未来の食品業界をこれひとつで解決

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  • 食品加工・製造
  • 洗浄装置

  C.I.P.洗浄装置

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  近年、食品業界は一層の衛生管理が求められている一方で設備は大型化し、配管ラインも複雑化する傾向にあります。 このような状況下で、これまでの苛性ソーダを循環させるだけの方式では、充分な洗浄効果を得られない場合もあります。 当社は豆腐工場はもとより豆乳飲料ラインなど、豊富な経験と技術により、お客様の工場に最適な洗浄システムをご提案させて頂きます。 CIP洗浄装置については、お客様の工場により個々に対応させて頂きますので、当社営業担当にご相談下さい。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策
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  • 検査・検品
  • 分析・調製機器、サービス

  プロセス型近赤外分析計 NIR-Online

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  非接触・非破壊下で多成分のリアルタイム測定が可能な近赤外(NIR)測定装置です。 定量モデル(検量線)を適用または構築することで、水分、たんぱく質、脂質といった品質管理に関わる成分の分析値を数秒単位で出力し、製造状態を24時間常時モニタリングすることが可能です。 防塵防水仕様により様々な食品の製造現場に設置することができ、製造工程の見える化やコスト削減を実現します。 ・近赤外光(900～1700nm)以外に、オプションで可視光(400～800nm)およびCCDカメラを搭載。色測定や画像モニタが可能 ・予備ランプ内蔵で急な測定中断を回避可能 ・インライン(コンベア含む)、オンライン設置どちらにも対応。測定装置設置箇所から制御PCまで最大200m離すことが可能 ・検量線自動作成機能「AutoCal」搭載 ・1台のPCで最大4台の制御が可能

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • 食品対応塗料
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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

  Hestia自動調理器

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  油、水、食材の投入から炒め、とろみ付け、盛り付け、鍋の洗浄まで、あらゆる調理工程を完全に自動化することが可能です。熟練シェフのレシピをマシンにインポートするだけで独自の料理を再現できる上に、運用コストやシェフの負担を軽減します。 寸法と重量 56.5*64*163 cm 70 KG

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • フライヤー

  Hestia自動フライヤー

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  キッチン新時代の先駆者ーHestia自動フライヤー。最大6000Wのパワーで、大 型の魚などを揚げる場合でも温度を維持できます。レシピに基 づいて温度を自動的に調整し、 全自動昇降機能で揚げ物の味と品質を完璧に保ちます。 寸法 重量 53*70*137.5 cm 80 KG

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  Hestia⾃動調味料機

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  機器内に20種類以上のソースを収納できます。人工知能アルゴリズム を駆使して各料理の風味を完璧なバランスに整えます。最小0.1gまで 重量制御を行い、味の一貫性と安定性を保ちます。 寸法と重量 52.2*51.7*159.6cm 90 KG

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵庫・冷凍庫　ショーケース

  Hestiaスマート冷蔵庫

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  単に食材を保存するだけでなく、最先端の技術を駆使した食品管理ソリューションシステムです。最大336 個の食材ポーションカップを収納可能。POSと連携することで注文を受けると必要な食材の識別及び調理機への転送を自動的に行います。 寸法と重量 155*100*201 mc 540 KG

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  容器回転揺動型粉体真空加熱乾燥機 ロッキングドライヤ

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  ■処理機能 乾燥、加熱混合 ■容器容量 10L～600L（10L未満は特殊対応） ■加熱温度 50℃～150℃（150℃～400℃は特殊対応） ■特長 回転揺動方式という独自機構を取り入れた乾燥機。粉体を壊したくない乾燥や加熱混合などに適する。 静置式乾燥機に比べ短時間で均一に乾燥できる。 ソフト乾燥 ： 材料を壊すことなく乾燥・加熱混合ができる。 複合化 ： 粉体に液体を噴霧して造粒・コーティングした後に乾燥・加熱混合することができる。 粉体の凝集を解砕しながら乾燥・加熱混合することができる。 均一乾燥 ： 粉体を流動させながら加熱するため、熱効率良く均一な乾燥ができる。 ヒータ加熱 ： 遠赤外線ヒータにて加熱し、粉体温度も計測しながら理想的な乾燥・加熱混合ができる。 高温雰囲気下（400℃）での乾燥・加熱混合・反応ができる。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく全量排出ができる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  容器回転揺動型粉体真空加熱乾燥機 ロッキングドライヤ高温加熱

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  ■処理機能 ヒータ、加熱混合、均一反応 ■容器容量 10L～600L（10L未満は特殊対応） ■加熱温度 50℃～400℃ ■特長 ロッキングミキサーに加熱機能を加えた混合機。均一な加熱混合・熱反応処理に適し、他の機能との組合せにより複数工程を一台で行うことができる。 均一加熱 ： 粉体を流動させながら加熱するため、熱効率が良く、均一な加熱ができる。 複合化 ： 粉体に液体を噴霧して造粒・コーティングした後に、乾燥・加熱混合することができる。 ヒータ加熱 ： 遠赤外線ヒータにて加熱し、粉体温度も計測しながら理想的な乾燥・加熱混合ができる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく、全量排出ができる。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
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  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  容器回転型粉体真空加熱乾燥機 ロッキングドライヤ実験研究用小型

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  ■処理機能 乾燥、加熱混合 ■容器容量 1L ■使用温度 室温＋20～200℃ ■加熱方式 熱風強制対流式 ■特長 １．覗き窓から槽内を確認できるので、実験、研究用に最適です。 ２．対象物を対流させることで、ムラなく均一な加熱・乾燥処理を行うことができます。 ・排気ポートに真空ポンプを接続することで、真空加熱・乾燥処理が可能です。 ・噴霧ポートより液体を添加することで、コーティングや造粒処理が可能です。 ・噴霧ポートはガス置換ポートとしても使用できます。 ３．容器が恒温槽の扉に取り付けてあることにより、扉を開け槽外で着脱作業を行うことができます。 ４．覗き窓から槽内の対象物の状態を確認することができます。 ５．対象物の温度を計測しながら、加熱・乾燥処理を行うことができます。 ６．新素材の実験、研究用に最適です。

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  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  容器回転揺動型粉体真空加熱乾燥機 ロッキングドライヤ蒸気・温水加熱

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  ■処理機能 乾燥、加熱混合 ■容器容量 10L～4000L（10L未満は特殊対応） ■加熱温度 温水　40℃～80℃ 蒸気　110℃～120℃（0.2MPa未満） （蒸気・温水以外は特殊対応） ■特長 回転揺動方式という独自機構を取り入れた乾燥機。粉体を壊したくない乾燥や加熱混合に適し、粉体を冷却してから排出することができ、防爆対応、大型化が可能。 定置式乾燥機に比べ短時間で均一に乾燥できる。 ソフト乾燥 ： 材料を壊すことなく乾燥・加熱混合ができる。 複合化 ： 粉体に液体を噴霧して造粒・コーティングした後に乾燥・加熱混合することができる。 均一乾燥 ： 粉体を流動させながら加熱するため、熱効率良く均一な乾燥ができる。 蒸気加熱 ： 蒸気や温水で加熱するため、大型化や防爆対応に適する。 伝熱面積が広く熱効率が良いため、乾燥時間が短い。 冷却 ： 冷水を循環させて粉体を冷却してから排出できる。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく全量排出ができる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 殺菌装置

  容器回転揺動型圧力容器仕様 ロッキングオートクレーブ蒸気・加圧・加熱

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  ■処理機能 加圧加熱混合 ■容器容量 40L ■最高使用温度 140℃ ■最高使用圧力 容器内部：0.5MPa以下、ジャケット0.35MPa以下 ■特長 １．オートクレーブ滅菌は水分を保持したまま滅菌が可能です。 ２．加圧して加熱ができます。 ・加圧による沸点上昇や水分を保持させたまま物体を加熱できることで、化学反応を促進させたり、物体への浸透性を高めたりすることが可能になります。 ・オートクレーブ滅菌では、通常２気圧の飽和水蒸気により、温度を121℃に上昇させ、20分間処理することにより、水分を保持したままで滅菌が可能になります。 ３．混合は、通常の回転・揺動運転ができます。 ・回転、揺動運転が実現できたことで、静止型と比較して、混合物の品質が向上します。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  容器回転型流動層乾燥機 ロッキングフロードライヤ流動層乾燥

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  ■処理機能 乾燥 ■容器容量 10L～600L ■加熱温度 50℃～120℃ ■特長 回転運動により原料をソフトに流動させるため小風量で流動層を形成でき、容器が着脱できるため多品種対応に適する。 マイクロカプセルや造粒粉などの乾燥処理に適する。 ソフト乾燥 ： 材料を壊すことなく乾燥ができる。 均一乾燥 ： 傾斜回転で粉体を流動化させるため、少風量で流動層を形成できる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。 洗浄容易 ： カプセルの構造は極めてシンプルなため分解洗浄が容易。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく全量排出ができる。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

  容器回転揺動型 粉体混合機 1000Lロッキングミキサー

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  従来機に対するお客様のご要望を集約し、1000L標準製品として新たに加わりました。 従来機の特徴に加え、投入作業性向上、装置水洗い可能、メンテナンス性容易、さらに標準機とすることで短納期・低価格となりました。 特　徴 容器着脱可能を継承 容器は自由に着脱でき、混合槽、運搬容器、貯蔵容器と3つの機能を果たします。多品種対応に有効。 洗浄性向上 装置水洗い可能 装置外装はSUS304製で、防水防塵構造のため、装置に容器を載せたまま水洗いが可能です。 仕　様 型 式 RM2C-1000（S） 容器容量（仕込量） 1000L（600L以下かつ600kg以下） 容器材質 SUS304 本体材質 外装部SUS304 防水防塵 本体IPX3　制御盤IP43 モータ 全閉外扇型 外形寸法（W×D×H） 2607mm×1732mm×2118mm 投入角度／排出角度 20～90°任意　/　0～－40°任意 電 源 AC3相　200V　50／60Hz

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

  容器回転揺動型 粉体混合機 ロッキングミキサー

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  当社のスタンダード機種。 粉粒体を壊さずに混合でき、洗浄容易・排出容易・容器着脱・長寿命などの特徴を持つ。 容器容積8000L（仕込容積4000L）まで製作可能。 特　徴 ソフト混合 粉粒体に自重以外の力を加えずに、弱い力で混合できる。 造粒物、顆粒などの壊れやすい粉粒体でも粉化することなく混合できる。 セラミックスなどの硬い粉体の混合でも、カプセル内面の磨耗が発生しにくい。 凝集物の解砕が必要な場合は、粉砕メディアを入れたり、解砕機能を付加する。 混合方式 バッフルと容器回転にて粉粒体を持ちあげ、揺動にて傾斜方向に移動させて混合する。 バッフルと回転にて粉流体を掻き揚げて、揺動にて3次元対流を発生させる。 回転数・揺動数の調整により、比重差、粒径差の大きい粉体でも混合できる。 回転数が遅いため遠心力が小さく、金属など高比重の材料でも安定した動作で混合できる。 洗浄容易 カプセルは構造がシンプルで洗浄しやすい。 付着性の弱い粉粒体は、エアーブローと集塵で洗浄。 付着性の強い粉は高圧水などで洗浄。 カプセルが着脱できるため、他のエリアに移動させて洗浄できる。 機械撹拌式混合機と異なり、撹拌羽根や軸シール部の洗浄が不要で、コンタミのリスクも低い。 設　置 他の容器回転型混合機に比べ運転スペースが小さく、天井高さが低いところでも大型機が設置できる。 キャスターかアンカーで設置でき、特別な基礎工事が不要。 振動が発生せずに運転音が静か。 メンテナンス 構造がシンプルなため長寿命。 消耗部品が少なく、ランニングコストが安い。 即納機種 容器容量10Lと300Lは常備在庫のため即納可能。 仕　様 本　体 フレームはSS、外装はSPCCが標準。要望によりSUS304にて製作可能。 防爆仕様にて製作可能。 高比重粉体仕様にて製作可能。 装置高さを抑えた低床型で製作可能。 粉粒体が投入しやすい、投入時の容器傾斜が大きい仕様にて製作可能。 容器内壁への粉粒体の付着は、対策としてノッカーを追加して製作可能。 容　器 SUS304、バフ研磨#220仕上げが標準。 要望によりSUS316、SUS316Lにて製作可能。 容器容量10Lのみガラスにて製作可能。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

  容器回転揺動型粉体混合機 ロッキングミキサー加液

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  ■処理機能 加液混合 ■容器容量 10L～5000L ■特長 ロッキングミキサーに液噴霧ノズルを加えた混合機。粉体が対流しているところに霧状にした液体を均一に噴霧する。 粉体と液体の混合による複合素材の製造に適する。 均一加液 ： 液体を噴霧ノズルから霧状にして粉体に加液できる。 粉体に液体を噴霧して造粒・コーティングができる。 均一調湿 ： 粉の含有水分率を短時間で調整できる。 複合化 ： 解砕機能と併用することにより加液による粉の凝集を解消できる。 ソフト混合 ： 粉体を壊すことなく加液混合ができる。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく全量排出ができる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

  容器回転揺動型粉体混合機 ロッキングミキサー調湿

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  ■処理機能 調湿 ■容器容量 10L～2000L ■特長 ロッキングミキサーに調湿機能を加えた混合機。加湿機で発生させた湿った空気をカプセル内部に送り込み、粉体を均一に調湿する。 含有水分量を短時間で微調整でき、圧縮成型工程前の品質管理に適する。 均一調湿 ： 粉の含有水分率を短時間で調整できる。 複合化 ： 乾燥機能と併用することにより除湿もできる。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく全量排出ができる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

  容器回転揺動型粉体混合機 ロッキングミキサー解砕

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  ■処理機能 解砕混合、微粉混合 ■容器容量 10L～2500L ■特長 ロッキングミキサーに解砕羽根を加えた混合機。通常の高速撹拌型混合機と比較して粉体への負担が小さい。 凝集性粉体、微粉末の分散混合、吸湿粉体の解砕混合、色素の着色混合等に適する。 微粉混合 ： 強固な凝集粉も解砕でき、微粉の混合に適する。 複合化 ： 加液機能と併用することにより加液による粉の凝集を解消できる。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく全量排出ができる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。 解砕羽根回転数 ： ～3,600rpm

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 充填・包装・ケーサー
  • シュリンク包装装置

  Ｌ型自動包装機　HP-10

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  Ｌ型自動包装機は、 半折フィルムを反転フォーマーで開口し、ベルトコンベアを用いて製品を搬送、Ｌ型シールバーで全体包装する方式です。 包んだ製品は、側面3辺にシール線ができることから「三方シール方式」とも呼ばれます。 汎用性が高く、簡単調整で様々な製品の全体包装を可能とします。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

  ココアミル YTK3022

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  製品の特徴 ・小型タイプの解砕器です。 ・長い期間保管してあったり、固まりやすい素材を再度バラバラな粉末に仕上げます。 ・粗粉砕機としても使用していただけます。 ・小型タイプでありながら生産量が多い機械です。 ・分級はスクリーン方式で簡単に設定できます。 ・生産ラインの簡単にインライン化することが可能です。 解砕対象 ・製品の仕上げ ・包装の前加工 ・打錠・顆粒等への前加工 ・粉末混合（前・後） ・糖質の多い素材 ・その他

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

  渦流式粉砕機 乾式気流粉砕方式 YTK311K/YTK637K

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  製品の特徴 ・渦流式粉砕方式YTKは低回転で粉末に仕上げます。 ・粉末温度を上げることなく、素材の成分を活かします。 ・簡単な操作で数ミクロンから数百ミクロンまで粒度調整が出来ます。 ・スクリーンレス構造で過粉砕（発熱）を防ぐことができます。 ・粉末の粒子の形状は多角形で、水分の浸透度・浸透速度が高まります。 ・動力あたりの生産量が多く、省エネルギーの機械です。 ・簡単な構造により、取扱い・清掃が容易にできます。 粉砕対象 ・穀物・野菜 ・乾麺 ・漢方材・健康食品 ・香辛料 ・飲料食品 ・工業用製品 貴社の製品開発にお役立てください YTK311K型 粉砕方式 気流方式 粉砕能力 50~200kg 粉砕粒度 25~150μm ローター径 320mm 動力 3相200V 11kw 回収方式 サイクロン・バグ・ブロワー 機械寸法 W800×L1000×H1150mm 機械重量 400kg オプション 分級器 各種 供給器 簡易回収器 シフター 回収缶 エアー送り装置 YTK637K型 粉砕方式 気流方式 粉砕能力 150~600kg 粉砕粒度 25~150μm ローター径 620mm 動力 3相200V 22kw 回収方式 サイクロン・バグ・ブロワー 機械寸法 W1000×L1500×H1400mm 機械重量 950kg オプション 分級器 各種 供給器 簡易回収器 シフター 回収缶 エアー送り装置

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

  渦流式小型粉砕機 簡易回収システム YTK237L

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  製品の特徴 ・粉末温度を上げることなく、素材を活かす画期的な粉砕機です。色・香り・風味を残す粉砕方式です。 ・スクリーンレス構造で過粉砕（発熱）を防ぐことができます。 ・小規模やラボ用としてもお使いいただけます。 ・粉末粒度は数十ミクロンから数百ミクロンまで調整できます。 ・粉末粒子の形状は多角形。水分の浸透が速くなります。 ・オプションで定量供給可能なフィーダー装置も用意しています。 粉砕対象 穀物・野菜・漢方材・健康食品・香辛料・飲料食品他、 貴社の製品開発にお役立てください。 YTK237L 粉砕方式 渦流式粉砕方式（気流式） 粉砕能力 毎時約〜10kg ローター径 200mm 回収方式 専用回収装置 動力 三相200V 3.7kw オプション 分級羽根、回収容器 自動風量制御、フィーダー装置

  解決できる課題

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  一定給水器 重量式 UT-5-W型

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  製品の特徴 ①給水量は秤による重量計量により10g単位で設定出来ます。 ②計量精度は±20g以内で計量を行えます。 ③攪拌機能を標準装備しています。 ④ミキサーへの送水はポンプとエアーを使用して行います。また、送水時間は2分以内 を基準としています。配管内の残水はエアーパージで強制送水します。 ⑤流し、蛇口は標準装備です。 ⑥タンクの径を大きく高さを低くしているためｸﾘｰﾆﾝｸﾞが簡単です。 ⑦操作はミキサーとの連動運転が標準仕様です。他社製ミキサーにも対応いたします。是非ご相談ください。 ⑧市水の他、冷温水、塩水、かん水他タンクと接続することにより、練水の調合が容易になります。 ⑨オプションでポンプ、配管内の循環ｸﾘｰﾆﾝｸﾞも用意しております。 UT-5-W型 機　　　種 15kg 50kg 80kg 電　　　力 0.3kw 0.35kw 0.35kw 外形寸法 φ300 900x700x1,850 φ500 900x700x1,850 φ500 900x700x1,950 送水ポンプ能力 0.2kw 10ℓ/分 0.26kw 40ℓ/分 但し、圧力損失量に より変動があります 練水ポート 市水1口（1/2）、練水1口（1/2）が標準 付　属　品 攪拌装置、エアパージ装置、流し オプション 循環クリーニング回路、冷温水器 ポンプ能力アップは0.4kw or 0.75kw 大型80kg以上のタンク ※1 ポンプスペースは250mmX500mmが余分に必要です。 ※2 お客様の工事として、電源及び排水50Aと給水15Aの準備を手配願います。

  解決できる課題

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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

  真空ミキサー 2軸ピンタイプ UT-15-V型

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  製品の特徴 ①ミキシング中に減圧脱気を行いますので、水分の浸透が粉の中心まで早い（水和、熟成が早い）。透明感のある麺になります。 ②こしが強く締まりのある麺ができます。 ③2軸方式により粉の流動が活発で自転しながらタンク内を移動。均質なミキシングが出来ます。 ④高速、低速の無断変速及び2段変速を採用。 ⑤駆動チェーンをベルトに変更。大変静かで異物混入の心配もありません。 ⑥高真空タイプも選択いただけます。素早く設定真空圧まで到達いたします。 ⑦2連のフィルターで真空ポンプへ粉末の侵入をシャットアウト。 ⑧オプションの一定給水器でより正確な加水、ミキシングが可能になります。また、連動運転で自動化ができます。 UT-15-V型 能　　　力 25kg、50kg、75kg、100kg、125kg、150kg、200kg 主軸制御 自動無断変速及び自動2段変速 真 空 度 最大-80kpa 電　　　力 7.4kw～14.7kw（真空ポンプ含む） 加　水　率 ～50%（条件により低下する場合があります） オプション 自動給粉対応上蓋、ベルト駆動 一定給水装置、高真空仕様 生地熟成コンベア、オートフィーダー

  解決できる課題

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  • 食品加工・製造
  • 粉体供給装置

  生地熟成コンベア （中空モーター仕様） UT-25型

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  製品の特徴 ①ミキサーで練り上げた生地を複合機フィーダーへ搬送します。 ②生地をコンベア上で2～3バッチストックでき同時に熟成も行います。 ③熟成して固まった生地を解砕装置で細かく砕きます。 ④中空モーターの採用でチェーンレス化を実現。 　異物混入の心配もありません。 ⑤上面及び危険部位には標準でカバーを装着。 　解砕部カバーは解放と同時に停止します。 UT-25型 ベルト巾 800mm、1,000mm、1,200mm 機　　　長 約2,000mm～4,500mm 電　　　力 1,15kw 制御方法 インバータ制御 オプション テフロンコンベアベルト 高加水生地用解砕機チョッパー ※組方向は変更可能です。

  解決できる課題

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  • 経費削減
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  • コスト削減
  • 自動化
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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

  複合圧延機 中空モータ仕様 UT-40型

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  製品の特徴 ①複合機と合せロールが別駆動 従来機能を継承し中空モータを採用。チェーンレス化を実現しました。各ロールを独立駆動にすることによりメンテナンス性に優れ、大変コンパクトに仕上がりました。 ②堅牢なロール ロール表面は精密焼入硬質メッキ研磨仕上げを施しました。ロール軸は大径軸を採用しました。 ③大径ロールの採用 低加水から高加水まで対応できます。生地のつながりの強い塑性を行います。 ④緻密な制御 各ロール間の麺帯のたるみ量を計測しロール速度を自動変速。各モーター、インバータ制御。 ⑤清掃性向上 チェーンレス化により油脂類の飛散がなく、クリーンな環境を提供します。コンベアプーリーは跳ね上げ式を採用。コンベアベルト内側の清掃を容易にしました。 ⑥安全カバー装着 危険部位には標準で安全カバーを装着しました。ギアの油切れ防止のために一部カバーを視認性の良いカバーにしています。 ⑤オプション サテンロールを選択することでカスリ不要となり清掃が容易になります。また、エンボスサテンロールはグルテンを360°広げます。縦にも横にも伸びる腰の強い麺帯を生成いたします。 UT-40型 ロール径 240φ×240φ×290φ 290φ×290φ×290φ ロール巾 180～600mm ロール種類 硬質クロムメッキ 電　　　力 2.75～3.5kw 制御方法 インバータ及びタルミ制御 オプション ｴﾝﾎﾞｽｻﾃﾝ及び平ｻﾃﾝﾛｰﾙ SUSロール ロール上巻取り装置 ※組方向は変更可能です。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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