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超高圧回転式粉末成形機 TOUGHPRESS correct 3021SQ8EY
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大型製品の超強圧成形に！！ 樹脂材料の予備成形、家庭用浴用剤、電子部品・機械部品用粉末冶金などの量産化のために開発された超強圧回転式成形機です。 形式：3021SQ8EY 杵立数（本）：21 上杵形式：キーロール 最大圧縮圧力(t)：予圧10/本圧30 製品最大直径(mm)：55 回転盤回転数(rpm)：3-10 生産能力(錠/時)：3,780-12,600 粉末充填深さ(mm)：15-70 製品圧縮厚み(mm)：10-40 主動モーター出力(kW)：18.5 回転盤PCD(mm)：700 機械寸法(WxDxHmm)：1,650x2,050x2,120 機械重量(kg)：9,000
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定量フィーダ POLARIS 12
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定量フィーダＰＯＬＡＲＩＳは、連続生産における主薬・賦形剤・崩壊剤・滑沢剤などの各粉末を精密かつ安定して供給することができる装置です。 精密な粉末供給を可能とした微量用定量フィーダＰＯＬＡＲＩＳ１２と、普通用のＰＯＬＡＲＩＳ２０をラインナップしています。 目標供給精度：±１％以内 供給量：最小値3g/min(0.18kg/hr) 制御方法：ロス・イン・ウェイト方式 スクリューへの付着対策：2軸スクリュー(セルフクリーニング) ホッパ容量：約2L 出力：トレンド表示・現在値表示
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FlexaLAB フレクサラボ
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FlexaLABは、研究開発や治験薬向け等の小バッチ生産に適したコンパクトなモデルでありながら、生産機PLANETAと同等の充填機構を実現しました。最大生産能力は3,000caps/hで、着脱可能な充填ユニットを最大2台まで実装できます。 ユーティリティ設備は電源と圧空のみで、機械本体の移動も標準装備のキャスターにて容易に行えます。 機種名：FlexaLAB 最大生産能力（カプセル/時間）：3000 カプセルサイズ：000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, DB カプセルボディ搬送方式：コンベアベルト 充填剤形：粉末、ペレット、錠剤、マイクロタブレット、少量粉末、微量粉末、液体 粉末充填方式：ドセーター 質量制御システム（オプション）：MultiNETT 機械寸法（約/幅mm×奥行きmm×高さmm）：650×900×1,810 機械重量（約/kg）：600（標準機）
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SUPREMA スプレーマ
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Supremaは、粉末およびペレットの充填に特化した、健康食品製造等の製品切替えの多い中規模生産に最適なモデルです。最大生産能力は48,000caps/hで、コンピュータによる制御を介さない仕様とすることで価格を抑え、連続運転に貢献するカプセル有無検知装置やブッシュクリーニング装置を標準装備しています。 機種：SUPREMA 最大生産能力（カプセル/時間）：6,000/12,000/24,000/48,000 カプセルサイズ：000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, DB カプセルボディ搬送方式：コンベアベルト 充填剤形：粉末、ペレット 粉末充填方式：ドセーター 質量制御システム（オプション）：- 機械寸法（約/幅mm×奥行きmm×高さmm）：1,250×990×2,080 機械重量（約/kg）：1,120
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PLANETA プラネタ
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PLANETAは、様々な生産能力と充填剤形のご要望に応じて仕様変更できるフレキシブルなモデルです。最大生産能力は、6,000, 12,000, 25,000, 50,000, 100,000caps/hから生産スケールに合わせて選択できます。モジュール化された充填ユニットを2台取付けることで、異なる剤形の複合充填も容易に実現します。 機種名：PLANETA 最大生産能力（カプセル/時間）：6,000/12,000/25,000/50,000/100,000 カプセルサイズ：000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, DB カプセルボディ搬送方式：コンベアベルト 充填剤形：粉末、ペレット、マイクロタブレット、錠剤、少量粉末 粉末充填方式：ドセーター 質量制御システム（オプション）：SWC, NETT, Pre-weight, MultiNETT 機械寸法（約/幅mm×奥行きmm×高さmm）：1,180×1,900×2,070 機械重量（約/kg）：1,700
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連続動作式ハードカプセル充填機 G70/G140
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G70とG140は、MG2を代表する連続動作式ハードカプセル充填機G37/Nの後継機種です。最大生産能力はG70で70,000caps/h、G140では140,000caps/hです。高い生産能力と使いやすさをそのままに、連続運転に貢献する供給チューブ詰まり排除装置や、各ステーションの個別サンプリングができるNTシステムなどを標準装備しました。 機種名：G70/G140 最大生産能力（カプセル/時間）：70,000/140,000 カプセルサイズ：00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, DB カプセルボディ搬送方式：ホイール吸着式 充填剤形：粉末、ペレット、錠剤、少量粉末 粉末充填方式：ドセーター 質量制御システム（オプション）：SWC, NETT 機械寸法（約/幅mm×奥行きmm×高さmm）：1,250×2,180×2,050 機械重量（約/kg）：2,800
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バスケット式湿式造粒機 RG-C125
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本機は水分を含んだ粉末をバスケット内に投入し、バスケットに多数もうけられた穴より強制的に通過させ顆粒を生産します。比較的固い顆粒の生産に適しており、一定形状の製品が得られます。また、ＲＧ－Ｃ２００、ＲＧ－Ｃ３００、ＲＧ－Ｃ４５０には製品輸送円板を取付け、製品を自動的に取り出すことができます。 ・ＧＭＰ対応に伴う完全水洗対策機で清掃ならびに取り扱いが容易です。 ・造粒部と駆動部が完全に分離しているため、水洗時の汚水：顆粒等が内部に進入する心配はありません。 ・水洗による水分接触部は防錆材料使用により発錆を防止しています。製品接触部の材質は、全てステンレスを使用しています。 ・駆動部はシンプルなスパーギア駆動を採用していますので、力強い駆動伝達と耐久性を生み出し、機械振動も抑えることができます。 ・顆粒回収円は回転式になっていますので、生産された製品を自動的に製品シュートへ送り込むことができます。また、自動回収円板部の外周は二重カバー構造になっていますので、外部への製品発散を防止しています。 ・羽根メタル部は原料侵入に対し、特殊なシール設計をしていますので、水洗が可能です。 ・押え羽根、押出羽根は、菊水のオリジナル設計が施されていますので、高能率な製品の生産ができます。 ・バスケットには有孔部を上下に設けていますので、一面が破損しても速やかに上下を交換し使用することができます。 形式：RG-C125 主動モーター出力(kW)：0.4 変速方式：無段変速式 羽根回転数(r.p.m)：20-60 羽根形状：押え羽根 三枚 押出羽根 四枚 バスケット内径(mm)：φ127 バスケット孔径(mm)：φ0.5-5.0 機械寸法(WxDxHmm)：450x450x900 機械重量(kg)：160
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糖衣機・艶出機 No.16D
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菊水の糖衣機・艶出機は小型から大型まで、多数の機種を揃えております。各機種とも堅固な架台に頑丈な駆動部を備え、特に糖衣槽は抜群の精度を持ち、特殊仕様の槽、バッフル付槽も制作いたします。またご要望により熱風送風機、自動噴霧装置等のユニット化設計もいたします。 機種名：No.16 series 形式：No.16D 槽直径(mm)：300 主動モーター出力(kW)：0.2 熱風送風機(kW)：1 錠剤仕込量(kg)：0.6 槽回転数(r.p.m)：40 機械寸法(WxDxHmm)：450x700x550 機械重量(kg)：40
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真空式乾燥・造粒・コーティング・混合機 VG50M
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ＶＧコーターＭは混合・造粒・乾燥、そしてフィルムコーティングを真空下で行います。加熱方式としてジャケット加熱方式に加えてマイクロ波加熱方式を採用していますので、低温かつ短時間で乾燥できます。ＶＧコーターＭは特に水系造粒・コーティングに適しています。 形式：VG50M ドラム寸法(㎜)：600x600 仕様電気容量(kW)：15.7(内マイクロ波3kW) 粉末仕込量(L）：50 冷却水（冷凍機用）(L/㎜)：30 圧縮空気（本体分のみ）(NL/mm)：0.5 機械寸法(㎜)：1,500x1,700x1,450 操作ボックス寸法(mm)：本体取付 機械重量(kg)：1,500
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i -EZClean
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運転状況やトラブル状況などをどこからでもリアルタイムで確認もできます。 マグネット表面を常にクリーンに保つことで、高い除去性能を実現。 動作ログを記録できるので、遡った動作を保証できます。 IoTやPCと連携することでリアルタイム管理が可能。 「ボタンを押すだけで即時 自動清掃を実施」 ・吸着異物の状況により、最適な運転パターンを設定 ・対象に最適化された引き出し速度、トルクの設定が可能 ・タイマーにより指定した時間ごとに動作させることが可能 ・確実な清掃の為に、複数回清掃の設定も可能 「モーターから引き出しの開閉位置情報やトルク情報を得られる」 ・コンパクトな筐体、並べるように設置することで、処理能力を拡大することが可能 ・モーターによる細やかな制御が可能であり、駆動部に負担が少ない滑らかな動作 ・自動化と細やかな制御によりメンテナンス回数を削減 ・モーター駆動により騒音や振動が少ない ・確実な動作を保証 ・動作を保証するデータロギング機能 「遠隔地からの制御」 ・リモートメンテナンス、IoT対応、Eメール送信機能 ・定期実行報告の確認 ・異常時アラートの送信 ・自己メンテナンス情報（各種部品の劣化等）を提案 ・すべてが新しい磁選機 ・PCやIoTと連携することで、さらなる拡張性と可能性を持った、すべてが新しい磁選機です
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サケセンターカット機
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〇生、もしくは全解凍の原料を中心から２枚にカットする機械です。 〇原料を背を下に入口ガイドに乗せて、軽く前方に押し込むだけで加工します。
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ＴＡＦ－Ｃ型 三枚卸機
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〇生、または半解凍の原料を身割れなく三枚に卸します。 〇丸刃の調整は独自の設計により、前後左右上下の移動で行います。 〇危険個所には開放回転防止スイッチが付いた安全設計です。
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オートピンボーン抜き機 ダブルローター型
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〇生、解凍したフィーレの小骨をローターで抜き取る機械です。 〇最適な角度で小骨を抜き取るので、身割れの心配がありません。
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サケフィーレカット機
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〇サケフィーレカット
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バケット固定式中型ヘッドカッター
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〇ラウンドの原料をバケットに乗せて頭部を丸刃でカットする機械です。 〇バケットで原料を固定するので、半解凍でも真っ直ぐに切れます。 〇切断角度は４５度～９０度の間で、お客様御指定の角度に製造します。
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中型三枚卸し機（ＴＡＳ－Ｃ型）
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〇半解凍もしくは生の中型魚を丸刃で三枚に卸す機械です。 〇中骨の幅の調整は左右のハンドルで行います。
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サバ腹骨取り三枚卸機 ＴＡＳ－ＭＢ型
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〇ドレス魚を機械に入れるだけで骨のないフィーレ加工が出来ます。 〇付属パーツのガイド取り付けで、腹骨付のフィーレ加工も可能です。
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サバ内臓取り機
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〇ドレスの原料を投入し、内臓を掻き出した状態にします。 〇魚体にダメージを与えることなく加工し、仕上がりの見栄えが良い。 〇三枚卸機の前処理として、作業効率がアップします。
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サバピンボーン抜き機 手動式
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〇小骨の並んだ線をローター先端に沿わせる事により、連続で小骨を抜き取ります。 〇小骨を真っ直ぐ抜き取るので、途中で折れたり切れたりしません。 〇ローター部が角度変更できるので、作業者が自分に合った角度で作業を行うことができます。
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サバピンボーン抜き機 手動式
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〇小骨の並んだ線をローター先端に沿わせる事により、連続で小骨を抜き取ります。 〇小骨を真っ直ぐ抜き取るので、途中で折れたり切れたりしません。 〇ローター部が角度変更できるので、作業者が自分に合った角度で作業を行うことができます。
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サバピンボーン・血合いＡカット機
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〇フィーレの血合い部分を丸刃でピンボーンごとＡ型（山型）に切り取ります。 〇切り取られた血合い部分の皮はそのまま残します。 〇機械使用後の洗浄やメンテナンスに手間取らない安全設計。
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小型バケット式ヘッドカッター
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〇原料をバケットに並べ、丸刃で頭部と尾部を切り落とす機械です。 〇押さえベルトにより、丸刃でカットする瞬間、原料がズレません。
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中型中骨取り開き機
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〇ラウンド、またはドレス状態の原料を投入し、中骨を取って開きの製品にする機械です。 〇４枚の特殊丸刃でカットするため、ロスが少なく切り口が鮮やか。 〇跳ね上げガイド機能により尾ヒレにキズをの残さず、綺麗な製品に仕上がります。
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中型センターカット機
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〇ラウンド、又はドレス状態の原料を手切りでは不可能な骨の中心から二つに切る機械です。 〇ノコ刃でセンターカットとセンターカット開きが出来ます。
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ヒレ切り機
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〇背ヒレ、尻ビレ、尾ヒレといったカットしたい箇所をガイドに沿って原料を横にスライドする事で簡単に切ることができます。 〇丸刃は硬質のステンレスを使用しているので、切り口が鮮やかです。 〇安全面に配慮した設計で、初心者でも安心して手軽に使えます。