イントラロックスの曲線ソリューションがお客様にもたらす価値 直線部ゼロの回転 イントラロックス 2100シリーズ・直線部ゼロ曲線フラットトップベルトは、お客様がお使いの曲線コンベアにおいて非常に小さい回転で搬送品の向きを保持します。S2100直線部ゼロベルトにより、機器メーカーは、直線部ゼロの曲線を設計および製造できるため、ラインレイアウトと性能に新たな可能性がもたらされます。 重荷重エッジ（HDE） イントラロックス 2400シリーズ・重荷重エッジ（HDE）付き曲線ベルトは、食品業界で利用されている曲線ベルトの中で、最も引っかかりにくく、疲労寿命が最も長い曲線ベルトです。独自の設計と、イントラロックスの特許技術、荷重分散エッジ（LSE）技術により、ベルトの寿命を大幅に損なう、曲線ベルトと業界における一般的な課題に対応するソリューションです。 乗継ぎを排除 イントラロックスのS2300小回転曲線フラッシュグリッドノーズローラーベルトは、業界最先端の設計です。ベルト速度、荷重分散、ベルト幅の限界回転半径を分析することで、曲線の課題に対応しています。イントラロックスの特許技術、荷重分散ベルトエッジが採用されており、ベルト上面が滑らかで、ノーズローラー乗継ぎ点における搬送が容易です。乗継ぎを削減または排除することにより、搬送品の損傷、モーター、メンテナンスが削減されます。 デュアル曲線 デュアル曲線用途における耐疲労性を向上しました。S2300デュアル曲線ベルトは、その独自の設計により、S字曲線といった曲線用途でデッドプレートが不要のため、曲線コンベアに対するあらゆるニーズに対応します。同じコンベアで複数の回転に対応するとともに、ピッチが非常に小さい曲線ベルトにより、ラインの方向転換をなくしています。しかも、ベルトの寿命は、販売されているベルトの中で最長です。
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モジュールプラスチックベルト チェーンベルト
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チェーンベルトは最小の幅で最大の性能を提供します チェーンベルトには数多くの選択肢があります。生産停止はありません。 標準幅で用意されドロップインするだけのイントラロックスチェーンベルトは、天板、容器、びん、カートン、トート、クレートなどの摩耗を低減します。当社は、選べる配送納期（翌営業日と4時間を含む）とともに、業界最高のサービスとサポートを提供し、お客様がいつでも必要なときにチェーンを最大利用いただけるようにしています。 ▼メリット イントラロックスのモジュールプラスチックチェーンベルトには次のような大きなメリットがあります。 ・既存コンベアの改造またはドロップイン交換が簡単 ・金属製ベルトよりも軽量で作業が容易 ・プラスチック部品の摩擦低減による騒音の低下 ・頑丈な設計がベルト寿命延長と破損減少を確保 ・金属製チェーンベルトよりも最大19％エネルギーを節約することが実証済み ベルトの選択肢 どんなチェーンベルトを必要としていますか？ 標準チェーン 3000および4000シリーズで提供している当社の標準モジュールプラスチックチェーンベルトは、いくつかのスタイルと仕様でご用意しています。それには、直進、カーブ、延長ピンまたはタブ付き、開孔のない表面（作業者の安全を保護するため）などが含まれます。 マグネチック式 一般的な天板使用工程向けの画期的な当社ソリューションでイントラロックスが特許を持つProTraxベルトは、ベルト内に永久磁石が埋め込まれていることが特徴です。ProTraxベルトは、人件費の低減、メンテナンスニーズの最小化、天板の詰まり解消、天板の向きの保持、異物混入の低減、ベルトおよび天板の寿命延長に役立ちます。 固定幅ベルト 当社モジュールプラスチックベルトの多くは、1列に1モジュールを使った煉瓦積みパターンなしの標準化された成型幅が用意されています。「ボックスベルト」とも呼ばれるこの固定幅ベルトは、メンテナンスと在庫保管を簡素化するとともに、最も一般的なコンベアおよび用途の一部で狭いベルト幅の使用を可能にします。一般的なサイズには、3.25インチ（83 mm）、3.35インチ（85 mm）、4.5インチ（114 mm）、6インチ（152 mm）、7.5インチ（191 mm）があります。
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モジュールプラスチックベルト 食品安全ベルト
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よりシンプル。強力。安全。 幅広い食品安全の課題を解決するために設計されたベルトと材質 ベルト関連の異物汚染リスクなしで、稼働時間を増やし、処理能力を高める。 製品の品質と安全性を保証する能力がかつてないほど重要になっています。Intralox® FoodSafe™コンベアベルトは、食品加工業者が運用効率を下げることなく、食品安全に事前対策的にアプローチできるように支援します 豊富なベルト材質と設計から選択でき、異物リスクに対応するように開発されたイントラロックス FoodSafeベルトは、食品安全、製品品質、ブランドの誠実性を保つことができます。これらの食品等級のコンベアベルトをイントラロックス FoodSafeポートフォリオの包括的な専門知識およびサービスと組み合せることで、食品に直接触れる用途で最適な性能を発揮します。 ▼メリット ・ベルトの取り扱いミスによる破損を防ぐ ・高衝撃や摩耗の激しい用途でベルトの寿命を最大化 ・検知可能材質で汚染防止を強化 ・薬品にさらされる機会の多い用途で、ベルトの強度と耐久性を維持 ベルトオプション 食品に安全なモジュールプラスチックベルトは、どのような用途でその効果を発揮するのでしょうか？ PK材質 イントラロックス PK材質は、非機械的なベルトの破損を低減し、異物リスクを最小限に抑えます。食品に直接触れる用途向けに開発されたPK材質は、 頑丈で高性能な素材であり、アセタールより耐衝撃性、耐薬品性、耐摩耗性が優れています。 厳しい食品加工基準に適合するイントラロックス PK材質は、工場における非機械的なベルト関連の異物リスクを低減し、主要用途での非付着性と処理能力を高めます。 重荷重エッジ（HDE） 重荷重エッジベルトは、頑丈な設計を採用し、特に毎日の洗浄およびメンテナンス作業での破損リスクを低減します。滑らかで開口部のないベルトエッジにより、 引っ掛かりやすい箇所を最小限に抑え、厚みのあるリンクで摩耗を防ぎ、ベルト寿命を最大化します。複数のシリーズと成型インデントフライトで利用できるHDE独自の設計により、一般的な業界の課題に確実に対応します。 X線および金属検知可能ベルト イントラロックス X線および金属検知可能コンベアベルトは、食品安全を強化し、異物による汚染発生を防ぎます。X線検知可能PK材質や、DirectDriveシステム（DDS）スパイラル用の検知可能MX材質など、複数のベルトおよび材質オプションがあります。お客様の業界と地域の規制に適合するベルト構成を選択できるように、当社の製品エキスパートがお手伝いさせていただきます。 SEAMFREEベルト 非吸収性の無孔素材で製造することで汚染リスクを軽減したイントラロックス SeamFree™ベルトは、煉瓦積み構造のシームなしで、最大36インチ（914 mm）幅で組み立てることができます。SeamFreeベルトは、カムリンクヒンジ設計で屑がベルトに詰まるのを防ぎます。特許取得済みの水路設計により、水と屑がベルトのエッジへ流れるため、洗浄工程を簡素化できます。 タフベルト 廃棄ラインや再吊るしラインなど、高衝撃を伴う用途に適した超高性能ベルトのイントラロックス タフベルトは、優れた耐衝撃性、耐摩耗性、耐切削性を発揮します。タフベルトは、代替品の5倍以上の衝撃エネルギーを破損なく吸収し、2～3倍の耐用年数を誇ります。モジュールやフライトの破損や損傷による汚染リスクを低減することで、食品安全を改善します。
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モジュールプラスチックベルト スパイラルコンベアソリューション
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予定外稼動停止時間の解消。処理能力の増大。 スパイラルコンベアは多くの業界において重要な装置ですが、食品加工業と容器製造業ではその役割はとりわけ重大です。適切なスパイラルソリューションは、冷凍、冷却、プルーフィングなどの調整工程を効率化しますが、不適切なソリューションはライン全体の停止をもたらしかねません。 イントラロックスのモジュールプラスチック・スパイラルコンベアベルトおよびソリューションには次のような効果があります。 ・高くつく突発的な生産稼働停止時間を最小化 ・複雑な修理作業を排除 ・製品の質と方向揃えについての課題を克服 イントラロックスのスパイラルソリューションは衛生を考慮して設計されています。ひっかかりやすい箇所やベルト内に汚れをため込む小さな隙間がなく、ロッド保持部分は短時間で効率よくしっかり洗浄できる設計になっています。
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THERMODRIVEベルト 直線搬送
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信頼性につながる直線搬送 直進食品用ベルトを最適化しましょう 横方向の食品搬送におけるリスクを最小化し、毎日の安全な食品の生産を簡素化します。 横方向搬送のコンベアベルトは予測どおりで高信頼で操作が容易、つまり、何も考えずに使えるものであるべきです。もしトラブルが発生しているのであれば、それがささいなことであっても、ご使用中のベルトに何か重大な問題があるかもしれません。 イントラロックスのThermoDrive直進ベルトは、お客様のすべてのA-to-Bコンベアで、次の工程へと運ばれていく製品の品質を保護します。ThermoDrive直進ベルトは、お客様の工場の食品加工ラインの稼動および衛生性能を簡素化、安定、向上させる機会を創出し、総合的な信頼性をお届けします。 ▼メリット ThermoDrive直進ベルトは、次を含む数多くの重要なメリットを提供します。 ・高信頼のA-to-B搬送を簡素化 ・乗継ぎ数を少なくしたより長いコンベアを実現 ・コンベアのスリム化設計の機会を提供 ・軽量でヒンジのないベルトは、簡単に持ち上げて定置洗浄が可能 ▼利点 ThermoDrive直進ベルトはどんなところに価値をお届けできるでしょうか？ 信頼性と予測可能性 「青いベルト」はどこにでもありますが、ThermoDriveは特別なベルトです。当社の直進ベルトは、製品品質に影響を及ぼすことなく衛生的な搬送を提供します。無孔表面ベルトの洗浄性とモジュールプラスチックベルトの稼働信頼性を併せ持つ均質な熱可塑性材質の製品を提供しているメーカーは、他にありません。 運転の簡素化 調整を要するテークアップや張力機構を持たない特許取得のThermoDriveテンションレスベルトシステムでは、テンションレス駆動ベルトと比較した場合は特に、搬送がシンプルで確実になります。コンベア上にゆるく装着されたベルトを確実に予測どおりに駆動させ、食品搬送システムに蛇行減少とベルト寿命延長をもたらすことができるのはThermoDrive技術だけです。 衛生効率 ThermoDrive直進ベルトの一体構造で平らな表面には開孔部やヒンジがないので、ベルトの洗浄が非常に簡単です。ThermoDriveベルトを導入したお客様は、使用水量の減少と洗浄時間の最短化によって、工場でより多くの実稼働時間を得ることができます。
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シャッター付きC-BOX(食品) APC-200A/E
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手投入式エリアセンサー計数機のC-BOXにシャッターを搭載。クロスビームセンサーの採用で透明ポリ袋やカード形状の製品の計数が可能です。ウエイトチェッカーや包装機との連動でラインを止めることなく計数が可能です。 特徴 シャッター付きC-BOXはシャッター駆動方法(エアー方式／モーター方式)により2種類ございます。 シャッター付きですので、包装機と連動した場合も製品の供給を止めずに計数が可能です。 コンベアとの連動でスムーズな出荷管理が可能です。 用途 シャッター付きですので、充填機や包装機からのインラインでスティック包装品やパウチなどの計数が可能です。 弁当に付属する調味料用小袋や金属部品などの組立パーツが入った小袋の出荷管理でも活躍しています。
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食材計数機 DAC-90S
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食材計数機DAC-90Sはカット野菜をはじめ乾物、冷凍食品などを素早く高精度でカウントします。業務用食材の出荷管理に最適です。 特徴 弊社独自のデジタルエリアカウンターはCCDラインセンサカメラを使用した多列計数システムです。 カット野菜など形や単重の異なる製品の計数が可能です。 氷やパン粉、製品の欠片といった異物はキャンセルできます。 供給部は水洗い可能なサニタリー仕様です。 構造が簡易で洗浄・段取り替えがスピーディーに行えます。 人感センサーの採用で、手をかざすだけで計数操作ができて衛生的です。 用途 カット野菜 乾物 ハムソーセージ 冷凍食品 加工食品 フリーズドライ食品
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食品計数機 DAC-900
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DAC-900は冷凍のハンバーグやパン生地など冷凍食品の計数に適した式計数機です。単重のバラツキが大きい冷凍食品も高精度・高速で計数します。サニタリー性にも優れ、段取り替えに時間を取りません。フリーザーから包装までの冷凍食品ラインに最適です。 特徴 弊社独自のデジタルエリアカウンターはCCDラインセンサカメラを使用した多列計数システムです。 対象製品サイズや計数条件に合わせてカスタマイズで製作いたします。 補正機能がついており、多少の重なりであれば計数可能です。氷の欠片やパン粉、製品の欠片による誤計数をなくします。 供給部の構造がシンプルで清掃が簡単です。 用途 冷凍パン生地 冷凍ハンバーグ 冷凍ミートボール 冷凍チキンナゲット
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自動瓶詰殺菌機 ZSAシリーズ
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瓶詰の殺菌工程を完全自動化 瓶詰製品を均一に効率よく殺菌。信頼の技術で殺菌工程の大幅な省力化をバックアップいたします。 各種容器、能力、サイズに応じ設計製作いたします。 ＜用途＞ 各種便の連続殺菌
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自動インコンテナ殺菌機 ZSAシリーズ
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整列コンテナの自動搬入～自動搬出を実現 コンテナに入れた製品をそのまま殺菌～冷却できるので、従来のパレット梱包の手間が省け、全自動運転が可能になります。 また、製品のサイズ、形を問わないので将来の新製品にも迅速に対応できます。 ＜用途＞ 多種多様な製品の連続殺菌
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サニタリー自動計量 オーガ充填装置 WA75
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食品や医薬品の充填に最適 SUS製 高精度オーガ充填装置 接粉部はオールSUS製なので、食品や医薬品への充填に最適です。 充填機本体は分解、洗浄、組立がとても簡単な構造です。 袋を昇降させ袋底より充填することで発塵を防止し、シール不良を無くします。 ロードセル内蔵のため、高精度充填が可能です。 タッチパネルによる操作で品種切替設定も簡単に可能です。 オプションにて脱気フィルターを付属させることで、排出口からの粉ダレや発塵をなくし、嵩密度UPすることが可能です。 発塵のないクリーンな充填環境が実現可能です。 SPEC 製品仕様 型式 WA75型 充填量 1 kg～20 kg ホッパー容量 75 L 所要電力 9.1 KVA 3相 200／220 V 機械サイズ 幅915 mm、奥行き1,347 mm、高さ3,045 mm 重量 500 kg 充填能力 100袋／Hr. (20 kg 充填)
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サニタリースクリューコンベヤ Uトラフ型 UT-80
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非接触式シール構造の サニタリースクリューコンベヤ 下部シール部が無接触のため、製品へのコンタミが無い 上蓋を開けるだけで洗浄が行えます サニタリー式のため食品や医薬品にも対応 分解が容易なため日々の洗浄時間を短縮 高回転のため小径でも高能力 防水構造なので養生せずに洗浄が可能 オイルシールでも対応可能