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フェニックスロール焼成機
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厚さ1mmの生地を何層にも折り畳むことにより、他では味わえない食感を実現しました。 オプションで振りかけ装置を取り付けることもできます。 仕様 機械寸法 全長3,200×全幅1,500×全高1,630㎜ 動力 0.75kw 熱源 LPG:1.5kg/hr（最大時） 都市ガス（13A)：1.6㎥/hr（最大時） 焼型寸法 210×250㎜ 生産能力 約600個/h（1型1枚取）
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食品移送ポンプ 『SPS-120V』
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圧力変動の少ない移送ポンプ「サニーポンプシステム」。 「SPS-120V」は、ハンバーグ・ギョウザ・シュウマイ・中華まんの原料や粘性の高い魚のすり身まで幅広い用途にお使いいただける食品移送ポンプです。 ●ロータリー式のベーンポンプを採用していて原料の劣化を防ぎます。 ●ご利用用途により圧力制御装置の装着が可能です。 ●圧力変動の発生を防ぎ、移送バランスを保ちます。 ●ホッパー容量は3種類（300、500、900リットル）からお選びいただけます。 ＜製品の特長＞ ①粗びき肉にもやさしい、ロータリーベーンタイプ ポンプハウジング内部をメッキで仕上げ、ベーンに高分子量ポリエチレン（Ultra-High-Molecular-Weight-Polyethylene）を 使用しているので、ハウジングの寿命が長くなりました。 食品原料が接触する内部部分は簡単に分解洗浄ができ、衛生面も考慮した設計です。 ②リリーフバルブタイプ ハイテックでは、定圧運転のため、SPS-Vシリーズにリリーフバルブタイプをご用意しており、低価格モデルとしてご利用いただけます。 ③簡単な速度調節 インバーター制御により速度設定が簡素化されています。起動時においてもポンプがスムーズに動き出します。 ④様々なオプションのパーツの取り付けが可能です。 ○昇降装置（リフト） ○リリーフバルブ ○マグネットフィルター ○アジテーター（ホッパー内のスクリュー） ○ホッパー内残量検出センサー ○ピグシステム（配管内残留物押出装置） ＜標準仕様＞ 回転吐出量 1.2L 最大吐出能力 2,333Kg / 時間 最大充填能力 2,000Kg / 時間 回転速度 30 - 60 rpm 使用電力 3相、3.7kW 高さ （300L）1,470mm （500L）1,860mm （900L）1,580mm 奥行き （300L）940mm （500L）940mm （900L）1,290mm 幅 （300L）1,730mm （500L）1,730mm （900L）2,220mm オプション 昇降装置（リフト）／リリーフバルブ／マグネットフィルター／アジテーター（ホッパー内のスクリュー）／ホッパー内残量検出センサー／ピグシステム（配管内残留物押出装置） ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。
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食品移送ポンプ 『SPS-200V』
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圧力変動の少ない移送ポンプ「サニーポンプシステム」。 「SPS-200V」は、ハンバーグ・ギョウザ・シュウマイ・中華まんの原料や粘性の高い魚のすり身まで幅広い用途にお使いいただける食品移送ポンプです。 ●ロータリー式のベーンポンプを採用していて原料の劣化を防ぎます。 ●ご利用用途により圧力制御装置の装着が可能です。 ●圧力変動の発生を防ぎ、移送バランスを保ちます。 ●ホッパー容量は3種類（300、500、900リットル）からお選びいただけます。 ＜製品の特長＞ ①粗びき肉にもやさしい、ロータリーベーンタイプ ポンプハウジング内部をメッキで仕上げ、ベーンに高分子量ポリエチレン（Ultra-High-Molecular-Weight-Polyethylene）を 使用しているので、ハウジングの寿命が長くなりました。 食品原料が接触する内部部分は簡単に分解洗浄ができ、衛生面も考慮した設計です。 ②リリーフバルブタイプ ハイテックでは、定圧運転のため、SPS-Vシリーズにリリーフバルブタイプをご用意しており、低価格モデルとしてご利用いただけます。 ③簡単な速度調節 インバーター制御により速度設定が簡素化されています。起動時においてもポンプがスムーズに動き出します。 ④様々なオプションのパーツの取り付けが可能です。 ○昇降装置（リフト） ○リリーフバルブ ○マグネットフィルター ○アジテーター（ホッパー内のスクリュー） ○ホッパー内残量検出センサー ○ピグシステム（配管内残留物押出装置） ＜標準仕様＞ 回転吐出量 2.0L 最大吐出能力 3,888Kg / 時間 最大充填能力 3,500Kg / 時間 回転速度 30 - 60 rpm 使用電力 3相、3.7kW 高さ （300L）1,470mm （500L）1,860mm （900L）1,580mm 奥行き （300L）940mm （500L）940mm （900L）1,290mm 幅 （300L）1,820mm （500L）1,820mm （900L）2,220mm オプション 昇降装置（リフト）／リリーフバルブ／マグネットフィルター／アジテーター（ホッパー内のスクリュー）／ホッパー内残量検出センサー／ピグシステム（配管内残留物押出装置） ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。
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フォーチュンクッキー焼成機 FCM-8006W型
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フォーチュンクッキーの専用機。焼成された煎餅をスピーディーに驚くほど完璧な形に成型します。 仕様 機械寸法 全長8,900×全幅2,150×全高2,160mm 動力 2.8kw 熱源 LPG9.5kg/hr(最大時) 都市ガス(13A):10.4㎡/hr(最大時) 焼型寸法 120×264mm 生産能力 約8,000枚/h(1型6枚取)
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一口カステラ焼成機 CCM-3820型
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一口カステラ専用機。水分を逃がし過ぎないように焼くことにより、しっとりとした食感のカステラを焼くことができます。 仕様 機械寸法 全長5,400×全幅1,650×全高1,900㎜ 動力 2.1kw 熱源 ＬＰＧ：4.9kg/hr（最大時） 都市ガス（13Ａ）：5.4㎥/hr（最大時） 焼型寸法 215×272㎜ 生産能力 約12000個/h（１型２０個取）
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ロータリー充填機 RX02EC+RU02 （シンプルタイプ）
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1）卓上型なのに大容量 卓上充填機でもハイパワー大容量充填！ 2）選べる2タイプ 計量・回転制御の多機能タイプとタイマー制御のシンプルタイプ 3）洗浄カンタン 洗浄はポンプ部とホッパーを取り外して洗うだけ ＜製品の特長＞ ■アイスクリームやジェラートなどの粘性ある充填物300g～500g程度を、タイマー制御で速く充填したい方に最適！計量制御のRX02+RU02と比べるとお手頃な価格タイプです。 アイスクリームやジェラート、ゼラチンなど、粘性のある充填物に適しています。 300gの充填を約1秒で充填できるタイマー制御のシンプルタイプで、価格的にもリーズナブルな充填機です。 タッチパネルで簡単に操作ができ、卓上型タイプなので、省スペースでの設置が可能です。 また、ヘッド部分がワンタッチで取り外しができるので、洗浄も簡単で、毎日のお手入れがとてもシンプルで扱いやすいです。 また、粘性が一定ではないものや、大量充填には多機能タイプのロータリー充填機RX02+RU02 を、粘体だけでなく、液体や粉体などの充填には、パズル充填機RD703シリーズをご覧ください。 また、ラインとの連動には、ロータリー充填機RX02-AT をご覧ください。
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ガステーブル
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点火は全機種「圧電式」の自動点火方式。全面五徳のコンロ部は、２重バーナで内輪・外輪個別に点火、火力調整ができます。立ち消え安全装置付きモデルもラインアップ。丸五徳の外管式も用意しています。 【豊富なバリエーション】 間口、五徳の種類・数など豊富なバリエーションの中から用途に合わせて選べます。 ◎高火力バーナ ２重バーナの内輪・外輪を個別に火力調整可能、微妙な火力のコントロールを実現。 ◎鍋の移動もスムーズな全面五徳 目詰まりしにくい水平炎孔バーナでお手入れも簡単。 ◎立ち消え安全装置付きタイプ シンプルなデザインで、清掃が容易です。内外装には耐食性・耐熱性に優れたステンレス鋼板を使用。永く衛生的に使用できます。 ◎丸五徳・外管式ガステーブル オープントップのガス配管を外部に設置したタイプ。
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ガスローレンジ
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低輻射タイプは、暑くならない厨房環境を実現します。全面五徳タイプは、スムーズな鍋移動が可能です。 【低輻射タイプ】 厨房環境を快適にする低輻射タイプ。 ◎輻射熱を大幅に削減 排気熱を後方の背立てから排気フード近くまで持っていき、機器内に空気を流し機器表面を熱くしない構造。安全で快適な厨房環境を実現します。 ◎高い熱効率と安全性 内部炎孔式バーナー・ブラストバーナーにより高い熱効率を確保。立ち消え安全装置付き。操作はタッチキー。 【全面五徳タイプ】 トップ面の高さが４５０㎜の「ガステーブル」タイプ。 ◎全面五徳は重い鍋も移動がスムーズに行えます。 ◎２重バーナの内輪・外輪は個別に点火、調節が可能。
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卓上ガスコンロ
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コンパクト設計の卓上タイプガスコンロ。タイプはさまざま、用途に合わせてお選びいただけます。
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液体急速凍結機リ・ジョイスフリーザー
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－35℃の液体で食品を冷凍するリ・ジョイスフリーザー。熱伝達率は一般的なエアブラストの約20倍細胞を壊さず、あっという間に凍らせることができ、鮮度はそのまま、おいしさや旨味もそのまま維持する冷凍が可能です。液体に漬けて凍らせるため、凍結ムラもありません。圧倒的高品質な冷凍は液体急速凍結機で！ ■熱伝達率が一般的なエアブラストの約20倍！冷凍前の鮮度を維持します。 液体急速凍結機「リ・ジョイスフリーザー」は、食品中の水分が凍結しやすい温度、-1℃～-5℃（最大氷結晶生成帯）間を時間をかけず急速に通過するため、細胞内に生成される氷結晶の大きさを抑えられ、細胞破壊を防ぎ、 鮮度維持の向上、色調・食感・風味の保持に繋がります。
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スパイラルフリーザー
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スパイラルフリーザーは、垂直に設置されたドラムの外側に、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、冷気を当てて食品を冷凍する、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを配置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積を大きく取ることができ、比較的省スペースであることが特徴です。 更に直線コンベアでは不可能なライン構成が可能です。上入れ下出し、下入れ上出し、下入れ下出しと、お客様の設置条件や前後の工程に合わせて、自由な設計が可能です。又、自動化による大量生産化や人件費等のコストカットだけでなく、工程の間に人の手が入らない事によって、食中毒や異物混入などのリスクを大幅に軽減できます。スパイラルフリーザーは作業効率はもとより、衛生管理の向上も図れます。 当社のスパイラルフリーザーは、長年の物作りで培った『経験』と最新の3DCAD・流体解析で得た『データ』とを組み合わした『技術力』が、存分に生かされた機械となっております。 凍結品・生産規模・設定温度等の様々なニーズに対応した、当社独自のクーラーをご提案致します。 ■安定した搬送を実現 ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。 従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。
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スパイラル冷却コンベア
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スパイラル冷却コンベアは、垂直に設置されたドラムの外側に、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、冷気を当てて食品を冷却する、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを配置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積を大きく取ることができ、比較的省スペースであることが特徴です。 更に直線コンベアでは不可能なライン構成が可能です。上入れ下出し、下入れ上出し、下入れ下出しと、お客様の設置条件や前後の工程に合わせて、自由な設計が可能です。又、自動化による大量生産化や人件費等のコストカットだけでなく、工程の間に人の手が入らない事によって、食中毒や異物混入などのリスクを大幅に軽減できます。スパイラルフリーザーは作業効率はもとより、衛生管理の向上も図れます。 当社のスパイラルフリーザーは、長年の物作りで培った『経験』と最新の3DCAD・流体解析で得た『データ』とを組み合わした『技術力』が、存分に生かされた機械となっております。 凍結品・生産規模・設定温度等の様々なニーズに対応した、当社独自のクーラーをご提案致します。又、自然冷却・ストックコンベアとしてもお使いいただけます。 ■シングルタワーで下入れ下出しが可能！ 従来のドラム主軸式では不可能だった、シングルタワーでの下入れ下出しが可能となります。更に『ドラム』がなくなったことで、清掃性がアップ致しました。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案力と、柔軟性で対応致します。
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スパイラルスチームコンベア
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スパイラルスチームコンベアは、垂直に設置されたドラムの外側を、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、スチーム環境下を搬送させることで、効率的に食品の二次殺菌を行う事が出来る、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを設置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積が大きくとることができ、比較的小スペースである事が特徴です。 更に空冷・散水の冷却仕様スパイラルと併用させることで、人手に触れることなく、加熱・冷却を行うことが出来ます。 ■安定した搬送を実現 ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。 従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。
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スパイラル散水冷却コンベア
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スパイラル散水冷却コンベアは、垂直に設置されたドラムの外側を、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、搬送されている製品にシャワーリングを行い、効率的に製品の冷却を行う事が出来る、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを設置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積が大きくとることができ、比較的小スペースである事が特徴です。 更にスチーム加熱仕様のスパイラルと併用させることで、人手に触れることなく、加熱・冷却を行うことが出来ます。 ■安定した搬送を実現 ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。 従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。
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ボイル槽・冷却槽
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温度調整はデジタル表示温度と時間は完全自動化！自動と手動の2パターンに対応しており、捜査も簡単です。投入・取り出し時は自動昇降装置でラクラク！重いものを出し入れすることなく、安全で簡単に作業が可能です。ステンレス製でお手入れも簡単。 【特徴】 ■小型で省スペース！HACCPマニュアルに沿った装置のオーダーメイドも可能 安心、安全、どなたでも作業可能 ・温度調整はデジタル表示で確認しやすく温度と時間が完全自動化の為、運転中は他の作業が可能 ・タイマーは自動と手動操作の2パターンに対応 ・商品の投入、取り出しも自動昇降装置がある為、安全で容易に作業可能 ・下降運転はボタン操作時のみ稼働するため、挟まれリスクが大幅に軽減 ■簡単お手入れ 本体外装、湯槽はステンレスを採用していますのでお手入れ簡単 ■製品にあったオーダーメイド制作も可能 各種制御の組込、既存カゴの応用、製品にあったカゴの制作も可能 ■蒸気式・ヒーター式両方対応可能 加熱調理機・ボイル殺菌（湯煎殺菌）に対応
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コンベア式炙り機
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コンベア式炙り機 オリジナルの強力バーナーを使用し、直火で上下から一瞬で炙るのに加え、コンベア方式で食材を移動させることにより、調理能力の大幅アップと焼きムラの解消を実現した炙り機です。 素材の旨みを閉じ込め、表面は香ばしく、中は生のまま美味しく炙ることができます。生に限らず、冷凍でも簡単な調整だけで美味しく炙ることが出来ます。 【特徴】 ■おいしそうな焼き目を付ける、オリジナルバーナー ・オリジナルの強力バーナーが短時間での焼成を可能に。 ・高品質で大量生産が可能です。 ・食材の移動にはコンベア方式を採用し、効率よく高い調理能力を発揮。 ・連続調理には最適です。 ・1日の作業終了時には、ネット洗浄機能で簡単洗浄（オプション） ・炭・藁BOX（オプション）、炭火着火バーナー（オプション）
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ユニットクーラ（防食仕様）
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設計自由度の高いユニットクーラですが、防食仕様の機器は納期に時間がかかることが多いですが、弊社では標準在庫で対応可能です。 製品の特長 特長① 防食仕様機が標準在庫化 特長② サイドカバーで埃が溜まりにくい設計 特長③ 大きく開くドレンパンで清掃しやすい 特長④ ドレン水が流れやすい急勾配のドレンパン
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インパルスシール式オーバーテープ溶着機
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インパルスシール式で、オーバーテープの外側からテープを加熱。接着面を溶解しながら溶着します。 電源ONですぐに稼働開始「待機時間ゼロ」 「温度制御式」で設定温度や搬送速度も瞬時に切り替え可能 厚手のオーバーテープから薄手のテープまで、多様な厚みに対応します。 紙袋の自動供給、充填、シールの全自動ライン対応の「全自動機」から、 人手で挿入していただく「半自動機」をご用意。 その他、ご要望に合わせた装置のご提案をさせていただきます。 特徴 ●インパルスシール式で、オーバーテープを「完全溶着」 ●インパルスシール(温度制御)式幅広ヒーターを採用 ●電気を瞬間的に流す機構なので、火傷など危険リスクを低減 ●搬送コンベアやインパルス式溶着機の高さ変更などは、簡単に調整できます。 ●電源ONですぐに稼働開始 ●温度設定、ベルトスピードもすぐに切り替え ●オーバーテープの長さは、任意で自動カット ●折込みの有るＧＺ袋から、平袋まで多様な形態に対応 ●省スペース設計
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全自動インパルスシール式給袋自動包装機クイックス『AQ-10S』
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『クイックス』は袋をセット、袋取吸盤を袋に合わせて型替えにて 準備が完了する全自動インパルスシール式給袋自動包装機です。 運転ボタンを押すだけの簡単操作。セットした袋を一枚ずつ取り・ 開口・充填・シール・排出を自動で行います。 計量機も多様な種類を用意し、他社の充填機ともドッキング可能です。 【特長】 ■電源ONですぐに使用可能 ■設定も瞬時に変更できる ■多様な材質に対応 ■型替操作は誰でも簡単に約5秒で行える ■スイッチを押すだけで、袋供給→開口→充填→シール →排出を実行 【その他特長】 ■多品種少ロット生産に対応 ■能力は毎分1～8袋 ■トラブル防止自己診断機構装置付き ■機械スペースは全自動で最小
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二重充填用ポンプ 『CP-2』
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チーズやマヨネーズを使って二重充填ソーセージを生産できます！ カクテルサイズや大径サイズのソーセージも二重充填が可能です！ ■二重充填用ポンプは、二重充填ソーセージの中心材料を送るためのポンプです。 ■リンクウェル, M-10, M-20等、ハイテック製高速充填機と接続することにより、 二重充填ソーセージの生産が可能となります。 ■二重充填ソーセージの高速充填により、大量生産を可能とします。 ■メンテナンスコストを抑えた設計です。 ＜製品の特長＞ ①ハイテック製高速充填機との接続 ハイテック製リンクウェル, M-10, M-20等の高速充填機であれば、どのモデルでも二重充填ソーセージ用CP-2を使用できます。 もちろん、CP-2の接続を外せば、高速充填機単体での使用が可能ですので、通常のソーセージと二重充填ソーセージ両方の生産を行えます。 ②操作ボックス 高速充填機との連動運転、CP-2単独運転がボタン操作一つで切替することができます。 吐出スピードとヒーター温度が表示されますので、オペレーターは状況により設定変更を行うことが可能です。 ③計量ポンプ 様々な原料の使用を想定し、計量ポンプにはギアポンプを採用。吐出量を制御し、ソーセージ生産にとって重要な定量性を重視しています。 組み立て・解体が容易で衛生面にも配慮したデザインです。 ④原料ホッパー 原料ホッパーは温水式のヒータータンク内に位置し、高粘度原料であっても、ヒーターを使用してホッパー外側の温槽を温めることにより、原料の流動性を確保します。ヒーターの設定温度と温水の実温度が操作ボックス上で確認できますので、原料に合わせて温度設定が可能です。 ホッパーには撹拌機が備わっており、チーズ等の高粘度原料であってもヒーターの使用により硬化を防ぎます。 ＜標準仕様＞ ホッパー容量 56 L 吐出能力(80℃) 0.7 - 2.5 l /min 速度範囲 60 - 300 rpm / 60 Hz 50 - 250 rpm / 50 Hz 消費電力 1.8 kW 高さ 1,878 mm 幅 870 mm 奥行 822 mm ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力、その他の条件により変動します。
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ハム定量充填機 『ハムラー 720』
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単身製造ラインに新しい機械誕生! 省力、安全を徹底追求した「ハムラー 720」。 「ハムラー 340」によって、ハム製造ラインに革命をもたらした当社の技術が、さらなる進化を遂げた機械を作り上げました。今まで培った数々のノウハウに加え、より一層の安全、生産、歩留まり そして、省力。そのすべての要素を最大限に引き出し、全く新しい機械として誕生した「ハムラー 720」によって、ユーザーの皆様に満足をお届けします。 ＜製品の特長＞ ①安全性重視の省力機械 上型動作と連動した安全力バーを肉自動供給方式とし、一層安全性が向上しました。上型動作は機械式安全装置と、電気式安全装置の併用安全機構を採用しています。 また、ひとりで二台の機械に肉供給が行えるため、省力ができます。 ②使いやすさが向上 ストッパー計量装置で充填重量変更が簡単にできます。(運転中でもハンドル操作により計量変更が安全に行えます。) 揺動ドラムストッパー装置による定位置停止方式を 採用しているので調整が簡単に行えます。 ③定量精度の向上で歩留りアップ 密閉式カッターケース及び密閉ドラム方式なので、ドリップが出なくなりました。また、肉移動経路が平滑形状なのとドラム停止精度がアップした為、 パッキン付プッシャーの使用が可能になり、定量精度が大幅にアップしました。 ④耐久性・メンテナンス性に優れた構造 エアーシリンダー内への汚れ侵入構造を採用し、更に上型用エアーシリンダーは上部取り付けで耐久性がアップしました。また、すべてのエアーシリンダー部はワンタッチ脱着構造を採用。計量ドラム、計量ストッパー、端肉自動排出装置のユニット交換が可能。しかも構造が簡単で部品点数も少なくてすみます。 ＜計量ドラム充填範囲 (比重1.1 ドラム長80-300)＞ 径mm 最小g～最大g 55 210～780 65 290～1100 75 390～1460 85 500～1870 95 620～2340 充填処理スピード 20本/分 端肉取り出し機能付き16本/分 ＜標準仕様＞ 高さ 1860mm 幅 750mm 長さ 3350mm 重量 1000kg 使用電力 単相100 V 500W 使用空気圧力 7kg/cm2 コンプレッサー換算11kW 15馬力 ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。
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真空原木充填機 『バキュームハムラー 1320』
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原木充填機の歩留まりを上げる為、充填する原木を真空にしてから充填する装置です。 原木と原木の間に入りやすい空気を、真空室の中で抜く事により空気の混入をなくします。 「バキュームハムラー 1320」は従来の「ハムラー 720」より、長いハムの製作及び歩留まりアップを追及し熟成させ作り込んだ1台です。 『FOOMA JAPAN 2012 国際食品工業展 』『FOOMA JAPAN 2013 国際食品工業展 』に「バキュームハムラー 1320」を出品しました。 ＜製品の特長＞ ①真空 真空室に原木を入れてから充填することにより、空気の混入をなくします。 ②洗浄も簡単・安全で衛生的 真空室背面を全開にしてプッシャー、上型、下型を外すことにより、原料の通過部分を全て洗浄することが出来、安全性・ 衛生性に優れています。 ＜標準仕様＞ 高さ 1,908mm ノズル高さ 900mm 幅 899mm ( 本体のみ ） 1,677mm ( 真空ポンプ設置時 ） 長さ 4,105mm ( 製品寸法1mの時 ） 重量 約 1,300 kg 真空ポンプ約 260 kg 供給エアー圧 0.65MPa以上 消費エアー量 160 L / min 使用電力 3 相200Ｖ ポンプモーター（Ｗ） 7.5 kW ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。
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調理用マルチフレッシュ・ブラストチラー＆ショックフリーザー
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【特徴】 ■加熱機能が付いた ブラストチラー& ショックフリーザー 〈イリノックス〉マルチフレッシュネクスト(MF Next)は、+85°Cから−35°C（※）までを1°C単位でコントロールが可能。 「急速冷凍」「急速冷却」「解凍」「加熱・保温」から「低温調理」「発酵」まで多彩に対応。 ※ブラストチラー＆ショックフリーザー各シリーズの最低温度は以下の通り。 ・EFシリーズ・MFシリーズ：－40℃ ・MF Nextシリーズ：－35℃ ■加熱機能が付いた ブラストチラー& ショックフリーザー 〈イリノックス〉マルチフレッシュネクスト(MF Next)は、+85°Cから−35°C（※）までを1°C単位でコントロールが可能。 「急速冷凍」「急速冷却」「解凍」「加熱・保温」から「低温調理」「発酵」まで多彩に対応。 ※ブラストチラー＆ショックフリーザー各シリーズの最低温度は以下の通り。 ・EFシリーズ・MFシリーズ：－40℃ ・MF Nextシリーズ：－35℃
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大規模現場向き大型ブラストチラー＆ショックフリーザー
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【特徴】 ■選べる21種類のサイズ カスタマイズ不要な幅広いラインナップ IRINOXの大型ブラストチラー&ショックフリーザーは、21種類の豊富なラインナップがあります。 間口の広いLタイプやパススルータイプ（手前と奥の両ドア仕様）など、お客様のニーズに合わせ、最適なサイズをお選び頂くことが可能です。特注で製造する必要が無い為、金額面でもメリットがあります。 ■現場のレイアウトにあわせて 設置方式をセレクト 本体の仕様は、大きく分けると、フロア（コンテナ）タイプと脚付きタイプがあります。 フロアタイプは掘り込み式（標準）とスロープ付き（オプション）に分かれます。 脚付きタイプは、特定のトロリー専用として使用します。 トロリーのキャスター部はIRINOXの庫内から出る形となります。 ■ IRINOXの大型ブラストチラー&ショックフリーザーは、全てのステンレスにSUS304を使用しています。その為、錆等に強く、耐久性に優れた設計構造になっています。 SUS430も使用している場合、錆等が食品に触れる可能性が高くなってしまいますが、全てSUS304を使用しているIRINOXは、この点に於いても食の安全を第一に考えています。 また、取っ手も人間工学に基づいて作られており力が加わりやすい設計となっています。庫内の角部はアール仕様となっており、清掃もしやすい設計となっています。
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ブラストチラー＆ショックフリーザー 100V仕様
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【特徴】 ■単相100V仕様 単相100V仕様のため、既存厨房にそのまま設置が可能です。 ■ショックフリーズ（急速冷凍）が可能 小型で100Vながら、約－40℃の冷気で食品をショックフリーズ（急速凍結）することで表結晶のサイズを繊細にとどめます。解凍時の離水も少なく、冷凍前の状況に近づけます。 ショックフリーズ 食品は、中心温度を-18℃まで急速に凍結することで長期間の保存が可能になります。 これを通常の冷凍庫で行うと食品内の水分が大きな氷結晶となり、組織を傷つけてしまいます。 IRINOXブラストチラー＆ショックフリーザーは、食品の中心まですばやく急速凍結。最大氷結晶生成帯を短時間で通過させるため、 解凍したときにも水分や食感、色合いが失われることもなく、鮮度や栄養価がそのまま保たれます。 ■コンパクト設計 幅が535mmとコンパクトサイズで、狭い厨房でも設置が可能です。 ■ファンに冷気を吸い込む直前に食材の熱を奪う方式です。 イリノックス独自の冷気循環システム ファン吸い込み側のすぐ前に食材を置いていることにより冷気は層流となり、整然とした流れで製品のあいだを通過していきます。このため熱交換は円滑に行われ、また、上から下まで比較的均一な速度で冷却されます。（冷却能力が高い部分的な理由にもなっています。）