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Wカットガス回転釜 HTK-140
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Wカットガス回転釜HTKの3つの削減効果 01 これを使うだけでガス代を40％削減！ ガス料金だけ見ても断然お得！ 使っていく中でランニングコストを大幅に節約できます。 例えば１日4時間以上使用した場合だと、使用開始から4年～5年で初期費用をカバーすることが出来ます！ ※比較対象品（従来品）：GHS-30（HTK-140と同じ容量） ※ｍ3/ガス単価：157.47円で計算（2023年3月の原料費調整単価含） 熱効率を向上させるため特殊な燃焼室とブラストバーナーは特許取得済み。 ※東邦ガス株式会社・株式会社加藤鉄工バーナー製作所・服部工業 三社共同 02 CO₂排出量４０％削減でカーボンニュートラルの実現に貢献 業界最高約65％の高効率を実現したWカットガス回転釜HTK-140は、従来品に比べCO₂の排出量も４０％削減することが出来ます。 人にも、地球環境にもやさしい、一緒に少し先のことまで考えた回転釜です。 03 空調コスト節約！厨房環境の改善にも 「涼厨®」モデルでもあるWカットガス回転釜HTK-140は、機器前の室温をいつも25℃以下に保つことが出来ます。 調理中も快適で、空調負荷は約30％削減することが出来ます。 夏の高い室温になる厨房でのスタッフの負担、調理中のヤケド防止、エアコンの稼働、どちらも「涼厨®」モデルへの切り替えで厨房の環境改善に大きく貢献します。 製品仕様 品目/品名 Wカットガス回転釜 Wカットガス回転釜 形式名 HTK-140 HTK-190 外形寸法 1518×980×1880(mm) 1603×980×1960(mm) 食数概算 （200cc/人） 440人分 760人分
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業務用小型圧力調理器 OPCH
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◎調理時間が最大半分に！ 煮込み時間が大幅に短縮！ さらに大豆などの豆類調理では下処理（一晩水に浸す）が不要になります。 ◎ガス代の節約 調理にかかる時間が短く、また、火を止めた後の予熱で調理するのでガス代の節約に。 ガス代が7割以上削減となった例も！ ◎旨味とやわらかさ 素材本来の味を引き出し、そのままでも十分な程の甘味を感じさせます。 魚料理では普通の鍋では出来ない”骨まで柔らかく仕上げる”ことが、 肉料理では、短時間でとてもやわらかくなります。 ◎安全装置 立消安全装置と異常過熱防止装置を標準装備！ ＼ JIS認証取得 ／ 日本ガス機器検査協会で「業務用小型圧力調理器」として初のJIS認証を取得済み 【大豆を６リットル煮る調理の場合】 普通の鍋 180分 ▶ OPCH-40 80分 圧力の度合い、適温を維持出来るかで料理の出来上がりが左右されます。 OPCH-40では、どなたでも使えるように＜自動温調モード＞と＜タイマーモード＞の２つのモードを搭載。 ◎使うだけでガス代の大幅節約が叶う！ 年間20,966円のガス代削減！ ＜大豆を6リットル煮る調理の場合で試算＞ ●普通の鍋 1回のガス使用量 0.74㎥×ガス単価120.32円＝89円 1ヶ月（21日間）：89円×21日＝1,869円 1年間：1,869円×12ヶ月＝22,428円 ●圧力調理器 OPCH-40 1回のガス使用量 0.18㎥×ガス単価120.32円＝21円 1ヶ月（21日間）：21円×21日＝441円 1年間：441円×12ヶ月＝5,292円
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もやしライン － 殻取・根切・除水・異物除去
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緑豆もやしをはじめ、ブラックマッペ、大豆もやし、など各種もやしに対応しております。殻取洗浄→根切洗浄→仕上洗浄と、各洗浄で水槽を分けた段階洗浄を行うことで、品質向上にお役立て頂けます。
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自動投入システム
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重作業である、もやし投入作業を省力化します。 台車反転装置によって、台車（コンテナ）を反転し、衝撃を与え、中に入っているもやしを取り出します。 自動投入ステージで、もやしを受け取り、出口側にコンベヤを繫げることで、もやしの塊を間引き、洗浄工程へ投入していく重作業を軽減します。
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自動計量システム
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洗浄後に必要となる計量もご提案 洗浄（殻取・根切）、除水、異物除去検品後、袋へもやしを入れるために計量します。 スーパーなどで販売されている小袋や、飲食店などで利用される大袋用の計量機があります。 小袋用は高い計量精度、そして大袋用は作業効率の点で、作業のお役立てを致します。
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もやしバラ取り機
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袋を持ってレバーをはじくだけでもやしのバラ取りができます。秤へのもやしの供給が自動化され、作業時間も短縮できます。
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種子加熱殺菌装置
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種子表面の汚れ落とし、熱殺菌、冷却工程までを自動化することで、種子の投入～洗浄後の排出作業まを省人化します。
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大豆もやしブランチング冷却装置
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大豆もやしの加熱冷却処理を自動で行います。 加熱温度や処理時間を自動管理しますので、安定した商品づくりにお役立て頂けます。
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ボイル冷却玉取ライン
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POINT.1 おいしさと安心を求めた食品づくり ・沸騰したお湯、大きな篭の中で麺を捌き食感の良いこしのある麺を茹で上げることができます。 ・シンプルかつオープンな構造で清掃が行い易く、機械からの二次汚染や異物混入を防止します。 POINT.2 豊富なラインナップ ・同じうどんでも番手違いの茹で条件の変更や商品による量目（重量）変更も簡単に行なえます。 ・うどんの他、中華麺や和そばなど異なる品種の生産を兼用させることができます。 また乾麺のパスタや素麺の専用ライン、生麺兼用も可能です。 ・1000食／時の少量タイプ～200g×10000食／時の大量生産まで ※ハーフ（半割子）で12000ショット（6000食）／時まで対応可能。 ※量目はおよそ40g～300gの範囲まで計量対応可能。 POINT.3 優れたランニングコストパフォーマンス ・ラインコントロールが柔軟にでき、トラブル時にも商品のロスを最小限に抑えることができます。 ・故障が少なく、発生時にもトラブル箇所の早期発見、ユーザーメンテナンスも可能で、保守費も抑えられます。 ・各種自動システム等により、ユーティリティーの使用量を管理・制限し、節水や省エネに貢献します。
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パスタボイルライン
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POINT.1 多品種生産対応 茹で時間の幅も広範囲に設定でき、多品種生産に対応できます。 POINT.2 上質の茹で麺 沸騰したお湯、大きな篭の中で麺を捌き、食感がよくコシのある麺を茹であげることが出来ます。 オープン・シンプルな機械で清掃を安全に行いやすく、サニタリー性を追求し、異物混入も防止します。 POINT.3 作業性や安全性等の向上 ・ジャケットヒーターシステム 間接ヒーターをジャケット方式（槽底２重構造）とし、槽内の突起物や陰の部分を大幅に減らし、清掃性を改善。清掃時間の短縮と異物発生＆混入の防止に繋がります。 ・自動給排水システム 初期給水量及び運転給水量を自動バルブで管理します。予め設定した水量や補給時間、その他の動作との関連性を制御しユーティリティーの節約、品質の安定化を図ります。 ・昇降窓式フード（安全センサー付き） 水槽全体をカバーするフードは清掃性等を考慮した昇降窓式となっています。軽く引き上げるだけで開閉できますが、運転中は安全センサーにより自由に開けることができない仕様にしています。 ・投入自動攪拌・自動対流撹拌 投入時の麺の捌きや途中のほぐし撹拌を生蒸気で行います。蒸気の投入タイミングや時間間隔を自動制御し、麺の肌荒れを防ぐとともに蒸気・水などユーティリティーの無駄使いを防止します。 ・反転篭中間停止機能 冷却槽への篭反転時は湯の持込を減らす為、途中で一旦停止する機構を付けています。段階冷却効果を高める他、排出の勢いを止め商品への衝撃を軽減させることができます。 ・清掃時の篭反転安全対策 清掃時、槽・篭間での挟まれ事故防止の為、篭の下降時はシリンダー圧を無くし、自重下降としています。 ・火傷防止カバーの標準装着 ボイル槽の蒸気配管、バルブ周りで火傷防止カバーを標準装備しています。 ・SUS316L標準仕様 水槽接液部をはじめ、反転篭もSUS316L材を標準仕様としています。
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AF4000
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防カビ・抗菌塗料 様々な建材・仕上げ材に！！ 透明で強固な防カビ・抗菌塗膜を多くの素材に付加することが可能。
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イージーターナーType – RH
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イージーターナーとは イージーターナーは、ロール材を中心とした内径クランプリフターです。 90度反転機能付モデル有り最大2.5t（特注仕様）までの内径クランプが可能です。既存クレーン設備への設置も可能です。 ●既設クレーンに装着可能です（動力源不要です） ●各種紙管サイズに対応（3・4・5・6インチ、最大φ300mm特注サイズ対応可） ●手動メカニカルクランプ式 ●ホイストクレーンの操作により、反転作業も可能です（ロール角当て・接地有り） ●セグメントグリップ：スチール製・ラバー製の選択が可能です ●セグメントグリップ操作レバーを操作（反転）して、セグメントグリップ（爪）を出し入れさせます
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イージーターナーType – RHA
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イージーターナーとは イージーターナーは、ロール材を中心とした内径クランプリフターです。 90度反転機能付モデル有り最大2.5t（特注仕様）までの内径クランプが可能です。既存クレーン設備への設置も可能です。 ●既設クレーンに装着可能です（動力源不要です） ●各種紙管サイズに対応（3・4・5・6インチ、最大φ300mm特注サイズ対応可） ●メカニカルクランプ式 ●反転作業不可 ●セグメントグリップ：スチール製・ラバー製の選択が可能です ●ホイストクレーン等を上下操作させる事で、セグメントグリップ（爪）を出し入れさせます
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イージーターナーType – RWM
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イージーターナーとは イージーターナーは、ロール材を中心とした内径クランプリフターです。 90度反転機能付モデル有り最大2.5t（特注仕様）までの内径クランプが可能です。既存クレーン設備への設置も可能です。 ●既設クレーンに装着可能です（動力源不要です） ●各種紙管サイズに対応（3・4・5・6インチ、最大φ300mm特注サイズ対応可） ●手動メカニカル内径クランプ式 ●ワークの90度反転（手動式）作業が可能です（ロール角当て無し：空中反転） ●セグメントグリップ：スチール製・ラバー製の選択が可能です ●セグメントグリップ操作レバーを操作（引き上げ）して、セグメントグリップ（爪）を出し入れさせます ●最大ワーク寸法：直径φ1,200mm 幅800mm
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イージーターナーType – RWM-E
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イージーターナーとは イージーターナーは、ロール材を中心とした内径クランプリフターです。 90度反転機能付モデル有り最大2.5t（特注仕様）までの内径クランプが可能です。既存クレーン設備への設置も可能です。 ●既設クレーンに装着可能です（エアー源・3相200V電源の供給が必要です） ●各種紙管サイズに対応（3・4・5・6インチ、最大φ300mm特注サイズ対応可） ●エアーシリンダー内径クランプ式 ●ワークの90度反転（電動式）作業が可能です（ロール角当て無し：空中反転） ●セグメントグリップ：スチール製・ラバー製の選択が可能です ●エアシリンダーをボタン操作する事で、セグメントグリップ（爪）を出し入れさせます ●最大ワーク寸法：直径φ1,200mm 幅1,200mm
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イージーターナー エアー反転・クランプ式Type – RWK I/A
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イージーターナーとは イージーターナーは、ロール材を中心とした内径クランプリフターです。 90度反転機能付モデル有り最大2.5t（特注仕様）までの内径クランプが可能です。既存クレーン設備への設置も可能です。 300kgまでのワークを搬送する内外径クランプリフターで90度反転機能付タイプです。 ●既設クレーンに装着可能です（動力源不要です） ●各種紙管サイズに対応：φ70mm～φ300mm ●エアー内外径クランプ式（紙管の内面とロールの外面を挟み込みます） ●ワークの90度反転（エアーシリンダー式）作業が可能です（ロール角当て無し：空中反転） ●ロール巻きずれ対策製品です ●簡単なボタン操作（クランプ・反転動作） ●最大ワーク寸法：直径φ1,200mm 幅1,200mm
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イージーターナー Type – RWS 油圧反転式
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イージーターナーとは イージーターナーは、ロール材を中心とした内径クランプリフターです。 90度反転機能付モデル有り最大2.5t（特注仕様）までの内径クランプが可能です。既存クレーン設備への設置も可能です。 2,000kgまでのワークを搬送する内外径クランプリフターで90度反転機能付タイプです。 ●既設クレーンに装着可能です（電源：3相200Vが必要です） ●各種紙管サイズに対応：φ70mm～φ200mm ●エアー内外径クランプ式（紙管の内面とロールの外面を挟み込みます） ●ワークの90度反転（油圧シリンダー式）作業が可能です（ロール角当て無し：空中反転） ●ロール巻きずれ対策製品です ●簡単なボタン操作（クランプ・反転動作） ●最大ワーク寸法：直径φ1,200mm 幅1,200mm
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イージーターナー Type – L&D RWM電動台車搭載式
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イージーターナーとは イージーターナーは、ロール材を中心とした内径クランプリフターです。 90度反転機能付モデル有り最大2.5t（特注仕様）までの内径クランプが可能です。既存クレーン設備への設置も可能です。 90kgまでのワークを搬送する内外径クランプリフターで90度反転機能付タイプです。 ●既存台車に装着可能です（反転部：RWMのみのご購入も可能です） ●各種紙管サイズに対応（3・4・5・6インチサイズ対応可） ●手動メカニカル内径クランプ式 ●ワークの90度反転（手動式）作業が可能です（ロール角当て無し：空中反転） ●セグメントグリップ：スチール製・ラバー製の選択が可能です ●セグメントグリップ操作レバーを操作（引き上げ）して、セグメントグリップ（爪）を出し入れさせます ●最大ワーク寸法：直径φ1,000mm 幅800mm
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ソリューション
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IoT、AI、VRなど様々な技術を利用しソリューションをご提案
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製菓・製パン包装機総合
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ラインナップ： P1：PROTO-C700B（正ピロー包装機） P2：PROTO-A800B-G2（正ピロー包装機） P3：PROTO-A800B-G1（正ピロー包装機） P4：PROTO-A800B-G1W（正ピロー包装機） P5：eg7（逆ピロー包装機） P6：PROTO-F40（逆ピロー包装機） P7：R6000B-G2（逆ピロー包装機） P8：PROTO-Z4（逆ピロー包装機） P9：eg1（小型逆ピロー包装機） P10：PBF-300NDL（逆ピロー傾斜型包装機） P11：NSP-120（スタンドパック包装機） ※カタログページ順
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野菜包装機 総合カタログ
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野菜に適したポリスターの独自技術 多種多様なラインアップで包装できる野菜の種類が広がりました。 機械ごとの特異な野菜の種類を表示し、より分かり易いカタログになっております。 小さな野菜から大きな野菜まで、単品も複数も楽々包装。
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産業空調加湿システム AirAKI
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AirAKI（エアラキ）は平均粒子径7.5μmのドライフォグを噴霧することで、産業界のあらゆるシーンで湿度不足を解消し、静電気発生や乾燥によるトラブル発生を根絶する産業空調加湿システムです。 極めて少量のエネルギー（電力）で大量のドライフォグを発生させ、現場を濡らすことなく最適な湿度で静電気対策が可能です。
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ピュアスターMpシリーズ
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“微酸性次亜塩素酸水”生成装置 「ピュアスター」 森永乳業が自社のために開発し全工場へ導入。25年以上にわたって社外へ販売している衛生管理製品です。 小規模な飲食店や食品工場など使用量の少ない箇所に最適な小型機から、スーパーマーケットや給食センターなど複数箇所で一定量を使用するお客様向けに中型機、大規模な食品工場でもたっぷり使える大型機まで、ピュアスターMp-300～Mp-10000T（生成能力：300L/h～10,000L/h）と多様なラインナップを揃えています。 文中の「ピュアスター生成水」とは、ピュアスターから生成される「微酸性次亜塩素酸水」を指します。安全でどこでもだれでも使いやすく、対象物の汚れを落とした後にすすぎ水感覚でご使用いただけます。 ピュアスター生成水の特長 使いやすさと殺菌効果を両立させた塩素系殺菌料（食品添加物）。厚生労働省より殺菌料「次亜塩素酸水」に指定※されているから、万一口に入ってしまっても安全です（安全性試験実施済み）。高い殺菌効果を持ちながら、臭いがほとんどなく肌にもやさしいのが特長です。 ※有効塩素濃度10～80 ppm、pH5.0～6.5の範囲
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コンパクトピュアスターCP-180
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“微酸性次亜塩素酸水”生成装置 「コンパクトピュアスター」 森永乳業が自社のために開発し社外へ発売してから25年以上。そのピュアスターシリーズに2023年4月史上最少サイズのコンパクトピュアスターが仲間入りしました。 使うその場に設置し、手をかざすと水が出てくるタッチレス方式。要望の多かったシャワーノズルを採用。 据置、壁掛、セパレートと3つの設置スタイルを選べるので、設置場所の自由度が一層高まりました。 シンプルな構造で価格を抑え、メンテナンス性も高めています。 文中の「ピュアスター生成水」とは、ピュアスターから生成される「微酸性次亜塩素酸水」を指します。安全でどこでもだれでも使いやすく、対象物の汚れを落とした後にすすぎ水感覚でご使用いただけます。 生成能力 180 L/h ±10 % ピュアスター生成水の特長 使いやすさと殺菌効果を両立させた塩素系殺菌料（食品添加物）。厚生労働省より殺菌料「次亜塩素酸水」に指定※されているから、万一口に入ってしまっても安全です（安全性試験実施済み）。 高い殺菌効果を持ちながら、臭いがほとんどなく肌にもやさしいのが特長です。 導入業態（例） ・飲食店 ・スーパーマーケット ・ホテル ・高齢者福祉施設 ・学童保育施設 など
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ミュークリーンⅡ
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ミュークリーンⅡは薄めた塩酸を無隔膜電解槽で電気分解し、水に希釈混合して微酸性電解水を生成します。 生成能力 300 L/h ±10 % ・水道水と同じように使えて安心 ・食品・食材にも使えて便利（食品添加物の規格基準範囲でご使用ください。） ・希釈せずそのまま使えて簡単 ・原料に塩を使わないから塩残りしない ・水が使えるところならどこでも使用できる ・腐敗臭に消臭効果を発揮 衛生管理で持続可能な社会づくりに貢献するミュークリーンⅡ 自社独自の衛生管理技術を社会に還元する事で、世の中の衛生環境向上に貢献したい。 それが森永乳業の願いです。