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全自動帯シール機
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■ 全自動 食品包装容器を供給部に投入するだけで、自動で帯に日付を印字し、帯をカット、熱圧着して、排出します。処理能力は１分間に50個、１時間で3000個の巻きが可能です。 ■ 冷凍食品にも対応 通常の包装機でプラスチック帯を熱圧着する場合、帯を包装容器に重ねるため、冷凍食品では結露による圧着不備が発生することがあります。 一方、こちらの帯巻機は容器から離した状態で熱圧着できる独自機構「合唱張り」を採用したことにより、結露に強く、冷凍食品にも対応します。 もちろんノリを塗布した帯フィルム圧着にも対応可能です。 ■既存ラインに導入可能 コンパクト設計なので、既存のラインレイアウトを崩さず導入することができます。
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トレーフィーダー
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トレーフィーダー 調理麺製造において製品容器を一つずつ自動で取り出す装置です ＜特許番号＞ JP6153178 本能力 2400個/h 最大ストック数 180個 材質 本体フレーム：SUS304
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SCADA※システム
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特長 管理監督 ラインの現在の状態を表示し、何らかの状態が異常になった時は警報を発します。 コントロール パソコンから各制御機器の設定値や警報の条件を変更可能で、適正な生産を維持できます。 データ収得 必要とするデータ（温度・圧力・流量など）を記録できます。
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生産管理 MENOU-QC
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あらゆるシーンで使われている検査AIです ・目視検査を自動化したい マウス操作でだれでも簡単に使えるから、エンジニア不在の現場でもしっかりと導入ができます。 カメラ・照明などの撮像系の選定・画像取得からしっかりとサポートします。 ・画像処理を導入したものの使いきれていない 外注した装置が、検査仕様や対象製品の変更で使えなくなってしまったという問題を解決します。 さまざまの撮像系に対応可能なため、せっかく揃えた高額な現設備も最大限に活用します。 ・自社の装置に組み込むソフトウェアを探している 「自社装置に沿った自由度高いソフトウェア」「カスタマイズ開発は費用感が不安」などにお応えします。 IO出力・PLC出力も簡単設定できるノーコードで対応できます。
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レーザガス分析計 TDLS™8000
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- 加熱炉のような燃焼系の測定を高速・高精度に測定し、安全に運用したい - 環境に配慮しながら稼働効率をアップし、コスト削減したい - 不純物が混ざっていたり、腐食性・研磨性のガスの測定を高精度に、メンテナンス費用をかけずに行いたい - これまで０％としか表示されないような低濃度のガスも測定したい TDLS8000はこれらの課題を解決する分析計です。 NIR吸収ガスであるO2、CO、CH4、NH3、H2O等を測定対象とし、石油、石油化学、電力、鉄鋼プラント等への多くの納入実績がその有効性を証明しています。レーザによる独自開発の線による計測で、高温環境の熱ムラによる危険性も逃しません。 また、サンプリング装置不要でエネルギーの高効率運用が可能、OPEX削減、環境に配慮した製品です。
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レーザガス分析計 TDLS™8000
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プロセスガスクロマトグラフ GC8000は、多成分の混合気体や揮発性の液体を単一成分ごとに分離して検出する最新のプロセスガスクロマトグラフ（プロセスGC）です。新たに開発したGCモジュールによって、複数同時分析を行うパラレルガスクロマトグラフィーや、ファインケミカル分野で求められる高精度な分析など、成分に応じた最適な条件での分析を実現しています。 手分析によるバッチ検査が中心のラボガスクロマトグラフ（ラボGC）とは異なり、プロセスガスクロマトグラフは製造プロセスにおける連続分析を完全自動化。それにより、分析の手間や慢性的な人材不足、コストの増加といった課題を解決し、プラント運転の効率化に貢献します。
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煎自動マイスター｜自動生薬煎じ包装機
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製品紹介画像煎自動マイスター｜自動生薬煎じ包装機の特徴 煎じ釜と充填包装機が一体化 釜と充填包装機が一体になっているため、手間をかけず省スペースで運用ができます。釜と充填包装が別々の工程に分かれている場合、一度煎じ（煮出し）た液体を包装機に入替え充填包装します。この場合、液体が冷えてしまうため、パックしたあとで殺菌処理をする必要がありました。マイスターは沸騰したまま充填包装するため、殺菌工程も減らすことができます。 用途に合わせた充填容量設定 完成するパックは50mLから250mLまで10mL単位で調整することができます。細かい容量調整ができるので、様々な用途にご使用いただけます。 日本製 業界初の日本製煎じ機です。当社にて設計から製造、アフターフォローまで一貫して行います。安心・安全かつ保守性にも優れています。 詳しくは専用ウェブサイトを御覧ください
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移動棚 トップトラックシステム
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倉庫や保管庫の収納効率、作業効率が向上 エレクター「トップトラックシステム」は、シェルフにドーリー（台車）とレール等を設置するだけで、 可動式の移動棚（移動ラック）になるので、収納効率を大幅に向上できるシステムです。 基礎工事不要で、レイアウト変更や拡張も自在。 レールが床面ではなくシェルフの上部にあるので、カートによるピッキング作業も容易に行え、作業の効率化が図れます。 さらにシェルフの専門メーカーならではの豊富な棚板バリエーションとサイズで、あらゆる用途と環境に適応します。
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移動棚 移動ストレージユニット
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空きスペースを有効活用できる 種類豊富な移動収納 エレクター「移動ストレージユニット」は、 ベーシックシリーズのシェルフを使って簡単に設置できる収納ユニットです。 カラーバリエーションが豊富で、空間に溶け込むシェルフを選択可能。 専門業者による施工が不要なので、レイアウト変更や拡張も自由自在です。 収納効率、作業効率を共に高めて快適な収納空間を作り上げます。
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配膳車 再加熱カート ERGOSERV（エルゴサーブ） ERGOSERT（エルゴサート）
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既存の施設にも無理なく導入可能 どこでも設置可能 エルゴサーブ設置には、大掛かりな厨房改修は必要ありません。給水・排水に関する設備も不要。食堂などにも設置できます。さらにエルゴサーブはキャスター付きなので、簡単に設置場所を変えられるメリットも。調理済み食材を使用すれば、運用をさらに効率化することも可能です。 運転開始はシャトルとステーションをドッキングするだけ 病院・高齢者施設の給食現場は慌ただしく、再加熱カートの操作をいかに簡単に間違いなく行えるかが求められています。エルゴサーブの操作は簡単。複雑な操作は不要です。運転開始はシャトル（カート部）をステーション（機械部）にドッキングするだけ。力をかけることなく簡単に行えます。 配膳はシャトルをステーションから切り離して行います。シャトルには加熱や冷却のための装置がないので軽量。搬送がラクに行えます。
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配膳車 再加熱ワゴン「マルチサーブ」
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再加熱・配膳・盛り付け台が一体となった再加熱ワゴン 食堂やデイルームで盛り付けしながら食事提供する施設様に最適。 クックチル・ニュークックチルによる「業務の効率化」と「サービスの向上」の両立が図れます。
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配膳車 温冷配膳車
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おいしくスムーズな配膳をサポートし、病院・福祉施設などで患者様、入所者様の健康で豊かな食生活を支えます。 エレクターの温冷配膳車は、ただ単に食事を運ぶだけでなく “すべての人にわくわくをとどける”をコンセプトに掲げています。
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配膳車 常温配膳車
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優しさと信頼を運ぶ多彩な配膳車ラインナップ エレクターでは機能性や耐久性、作業性を追求した配膳車の豊富なバリエーションをご用意しています。
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高圧容器洗浄機 KY(1タンク)シリーズ
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●対象現場 少～中量処理の食品工場や物流業者・植物工場など、様々な現場で使用されてる洗浄機です。 処理能力１時間あたり約１００枚～６００枚と、少～中量処理が必要な現場で活躍しています。 番重・コンテナ・サンテナ・バッカン・モールド・セイロウ・グリスフィルターや発芽トレー・水耕栽培用パネル(パレット）・播種箱など、プラスチック容器から金属製容器（ステンレス・アルミなど）まで幅広い洗浄物に対応しています。 ●特徴 強力な洗浄力だから実現した、超コンパクト設計のコンテナ洗浄機です。 こびり付きを落とす直噴ノズル（衝撃力）と油脂・埃を洗い流す広角ノズル（水量）のコラボレーションで、前洗い不要の洗浄力を発揮します。 さらに、オプションでＵターンコンベアを導入すれば、一人での連続作業も可能になります。
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ServoForm™(Baker Perkins社)
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ServoForm™デポジットシステム Baker Perkinsのモジュラー型ServoForm™デポジットシステムは、デポジターヘッド、指定されたノンスターチ金型セット、冷却トンネル、さらにはロリポップ生産用のスティック配置オプションで構成されています。 加熱からデポジット、製品の仕上げまでをカバーする全工程の装置をラインナップしており、ノンスターチ成形ラインを構築して、 連続的かつ完全自動のキャンディー製造プロセスを提供できます。 ServoForm™デポジターは、連続生産の利点とでんぷん不使用プロセスを組み合わせることで、ユニークで高品質な菓子の製造において、最高レベルの品質、生産量、効率を実現します。最大4色または4成分までのワンショットデポジティングに対応しており、視覚的に魅力的で、味や食感の組み合わせが楽しい多種多様なキャンディを製造することが可能です。 高品質なキャンディーの製造 最終含水率での連続かつ正確なデポジットにより、形が整い、表面が非常になめらかで、美しい仕上がりのキャンディーを製造できます。 気泡やフラッシング（型からはみ出す余分な部分）がなく、風味の広がりと食感が向上することで、味も一層引き立ちます。 ServoForm™ Depositing Systems Baker Perkinsのモジュラー式ServoForm™デポジティングシステムは、専用のデポジター・ヘッド、でんぷん不使用の金型セット、冷却トンネルに加え、ロリポップ生産用のスティック配置オプションを備えています。調理からデポジティング、製品仕上げに至るまでの設備一式を提供することで、Baker Perkinsは、連続運転かつ完全自動のでんぷん不使用金型成形ラインの構築に必要なすべての要素をお客様にご提供しています。 〇高品質な菓子製品 最終水分含有状態での正確かつ連続的なデポジティングにより、完璧な形状、美しく滑らかな表面仕上げ、エアポケットやフラッシングのない菓子が生み出されます。風味の解放が向上し、食感がより滑らかになることで、製品の味わいも向上します。 〇効率的で低コストな生産 高速な切り替え、高い生産量、低い廃棄率、最小限の労働力での運用が可能です。製品のサイズ、形状、重量が一貫しているため、包装効率が向上し、また、衛生面の強化により清掃やメンテナンスのコストが削減されます。 〇典型的なインストール内容 多用途ワンショットデポジティングプロセス ServoForm™デポジターは、実質無限に近い種類のソリッド、ストライプ、レイヤード菓子を、複数のフレーバーやコンポーネントを組み合わせて生産することが可能です。フィリングやインクルージョンも容易に組み込むことができ、複数のデポジター・ヘッドを同一ラインに組み合わせることで、さらなる多様性や生産量の向上が実現できます。
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遠心ふるい機(KEK社)
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KEK遠心ふるい機は、生産効率と品質管理を両立させるための信頼性の高いソリューションとして、幅広い業界で導入されています。 KEK 遠心ふるい機は、食品業界における高処理能力のふるい分け・スクリーニングソリューションのリーダー的存在として世界的に高く評価されています。 KEKふるい機は、原料をふるいにかけることで所定のサイズに分類し、規定外サイズの材料を除去します。このスクリーニング工程では、異物（プラスター、昆虫、金属など）の除去も可能で、製造プロセスのリスクを大幅に低減します。 特徴 高効率かつ高速な処理性能 衛生的で素早く簡単な洗浄 カンチレバーシャフト構造により、外部ベアリングやシール不要 30秒でスクリーン交換可能 大型エンドドアにより保守点検が容易 オペレーターにやさしい設計 – 工具なしで分解・洗浄が可能（通常） 製品の安全性確保・異物除去 （例：異物や不要な材料の除去） スカルピング（わずかな割合の粗粒を除去） 分類／サイズによる選別 脱塵処理（微粉の除去） コンディショニング（密度を均一にして流動性を向上） 脱凝集処理（やわらかい塊や凝集物を分解） 液体ろ過（固体製品から余分な液体を除去） 【代表的な食品用途】 小麦粉のふるい分け 食品原料のチェック用ふるい 乳製品粉末のふるい分け ベーカリーミックスのダマ取りおよび最終仕上げ 包装材からの製品回収 トラック荷下ろし時の原料安全ふるい 包装前の最終安全チェックふるい レーズンやドライフルーツの脱凝集 【高衛生設計：カンチレバー方式】 KEKふるい機は、特殊な「カンチレバー構造」を採用しており、前例のない高水準の衛生性をユーザーに提供します。 これは、装置が簡単にアクセス・迅速に分解・洗浄可能な設計であることにより実現されています。 7種類のサイズ展開により、さまざまな材料に対応 数キログラム/時から90トン以上/時まで処理可能なモデルを用意 ナイロン製・ステンレス製の織線スクリーン、ウェッジワイヤースクリーンが選択可能 インライン式の空気輸送（エア搬送）対応モデルもあり 【オプション設計機能（OPTIONAL DESIGN FEATURES）】 駆動方式のカスタマイズ 防爆対応の電気設計 圧力対応設計（加圧仕様） ガス不活性化（窒素置換など）やCIP（自動洗浄）対応 特殊金属や合金による製造対応 高封じ込め対応機（ハイコンテインメント） スクリーン保護装置や異物捕集トラップの装備 防塵仕様の接続部（ダストタイト）
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ServoForm™ Flexi (Baker Perkins社)
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連続加熱＆ノンスターチデポジット技術 Baker Perkinsの連続加熱技術とノンスターチ成形（デポジット）技術は、**ユニークで高品質なキャンディーやニュートラシューティカル（機能性食品）**の製造において 高い信頼性・効率性・低コスト生産を実現します。 当社は、革新的な最終製品の創出と低コスト生産の両立を目指し、プロセス開発と装置設計の両面において取り組みを強化しています。 最新の加熱装置とServoForm™デポジットシステムは、柔軟性と効率性に優れた生産を提供しながら、操作のしやすさ、衛生設計、省エネ性能の面でも新たな基準を打ち立てています。 製品バリエーション Baker Perkinsの加熱およびデポジットシステムは、標準的な製品タイプに対しても非常に幅広いバリエーションに対応可能です。 最もシンプルな2成分対応・単一ヘッドのデポジターであっても、ソリッド（単色）、ストライプ（縞模様）、レイヤー（層状）、フィリング入りのキャンディーなど、さまざまな製品を製造することができます。 さらに、4成分対応ヘッドやロリポップ専用のデポジット、マルチヘッド構成にも対応可能なため、製品の多様性にほぼ制限はありません。 柔軟な生産対応システム ServoForm™ Flexiは、Baker Perkinsの衛生的なノンスターチ（でんぷん不使用）デポジット技術に、数分から数時間まで自由に設定可能な硬化時間という柔軟性を加え、ServoForm™シリーズの対応範囲をさらに拡張するモデルです。 このノンスターチプロセスは、急成長中の機能性食品、ニュートラシューティカル、ヘルスケア市場向けのグミやゼリー製品の製造に最適です。 従来のスターチモーグル方式に比べて、低スループットに対応しながら、より衛生的かつ経済的な製造が可能になります。 処理能力は100～1,000kg/時で、高品質かつ低コストの生産を求めるメーカーに最適なソリューションです。 高出力・連続生産システム ― グミ・ゼリー製造向け ノンスターチ成形は、ゼリーやグミの製造において最もコスト効率の高い方法です。 工程からでんぷんを排除することで、生産コストを大幅に削減できるだけでなく、衛生面も大きく向上します。また、より幅広く高品質な製品を製造できるため 製菓メーカーは製品ラインに革新性や付加価値を加えることが可能になります。 デポジット（注入）工程では、システム全体を通じて完全な制御が可能となり、極めて高い寸法・形状・重量の精度を実現します。 その結果、廃棄率はほぼゼロに抑えられ、最高レベルの衛生環境も維持されます。 ServoForm™プロセスでは、最終含水率まで加熱されたシロップを、従来のスターチトレイではなく、金属・ポリマー・ゴム製の固形モールドに直接注入します。 これにより、高品質なゼリー、グミ、フルーツスナックを、初期投資および運用コストを大幅に抑えながら製造でき、環境負荷も大きく軽減されます。
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Cereal Master™ (Baker Perkins社)
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Cereal Master™ ― 朝食用シリアル製造における包括的な対応力 Baker PerkinsのCereal Master™シリーズは、モジュール式のプロセスラインと各種ユニット機器、そして豊富なプロセス知識とエンジニアリング技術を組み合わせることで、あらゆる種類のRTE（Ready To Eat：すぐに食べられる）朝食用シリアル製品の製造に対応しています。 モジュール設計による柔軟なプロセス構成により、Cereal Master™ラインは、新たな製品ニーズに応じてユニットの追加・拡張が可能です。シリアル市場は成熟しながらも進化を続けており、この柔軟性により、設備投資に対するリターンを最大限に高めることができます。 Baker Perkinsは、フレーク、シュレッド、押出成形タイプの朝食用シリアル製造に対応し、以下のプロセス技術を提供しています： ・蒸気加熱（スチームクッキング） ・押出成形（エクストルージョン） ・フレーク加工 ・シュレッド加工 ・トースト加工（焼成） ・コーティング加工 グラノーラ製品（Granola Products） オーツ麦の健康的なイメージを活かすことで、消費者の関心を高めたグラノーラシリアルやグラノーラバーを製造することができます。 カリッとした食感のグラノーラ製品は、乾燥原料に油と糖を加えて全体を一体化した塊（マス）に混合することで作られます。 Baker Perkinsのシステムでは、このマスをオーブンバンド全体に均等に広げることで、原料を傷めることなく一定量を供給し、ゆるく圧縮されたシート状に成形します。 その後、製品はやさしく焼成され、糖を溶かしつつ水分を除去します。 焼成後の排出部で冷却を補助することにより、全体がしっかりと結合され、グラノーラ特有の「カリッとした食感」が形成されます。 冷却が終わったシートは、砕いて粒状にしたグラノーラクラスターとして仕上げるか、スリット加工・ギロチンカットを行い、グラノーラバーとして成形されます。 Baker Perkinsのシステムは、製造工程全体で原料にやさしく対応しつつ、焼成の精度も高く、製品品質と生産効率の理想的なバランスを実現します。 拡張可能なラインで、多様な朝食用シリアルの製造に対応 Baker PerkinsのSBX Master™ ２軸エクストルーダー（クッカーエクストルーダー）をベースとした標準的なCereal Master™ EX ラインは、マルチグレインリング、ココアボール、ふすまスティック、クリスプライスなど、高品質な直接膨化および押出成形シリアル製品を幅広く製造可能です。 さらに、以下のような追加ユニットを簡単に組み込むことができ、製造能力を拡張可能です： コーエクストルージョン装置（中詰め成形） フレーク圧延ロール シリアル用スチームクッカー 乾燥機（ドライヤー） これにより、高付加価値のコーエクストルージョン製品や押出フレークを大量生産できる多目的プラントを構築できます。 SBX Master™ エクストルーダー & プリコンディショナーの特長 SBX Master™エクストルーダーとプリコンディショナー（前処理装置）は、朝食用シリアルの製造において柔軟性と高スループットを実現するよう設計されています。 乾燥原料の混合・予熱・加水処理をプリコンディショナー内で行うことにより、押出機のサイズを小さく最適化し、調理・食感形成・冷却により多くの時間を確保することができます。 主な対応製品カテゴリ： ■ 直接膨化シリアル（Direct Expanded Cereals） マルチグレインリング ココアボール クリスプライス など ■ 中詰めシリアル（Co-extruded Cereals） チョコレート、フルーツ、クリーム入りの中詰めピロー型製品 視覚的に魅力的な2D・3D形状 使用装置： SBX Master™ プリコンディショナー SBX Master™ エクストルーダー ピロークリンパー（Pillow Crimper） シロップ供給ユニット（Syrup Skid）
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マルチコントローラー EDI-570シリーズ
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マルチコントローラー EDI-570シリーズ 定量計量をサポートする多彩な機能 ■定量計量をサポートする多彩な機能を持つマルチコントローラー ■見やすい7インチLCDを採用 ■操作性を重視し、タッチパネルとテンキーが使える2way設計 ■アクセス制限機能で操作ミスや改ざんを防止 ■12桁の英数字記号によるコード指定が可能 ■防水防塵等級IP67準拠 ※指示計のみ 定量計量をサポートする多彩な機能を搭載 ■防水防塵等級IP67準拠 ※指示計のみ ■7インチLCD採用 メイン表示文字高32mm 最大6桁 ■品種登録 999件 ■アクセス制限機能付き パスワードロック（GMP対応） ■通信機能 Bluetooth通信機能、RS232C通信機能、USBメモリ（オプション）、 RS485通信機能（ケーブルオプション）、ZBee通信機能（オプション）、Wi-Fiリモートモニタ機能 ■インターフェース リレー接点入出力（オプション）、アナログ出力（D/A）（オプション） マルチ計量タイプ（EDI57-01） こんな時に役立つ機能 ◆歩留まりを良くしたい… ▶充填作業サポート機能 ◆検品作業や定量計量作業を効率化したい… ▶上下限設定（チェッカー機能） ◆ランク選別を行いたい… ▶ランク選別機能 ◆正確に数を数えたい… ▶計数機能 カタログにて詳細記載しております。 お気軽にダウンロードいただくか、お問い合わせもお待ちしております。
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間欠式サーマルプリンタ（THP3000i）
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間欠式サーマルプリンタ「THP3000i」は、間欠式サーマルプリンタのロングセラーモデル「THP301シリーズ」がフルモデルチェンジした新世代機です。当社新世代プリンタ規格「Generation3」に対応するほか、生産性・信頼性をさらに向上させる新機能を搭載し、製造現場のニーズにお応えします。従来機との互換性を考慮した設計により、既存ラインへの組込みも容易に行えます。 主に縦ピロー包装機などの間欠式包装機組込に適しています。 【主要スペック】 型式 THP3000i 種別 間欠式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 22.8m/分 (380mm/秒) 最大印字面積 53mm(W) × 75mm(L) フォントサイズ 24～96dots (24種/フォント) プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / マイクロQRコード / DataMatrix データメモリ SDカード サーマルリボン 専用720m巻（最大） 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether (オプション) エア供給 － エア消費量 － 電源 AC100V/200V・50Hz/60Hz 消費電力 420W 本体重量 6.8kg 本体外形寸法 210mm(W) x 183mm(H) x 272mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 電源BOX 使用環境 温度：5℃～40℃ 湿度：90％未満（結露無きこと） オプション アイテム編集ソフト(GIE) ▼自動ロック機能を初搭載したカセットユニット採用 従来機でも好評のカセット式を採用。サーマルリボンの素早い交換を実現し、ダウンタイムの削減に貢献します。 またカセットユニットには、本機が初となる「自動ロック機能」を新たに搭載。カセットを装着すると自動でロックがかかるため、閉め忘れを防止するほかカセットの着脱も容易になりました。 ▼製造現場のニーズに応える新機能を搭載 サーマルリボンは最大で720m巻き（従来機は400m巻き）まで対応。対応リボン長を長尺化したことでリボン交換の頻度を抑え、製造現場での生産性向上に貢献します。 ▼プリントヘッドをワンタッチで交換可能 プリントヘッドの脱着機構はマグネット式を採用。ワンタッチでの交換が可能で、プリントヘッド交換の作業性が大幅に向上します。作業時にビスなどの部品を紛失するリスクもなく、生産現場の安全性も向上します。 ▼高耐久・省配線設計で信頼性が向上 屈曲性に優れたフレキシブル基板の採用により、ヘッドケーブルの耐久性が向上。配線数を大幅に削減した省配線設計と、各種信号線に差動信号方式を採用したことで耐ノイズ性を強化。装置全体の信頼性が向上しました。 ▼低温環境でも安定した初期印字を実現 寒冷地や冬場の朝の始業時でも、立ち上がり時から安定した印字を実現するプレヒート機能を搭載。融点の高いサーマルリボンでも、素早く所定の温度に到達します。これによりヘッドのコンディションも保たれやすく、より安定した運用が可能です。 ▼印字品位および安定性の向上 次世代型のGen3制御・演算装置採用により、スムースドライブが実現。当社新技術DEM-Techに加え、リボン送りのライン速度追従性向上により、総合的に印字品位の向上と安定に貢献します。 ▼従来機との互換性を考慮した本体部設計 取付金具は従来機「THP301シリーズ」の金具を流用可能 THP3000iの本体部は従来機（THP301・THP301L）との互換性を考慮して設計。従来機「THP301シリーズ」の取付金具が流用可能なため、既存ラインへの取付が容易に行えるほか、機種更新時の廃棄を最小限に抑え、資源の有効活用に貢献します。 ▼ 使用例 【包装形態】 ・縦ピロー包装 ・小袋包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。
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マレル・トライフ社 ポーションカッター ファルコン・エボリューション
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超高速カットと非常に高い処理能力そして継続的な精度を保つことができるFALCON Evolution（ファルコン・エボルーション）。 前モデルのFALCON Hybrid（ファルコン・ハイブリッド）に比べてより優れた処理能力を実現しました。 個々のプロセスをずっと先から予測し動作するため、今までにない高速処理が可能になりました。
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スカムセーブネット＆オイルキャッチシステム
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■製品概要 「スカムセーブネット＆オイルキャッチシステム」は、グリーストラップ清掃を簡単・迅速に行い、悪臭・配管詰まり・害虫の発生を抑える革新的なソリューションです。スカムセーブネットで残渣を直接キャッチし、油吸着材で浮上油を効率的に回収。誰でも短時間で清掃できるため、手間を大幅に削減し、衛生管理の向上とコスト削減を実現します。飲食店・食品工場・商業施設など、グリーストラップを使用するあらゆる業種に最適。設置も簡単で、特別な知識や技術が不要。薬剤や電源も使用しません。全国18,000ヶ所以上で導入実績があり、多くの現場で効果を発揮しています。従来の清掃方法に代わる、次世代のグリーストラップ清掃システムです。 ■構成品 ・専用ネットホルダー(既設のグリーストラップに合わせた物を用意します。) ・角型すくいアミ(油吸着材回収用) ・スカムセーブネット(残渣回収) ・油吸着材(浮上油回収)
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スライドパック自動折曲機 V.bender
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毎時約1800枚生産可能で作業効率大幅UP！ 専用の自動供給機もあるので、コストと時間削減に大活躍。 使用可能シート厚は、0.2～0.6mmまで対応します。 スライドパックの生産に、単発機械を使用していた方や、折り曲げ加工も 自社内で完結させたい、生産設備を見直そうとしている方に好適です。 この他に「V.feeder」もございます。 【こんな方におすすめ】 ■スライドパックの生産に、単発機械を使用していた方 ■折り曲げ加工も自社内で完結させたい方 ■生産設備を見直そうとしている方 【仕様】
■電源：100V（50-60Hz） ■消費電力：1000W ■使用可能シート厚：0.2～0.6mm ■電源：100V（50-60Hz） ■消費電力：460W ■供給枚数：毎時約1,800枚 -
3D製作機 V.formerPro43
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身近なものが型になる！自由自在に立体成形が可能なヴィラフォーマープロ43 『V.formerPro43』は、安全・簡単・コンパクトな立体3D製作機です。 さまざまな場面で自由自在に立体成形が可能になりました。 3D制作対象物(型の代わり)として、硬いモノなら現物をそのまま 型にすることができます。付属カセット専用シートも販売しております。 ポリカーボネート、植物性樹脂、熱可塑性CFRP、アクリルなど 多数の材質に対応しています。 【特長】 ■オフィスや研究室でイメージの具現化に ■小さな部品などの搬送用に ■美術品やアート作品の保護に ■立体教材の製作に 【仕様】 ■電源：100V（50-60Hz） ■消費電力：1400W ■設定温度：50～300度 ■本体重量：23kg ■成形範囲：425mm×318mm ■使用可能シート厚：～1.5tmm ■オプション品：断熱ボード
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シート3Dメーカー V.former
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【V.Formerとは】 ラヤマパックは、プラスチックシートを「真空成形」という加工技術を用いて、店頭に並ぶ商品パッケージや工場内外の部品の運搬用トレイなどを生産しています。 日々、顧客からの要望をもとに真空成形加工で様々な試作品を制作している中「試作用に小型の真空成形機があればな」との思いで開発した新製品が「V.former（ヴィ・フォーマー）」です。 オフィスや個人でも使える【シート3Dメーカー】V.formerなら、新たなビジネスチャンスにも活用できます。 芸術＆アートの観点からも活用できると芸術学生にも評価を頂いております。 考え方次第で様々な用途に対応できるV.formerをぜひ、よろしくお願いします。 【V.Formerのホームページ】 http://vformer.com 【特長】 ✓オフィスや研究室でイメージの具現化に ✓小さな部品などの搬送用に ✓パッケージ試作など ✓美術品＆アート作品の保護に ✓立体教材の製作に ✓その他アイデア次第で広がる使い方