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4,571件がヒットしました （全183ページ）
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真空ミキサー
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真空ミキサー スタンダードな1軸ミキサーと混合効率の高い2軸ミキサーがあります。 特長 (1)2段自動変速装置を標準装備し、攪拌スピードを自動的にコントロールします。 ※VM150全自動型は3段自動変速装置を装備。 (2)洗浄が簡単なため、短時間（約10分）で製造品目の切り替えが可能です。 (3)ステンレス製ドラムのためたいへん衛生的です。
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PL2000F-S20
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小型ファイバーレーザー 「レーザーマーカーを組込みたいけどスペースがない」という方にお勧めの高性能MOPAレーザーマーカー。 レーザーヘッドと本体が一体でコンパクト。 しかも、微細な印字に強いレーザーを搭載しているので印字品質も高い。 高ピークパワーでダメージレス印字 従来のレーザーよりも高いピークパワーが出せるので母材にダメージを与えにくく、微細な印字をすることができます。 オリジナルソフト（Mother：マザー） DXレーザー専用の独自開発オリジナルソフト（Mother：マザー）が無料で付属します。直感的でわかりやすい、レーザー初心者の方にも優しいソフトとなっています。 レーザー装置をUSB、またはEthernetで接続してMotherを起動するだけで簡単に印字することができます。 線・円・四角形などの図形、１次元/２次元バーコード、BMPなどの画像データ、CADデータ(DXF)にも対応しています。
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ML200シリーズ
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コスト重視設計 上位モデルのPL2000F-M20のヘッド部から高機能部分である「IP65規格（防塵・防水対応）」、「内蔵パワーメーター」、「安全シャッター」を除き、シンプルかつ低価格なモデルを実現しました。 しかし、生産ラインでもご利用いただけるよう、基本機能は上位モデルと全く同じ性能を保持しています。 もちろんオリジナルソフトウェア『Mother』にも対応し、PCレスモードでの運用も可能です。 自由にカスタマイズ ML200シリーズでは、外付け設計で着脱可能なレンズを採用しており、様々な種類のレンズを装着でき印字エリアを自由に選択することが可能です。 また異なるエリアのレンズを複数購入して、用途に合わせてお客様でレンズを交換して利用することもできます。 また標準のレーザー発振器として20WのMOPAレーザーを搭載していますが、100～200Wクラスの高出力レーザーへの変更なども可能です（ML200-SGシリーズ）。 レーザークリーナー用途も 弊社では『レーザークリーナー』も取り扱っており、手で自由に操作できる点が特徴です。しかし、生産ラインで設備に固定して使用したいというニーズには、『レーザークリーナー』では対応が難しい場合があります。例えば、I/Oが少ないことや、複雑な図形や塗り潰しピッチ幅など、細かな設定ができないといった課題をお聞きすることがよくあります。 そこで、ML200シリーズの活用が効果的です。ML200シリーズにレーザークリーナー用の高出力発振器（100～200Wなど）を搭載することで、レーザーマーカーの豊富な機能と固定設置を実現しつつ、低価格なレーザークリーナーを提供することが可能です。 2つのガイドレーザーで 簡単作業 赤色ガイドレーザーを搭載しており、描画範囲や描画文字をガイドレーザーで示すことができます。 間違え防止となり材料を無駄にしません。また高さ調整用赤色ガイドレーザーも搭載し、ワークの最適な高さが一目でわかります。
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グルデールミキサー
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グルデールミキサー 通常のミキサでは混捏困難な加水率50%でもミキシングすることができます。 特長 (1)羽根交換可能 羽根の交換が可能ですので、様々な製品を製造することができます。 (2)無段階変速 回転速度をタッチパネルで自由に変更することができますので、多品種製造に用いることができます（10～120回転で設定変更可能）。 (3)スムーズな排出 多加水生地も、練り上がった後で軸に巻き付くことなく、スムーズに排出できます。
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真空Zニーダ
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真空Zニーダ 製パン・製菓用途の高粘度生地に ２つのZブレードが生み出す剪断力で最高のニーディング効果 特長 回転数の異なる2つの撹拌軸により、低～多加水の生地へムラなく高密度にねじれを加えます。
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生地コンベア
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生地コンベア ミキサーから排出された麺粒を麺帯複合圧延機まで搬送し、ホッパーに定量供給するコンベアです。 特長 (1)ミキサーで練られた麺粒を麺帯複合圧延機のホッパーまで搬送します。 (2)塊砕機で麺粒を小さく砕きながら複合部に振り分けます。 (3)ホッパーへの生地供給量は、センサーにより自動制御されます。
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DDM麺帯複合圧延機
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DDM麺帯複合圧延機 麺粒から粗麺帯をつくり、さらに麺帯の2枚複合を行います。 チェーン、減速機を用いないDDM(ダイレクトドライブモーター)仕様です。 特長 (1)インジケーターにより麺帯の厚みがチェックできます。 (2)2台のインバータ一変速モーターにより圧延スピードを任意に調整できます。 (3)送り込み装置は2通りにモード切り替えができます。 a.ロール回転と連動(薄麺帯用) b.ロール停止時に一定時間作動 (厚麺帯用) (4)センサーにより、ロール間のたるみを自動制御します。 (5)引出し式トレーにより麺粒や屑麺帯の回収がスムーズに行えます。 (6)ステンレスカバー付きのため清掃が簡単でたいへん衛生的です。
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篩網張替
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2500φまでの篩枠へ網張加工ができます。
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綾織あやおり製麺装置
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綾織あやおり製麺装置 複合した麺帯を重ね合わせ、麺帯進行方向と横方向に織りながら圧延し、グルテンの網目状構造を均一にします。 特長 (1)手打ち食感 麺帯を重ね合わせながら圧延することで、グルテンが均一な網目状になります。これにより、麺は弾力のあるモチモチ食感になります。 (2)省スペース設計 綾織り機構を鉛直方向に配置することで設置スペースを節約。 (3)追加導入が容易 新規導入はもちろん、既存設備への追加導入が容易です。
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DDM麺帯連続圧延機
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DDM麺帯連続圧延機 複合した麺帯を連続で圧延します。 麺帯のグルテン組織を傷めないよう、徐々に連続圧延します。 特長 (1)オプションで、ロール間の麺帯送りが安全に オプションで、ロール間の麺帯送りが安全に行える麺帯自動チャッキング装置をご用意しております。 (2)各ロール間のギャップ（隙間）はハンドルのインジケーター※に表示されます。 (3)ロール間の圧延スピードを自動調整 タルミセンサーによる比例制御システムで、ロール間の圧延スピードを自動調整します。 (4)DDM(ダイレクトドライブモーター)を採用 モータとロールが直接結合されており、チェーンレスを実現。チェーンの油汚れ、摩耗がなく、静かでメンテナンスが容易です。 (5)清掃も簡単! オス・メスロールのギアには、オイルを満たした密閉構造オイルバスギアボックスを採用。摩耗粉、ギアの減りの心配もなく、清掃も大変簡単です。 (6)波形ロールの採用で手打ち風食感 多加水製麺に効果的な波型ロールでは、進行方向に加え、横方向にも圧延されるため、グルテンの構造が網目状に広がり、手打ち風の食感が得られます。
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麺帯自動チャッキング装置
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麺帯自動チャッキング装置 圧延ロール間の麺帯送りが安全かつ自動で行えます。
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DDM圧延切出機
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DDM圧延切出機 連続圧延した麺帯を切り出して麺線に仕上げます。 豊富なラインナップ ： 麺帯幅215mm 〜600mm に対応できます。 生麺用／茹麺用の２種類があります。 特長 静かな生産環境をご提供 ダイレクトドライブモーター（DDM) 方式により、ロール・切刃回転軸に中空軸モーターが直結。 チェーンで駆動していないため、ノイズがなく、静かな生産が実現します。 ギアの摩耗がありません オス・メスロールのギアには、オイルを満たした密閉構造オイルバスギアボックスを採用。 グリスアップの必要がなく、歯の減りや磨耗粉の心配もありません。 切刃交換も手を汚さない！ カップリング方式により、切刃の差替えセットが簡単。手や衣類を油で汚しません。 仕上精度向上！ 麺帯厚の仕上げ精度を上げるため、インジケーターを装備しました。
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カーブコンベアMC-1
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プーリ径が小さく、小物の渡りがスムーズにできます。 曲率半径が小さく、本体は薄型コンパクトボディを採用。 低騒音・低振動を実現しました。 搬送能力が大きく、中～軽量物に幅広く対応できます。 ベルトの耐久性に優れ、保守管理の手間もかかりません。 ベルトの取り付け、取り外しが簡単です。
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カーブコンベアMC-0
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小物商品の搬送ラインに最適です。 曲率半径が小さく、非常にコンパクトな設計を採用しています。 衛生的で、食品の直載り搬送が可能です。 渡りローラ・ギャッププレートが不要です。 低騒音・低振動を実現しました。 低速から高速まで、広い速度範囲で使用可能です。
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カーブコンベアMC-II
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プーリ径が小さく、小物の渡りがスムーズにできます。 曲率半径が小さく、本体はコンパクトです。 安価で経済性に優れています。 低騒音・低振動を実現しました。 ベルトの耐久性に優れ、保守管理が容易です。 ベルトの取り付け、取り外しが簡単です。
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カーブコンベアEC-I
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業界初、正逆運転が可能です。 小物搬送に適した小径ローラ（φ２１）を採用しました。 ベルトは衛生的な抗菌・防カビ仕様 軽量で経済的 ベルトの脱着は工具不要のワンタッチ
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カーブコンベアECW-I
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水洗い可能。水に影響されない機構 業界初、正逆運転が可能です。 小物搬送に適した小径ローラ（φ２１）を採用しました。 ベルトは衛生的な抗菌・防カビ仕様 軽量で低価格を実現しました。 ベルトの脱着は工具不要のワンタッチ
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カーブコンベアFC-I
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ベルトおよび回転物の騒音・振動が少ない。 小さい品物から大きな重量物まで搬送が可能。 速い速度の搬送ができます。 ベルトは耐久性に優れ、その他部品の保守管理の手間もかかりません。 30°～180°までの自由な角度の方向転換を正確でスムーズに行います。 用途に合わせてカーブベルトは自由に選択できます。
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カーブコンベアAC-I
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小物商品の搬送ラインに最適です。 渡りローラ・ギャッププレートが不要です。 300～1400mmまでの広幅搬送に対応できます。 ベルトは衛生的な抗菌・防カビ仕様です。 オプションでナイフエッジ(3R)対応可能です。
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スパイラルカーブコンベヤSC-I
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螺旋状に搬送する為、大きなスペースがいりません。 走行時の騒音が小さいコンベヤです。 動力損失が少ないので、電力の節減ができます。 低速から高速まで、広い速度範囲で使用できます。 ベルトの耐久性に優れ、その他部品の保守管理の手間がかかりません。 当社のカーブコンベヤ・ダコレスコンベヤとの組み合わせで狭いスペースを有効に利用できます。
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ダコレスコンベヤDC-I・II
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DC-I・II ベルトの蛇行や片寄りがゼロ、調整不要のコンベヤです。 水平・傾斜・搬送を一本のベルトでスムースに搬送することができます。 正逆運転を行っても蛇行調整は不要です。 ベルトの耐久性に優れ、その他部品の保守管理の手間がかかりません。 当社のカーブコンベヤ・スパイラルコンベヤとの組み合わせで狭いスペースを有効に利用できます。 DC-II ミニダコレスコンベヤです 最小プーリ径φ50、傾斜角18°以内で上げ下げできます。
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ジャンクションコンベヤJC-I
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乗り継ぎ角度30°、45°を実現しました。 高速搬送ラインに最適。しかも低騒音を実現しました。 搬送物の形状・大小を問わず、確実でスムーズな合流・分岐を可能にしました。 シンプルな搬送ラインの組み合わせを可能にしました。 搬送物の荷傷みの心配がありません。 耐久性に優れた樹脂ベルトの採用で、メンテナンスの手間が省けます。
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【一般空気圧用】ウレタンチューブ U1(高圧タイプ)
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使用流体 空気 水 使用温度範囲 -40℃～ +80℃ 0℃～ +50℃ 最高使用圧力 1.2MPa 0.9MPa
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縦型クリーンファンユニット NWF-V™シリーズ
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寸法(mm) H W D 1531 750 310 風量(㎥/min) 【50Hz】~17(風量可変) 【60Hz】~20(風量可変) 捕集効率(%) 99.99%以上0.3μm 電源 AC100V 50/60Hz 総重量(kgf) 100
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陰圧ファンユニット NFU™シリーズ
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寸法(mm) H W D 835 700 800 風量(㎥/min) ~21(風量可変) 捕集効率(%) 99.99%以上0.3μm 電源 AC100V 50/60Hz 総重量(kgf) 36