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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
製品の品質を保持したまま連続搬送可能『オーガーフィードホッパー』
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前工程から排出された製品を次工程に連続搬送することができる機械です。 スクリューシャフトシール部の分解が容易で毎日洗浄が可能です。 インバーター制御により、食品に合った最適な回転数に変速可能です。 オールステンレスにより完全オーバーホールが可能です。 導入時と同じ性能で永くお使いいただけます。
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- 異物対策
- 菌対策
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- 食品加工・製造
- 殺菌装置
包材外装殺菌装置
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～1工程を減らし、作業の効率化～ 開梱→台車番重に乗せ外装殺菌→加工室へ流れる作業 ★台車に商品を乗せたまま、外装殺菌可能 ★従来工程より、1工程省略。効率化！ ★次亜塩素酸水ではなく、水のみであれば表面洗浄に。 仕 様 ユーティリティー：給水25A、次亜塩素酸水20A、排水25A 電源：3相200V、20A漏電ブレーカー（制御盤内） オーダーメイド製になりますので、各社様の台車に合わせてサイズは変更になります。 左右から噴霧するため、外装に噴霧できるよう側面に穴の開いた番重の使用を推奨いたします。 ※次亜水は掛け捨てになりますので、ピット内や排水桝の近くに設置するなどをお勧めいたします。 まずはお気軽にご相談ください。
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- 省エネ対策
- 省スペース
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- 共通ツール
- コンベア
ベルトコンベア
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ベルトコンベアの特徴 特徴１．ベルト交換 ステンレス スチールベルト専用設計のコンベアのため、簡単にベルト交換が出来ます。 特徴２．蛇行調整 ステンレス スチールベルト専用設計によりベルトの蛇行調整が容易におこなえます。 特徴３．フレーム採用 本体はアルミ押し出しフレームを採用することにより、さまざまなアタッチメントなどを容易に取付けがおこなえます。 特徴４．自由な速度設定 DCブラシレスモーターを採用することにより、幅広い速度域でのご使用が可能です。 特徴５．コンベアの改造 社内設計をおこなっており、さまざまなバリエーションの改造が容易におこなえます。 ※その他、仕様変更やコンベアの詳細につきましては、お気軽にお問合せ下さい。
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
デポジッター Trikno（旧KNOBEL） New KCM Omega
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Triknoのデポジッターシリーズをご紹介！！ Trikno-『New KCM Omega』は、充填の精度が非常に高いハイクオリティーな充填機です。 また、Triknoのデポジッターの面白味としては、一度の充填でワンショットとフィリングが同時にできる点が世界中で評価されております。 TRIKNOが選ばれる理由 特徴1:充填精度が高い=>能力 = 12ビット/0.0012mm 特徴2:生地の適用範囲が広い=>ナッツ入り、エアレーション、低粘度、高粘度 特徴3:バラエティー豊かなデポパターン=>ワンショット、シングルショット、ナッツ入りなど含有物を含んだものでも問題なく充填可能 Trikno デポジッターの機械特性： 一度の充填でワンショットとフィリングが同時に可能です。
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- 食品加工・製造
- 食肉用スライサー
ポーションカッター I-Cut 56
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『I-Cut 56』は、牛肉や豚肉のポーショニングに好適なポーションカッターです。 カットする前に製品の周囲を360°読み取るレーザーテクノロジーを駆使してスキャンする事により、 高い歩留りと最小限の入れ目を実現します。 marelは食肉、畜産、水産系の食品カット及びスライサー、 スケールからリムーバーまで食品加工機を幅広く取り揃えているメーカーです。 【特長】 ■最適な原料読み取り精度 ■原料のブレを最小にした製品サポート ■卓越した原料搬送 ■歩留りを最適化したソフトウェア ■容易なタッチパネル操作 ■定量・定寸 ■大量生産 ■省人化 【内容例】 ベーコン/ステーキ/豚ロース/豚ヒレ/豚トロ 牛ランプ/牛モモ/リブアイ
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- 食品加工・製造
- 食肉用スライサー
ポーションカッター I-Cut 122
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高速で正確なポーショニング！マレル独自の直感的なソフトウェアプラットフォームを搭載したポーションカッター 『I-Cut 122』は、各プログラムごとに設定した重量でカット可能！原料サイズによって自動でカットパターンを変更！ 歩留まり向上、人件費節約可能なデュアルレーンポーションカッターです。 両方のレーンのカット角度を個別に調整することが出来るため、 それぞれのレーンで異なるパターンのカットを同時に行うことができます。 marelは食肉、畜産、水産系の食品カット及びスライサー、 スケールからリムーバーまで食品加工機を幅広く取り揃えているメーカーです。 【特長】 ■直感的で簡単な操作 ■タッチスクリーンの移動が可能 ■正確なポーショニングにより原料の無駄が最小限に ■定量・定寸 ■からあげ ■大量生産 ■省人化 【内容例】 鶏肉/もも肉/むね肉/ササミ/角切り/豚ヒレ 明太子/たらこ/魚の切り身
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- 食品加工・製造
- 撹拌装置・ミキサー
UMシリーズ UM-12（ユニバーサルマシーン）
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多様な機能を搭載！各工程を組み合わせることで、原料を均一に加工 『UMシリーズ UM12型』は、卓上型バッチ式で、研究室、 小ロット用のユニバーサルマシーンです。 切断、混合、乳化、粉砕、生地製造が真空下でも行うことが可能。 カッター、ミキサー、乳化機、混合機、ドウミキサーなど 多様な機能を持っております。 【特長】 ■卓上型バッチ式 ■切断、混合、乳化、粉砕、生地製造が真空下でも行える ■研究室、小ロット用 ■真空および加熱・冷却が可能
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
VEMAG 総合カタログ
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【VEMAG】高い信頼性、幅広い汎用性、安心のサポート！ロータリーベーン仕様の充填機もラインアップ 当カタログでは、1944年創業のドイツの真空充填機メーカーで ダブルスクリューとローターリーベーンの両方を製造している 「VEMAG」について掲載しております。 様々な種類のダブルスクリューにより、肉塊・粘性の高い製品や 液体であっても優れた定量性を発揮する、VEMAGの独自技術 「ダブルスクリュー」についてご紹介。 真空充填機「HPシリーズ」のダブルスクリュー仕様も掲載しております。 【掲載内容】 ■VEMAGの独自技術「ダブルスクリュー」 ■真空充填機「HPシリーズ」(ダブルスクリュー仕様) ■アプリケーション
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
真空充填機・スタッファー『DPnxシリーズ』
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【VEMAG】フィーダーとロータリーベーン用モーター、2つのドライブで安定した精度を実現した真空充填機 『DPnxシリーズ』は新しいロータリーベーンポンプと最適化された充填ホーンホルダーが製品に対して乱れなく作用する真空充填機です。 【特長】 ■新型ロータリーベーンポンプ ■わかりやすいタッチパネル ■潤滑システム ■Box in Boxシステム ■様々な固さ ■粘性の原料 ■充填 ■定量/正確な重量 【内容例】 練り物/ソーセージ/ポテトサラダ/ねぎとろ シチュー・スープなどの温かい製品にも適しています。
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- 充填・包装・ケーサー
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VEMAG 真空充填機 アクセサリーカタログ
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【VEMAG】ソーセージ・ハンバーグ・クッキーまで、アイテムに応じて使い分けられる豊富なアクセサリー！ 当カタログでは、VEMAGの真空充填機のアクセサリーについて 掲載しております。 挽肉製造ラインの「ミンチ肉定量ポーショナー」や、 成型ラインの「ミートボール成型装置」をご紹介。 画像付きで、シンプルに掲載されており、導入検討の際に参考にしやすい 一冊となっております。是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ベーカリー・クッキーライン ■包あんライン ■挽肉製造ライン ■成型ライン 【内容例】 練り物/ソーセージ/ポテトサラダ/ねぎとろ/ハンバーグ/クッキー
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
ロータリー式重量充填機『RWF-16』
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充填重量不良は全て系外へ排出！自動キャリブレーション機能の付加も可能 『RWF-16』は、ロータリー方式の採用により、省スペースで高速充填できる 重量充填機です。 スクリューにより定位置に切出し、第一小ロータリーを通して大ロータリー内に 搬送されてきた容器に、搬送しながらロードセルで計量充填。第二小ロータリー を通して排出します。 オプションとして、タッチパネル・タッチPCを取付、データ管理が可能です。 【特長】 ■ロータリー方式の採用により、省スペースで高速の充填が可能 ■充填量はテンキー操作により入力 ■自動キャリブレーショ ン機能の付加も可能 ■充填重量不良は全て系外へ排出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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- 充填装置
全自動重量充填機『LCF-8W』
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全自動重量充填機『LCF-8W』 縦送り搬送により、高速で重量充填！予めテンキー操作で100種類まで製品登録可能 『LCF-8W』は、トレーサビリティ可能な全自動重量充填機です。 入口コンベヤにスクリューで容器を定間隔に整列し、ロードセル上に縦送り 移送して重量充填。充填完了後、出口コンベヤに充填済み容器を移送します。 予めテンキー操作で100種類まで製品登録可能なほか、不良品排出や 自動キャリブレーションなどのオプションもご用意しております。 【特長】 ■充填完了後、出口コンベヤに充填済み容器を移送 ■縦送り搬送により、高速で重量充填可能 ■オプション ・不良品排出 ・自動キャリブレーション ・データストレージ・CIP/SIP 等 【用途】 ■医薬品 ■食品 ■工業薬品 等 【仕様】 ■適性充填量：30～2000g ■秤量機器：ロードセル、電子天秤 ■表示単位：1/10,000 1/100,000 ■能力：10～100本/分（液質・容器口内径による） ■接液部材質：SUS304 SUS316L 他 ■用役：三相200V 50/60Hz ■エア：0.5MPa 50NL/Min. ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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- 充填・包装・ケーサー
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半自動・液体重量充填機『LCF』
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半自動・液体重量充填機『LCF』 洗浄性に優れ、高速・高精度！キャスターを付ければ自由な工程レイアウトが可能 『LCF』は、SIP/CIPに対応できる半自動・液体重量充填機です。 プリンタ取付により、充填量の管理が可能。軽量であり、オプションの キャスターを付ければ、簡単に移動・自由な工程レイアウトが行えます。 また、ヴェイング・インジケータは、充填量を大充填・小充填の二段階に 調整、落差補正と合わせ充填の速度と精度を両立しました。 【ヴェイング・インジケータの機能・特長】 ■落差補正と合わせ充填の速度と精度を両立 ■充填量及び充填速度を99種類まで登録可能 ■通常、最大秤量の1/10,000程度の表示可能 ■ロードセルより高解析の電子天秤を使用することで、 1/100,000程度まで表示が可能。 【仕様（抜粋）】 ■適正充填量：30～2000g ■秤量機器：ロードセル 電子天秤 ■能力：容器口径・充填量による ■接液部材質：SUS304 SUS316 他 ■用役 ・三相 100V/200V 50/60Hz ・エア 0.5MPa 30NL/Min. 【用途】 ■医薬品 ■食品 ■工業薬品 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
直線コンベヤ式定量充填機『FS』
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直線コンベヤ式定量充填機『FS』 型替えは工具なしで可能！ピストン・プランジャポンプ方式で高精度充填 サンライズ機械で取り扱う、直線コンベヤ式定量充填機『FS』を ご紹介いたします。 ピストン・プランジャポンプ方式の定量充填のため、充填精度が安定。 ライン方式の容器搬送なので、品種交換時の型替えが短時間でできます。 なお、サニタリー部品の採用により、型替えは工具なしで可能です。 【特長】 ■ピストン・プランジャポンプ方式の定量充填のため、充填精度が安定 ■ライン方式の容器搬送なので、品種交換時の型替えが短時間で可能 ■サニタリー部品の採用により、型替えは工具なしで可能 【仕様（抜粋）】 ■ノズル数：2～6FIGURES ■処理能力：10～60本/分 ■充填物粘度：1～20000CPS ■充填量：0.5～3000mL ■充填量設定方法 ・タッチパネルによる設定 ・定量ポンプのクランク距離調整 【充填物】 ■医薬品 ■化粧品 ■化学薬品 ■農薬 ■日用品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
自動・流量計充填機『FF-3』
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自動・流量計充填機『FF-3』 大容量を高速充填！化粧品・医薬品・食品・工業薬品等の液体製品にご使用いただけます サンライズ機械で取り扱う、自動・流量計充填機『FF-3』をご紹介します。 質量流量計を使用しており、大容量の液体を高速かつ高精度に充填。 洗浄性に優れ、SIP・CIP対応が可能です。 充填量は1000mL～で、化粧品をはじめ、医薬品や食品、工業薬品等の 液体製品にご使用いただけます。 【特長】 ■質量流量計を使用 ■大容量の液体を高速かつ高精度に充填 ■洗浄性に優れ、SIP・CIP対応可能 【仕様】 ■能力：20～40BPM ■充填量：1000mL～ ■充填量設定方法：インジケーターまたはタッチパネルによる ■接液部材質：SUS304/SUS316 他 ■巻締トルク制御：サーボモーターまたはエアクラッチ ■用役 ・電源：AC200V 50/60Hz ・エア源：0.5MPa 【用途】 ■化粧品・医薬品・食品・工業薬品等の液体製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
ノズル搬送追従式定量充填機『CFS』
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ノズル搬送追従式定量充填機『CFS』 ロータリー並みのスピードを実現！品種交換時の型替えが短時間・工具不要 『CFS』は、工程のオペレートが容易なノズル搬送追従式定量充填機です。 容器の搬送にノズルが追従しながら充填するので、ロータリー並みの 充填速度を実現。直線方式の容器搬送のため、品種交換時の型替えが 短時間なほか、工具は不要です。 ノズル液面追従昇降や充填クランクのサーボ制御化などのオプションも ご用意しております。 【特長】 ■ロータリー並みの充填速度を実現 ■充填動作の視認性に優れ、工程のオペレートが容易 ■オプション ・ノズル液面追従昇降 ・充填クランクのサーボ制御化 ・ノズル選択充填 【仕様（抜粋）】 ■ノズル数：6～12本 ■ノズル動作：液面追従昇降、容器搬送追従充填 ■処理能力：50～200本/分 ■充填物粘度：1～20000CPS ■充填量：0.5～3000mL ■充填量設定方法 ・タッチパネルによる設定 ・定量ポンプのクランク距離調整 【充填物】 ■医薬品 ■化粧品 ■化学薬品 ■農薬 ■日用品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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- 充填・包装・ケーサー
- 製品自動投入・供給装置
ラインキャッパー『LC40-T』
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ラインキャッパー『LC40-T』 巻締トルクはタッチパネルで入力設定！良品範囲外の製品は系外に排出します 『LC40-T』は、容器をグリップ、搬送しながら巻き締めるため、 高速処理が可能なラインキャッパーです。 人手により容器上のキャップを仮締めすると、サーボモーターで駆動された グリッパーベルトまたはディスクローラーで、両側からキャップを挟み込み、 一定トルクで巻き締め。 巻締トルクはタッチパネルで入力設定でき、良品範囲外の製品は系外に 排出します。 【特長】 ■容器をグリップ、搬送しながら巻き締めるため、高速処理が可能 ■巻締トルクをエア圧の調整で行う廉価版もご用意 ■オプション ・コンベヤ（貴社の既設コンベヤに組み込み可能） ・不良品排出装置 ・ポンプ・トリガーキャップ用位置規制ガイド 【仕様】 ■容器：丸容器・角容器・扁平容器 他 ■キャップ：スクリュー・ポンプ・トリガーキャップ ■供給：人手にて仮務め ■トルク：0.3～8N-m ■用役 ・電源：AC100V ・動力：90W×1＋200W（サーボモーター）×1 ■能力：30～50本/分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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- 充填・包装・ケーサー
- 製品自動投入・供給装置
仮締・本締ラインキャッパー『ALC40-T』
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仮締・本締ラインキャッパー『ALC40-T』 キャップをボトル上に置くだけ！多ヘッド化により、120本/分まで高速化が可能 『ALC40-T』は、型替え時間を短縮し、頻繁な型替えに便利な仮締・本締 ラインキャッパーです。 タッチパネルにより予め10チャンネルの巻締めトルク設定が可能。自社開発の サーボ制御システムで、0.5N以下の低トルク巻締を実現しました。 また、キャップ自動供給、トリガー/ポンプキャップの方向規制など、 様々なオプションを準備しております。 【特長】 ■頻繁な型替えに好適 ■キャップをボトル上に置くだけ（仮締不要）で、仮締・本締 ■タッチパネルにより予め10チャンネルの巻締めトルク設定が可能 ■自社開発のサーボ制御システムで、0.5N以下の低トルク巻締を実現 ■多ヘッド化により、120本/分まで高速化が可能 【仕様（抜粋）】 ■処理能力：10-50本/分 ■対応キャップ：スクリュー型、ポンプ型、トリガー型 ■巻締トルク：タッチパネルにより、巻締めトルクの範囲を設定 ■充填量：0.3～5N-mで可変 ■電源：AC100or200V 50/60Hz ■機械寸法：700×700×1600（H）mm ALC40 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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- 充填・包装・ケーサー
- 製品自動投入・供給装置
ハンドキャッパー『1C』
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ハンドキャッパー『1C』 エアチャックなので、キャップ傷の心配不要！卓上型半自動キャッパーをご紹介 『1C』は、エアチャック方式の卓上型テーブルキャッパーです。 キャップを容器に乗せ、人手で仮締め供給すると所定のトルクに巻締め。 ヘッド交換により、スクリューキャップとポンプ・トリガーキャップを 巻締め可能です。 また、サーボモーターによりトルク制御できる機種もラインアップしています。 【特長】 ■ヘッド交換により、スクリューキャップとポンプ・ トリガーキャップを巻締め可能 ■エアチャックなので、キャップ傷の心配不要 ■サーボモーターによりトルク制御できる機種もラインアップ 【仕様】 ■容器及びキャップ ・寸法：ご希望サイズのアタッチメントを製作 ・材質：容器＝ガラス・樹脂・金属、キャップ＝樹脂・金属 ■能力：10～20本/分（人手供給能力による） ■トルク設定：エア減圧弁により調整 ■用役 ・電源：AC100V/200V 50Hz/60Hz ・エア源：圧力=0.5MPa、消費量=約30NL/Min. ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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- 充填・包装・ケーサー
- 製品自動投入・供給装置
オートキャッパー『1CD・1CH』
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オートキャッパー『1CD・1CH』 ヘッドの交換で1台3役！本体とパーツフィーダの高さ調節もハンドルで同時かつ容易に昇降 『1CD・1CH』は、駆動部が上面にあるため、作業面の水洗いもできる オートキャッパーです。 キャップを供給・仮締めするヘッドと本締めするヘッドを分けることで、 ロータリー並みの速度を確保。 交換部品点数が少なく済み、短時間で交換可能なほか、本体とパーツ フィーダの高さ調節も、ハンドルで同時かつ容易に昇降します。 【特長】 ■駆動部が上面にあるため、作業面の水洗いも可能 ■交換部品点数が少なく済み、短時間で交換可能 ■ヘッド交換により、1台の機械でスクリュー・ポンプ・ トリガーキャップ・PPの各キャップの兼用が可能 【仕様（抜粋）】 ■容器：丸容器・角容器・扁平容器 他 ■キャップ：スクリュー・ポンプ・トリガーキャップ・PP ■能力：30～60本/分 ■トルク：0.3～8N-m ■用役：電源＝三相 AC200V 50/60Hz ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
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- 充填・包装・ケーサー
- シーラー
袋自動パウチ充填シーラー『PFS』
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袋自動パウチ充填シーラー『PFS』 供給以外は全自動、小規模生産に好適！1～100,000CPの液体、粉体、固形物等を充填可能 当社で取り扱う、袋自動パウチ充填シーラー『PFS』をご紹介いたします。 人手で給袋装置内にパウチ袋を供給する以外、全自動。型替え部品が 少なく、短時間で型替えでき、小規模生産に適しています。 また、充填部の変更により、1～100,000CPの液体、粉体、固形物等を 充填可能です。 【特長】 ■人手で給袋装置内にパウチ袋を供給する以外、全自動 ■型替え部品が少なく、短時間で型替えできる ■小規模生産に好適 ■充填部の変更により、1～100,000CPの液体、粉体、固形物等を充填可能 【基本動作】 （1）給袋装置内のパウチ袋をクランプで1枚ずつ取り出し （2）開口・充填ステーションに移動 （3）バキュームでパウチの両側を吸引、開口 （4）ノズル下降、充填開始、充填完了後にノズル上昇 （5）シール・ステーションに移動 （6）熱衝撃（インパルス）シール （7）パウチ開放、コンベヤで下流側に流れる 【対象容器】 ■アルミまたはビニール系バウチ袋 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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- 充填・包装・ケーサー
- カードディスペンサー
ポリシート・錠剤マット挿入機『PI1・MI1』
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ポリシート・錠剤マット挿入機『PI1・MI1』 逆U字状にして容器内に挿入！ガラス又は樹脂製容器にご活用いただけます 当社で取り扱う、ポリシート・錠剤マット挿入機『PI1・MI1』を ご紹介いたします。 「ポリシート挿入機」は、錠剤保護のためポリシートを定寸カットし、 逆U字状にして容器内に挿入。 「錠剤保護マット挿入機」は、パーツフィーダから供給されてくる 錠剤保護マットを、逆U字状にして容器内に挿入します。 【特長】 ＜ポリシート挿入機＞ ■錠剤保護のためポリシートを定寸カット ■間欠で回転動作する複数の筒のうち、定位置に来た筒に向けて ポリシートを突き上げ ■ポリシートを入れられた筒が容器上に来ると、ノッカーにより ポリシートを容器内に挿入 【仕様】 ■対象容器：ガラス又は樹脂製容器 ■能力：30～50BPM/MAX ■用役 ・電源：AC200V 三相 50/60Hz ・エア源：0.5MPa 200NL/M ■寸法：1200L×800W×400Hmm
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
反転式エアクリーナー『TAC-8』
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サンライズ機械で取り扱う、反転式エアクリーナー『TAC-8』を ご紹介いたします。 コンベヤで流れてくる容器を間欠回転グリッパーで掴み、搬送しながら 反転倒立。容器倒立状態でエア洗浄した後、再度搬送しながら反転正立に戻し、 出口コンベヤに排出します。 対象容器はガラス又は樹脂製容器、能力は120本/分となります。 【特長】 ■連続回転グリッパーで反転倒立 ■ロータリーのため、高速でエア洗浄 ■エアブロー・吸引・静電除去を同時に行い、エア洗浄 【仕様】 ■対象容器：ガラス又は樹脂製容器 ■能力：120本/分 ■用役 ・電源：AC200V 三相50/60Hz ・エア源：0.5MPa 200NL/M ■寸法：2500L×1000W×1500H（mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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- 生産効率改善
- 異物対策
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
反転式エアクリーナー『TAC-6』
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『TAC-6』は、ロータリーで高速エア洗浄を行う反転式エアクリーナーです。 コンベヤで流れてくる容器を定量切り出し、定量を反転倒立。容器倒立状態で エア洗浄した後、再度反転、正立に戻し、出口コンベヤに排出します。 複数容器を同時洗浄するため、洗浄時間を長く確保できるほか、ロータリーに 比べて小型省スペースで型替えが容易です。 【特長】 ■エアブロー・吸引・静電除去を同時に行い、エア洗浄 ■複数容器を同時洗浄するため、洗浄時間を長く確保 ■ロータリーに比べて小型省スペース・遜色のないスピード ■型替えが容易 【仕様】 ■対象容器：ガラス又は樹脂製容器 ■能力：50～120本/分 ■用役 ・電源：AC200V 三相50/60Hz ・エア源：0.5MPa 200NL/M ■寸法：1800L×1000W×1200H（mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
複合機『UFIC-866』
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複合機『UFIC-866』 容器を停止させず、スクリューにより連続搬送！不安定な容器形状でも高速処理 『UFIC-866』は、8本立て定量充填および各6本立て中栓打栓・外栓巻締の 複合機です。 容器を停止させず、スクリューにより連続搬送するので、自立しにくい 不安定な容器形状でも高速処理。充填部のノズルはサーボにより液面追従 昇降も可能です。 また、巻締部は自社開発のサーボモーターシステムにより、広範囲（0.3～ 6N-m）のトルク制御ができます。 【特長】 ■充填部 ・直線型定量充填 ・容器を搬送追従しながら高速充填 ・ノズルはサーボにより液面追従昇降も可能 ■打栓部：ロータリー型 【その他特長】 ■巻締部 ・ロータリー型 ・自社開発のサーボモーターシステムにより、広範囲（0.3～6N-m）トルク制御が可能 【用途】 ■医薬品・化粧品・工業薬品等の液体製品（粘度1～100,000CP） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
解決できる課題
- 利益率改善
- 人手不足解決
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化