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  三段蒸機

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  1. 蒸時間の長い製品も設置長さを増やすこと無く対応が可能です。 2. 各段別々に駆動装置を配しネット、チェーンに対する負荷は分散され長寿命です。 3. 本体には特別仕様の軸受けを採用し、耐熱、特殊環境に対応しています。 4. 低圧の飽和蒸気で蒸すことにより省エネルギー化と、ムラのない安定した蒸しを実現します。

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  二つ折り定量切断機

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  1. 所定の長さに切断し、上下均等に二つ折りします。 2. 上下の長さの調整は、差動ギヤをパイロットモーターで正逆回転させ運転中でも容易に行えます。 3. 二つ折りの往復運動は、両側二つのカム機構で安定した高速運転を可能にします。

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  ほぐし麺定量切断機

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  1. 直線状に引き延ばされた麺線を定量切断し、所定の間隔で連結された容器に投入します。 2. 振り機構を使用することにより倍列にして容器に投入することが可能です。

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  ほぐし麺定量多段切断機

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  1. 直線状に引き延ばされた麺線を定量切断し所定の間隔で連結された容器に投入します。 2. 振り機構を使用することにより倍列にして容器に投入出来ます。 3. 麺線の短い製品を作ることが出来ます。

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  油揚装置

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  1. 油の鮮度を保つため、運転油量は最小になるよう設計されています。 2. 油温は蒸気量の比例制御で正確にコントロールされます。 3. リテーナと蓋は落とし蓋式でリテーナの容積に余裕があるため、麺のはみ出しが防げます。 4. 架台内にリテーナ収納装置を設けることにより、形状の異なった複数の製品をつくることが出来ます。 5. バルブ操作により入口、中央、出口の揚げ温度の設定が可能です。

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  高湿度乾燥機

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  1. 高湿度の雰囲気の中で乾燥するので麺の水分の蒸発が緩慢になり、目のつんだ透明な歯ごたえのある麺が得られます。 2. 高湿度下で乾燥するため、麺の密度に関係なく過乾燥のない一定水分の麺が容易に得られます。 3. 重量管理が容易なため大巾に歩留まりが良いです。 4. 自動温度湿度調節が出来ます。 5. 自動ニューマチックテンションコントローラーによってコンベアーが一定張力に保たれるので　チェーン及びネットが長寿命です。 6. テンションコントローラーの働きによって常にネットの状態がフラットなので、変形のない平らな高級麺が得られます。

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  通気式高速乾燥機

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  1. 風量、温度、湿度の調整で一定水分の麺が容易に得られます。 2. 通気式のため乾燥時間が短縮出来ます。

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  移行式乾燥機(乾麺)

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  1. チェーンを用いないワイヤーロープ式移行装置は関節がないために｢延び」がなく半永久的に使用することができます。 2. 天井扇、換気扇、蒸気加熱管、加湿管等の付いた３つの乾燥室は環境制御装置によって最適の状態に制御されます。

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  トリロール・密度自在麺帯機

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  トリロール・密度自在麺帯機 ■自在に使う・こなす、多彩な用途に応える充実機能 1. 電子制御された供給ロールの働きで、お望みの密度の麺帯を継続的に生産できます。 2. シート化が困難な低加水のドウ等も、欠けのない良質の麺帯に仕上げます。 3. 糊化原料（蒸煮生地）のドウ生地は、一気に１ｍｍ厚前後の麺帯に仕上げます。 （ロール温度制御装置やロール表面の非粘着処理加工が必要です：オプション） 4. わずかな設置面積で、複合機並みの性能を発揮します。しかも、2枚合わせを必要とせずに、一定の密度を保った良質の麺帯を連続的に生産します。 5. コンパクトなボディーに、充実した機能と省エネを併せ持つエコマシーンです。

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  餃皮機

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  餃皮機 1. 大竹独自のタルミ制御装置が、麺帯を「切れず」「たるまず」「正確に」仕上げます。 2. 澱粉を散布せずに、麺帯から餃皮を製造することができます。 3. 切り抜かれた餃皮にのみ澱粉が散布されます。これがおいしさと丈夫さの理由です。 4. 餃皮が型抜きされた後の残りの麺帯には澱粉が付着していませんから、そのまま全部を複合機に戻し、新しいドウと共に再び良質の麺帯にすることが出来ます。 5. デジタルナンバーをセットするだけで、任意の枚数の餃皮が自動的に整然と積み重ねられます。 6. 散布後の過剰澱粉は自動的に回収され、無駄なく再利用出来ます。

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  全自動ワンタン皮製造器

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  全自動ワンタン皮製造器 1. 水分が多く伸び易い、また薄いために裂け易いにも拘わらず、新聞が読める0.4ｍｍ厚の生地でさえも安定して製造できます。 2. 均一な薄い生地を作るのに必要な剛性と精度がロールに与えられています。 3. 生地を最適な張力に保つ為、生地両脇の耳欠けがありません。 4. 生地の両面に澱粉を振ることが出来ます。 5. セットされた任意の枚数を自動的にキレイに重積し、ボタンを押すだけで生地を裁断し製品を仕上げます。

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  回転式万能練機（固定式）

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  手練りと同じ自然な撹拌・煮炊きを実現。当社のロングセラー機！ 多品種の撹拌がこれ１台で 本機は鍋の自転・かいの円周回転により、手練りと同じ自然な撹拌、煮炊きをします。広範囲に無段変速できるため、最適の回転数を選べます。鍋の回転にべベルギヤを使用しているので音が小さく、耐久性にも優れています。間欠タイマー（オプション）を付加することにより、撹拌工程の合理化が可能です。 特長 具材を煮くずれさせたくない方に 多品種の製品を作られる方に 手練りと同じ空気を抱き込ませながらの撹拌が可能です 用途 各種餡練、羊羹、求肥、摺蜜、糊煮用、焼飯、ライスカレー、ご飯物の煮炊カレーのルー又はスープ類の煮炊撹拌、ごま豆腐など オプション タイマー・アルミ鍋・自動温調

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  攪拌機

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  特長 新型撹拌ヘッドで異物混入対策は万全です 撹拌部は垂直昇降式−操作性と安全性を追求しました（原料の投入・取り出し時） 撹拌ヘッド・昇降部・支柱部とオールステンレス化を実現しました 高効率ギヤードモーターの採用で負荷変動時にも正確な回転数を維持します Co2・省エネ対策にも配慮した設計です 公転回転数、自転回転数とも個別に無段変速が可能です（オプション） オプション 公転回転数、自転回転数とも個別に無段変速が可能です 製品仕様 機種 FM100型 FM200型 FM300型 釜径(mm) Φ500 Φ600 Φ700 Φ700 Φ800 Φ900 Φ950 満水量(L) 50 90 130 140 200 260 310 撹拌公転数(rpm) ４～18 撹拌自転数 12～50 撹拌モーター(kw) 0.4 0.75 1.5 撹拌部昇降(kw) 0.6 外寸 高さ(mm) 1800（2350） 幅(mm) 1500 奥行き(mm) 1300

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  オートカッター（食品定寸自動切断機）

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  冷凍パイ生地・冷凍クッキー生地・豆餅・かき餅等の高速定寸切断機 特長 切断する厚みの寸法は自由に調節できます。(0～35mm) 送りはチェンを使用しているので誤差が少ないです 切断はマナイタ上で行うのでベルト交換が不要かつ保守が簡単です 厚味に関係なく切断速度は一定です 用途 松風、豆餅、かき餅、なまこ、餅等の定寸切断 製品仕様 機種 オートカッターA型 型式 ACC 使用モーター(kW) 三相 0.75 能力(毎分) 72回 刃物寸法(mm) W150×H100×T3 切断可能高さ(mm) 60 切断厚さ(mm) 0～35　自動調節 切断横巾(mm) 0～130 据付面積 縦(mm) 1450 横(mm) 400 高さ(mm) 1100 重量(kg) 180

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  柱取付餡練機

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  壁、柱に取り付けての使用も可能 低速で中心回転のため､材料の品質劣化が少ないです｡また､羽根が巻き上け式のため､材料の取り出しが容易に行えます。構造がシンプルなため､故障も極めて少ないです。 オプション 洗浄用排水弁・生地温度センサー・ジャケット温度センサー・タッチパネル式 インバータ式でお好みの速度に設定可能です。

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  IH加熱攪拌機／IH回転式万能練機

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  暑さ知らずの作業環境 IH(電磁誘導加熱)により鍋を直接加熱するので、輻射熱による室内温度上昇はありません。 使いやすく経済的 使いやすい回転式(モーター駆動)で､熱効率約８５％､ガス方式に比べエネルギーロスも最小限に多彩な調理温度カーブを自在にコントロールできます｡また､燃焼がないため､大がかりな吸排気設備が不要です。 大量･スピーディーな調理が可能 ガス回転釡を遙かに上回る熱量を確保しました｡多目的な調理ができるので､スープケトル、ティルティングパンなどの併設が不要です。 用途 煮炊用物（ルー・みそ汁・シチュー・魚・野菜・肉・その他）、炒め物（肉・野菜・焼きそば・きんぴら・その他）、保温（みそ汁・シチュー・その他スープ類） オプション タッチパネル

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  回転式万能練機（転倒式）

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  多品種の撹拌がこれ１台で 本機は鍋の自転・かいの円周回転により、手練りと同じ自然な撹拌、煮炊きをします。広範囲に無段変速できるため、最適の回転数を選べます。鍋の回転にべベルギヤを使用しているので音が小さく、耐久性にも優れています。間欠タイマー（オプション）を付加することにより、撹拌工程の合理化が可能です。 特長 具材を煮くずれさせたくない方に 多品種の製品を作られる方に 手練りと同じ空気を抱き込ませながらの撹拌が可能です 用途 各種餡練、羊羹、求肥、摺蜜、糊煮用、焼飯、ライスカレー、ご飯物の煮炊カレーのルー又はスープ類の煮炊撹拌、ごま豆腐など オプション タイマー・アルミ鍋・自動温調

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  ユニバース型攪拌機

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  多品種の撹拌がこれ一台で 独特の自転、公転方式により、均一な撹拌効果が得られます。攪拌機本体・釜ともステンレス製のため衛生的です。インバーター仕様により、食品に応じた最適速度を選べます。釜転倒式により、材料の取り出し、清掃などの作業が、能率的に行えます。羽根は樹脂製のため、耐久性は抜群です。 特長 熱源は、「ガス」「蒸気」「IH」の３タイプ 用途 各種餡、求肥、カスタードクリーム、ジャム、カレールー、味噌、佃煮、たれ汁、ハンバーグ、その他化学薬品関係 オプション SUS昇降ユニット、自動昇降ユニット、スクレーパ、安全カバー

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  リニアモーターシリーズ　KLM

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  特長 1.　コンパクト・高剛性 コンパクトシリーズSKRと同様のU字形断面形状のアウタレールを採用することで、コンパクトかつ高い剛性を実現します。 2.　高精度位置決め LMガイドを採用したアクチュエータを、リニアエンコーダによりフルクローズド制御することで、高い繰り返し位置決め精度を実現します。加えて、アルミよりも線膨張係数の小さい鉄系のアウタレールを使用することにより、さらに高い位置決め精度を実現します。 3.　高速・高加減速 リニアモータは電磁力をダイレクトに直線運動へ転換できるため、ロングストロークにおいても高速・高加減速を実現します。 4.　低速度リップル 鉄芯（コア）形状の独自設計により、コア付きのリニアモータでありながら、低速時でもなめらかな駆動を実現します。

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  電動アクチュエータ　プレスシリーズPC

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  お悩みを解決する3つの特長 1.最短10日で出荷可能 在庫保有体制を強化し、短納期化を実現。ご注文後、最短10日で出荷いたします。 2.省スペース化を実現 精密ボールねじのナットとボールスプライン軸を一体構造とすることで、大幅なコンパクト化となり、部品点数削減も実現しました。 3.精巧な部品で構成されたアクチュエータ 電動により加圧力や速度が安定しているため、生産性向上と歩留まり低減。 精密ボールねじを採用し、繰り返し位置決め精度±0.005mmを実現。 4.組立時の位置合わせにノック穴 位置ズレ防止、製品交換時の再現性にも役立ちます。

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  • 共通ツール
  • 搬送・制御システム

  プレスシリーズPCT/PC

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  プレスシリーズPCT ボールねじを用いたシリンダタイプの電動アクチュエータです。 プレスシリーズPC 精密ボールねじのナットとボールスプライン軸を一体構造とすることで、コンパクトで高推力を実現したサーボプレス用アクチュエータです。 ■シリーズの特長　（PCT） 1.　コンパクトで高剛性 アキシアル方向荷重の剛性に特化したことにより小型の圧入、かしめ機などの用途に使用可能です。 2.　豊富なバリエーション ボールねじリードおよび、モータ容量の組合わせにより定格推力が約100〜800Nの5種類のバリエーションからニーズに合わせた製品選択が可能です。 3.　電動化 エアシリンダから電動への置換えで高タクト化、高精度化、多点位置決めのメリットにより装置の生産性向上に貢献します。 4.　自由な装置設計 PCTはフランジでの取付、本体部のTスロットを使用することで柔軟な取付姿勢に対応可能です。また、モータの取付けは直結または折返しから選択可能です。（ロッド部にラジアル荷重およびモーメント荷重が負荷される場合は別途、案内を設けてください。） ■シリーズの特長　（PC） 1.　プレスに必要な大推力を実現 圧入、かしめなどのプレスに必要な大推力を実現。サーボモータで駆動することで、必要な推力の設定変更も可能です。 2.　装置寸法を大幅に省スペース化 精密ボールねじのナットとボールスプライン軸を一体構造とすることで、全長寸法の大幅なコンパクトが実現し、部品点数も削減しました。 3.　精巧な部品で構成されたアクチュエータ ・耐圧縮荷重に特化した構造 　押付け動作に必要な圧縮荷重に強いベアリング配列で構成。 ・高剛性 　案内にはボールスプラインLF/LTを採用し、すきまがなく軽く動き、剛性の高い案内を実現。 ・高負荷容量を実現 　ボールねじ軸径を最大限に太くし、負荷回路数を多くすることで高負荷容量を実現。 ・高精度送りを実現 　PC本体内部の送り機構には精密ボールねじを採用し、繰り返し位置決め精度±0.005mmを実現。

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  • 共通ツール
  • その他金属加工品

  プレスシリーズDSP

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  シリーズの特長　（DSP） 1.　駆動と直動案内の一体構造 DSPは駆動源の精密ボールねじと直動案内のボールスプラインを一体構造としており、精巧かつ滑らかに動くことができます。 2.　省スペース構造 DSPは駆動と直動案内が一体化しているため、ボールねじと直動案内にリニアブッシュと丸シャフトを 組合わせた従来構造よりも省スペースの構造が可能です(下図参照)。 3.　部品点数減による組付け工数削減 DSPは従来構造より部品点数が削減されるため、組付工数の削減や部品加工時間の短縮により、装置製作の効率化に貢献します。

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  • ロボットシステム
  • ガントリーロボット（パッケージ含む）

  ロボットモジュールシリーズMLS

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  特長 1.　シンプル機構で広い可動領域 ・THKが得意とする直動（LMガイド）と回転（クロスローラーリング）を組合わせたシンプルな構成 ・広い作業領域を確保 ・可動域に筐体が残らない 2.　簡単制御 ・一般的なPLCで操作可能 ・ドライバは幅広い上位機種に接続可能 >>EtherCAT、EtherNet/IP、 I/O、パルス列、他 ・ティーチング工数の削減に寄与 3.　早い導入、早い復旧 ・各軸をモジュール化 モジュール単位で納品、素早く組立て、素早く導入、素早く復旧 ・レイアウトフリー 狭い場所、クレーンがない場所にも持込可能

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  • ロボットシステム
  • ガントリーロボット（パッケージ含む）

  ロボットモジュールシリーズRMR

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  シリーズの特長 複数の回転モジュールとアーム部品を組合わせることによりロボットを自由に構成できます。 1.　一体型モジュール 減速機、モータ、エンコーダ、ブレーキをモジュールとして一体化することにより、部品選定・設計・組立にかかる工数を削減可能です。 2.　高許容モーメント THK製クロスローラーリングを主軸受に採用することで、大きなモーメントを負荷することが可能です。 3.　中空構造 ケーブルやチューブを通すことができる中空構造のため構造の簡略化や省配線化が可能です。 4.　ドライバ別置き ドライバをモジュールとは別置きとすることで、モジュール全長を小型化しました。また、モジュールおよびドライバの配置の自由度が向上します。 5.　寸法・仕様 寸法図・寸法表・仕様表の掲載画像をクリックいただけますと、拡大表示されます。

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  ロボットモジュールシリーズMRT

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  シリーズの特長 MRT：Module for Robot Traveling axis ロボットの作業範囲拡大に最適。可能性を広げ、生産性の向上に貢献します。 １．各社ロボットを搭載可能 国内外各社のロボット搭載を想定したアタッチメントを用意しています。 ２．豊富なバリエーション、標準最大20mのロングストローク 搭載質量ごとにタイプを用意しております。ご要望に合わせたストロークにて対応いたします。 ３．充実したアクセサリ アクセサリを10種用意しております。※②③⑦⑧はラック＆ピニオン駆動方式のみとなります

  解決できる課題

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