未来の食品業界をこれひとつで解決

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  • 充填・包装・ケーサー
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  自動定量供給装置（非計量タイプ）　AID737-WKD

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  品質維持の為に、より清潔に！ 従来の振動型供給機では実現できなかった機械部品の清掃をワールドスケール独自のシステムにより簡単に洗浄できるようになりました。 GGUの機械構成をもとに、計量（はかり）の部分を独自の技術に置き換え、非計量を実現しました。 比較的安価な原料,管理のしやすい原料におすすめです。 清潔 誰でも簡単に操作でき、部品も工具を使わず、簡単に取外し・組立ができるため、従来の機械では面倒だった取り扱いが安易になりました。衛生面に配慮した本体なので、より清潔に清掃をサポート。 コンパクト 従来の機械では、大きなサイズの機械が多く、設置スペースが必要になっていました。ワールドスケールの機械は、小スペースでの設置を可能にし、フレキシブルなレイアウト設計が可能になりました。 使いやすさ タブレットやスマートフォンから装置の操作・監視が可能。事務所から装置の100モニタリングや日報作成(統計情報のスクリーンショット)・メンテナンスに活躍し、高い管理能力を発揮します。(オプション)

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 歩留まり改善
  • 自動化
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

  混合型自動供給装置（計量タイプ・混合）　AID737-TON

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  最大８種類の混合作業をこの１台に集約！ ワールドスケール独自のシステムにより多品種混合作業を１台に集約し、小スペースでの運用を実現しました。 少量生産かつ多品種混合が必要な原料におすすめです。 清潔 誰でも簡単に操作でき、部品も工具を使わず、簡単に取外し・組立ができるため、従来の機械では面倒だった取り扱いが安易になりました。衛生面に配慮した本体なので、より清潔に清掃をサポート。 コンパクト 従来の機械では、大きなサイズの機械が多く、設置スペースが必要になっていました。ワールドスケールの機械は、小スペースでの設置を可能にし、フレキシブルなレイアウト設計が可能になりました。 生産向上 従来の計量機からワールドスケール独自の秤量システムによるゼロ点補正・計量処理能力が飛躍的に向上し、正確な歩留り管理を行います。これまでの製品に比べ計量処理能力が１分間で約25%以上の生産向上を実現しました。 使いやすさ タブレットやスマートフォンから装置の操作・監視が可能。事務所から装置のモニタリングや日報作成(統計情報のスクリーンショット)・メンテナンスに活躍し、高い管理能力を発揮します。(オプション) トレーサビリティ 監視することにより原料がいつどのように投入されたのか、何時何分何秒数までの管理ができるようになりました。データを保管できるので、クレームへの対応や資材(原料)管理にも過去のデータを使用していただくことができます。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 歩留まり改善
  • 自動化
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

  多様型粉自動供給装置（計量タイプ・強制フィード）　AID737-YGY

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  粘着性の高い原料も自在に計量することが可能に！ 粘着性が高い具材の場合、どうしても付着してしまうため、今までは人の手による計量でした。改良した軽量機では、粘着性の高い原料も全て機械任せで、確実な計量が可能になりました。 水分を多く含んだ原料、水性の高い原料（スープなど）におすすめです。 清潔 誰でも簡単に操作でき、部品も工具を使わず、簡単に取外し・組立ができるため、従来の機械では面倒だった取り扱いが安易になりました。衛生面に配慮した本体なので、より清潔に清掃をサポート。 コンパクト 従来の機械では、大きなサイズの機械が多く、設置スペースが必要になっていました。ワールドスケールの機械は、小スペースでの設置を可能にし、フレキシブルなレイアウト設計が可能になりました。 生産向上 従来の計量機からワールドスケール独自の秤量システムによるゼロ点補正・計量処理能力が飛躍的に向上し、正確な歩留り管理を行います。これまでの製品に比べ計量処理能力が１分間で約25%以上の生産向上を実現しました。 使いやすさ タブレットやスマートフォンから装置の操作・監視が可能。事務所から装置のモニタリングや日報作成(統計情報のスクリーンショット)・メンテナンスに活躍し、高い管理能力を発揮します。(オプション) トレーサビリティ 監視することにより原料がいつどのように投入されたのか、何時何分何秒数までの管理ができるようになりました。データを保管できるので、クレームへの対応や資材(原料)管理にも過去のデータを使用していただくことができます。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 歩留まり改善
  • 自動化
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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  電磁振動コンベア

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  PPM Technologies LLC（アメリカ）は、スナック食品から、生肉、冷凍肉、シリアル、ナッツ、生・冷凍果物、生・冷凍野菜、ペットフード、タバコのような繊細な製品の搬送に適した振動コンベヤを中心とする、プロセス設備をご提供しております。 また、トラフの形状を変更することで、サイジンズ、スクリーニング、アライメント機能をオプションとして使用することも可能です。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • コーティングマシン

  チップス、スナック菓子用シーズニング装置

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  PPM社は食品産業において、コスト効果の高い設備を製造しております。 オイル/粉末/スラリー混合液/粒状物のいずれにおいても、正確でムラのない添付に焦点を置き、科学と知識を一体にした技術力により、要求される品質の製品を供給します。

  解決できる課題

  • 利益率改善
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  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

  小型製麺機　リッチメンゴールド　LMA552310

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  リッチメンゴールド進化した10のポイント 　高さが10cm以上低くなり、作業がより楽に 　機械下部にスペースを確保。より便利に。 　 ミキサーの撹拌性能が向上し、より均一に。 　 ロールへ生地が自動で送られ、より簡単に。 　 ロールで圧延した麺生地がロール上側から自動で出てくる。 　 センサー設置で、より安全に。 　 ガイドレールにより、麺帯の移動が楽に。 　 うち粉の位置を調整し、ほとんど飛散しないように。 　 切刃が高い位置にあり、取り付けが楽に。 　 玉取りが高い位置でできて、より自然な姿勢に。 楽に美味しい麺づくりができる機能・特徴 　玉取りの高さを楽な位置に 　　全体の高さを低くしながら、切刃や玉取りの位置を高く設計。玉取りの高さは、40cmから60cmにアップしました。玉取りの時の「かがむ動作」がなくなり、自然な動きで作業ができます。 　均一なミキシング 　　従来のミキサーよりも横に広く、生地に余分な負荷をかけることなく、均一なミキシングが可能です。 　生地の自動押し込み 　　そぼろ状の生地を帯状にする「粗麺帯作り」の自動サポート機能搭載。 ベルトコンベアによってロールへ生地を自動で押し込みますので、手で押し込む手間がなくなります。 　一定量巻取りで自動停止 　　センサーが麺帯の巻取り量を感知して自動停止します。 　確かな安全装置 　　生地投入部に取り付けられたセンサーは、幅広い一面の検知範囲を持ち、手や物のロールへの侵入を防ぎます。 安心して製麺して頂けるように、高度な安全性を実現しています。 　麺帯の移動を楽に 　　巻取り終わった麺帯は、ガイドレールに沿って滑らせることで、楽に移動が可能です。旧モデルと比べて、重い麺帯を持ち上げて移動する必要がありません。 　カット中の変速でもロスが少ない 　　カッターの停止・再開、カット速度の上げ下げをしても量目はほとんど変わりません。 　パワフルなカット 　　逆切り麺も楽に作れるようになり、さらに自由な製麺ができます。 　どんな麺も自由自在に作れる 　　細麺～太麺、ちぢれ麺、平麺など材料や切刃・麺厚次第で何でも作れます。 　掃除が簡単 　　ロールカスリの掃除が簡単にできるようになりました。ロール上部は、カスリを取り外して掃除ができます。ロール下部のカスリは、下から手を入れて掃除が可能です。 　タッチパネルで簡単確認 　　ミキサーの運転時間やロール幅、カッター速度などをデジタル表示で簡単に視認できます。 　ロール幅調整をデジタル表示 　　ロール幅の調整はデジタル表示で直感的に操作できます。 　餃子の皮も作れる 　　自家製の餃子の皮で他店と差がつけられます。専用の型抜き機もご用意しています。 　家庭用電源で利用できる 　　家庭用の単相100Vの電源で動作するため、どこでも安心してご利用になれます。 製品仕様 機種名 RICHMEN GOLD 型式 LMA552310 外形寸法 *1 W1,350×D645×H1,000 最大消費電力 *2 1.2kw 50/60Hz（単相100V） 重量 約350kg 能力 ミキサー 10kg（粉量） ロール幅 230mm ロール径 163mm（5.4寸） 食／時 150～250食／時＊1 散粉機・ロールハンドルは含まない ＊2 散粉機（消費電力：0.06kw）は含まない 　

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
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  • 品質向上
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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

  小型製麺機　スーパー真打　SB1284AS

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  業界スタンダード機「真打」を視聴する 様々なうどんづくりの職人技、特化したノウハウが各工程に活きる手打ち式麺機。12.5kgミキサーを組み込んだ、うどん業界のスタンダード機として活躍しています。 世界基準の安全規格を取得。 職人の手練りを再現したミキサー ミキサーの羽は人間の指の形をマネたピン。1秒1回転することで粉と塩水を均一に練り上げて「撹拌造立」の効果で最適なミキシングを実現しています。 足踏み作業を単純化したプレス グルテンの形成を短時間で行うために、適度な圧力で鍛えます。職人の足踏み工程を再現しており、安定して美味しい麺に仕上げます。 直感的に操作できる圧延 ロールハンドル部が流線型で、各段数に表示シールを記載。ハンドル一が確認しやすくなり、繰り返しの圧延作業が効率的な操作をで行えます。 包丁切りでエッジのたった麺へ​ グルテンの形成を短時間で行うために、適度な圧力で鍛えます。職人の足踏み工程を再現しており、安定して美味しい麺に仕上げます。 製品仕様 機種名 スーパー真打 型式 SB1284AS 外形寸法 W1,335×D880×H1,365 最大消費電力 50/60Hz（単相100V） 重量 約470kg 能力 ミキサー 12.5kg（粉量） ロール幅 800mm 食／時 250～300食／時

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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

  そば製麺機　坂東太郎プラス　MXAPlus

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  坂東太郎プラスは、「舞姫プラス」「菊二郎」「坂東太郎プラス 上部」の3製品で構成されています。 蕎麦職人の手打ちを再現した蕎麦打ち専用機です。 1.5mm角の細切り十割蕎麦でも、ちぎれない 坂東太郎プラスは、どの蕎麦打ち工程にも美味しい蕎麦を作るための機能が設計段階から組み込まれているため、手打ち職人の柔らかく、しなやかな蕎麦を機械で再現できます。 1.5mm角といった細切りの十割蕎麦も簡単に作れて、しなやかな麺質のため、茹で時間はたったの20秒。 香りを楽しむ蕎麦は、茹で時間が長いほど風味が抜けてしまいます。短い茹で時間であるほど、最大限の蕎麦の風味をお客様に楽しんで頂けるようになります。 坂東太郎プラスの最大の特徴は、「水回し（ミキシング）」と「練込み」の仕組み、そして「本物の蕎麦を学び、機械化する」という情熱にあります。 プロ中のプロの蕎麦職人の業を再現した製麺機 本物の蕎麦を理解し、機械化する 大和製作所 代表の藤井 薫は、３６～３７年前に、東京の下町の蕎麦技術普及会の門を叩き、当時の普及会を主催していた東京平井の名店増音 鈴木先生に蕎麦の全てを学びました。そして、鈴木先生監修の元、３５年前に最初の坂東太郎が完成。 「本物の蕎麦打ち職人の業」と「美味しい江戸前蕎麦とは何か」を理解した上で機械開発をすることで、プロ中のプロの手打ちに負けない十割蕎麦打ちを機械化できたのです。 おかげさまで「坂東太郎」は、35年以上前から、業界のベストセラー機として活躍中。 美味しい蕎麦を日本中に広める！という情熱が、さらなる衛生面、耐久性、使いやすさも徹底的に研究し尽くした蕎麦製麺機を成熟させ続けています。 職人を再現した水回し 蕎麦専用ミキサー「舞姫プラス」 職人の水回しを実現 生地全体が均一な仕上がり 2kg程度の少ない量でも品質が良い 蕎麦専用ミキサー「舞姫プラス」は、そば粉に水を均一に加水し、職人の水回しを再現したミキサー機です。「複雑な形状の羽根」「12角形の胴体」は、職人の絶妙な力加減を追求した設計。水を含んだそば粉が、胴体の凹凸と羽根、そば粉の自重の力で練りあげられ、撹拌造立の原理により、美味しい蕎麦の基礎となる生地が完成します。2～3kg程度の少ない量での蕎麦打ちも、的確な力加減で練り上げるため、良い状態の生地が仕上がります。 細切りでも、ちぎれない蕎麦になる 世界初、菊練りを機械化「菊二郎」 職人の負担を軽減します 十分に蕎麦を練り込みます 作業ムラが起こりません 大和製作所は、蕎麦打ちの菊練りの機械化を、世界で初めて実現しました。蕎麦をこねて、生地内の空気を抜く工程（菊練り）は、とても力が必要で、職人の身体に負担がかかる作業です。しかし、ちぎれにくい蕎麦を作るには、十分にこねる必要があるのです。練込み装置「菊二郎」は、職人の菊練りを再現しているため、機械の力で、しっかりとこねた蕎麦生地ができあがります。また、人ごとの作業ムラによって発生する課題も「菊二郎」を使えば、解決できます。 コンパクトで使いやすい。 誰にとっても、楽に簡単に。 蕎麦打ち職人の負担を軽減する ・坂東太郎プラスの機体は、幅1,150mm×奥行878mmと非常にコンパクト。作業スペースを含んでも、畳二条あれば十割蕎麦がつくれます。 ・高さは1,337mm（約1.3m）。人の腰あたりの位置で作業ができるため、女性やパートの方でも身体に負担をかけない設計です。 機械の力を借りて、粋を極める 坂東太郎プラスの蕎麦打ち工程は、手打ちの工程そのまま。二八蕎麦はもちろん、十割蕎麦でもすぐに打てるようになります。 体に負担がかかる蕎麦打ち。ぜひ、機械の力も借りながら、こだわり抜いた「粋」を表現してください。 掃除しやすい機体 いつも衛生的に。 坂東太郎プラスは、ミキサーと練り込み装置、本体と分かれているため各製品を簡単に移動して掃除ができます。圧延時の打ち粉は、見えない所に溜まらないための工夫もしており、衛生環境を清潔に保ちやすく設計されています。 高い耐久性と堅牢性を 設計段階から確保。 オールステンフレームを採用し、長く使って頂ける耐久性を確保しています。蕎麦打ちの切りを担うカッター部分は、耐久性の高いベアリング駆動を採用しています。故障の要因となるものを、徹底的にリサーチし、改善改良を繰り返しながら成熟された機体です。

  解決できる課題

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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

  麺帯複合機　FM923＋FR923

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  安全性を確保した生地押し込み装置搭載 機種名 麺帯複合機 型式 FM923＋FR923 電源 3Φ200V 5.5kw 重量 1,700kg 能力 食／時 最大2,000食／時 以上 1. 麺生地投入口 麺生地投入口には、安全グリッドが設置され、内臓式生地押し込み装置で、安全性を確保。 2. コンベア 粗麺帯を複合ロールへ繋ぐコンベアはロープコンベアを使用することにより清潔及び掃除がし易くなっています。 3. ロールカスリ ロールカスリは、清掃がやり易いようにワンタッチで跳ね上がる構造になっています。 4. ロールハンドル ロールハンドルは、ワンハンドルでロール隙間を調整できます。ロールの隙間をダイヤルと数字で表示。 5. センサー 粗麺帯のたるみを制御します。インバータ制御で各ロールの速度を同期させており、ロール速度の調整が簡単です。 6. 麺帯投入コンベア 粗麺帯の麺生地を複合用のロールに投入する為に、コンベアが設置されています。手で投入しなくても自動的に麺帯を供給する為、安全です。 製麺工場も運営しているから工場見学も可能です 製麺工場を自社で運営しておりますので、工場見学をする事が出来ます。麺作りノウハウだけでなく、製麺工場の作り方、運営方法もご相談に応じることが出来ます。自社で運営しているからこそお伝え出来ることがございます。小型機から連続大型機に切替えた場合、ロール径の違い、ロールスピード、圧延タイミングの違いなどにより、麺質が異なります。その為に必ず実機での麺質チェックが必要です。当社では、実際に大型機にて麺作りを行い、麺質チェックをしていただくことを基本としております。レシピを外部に漏らしたくない場合、レシピを公開せずに、ご自分達で製麺テストをすることも可能です。

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  • 麺類製造装置

  連続ロール機＋切出し機　CR975＋CC052

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  3連ロール機と切出し機のコンビネーション 機種名 連続ロール機＋切出し機 型式 CR975＋CC052 電源 三相200V 3.4kw 重量 1,510kg 能力 食／時 最大2,000食／時 以上 1. ロールハンドル ロールハンドルは、ワンハンドルでロール隙間を調整できます。ロールの隙間をダイヤルと数字で表示。 2. たるみ制御 センサーで麺帯のたるみを検知して各ロールスピードを自動で調整。インバータ制御で各ロールの速度を同期させています。当社カッター機と組み合わせた場合、カッターを停止すると自動的にロールも停止します。 3. 麺帯投入コンベア 麺帯を投入するコンベアが設置されています。手で投入しなくても自動的に麺帯を供給する為、安全です。投入が完了するとワンタッチでコンベアを下ろすことが出来ます。 4. 各ユニットにスイッチボックス 各ユニットにスイッチボックスがあるので個々に運転・停止が出来ます。掃除の際に重宝します。 5. ロール安全パイプ 各ロール入口側に手が入らないように安全パイプを装備。 6. ロールカスリ ロールカスリは、清掃がやり易いようにワンタッチで跳ね上がる構造になっています。 製麺工場も運営しているから工場見学も可能です 製麺工場を自社で運営しておりますので、工場見学をする事が出来ます。麺作りノウハウだけでなく、製麺工場の作り方、運営方法もご相談に応じることが出来ます。自社で運営しているからこそお伝え出来ることがございます。小型機から連続大型機に切替えた場合、ロール径の違い、ロールスピード、圧延タイミングの違いなどにより、麺質が異なります。その為に必ず実機での麺質チェックが必要です。当社では、実際に大型機にて麺作りを行い、麺質チェックをしていただくことを基本としております。レシピを外部に漏らしたくない場合、レシピを公開せずに、ご自分達で製麺テストをすることも可能です。

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  スーパープレス　SP3B

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  美味しさと生産性を両立 麺生地の成形・鍛え工程を美味しさにこだわり自動化。製麺ラインの一部に組み込み、製麺工場の生産能力を大幅にアップできます。 美味しさにこだわる製麺ラインを実現する スーパープレスSPは、麺の品質を追求しながら、製麺工場に必要な生産能力を実現する大型の製麺機。プロ中のプロの手打ちうどんや多加水ラーメンの製法を再現。職人に負けない最高品質の麺生地を作り上げます。麺生地の成形、鍛えが自動化できるため、生産能力だけでなく、人手が必要な工程が少なくなり生産効率も改善。安全性も最高レベルに設計されており使いやすい構造です。製麺担当者の方が、毎日安心して麺作りできます。 生地の成形を自動化 従来、人手が必要だった生地の成形、鍛え工程を自動化できます。 投入口が大きく入れやすい 人手不足に強い 鍛え工程を自動化 食感を生み出すコシを作る 職人の鍛え（足踏み）は、薄くした後、折りたたみ、また薄くする。これを繰り返すことで、麺生地に層が生まれ、弾力のあるもちもち食感が創られます。弊社では自動化と効率が重視される大型機であっても、麺職人と同じ製法にこだわって設計しています。層が幾重にも重なり合う美味しい食感の麺を作るため、折りたたみ作業まで自動化しています。 素材を活かす圧延 小麦粉のグルテン形成を促進する最適な圧延を実現。麺生地へかける圧の逃げ場を作り、少しずつ薄くすることで原材料の特徴を活かした麺生地へ仕上がります。 安心して使える安全設計 人の手が入る可能性のある圧延ロールの入り口などに安全センサーを配置し、事故を未然に防ぐ安全設計。緊急停止ボタンも押しやすい位置に配備。もしもの事態に備えます。 製品仕様 機種名 スーパープレス 型式 SP3B 外形寸法 W4,720×D1,220×H1,670 電源電圧 三相200V 50/60Hz 重量 約1,800kg 定格出力 1.0kW 備考 別途11kW以上のエアーコンプレッサー（ドライヤー付）が必要です。 エアー消費量：0.65m / min（0.5MPaでの使用分を大気圧に変換した数値）

  解決できる課題

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  • 物流システム
  • リフター

  リフトラー

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  特長 ・最大積載量250㎏～1000㎏、最高位1.35ｍ～1.8ｍ、昇降、走行とも手動式。 ・フォークの巾は調整することができます。 ・ウィンチユニットは、当社独特のワイヤーロープ手動巻取式で効率のよい設計です。 ・自動メカニカルブレーキ（逆転防止装置）により、フォーク部（荷受部）は任意の位置で停止します。（ラチェットポール２個取付けによる二重安全構造）クランクハンドルを右に回せば上昇、左に回せば下降、手を離せば停止します。 ・クランクハンドルの長さは調整式ですので、軽質量の時や下降する時は、短くして効率的にご使用になれます。 ・ワイヤーたるみ止め機構の内蔵により、ワイヤートラブルがない安全設計です。最下位置または、下降中フォーク部（荷受部）が障害物に当たって停止した時には、クランクハンドルは左に回転せず、ワイヤーロープが規定以上にたるむのを防止します。 ・ワイヤーシーブは、樹脂を使用して軸受部には、ボールベアリングを内蔵しているため回転がスムーズ。 ・フットブレーキは１タッチ２ロックの足踏式、軽い力で簡単操作（調整付）。ジャッキアップ機構ではありませんので、大きな操作力は必要とせず、また２輪同時ロック式ですので安全性を損なうことはありません。

  解決できる課題

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  • 生産効率改善
  • 腰痛対策
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  ドンスター１０００パレッター

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  特長 シングルマスト ・990㎏ 1m昇降は電動油圧式 ・走行は自走ユニット付 ・木製・樹脂・アルミ鉄製等パレットの運搬作業 ・自動倉庫へのコンベア上のパレットの積み降ろし ・重量物の運搬で1100×1100パレット対応 ・2階での運搬作業 ・建設現場での資材の積み降ろし ・コンテナ容器の運搬 ・運搬及び機械へのセット ・食品・製薬向けオールステンレス仕様可能です。 ダブルマスト ・揚程は90～2000㎜まで可能です。 ・重量物パレットの段積み作業。 ・重量ラックへの出し入れ作業。 ・コンテナバックの吊り上げ作業。 ・中2階への揚げ卸ろし作業。

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  サブＬ

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  特長 ・最大積載量250㎏～1000㎏、最高位1.35ｍ～1.8ｍ、昇降、走行とも手動式。 ・フォークの巾は調整することができます。 ・ウィンチユニットは、当社独特のワイヤーロープ手動巻取式で効率のよい設計です。 ・自動メカニカルブレーキ（逆転防止装置）により、フォーク部（荷受部）は任意の位置で停止します。（ラチェットポール２個取付けによる二重安全構造）クランクハンドルを右に回せば上昇、左に回せば下降、手を離せば停止します。 ・クランクハンドルの長さは調整式ですので、軽質量の時や下降する時は、短くして効率的にご使用になれます。 ・ワイヤーたるみ止め機構の内蔵により、ワイヤートラブルがない安全設計です。最下位置または、下降中フォーク部（荷受部）が障害物に当たって停止した時には、クランクハンドルは左に回転せず、ワイヤーロープが規定以上にたるむのを防止します。 ・ワイヤーシーブは、樹脂を使用して軸受部には、ボールベアリングを内蔵しているため回転がスムーズ。 ・フットブレーキは１タッチ２ロックの足踏式、軽い力で簡単操作（調整付）。ジャッキアップ機構ではありませんので、大きな操作力は必要とせず、また２輪同時ロック式ですので安全性を損なうことはありません。

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  エルダシリーズ

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  特長 シングルマスト ・昇降バッテリー電動油圧式　走行手動式 ・最大積載量350kg ～ 990kg ／ 1.35m ～ 1.8m 昇降 ・フォーク（荷受部）上下操作レバーで簡単操作 ・フォーク巾　調整式 ・フットブレーキ　１タッチ２ロックの足踏み式 ・透明安全カバー　作業者の安全保護 ・バッテリー　自動車用１２Vを使用（バッテリーゲージで充電時期を確認可能） ・充電器　入力ＡＣ１００Ｖ　※別置式　充電はプラグを接続 ダブルマスト ・昇降バッテリー電動油圧式　走行手動式 ・350kg ～ 500kg ／ 2m ～ 3m 昇降 ・マストは2段伸縮式で揚高により変化

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  サブＥ

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  特長 シングルマスト ・昇降バッテリー電動油圧式　走行手動式 ・最大積載量350kg ～ 990kg ／ 1.35m ～ 1.8m 昇降 ・フォーク（荷受部）上下操作レバーで簡単操作 ・フォーク巾　調整式 ・フットブレーキ　１タッチ２ロックの足踏み式 ・透明安全カバー　作業者の安全保護 ・バッテリー　自動車用１２Vを使用（バッテリーゲージで充電時期を確認可能） ・充電器　入力ＡＣ１００Ｖ　※別置式　充電はプラグを接続 ダブルマスト ・昇降バッテリー電動油圧式　走行手動式 ・350kg ～ 500kg ／ 2m ～ 3m 昇降 ・マストは2段伸縮式で揚高により変化

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  ドンスターシリーズ

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  特長 シングルマスト ・昇降はバッテリー電動油圧式、走行はバッテリー自走式 ・最大積載量350kg ～ 990kg ／ 1.3m ～ 1.8m 昇降 ・フォーク（荷受部）上下操作レバーで簡単楽々操作 ・フォークの巾　調整式 ・走行速度　無段変速式で走行操作ノブとポテンショメーター(変速ボリューム)の併用で、変速自由自在 ・緊急停止ボタン・透明安全カバーにより作業者の安全保護 ・駐車ブレーキ　停止時、ステアリングハンドルを立て押し込むと作動 ・バッテリー　自動車用12Ｖ使用 ・バッテリーゲージで充電時期を確認可能 ・充電器　入力AC100V　※別置式充電はプラグを接続 ・当社独自のドンキャスター(クッション付金具)採用により駆動車輪のスリップリスク低減 ・ドンスターシリーズはフォークリフトと同等の法規が適用 ダブルマスト ・昇降はバッテリー電動油圧式 ・走行バッテリー自走式 ・350kg～500kg / 2ｍ～3ｍ昇降 ・マストは2段伸縮式で揚高により変化

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  ジブシリーズ

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  特長 ・昇降は手動式、バッテリー電動油圧式より選択できます ・吊り下げ荷重は100kg ～ ・昇降高さは1.3m ～

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  プルプッシャーシリーズ

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  特長 ・金型を2度押し作業の為、本体が動かない仕様（車輪止め付の為） ・射出成形機、プレス機等の金型交換に使用

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  紙管リフター

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  特長 ・重い紙管ロールを簡単に移動 ・縦から横、横から縦へ反転可能 ・簡単チャックで反転可能 ・約40°の首振り機構

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  紙管リフター

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  特長 ・重い紙管ロールを簡単に移動 ・縦から横、横から縦へ反転可能 ・簡単チャックで反転可能 ・約40°の首振り機構

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  紙管リフター　首振りタイプ

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  特長 ・重い紙管ロールを簡単に移動 ・縦から横、横から縦へ反転可能 ・簡単チャックで反転可能 ・約40°の首振り機構

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  紙管リフター　電動反転タイプ（サブL）

  参考価格

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  特長 ・重い紙管ロールを簡単に移動 ・縦から横、横から縦へ反転可能 ・簡単チャックで反転可能 ・約40°の首振り機構

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 生産効率改善
  • 腰痛対策
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  マルチロールリフター　リフトラータイプ

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  特長 ・内側を傷つけないウレタンチャック方式の為、樹脂管ロールにも対応 ・重いロールを簡単に移動 ・縦から横、横から縦へ反転可能 ・約40°の首振り機構

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 生産効率改善
  • 腰痛対策
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  マルチロールリフター　サブLタイプ３インチ

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  特長 ・内側を傷つけないウレタンチャック方式の為、樹脂管ロールにも対応 ・重いロールを簡単に移動 ・縦から横、横から縦へ反転可能 ・約40°の首振り機構

  解決できる課題

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  • 生産効率改善
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