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4,665件がヒットしました （全187ページ）
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高速整列ロボットシステム
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SCARAロボット（水平多関節ロボット）によって、食品を高速で整列します。 個包装されたお菓子などの整列工程に特化し、処理能力は業界最速となる120個/min ※ また、省スペース設計のため既存の生産ラインへの導入もスムーズに行う事ができます また トレー供給機を組み合わせる事もできます。 ※処理能力は機械の能力であり＝整列能力ではありません。対象製品の形状や寸法・材質によって異なりますので、あらかじめご了承下さい。
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フレキシブルケースパッカー
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高い安定性で多彩な詰めパターンに対応するフレキシブルな箱詰め機がさらに進化 ◎多彩な詰めパターン、多様な包装品への対応 ・立て詰め、平詰め、差し身詰め等の多彩な詰めパターン、多様な包装品へフレキシブルに対応可能です。 ◎工具なしで簡単段取り替え ・品種切り替え時の作業が、非常に簡単、迅速に行え、多品種、少量ラインに最適です。 ◎高性能 ・高性能最新ＡＣサーボドライブの搭載により、１３５袋／分の安定した高速処理を実現、また、対応箱詰め重量が最大１５ｋｇまで可能です。 ◎簡単操作 ・１２．１インチ大型液晶タッチスクリーンを採用すると共に分かりやすい操作画面で簡単操作を実現しました。 ◎コンパクトサイズ ・コンパクトサイズ設計で手狭な包装ラインスペースへの導入も可能です。 ◎最適制御 ・インバータ制御した各コンベアより、品種ごとに最適な速度設定が可能です。 【特長】 ■多彩な詰めパターン ・立て詰め（横立て及び縦立て）、平詰め（田の字含む）、差し身詰め等の多彩な詰めパターン及び、小箱包装品、ピロー袋、角底ガセット袋、スタンドパウチ等の多様な包装品の箱詰めにも対応します。 ・※詰め形態の変更による集積効率の向上で、包材及び輸送コストの削減も可能です。 ※商品の性状、箱詰め状態に影響されることから、対応できない場合があります。 ■簡単段取り替え ・ 製品取り込みフライトは、工具なしでワンタッチ着脱可能です。また、着脱エリアを変更することにより従来に比べて作業性が向上することで、段取り替え時間最大１０分を可能にしました。 ・詰め配列パターンに応じて、フライトの装着枚数変更及び製品の厚み寸法に応じて、フライトピッチの変更も可能です。 ・段取り替えの箇所に目印となる目盛りやインジケータを搭載しました。 ■処理能力、ハンドリング可能な重量が大幅に向上 ・高性能最新ＡＣサーボドライブの搭載により製品取り込み能力１３５／分の安定した高速処理を実現しました。 ・モータ容量を見直すことで、対応箱詰め重量は１５ｋｇ、最大ローディング重量は８ｋｇに対応可能です。 ■表示操作画面 ・表示操作部には、１２．１インチの大型液晶カラータッチスクリーンを搭載しました。日常の運転操作もわかりやすく、見やすい操作画面で簡単操作が可能です。 ・エラー発生時にもエラー内容の説明に加え、対処方法も表示し、迅速かつ簡単に復旧作業が可能です。 ・メンテ作業時のモーションやタイマー設定等も簡単に行えます。
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高速箱詰めロボットシステム
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包装された食品を段ボールケース、発泡スチロールなどに箱詰めします。 画像処理を組み合わせることで、異物、外観の検査が可能です。
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自動箱詰めシステム
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- 27,000,000円
上流から流れてくる数種類の小箱を自動で組み立てた段ボールの中に投入し、自動で封をした後に搬送までを行う。 【使用機器と役割】 ロボット：小箱の箱入れ ロボットハンド：1種類 バーコードリーダー：品種の判別と印刷確認 段ボール供給装置：段ボールの位置決め 製函機：段ボールの組立 封函機：段ボールの封函（蓋閉め）
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ケーサー装置
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- 40,000,000円
ロボット2台を使用し、段ボールへ自動収納をしております。 １台目のロボットで小箱を高さ方向に集積し2台目のロボットで1段毎に 大箱へ収納しています。 箱サイズによりますが、0.6～2.5箱／分処理します。
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オートケーサー
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搬送されたものを、コンテナ、ばんじゅう内にワークを高速で詰めることが可能です。 台車に積まれたコンテナから空コンテナを自動で取出し、詰めたコンテナを台車の上に積上げすることも可能です。 今までに無いコンパクトな設計で、工場内を広々使えます。 御社レイアウトに合わせて、設計変更行います。 オプション】 ・台車コンテナ自動取出 ・台車コンテナ自動積降し ・空台車自動移載
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BIBインケーサー BI-10全自動タイプ
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【特長】 ①バッグをプッシャ―等で押したりしませんので容器を破損させる心配はありません。 ②形状不安定なバッグを確実にケーシングします。 ③口金位置を確実に定位置にケーシングします。 ④完全無人化が可能です。 （人手で補助する必要がありません） ⑤充填機より独立してケーシングできるため充填室外に設置が可能です。 ⑥容器の寸法に対してもお客様のニーズにあわせ設計します。 【仕様】 ■処理能力： 2.5ガロン 10ケース/分 1.25ガロン 10ケース/分 ■機械寸法： 幅 670 mm 機長 1500 mm 機高 1000 mm ■ユーティリティー : 電源 AC200V 3KVA エアー 0.5Mpa 500NL/min ■周囲温度： 0～45℃
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中箱カートナー FC31シリーズ
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【特長】 ●店頭ディスプレイ向き、中箱カートナーです。 ●サイドフラップの処理は、差し込み式と重ね合わせ式の2種類から選べます。 ●ワイド仕様のFC31Wもラインナップ。 【スペック FC31】 ◆包装能力： MAX.20ケース/分 ◆ケース寸法： L：140～250mm W：100～250mm H：100～175mm
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ペットボトル用段ボールケーサー
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【ペットボトル用段ボールケーサー】 【概要】 この箱詰機は２列に振り分け、バケットコンベア上に供給された底箱に製品を挿入しフラップ折り曲げ⇒ホットメルトにて接着、３箱集積したところで上蓋を被せ接着し払い出す、セパレートパック方式です。 【仕様、構成】 被包装品 ペットボトル 600ｇ入り 6本ｘ2箱 集積蓋締 250ｇ入り 10本ｘ3箱 集積蓋締 処理能力 60～120本／分 MAX4セット／分 封函方式 ホットメルト接着方式 動力 3相AC200V 7ｋｗ 2軸サーボドライブロボット インデックスドライブ方式（チェーンバケット＋カムリンク＋エアー） 外形 最大高さ（H)2136 長さ（L)5600 最大幅（W)3000 サイズチェンジ方式 ハンドル、長穴、パーツ交換、所要時間：約30分/人
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パワーケーサーシリーズ cubee YS-002
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【特長】 ◯省スペースを実現したコンパクト設計 ◯製函・封函の一台二役で箱の作り置き不要 本機は製函部を自動にし、作業性を向上させマガジンにシートをセットするだけでラクラク製函。 製函・封函の一台二役で箱の作り置き不要。 ・信頼のおけるテーピングユニットは多くの実績が証明します ・安全カバーはPET製（安全スイッチ付）を採用しています ・安定した箱の供給が箱詰作業を容易にします ・その他、多様なオプションにも対応します 【オプション】 シール栄登では、お客様ごとの作業環境に合わせたさまざまな要求に対応するため、多彩なオプションをご用意しています。なお、各オプションの詳しい内容につきましては、お問い合わせください。 ・カートン大容量マガジン ・カートン 特別寸法対応 ・各種捺印装置 ・ガムテープ（水貼り）対応 ・カートン右開き仕様 ・その他
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トラバース式インケーサ SICT(直行駆動）
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トラバース式インケーサ SICT(直行駆動） 【装置概要】 整列装置にて整列させたPETボトル、硝子壜等のワークを直動システムで規定数箱詰めします。多様なワークやインケース形態には各種ハンド及びグリッパで対応します。 ・段ボール、P箱に対応 ・合紙供給、2段積み可 ・門型フレームでコンパクト設計
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CS-300 パウチストッカー
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充填包装機にて一袋又は複数袋単位の連包状に切断されたパウチ（小袋）を整列箱詰する装置です。 ○ 省人化効果 手作業（約20ヶ／分）→機械導入後（約240ヶ／分） 【特長】 ・装置能力240ヶ／分 ・シャッターの回転はACサ－ボモ－タ駆動を採用しています。高速運転であるにもかかわらず静かな作業環境を保てます。 ・シャッターは滑りの良いエンボスプレート採用 ・2段シャッター方式を採用。箱切換えに際して供給を一旦停止することなく連続的にパウチを計数し続けます。 ・10.0インチカラータッチパネルを搭載。より簡単に操作が出来ます。 ・台車部のレール及び車輪は動きがスムーズになる様、特殊な形状を採用しています。 【仕様】 ・装置能力 240ヶ／分 (最大) ※パウチ長さ50mmの場合、充填能力約12m／分相当 ・パウチ仕様 幅 65～150mm 長さ 480mm（最大、多連包の場合、合計長さ） 厚み 10mm（最大） ・収納箱寸法 長さ 500mm（最大） 幅 450mm（最大） 高さ 290mm（最大） ・箱詰重量 最大15㎏ ・電源 3φ AC200V 50／60㎐ 1.0kVA ・装置質量 約100㎏ ・エアー源 0.5MPa 20ℓ／分（ＡＮＲ） ドライエアー
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フローパッカー
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このフローパッカーもシューベルトの装置のみで構成されており、省スペースで、汎用性がありアフターサービスに関してもメリットがあります。ピッカーラインと、ピロー包装機が一つのシステムで構成されています。より高い生産効率と汎用性があり、新製品など異なるフォーマットへの対応が可能となります。 フォーマットの切り替えも短時間で行えます。 ・一つのシステムにまとめられたピッカーラインと、ピロー包装機 ・3Dスキャナーによる正確なピッキング ・省スペース及び、優位なアフターサポート ・高い汎用性を持つ全自動プッシャー交換 ・600個／分、100個／分のフローパック ・異なる冷凍製品のダブル包装
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豆腐パック自動箱詰装置
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◆コンパクト 従来機種より省スペースで設置が容易。 ◆高性能 シンプルなのに処理能力は充分に対応。 ◆省力化 一人で2台の操作・管理が可能。 ◆低コスト 今、お使いのコンテナをそのまま使用O.K.!
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トレイ台紙供給装置 CE-1型
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特 長 トレイ・台紙の形状により、吸引、そのほかの取出機構を選定、確実に所定の位置に供給します。 ・ストックコンベア部にトレイ・台紙・しおり等を供給するだけで自動投入ができ、省力効果の大きい機械です。 ・日常運転は、ボタン2つだけの操作で取扱が簡単に行えます。 ・タッチパネルにより設定操作が簡単で見やすくなりました。 ・既設の包装機に簡単に接続できます。
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Y’s-SF Scheduler（生産スケジューラー）
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迅速かつ正確な計画立案で納期回答を短縮・機会損失を最小限に ■Y’s-SF Schedulerとは？ 「いつ」「どこで(どの設備で)」「何を」「どの順番で」製造するか、多品種多工程の作業計画(工程スケジュール)を高速に作成するためのシステムです。設備や作業員の負荷状況、段取り替えなどを考慮した効率の良い計画を立てることが可能です。精度の高い計画により製造リードタイム短縮・在庫圧縮による生産性改善が見込まれ、計画作業の属人化解消につながります。 ■機能一例 ・資源ガントチャート 受注・生産・購買・在庫を紐付けて表示します ・オーダーガントチャート/作業テーブル 作業指示や、納期の把握・回答に利用できます ・製造BOMウィンドウ 製造BOMやマスタの登録、編集が簡単に行えます ・負荷グラフ 日/週/月別で資源ごとの負荷の過不足を把握できます ・差立てビュー 設備や作業員ごとに、その日に着手すべき作業が確認できます ・PSI表 需要・供給・在庫の推移を一覧で表示します
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彩色兼備 イチ ～屋内位置管理～
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- 1,500,000円~
画像処理による屋内位置管理 エッジAIカメラが工場・倉庫などの大空間での ヒト・モノを24時間365日見守り、可視化することで 従来の業務の最適化を容易にし、効率的な業務改革に繋げることができます。 工場内の複数ある台車置き場で管理されている台車の見える化に役立ちます。 見える化ができれば、適切なタイミングで出し入れが可能になります。 無線系の技術と違い、水・鉄などの反射・反響・回折の影響を受けにくく、 タグが見えることが条件ではありますが、高精度な屋内位置測位が可能となります。 価格は、 初期費・運用費の構成 初期費 150万円～ （カメラ等付属設備・設置方法検討などのコンサルテーション） 運用費 カメラ一台 1万円／月 （カメラ監視等含む） ＊タグ製作・工事費は別途お見積り
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彩色兼備 モノ ～常時モノ管理～
- 参考価格
- 1,500,000円~
画像処理による常時モノ管理 エッジAIカメラがモノ（在庫）を24時間365日見まもることで、人の手に頼らない在庫管理の自動化が実現できます。 今まで人が行っていた在庫管理を エッジAIカメラが管理することで現場の業務が効率化されます 価格は、 初期費・運用費の構成 初期費 150万円～ （カメラ等付属設備・設置方法検討などのコンサルテーション） 運用費 カメラ一台 1万円／月 （カメラ監視等含む） ＊タグ製作・工事費は別途お見積り
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P-smart 遠隔モニタリングシステム
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P-smart 遠隔モニタリングシステムは装置から離れた場所で監視、装置の異常をすぐ発見できるIoTカメラを搭載することにより、稼働状況が見える化し生産ラインの一括監視が行えます。 生産ラインもピーエムティーロボットシステムにお任せください。複合的な生産ラインの構築が可能です。 【４つの機能で協力サポート】 ・ドラレコ機能 ・沿革メンテナンス ・ロス解析 ・IoTカメラ 【導入効果】 ・トラブルの予防トラブルの予防・回避 ・技術・ノウハウのデータ化 ・全体の「見える化」で課題発見や将来予測も ・生産実績の自動収集と出力 【サポート】 ・端末初期設定 ・利用方法案内 ・故障診断・復旧 ・点検・整備支援
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M-FLIP
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工場設備の稼動率をIoT技術と村田製作所の改善ノウハウで最大化 概要 工場の製造現場では、ものづくりの基本となる生産性向上や品質確保に加えて、労働人口の減少に伴う人手不足の深刻化が重要な課題となっています。 m-FLIPは、村田製作所が自社の製造現場改善に利用してきたソフトウェアを基に生産性向上ソリューションとして提供するものであり、IoT技術と村田製作所の改善活動ノウハウで製造装置の稼動率を最大化することができます。 m-FLIP?の活用により、生産設備がチョコ停（はっきりしない理由で設備がしばしば短時間停止すること）、段取り、点検、故障、休憩 などの理由で停止するのを見える化します。そして改善できる粒度 まで停止要因を細分化することで、設備稼働率の最大化に向けた対策を検討、実施することが可能となります。 特長 1） 村田製作所の製造現場で10年以上の利用実績があるソフトウェアをベースとしています。 2） 各種の設備稼動情報や独自の情報分析レポートにより、現場問題の早期特定や改善活動に取り組むことができます。 3） 村田製作所が培ってきた製造現場での改善実績・ノウハウに基づいたアドバイスサービスを提供することで、製造現場の生産性向上につなげることができます。
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フロン漏えい検知システム フロンキーパー
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フロンキーパーは、冷凍機に取り付け、超音波を利用することで、フロン漏えいを約10％の段階で早期発見することが可能な検知装置です。 フロン漏えい早期発見により3つのメリットを得ることができます。 1.漏えい量の削減 2.コスト削減 3.設備の安定稼働 ■フロンの漏えい率が10% 、30% 、50%の状態で運転すると、能力不足の状態で使用することとなり、消費電力増加率がそれぞれ10% 、40% 、80%と増加することが分かりました。 （画像「フロン漏えいで電力増加」参照） 一般的に漏えいは、ゆっくりと進行し、漏えいしていることに気が付くまで、過剰な電力（最大約80%）を消費し続ける事になります。こうした事実は、専門業者の間でも、ほとんど認識されておりません。フロンキーパーは10％の漏えいで異常を早期発見することができるため、消費電力、修理費を削減することが可能です。 ■フロンキーパーを取り付けることで、お使いの冷凍設備をIoT化し、外気温度、液冷媒温度、吐出温度、吸入温度、電力量（電流）等の様々なデータを常時24時間収集・測定・監視し、独自のシステムが漏えいを判断します。現場に行かなくても多店舗の冷凍機をWebにて一括管理することができ、漏えいを検知した場合は、担当者へ自動でメールにて通知を送信します。（画像「WEB管理画面」「フロンキーパーで冷凍冷蔵設備をIoT化」参照） 2022年8月22日付で改正されたフロン排出抑制法により、簡易点検への代用が可能となりました。 ＜仕様＞ 入力電圧：DC5V 消費電流：500mA 消費電力：1W 動作温度：0～60℃ コントローラ表示：LCDパネル センサー入力：温度センサー×4、圧力センサー×2、超音波センサー×2 カレントトランス（CT）：MAX200A 通信：WiFi ※利用契約はお客様にてご準備ください。 検知可能冷媒：R22、R134A、R404A、R410A、R407C、R507F、R12、R502、R407F、R507A、R32、R744 ※R410A、R32は冷凍機のみ使用可 ※R744は冷凍機仕様に条件有 ※炭化水素系冷媒は対象外 ※R448A、R449A、R463Aは今後検証予定
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配合計量・在庫管理システム「smart@scale」
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- 5,000,000円~
手作業での配合計量をサポートし、原料の在庫管理を行うITツール。 ■smart@scaleとは 原料準備や計量物の投入チェック、残計量検査、手順の記録・データ集計など、 配合計量に関する一連作業をパッケージングし、配合計量関連の作業をトータルでスマート化します。 現場端末にタブレットを採用、計量器はLANで接続。（有線/無線対応） バーコードスキャナ・ラベルプリンタ等の周辺機器が接続でき、システム機器も連携することで スマート化を実現します。 配合計量現場では、製造出庫時の原料間違い、配合時の計量順序間違い、計量値間違いなどが発生します。 「smart@scale」では、原料の二次元コードラベルを読み取り、原料間違い・計量順序間違いを防止します ■smart@scale強み ◆計量器とシステムをリアルタイムに連携 システムで計量値を確認し、指示通りに計量を行うことができます。 ◆原料の入荷から配合投入までの作業を見える化 原料の入出庫情報はもちろん、配合や投入作業の進捗状況も確認できます。 ◆原料の徹底した期限管理を実現 未開封と開封後の異なる期限管理や賞味期限以外でも、複数の期限情報を設定できます。 原料（不定貫品）の在庫管理だけではなく、期限管理も充実しています。 ■smart@scaleでできること 【配合管理】 ■原料違い・計量順序違い防止機能 ・原料の2次元コードラベルを読み取り、指示と異なっている場合、アラートを出します。 ■期限チェック ・スキャン時には原料の使用期限チェックも行い、期限切れ原料の使用を抑止します。 ■計量値間違い防止機能 ・基準値と上下限値を設定することができ、計量値が範囲に収まらない限り、 加算ボタンは押せないようガードし次の工程に移れないようにします。 ・原料ごとに目量を設定し、目量を超える秤は選択することができません。 ■作業状況確認機能 ・全ての計量実績をリアルタイムに管理 中断・再開を繰り返す場合、計量端末が変わる場合でも確実に管理します。 【在庫管理】 ■複数の期限設定・チェック機能 ・有効期限の他に原料入荷を許可する期限や、独自に設定した原料使用を許可する期限、 出荷を許可する期限を設定することができます。 ■開封済/未開封で異なる期限設定機能 ・同じ原料でも異なる態様による、期限の変化にも対応可能です。 ■出庫時の注意喚起機能 ・在庫の引当ルールをシステム化し、ルール通りではない原料を出した際、アラートを出します。
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SCADAシステム
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製造工程を先進的なシステムで管理 概要 NOWICKI社のタンブラー、インジェクターなどの大型機器には標準でSCADAシステムが搭載されています。 これにより各機器の連携、統合的な制御および監視が安易に実現できます。 製造時間の短縮、必要人員の最小化、歩留まりの向上といった現代の食肉加工工場に求められる最新のソリューションがここにあります。 各工場の要件、設置場所などにより、最適な設計と組み合わせせをご提供します。
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クラウド型QSC・HACCPチェックシステム 絆TIME
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クラウド型QSC・HACCPチェックシステム マネージャーが来店せずとも管理店舗のチェック表実施状況を確認することが可能です。 チェック業務時間の削減 チェック実施と同時に写真撮影、 改善リストも自動でまとまり時間、手間を削減できます。 本部での集計分析作業カット 実施と同時に自動集計なので本部での集計は0に。 指示出し、未実施店舗等、簡単に実施可能です。 過去データの活用 年間集計をいつでも閲覧することができ、 PDFやエクセルでのダウンロードも可能です。
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充填機トレーサビリティ
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充填工程のトレーサビリティ 製品一つひとつに、生産工程の個別データを紐づけた形で記録することが可能です。 【例】 1.容器搬送治具番号 2.生産日付・時刻 3.充填ノズル番号 4.風袋重量 5.充填重量 6.キャッピングトルク 7.キャッピング完了時の画像(識別番号入り画像) 8.投入結果 など ※記録対象デバイスは充填機付属のSDカード、または貴社ファイルサーバ用PC等 ナカキン自動充填ラインはEthernet通信機能を標準装備(機器内ネットワーク化) 外部のタブレットPCやスマートフォンから、機器パネル情報を表示することが出来ます。(※1) 設備の近くにいなくても、現在の生産工程やトラブル発生の把握が可能です。 リモートアクセスオプションの導入により、離れた場所からのアクセスが可能となります。(※2) ※1 別途、VNCサーバライセンスが必要(充填ラインのネットワーク内に接続できる環境のみ) ※2 別途、リモートアクセス機器オプションが必要