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温泉たまご器 おんたまマジック OK-80
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おんたまマジックで誕生する とろける食感、特別な一品 おんたまマジック OK - 80 ゆでカゴ・寸胴・温度計セット 【価格】： 88,000円（税込）＋送料 温泉卵で売上UPの救世主 手頃な価格で完璧な温泉卵を作ることができる新製品「おんたまマジック」は、特別な寸胴鍋と茹でかごのセットです。デリケートな温泉卵を簡単に一度に80個調理可能。物価高に手間なく価値の高い温泉卵を手軽に生産できます。 こんなお困りごとはありませんか？ 温泉卵が、潰れたり、固まりすぎてしまったりと、いつも思うように温泉卵が作れない 大量に温泉卵を作りたいが、設備投資が必要で予算や作業スペースが足りない・・。 温泉卵作りにだけしか使えない設備投資はしたくない そんな課題を解決するために誕生したのが「おんたまマジック」です。おんたまマジックは、温泉卵の作り方を簡単にし、失敗の可能性を最小限にします。限られた厨房スペースを有効活用し、一度に大量の温泉卵を作ることが出来ます 多様な料理を「おんたまマジック」で再現可能 温泉卵 × 抹茶パフェ 温泉卵とデザートの一例です。お互いに異なる味の組み合わせですがこの2つの味が融合することでまったく新しい形の温泉卵抹茶パフェが完成しました。 新たなデザートの可能性が広がります。 温泉火山で作った温泉卵の料理 温泉卵 × うどん うどん、温泉卵の二つの組み合わせで、もっと美味しいうどんが作れる。温泉地のグルメスポットに大変身。 麺料理と温泉卵の組み合わせで、卵の絶妙なバランスで味わい深さを一層際立たせます。 温泉火山で作ったピンク色の温泉卵のかき氷 温泉卵 × かき氷 温泉卵のトロトロとした食感が、かき氷の清涼感を包み込み、新しいデザートを組み合わせを形作ります。 かき氷以外にも、果物のシロップやカスタードクリーム、甘さ控えめにしたコーヒーなど、組み合わせは数えきれないほどに広がります。 アイデア次第で、これまでにないユニークなデザートが誕生します。 製品特徴 温度ムラが少なく任せっきりでOK！ 四段の茹でかご内の熱を均一に分散し、一定温度に保ちます。既存のガスコンロ、IHコンロが使えるので、余分な投資が不要。人手をかけず、お湯に卵を浸けるだけで温泉卵が完成！ 11分で80個生産絶品の温泉卵に 伝統的な温泉卵の調理方法でつくるふわふわの卵の食感と絶品の味わい。品質に妥協しない理想的な温泉卵が11分で80個も調理可能。 ※11分、80個はMサイズ限定 ※他のサイズは、温度、時間が異なります。 硬さ加減も自由自在 温度、時間を自由に設定して、理想の温泉卵の茹で加減に調整できます。 半熟卵や固茹で卵もオプションパーツの追加で対応可能です。構造も簡単、故障なし、メンテナンス不要。 人手をかけずに 品質に妥協なし！ 温度管理は、自由自在。店舗に最適な温泉卵づくりを妥協なく追及できます。温度管理でかき混ぜることも一切不要。 温泉卵とうどん 簡単で使いやすい 複雑な仕組みが無いから、故障の心配がありません。茹でかごをお湯に浸けるだけで簡単に茹でられます。もちろん寸胴鍋として他の用途にも使えます。大量生産の場合は、オプションでかごの追加だけでOK！ 温泉卵を作る鍋とカゴに入っている沢山の白い卵 半熟卵も作れる オプションパーツを追加し、茹で温度・時間を変えれば、半熟卵、固茹で卵も対応可能な便利な設備。 仕様 おんたまマジック OK - 80 ゆでカゴ・寸胴・温度計セット 【価格】： 88,000円（税込）＋送料 名称 おんたまマジック(茹でかご) サイズ W291×H421×D298 重量 約1.3Kg 容量 1かご約20個 (Mサイズ) 備考 各かご取り外し可能 名称 おんたまマジック(寸胴鍋) サイズ W390×H302×D327 重量 約3Kg 容量 20リットル 備考 IH対応 / ガス対応
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七日煮込み鍋
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特徴 真空断熱の構造により、ほとんど外に熱を逃がさず長時間保温調理する 事が出来ますので、最小限のエネルギーで最大時間の調理ができます。 付属の投げ込みヒーターを使用 ・余熱調理→加熱調理→余熱調理→加熱調理を繰り返し行う事が出来ます。温度を一定に保ちながら調理できますので、 ラーメンに欠かせないチャーシュー 作りやスープ作り等に最適です。 ・歩留まりがよく、 柔らかく煮込めるので煮豚など長時間煮込む調理も可能です。 ・温度を1℃単位で細かく設定でき、 カレーやシチューといった煮込み料理それぞれ の調理に合わせて調節することが出来ます。また、 低温調理も簡単に行えます。 ・真空調理との組み合わせての使用も可能です。また、 真空パックを使用しない長時間の低温煮込みも可能です。 ・中心温度計と連動した2次殺菌を少量から簡単に行えます。温度を確認して時間を気にしながら決められた時間だけ熱処理をすることが可能です。賞味期限、 消費期限を確保するための大事な二次殺菌を簡単に行う事が可能です。
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ポップコーン製造機（業務用小型、大型）
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<仕様> 能力 : 1.5～2.5 ㎏／約3 分 本体素材 : オールステンレス構造 本体サイズ ⾧さ：1725 ㎜ 幅：635 ㎜ 高さ：1020 ㎜ 鍋サイズ 直径：500 ㎜ 深さ：520 ㎜ 重量 : 50 ㎏ 消費電力 : AC100v,15w
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マイクロ波豆類加熱殺菌装置
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モヤシの原料豆をマイクロ波と熱風及び蒸気を併用して適度に加熱することにより、原料豆の細胞を生かしたまま表面に付着している黴菌などを殺菌することができます
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ボトル転倒殺菌装置Uターン型 RCP-W
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ボトル転倒殺菌装置Uターン型 RCP-W 【装置概要】 充填密封後の容器をＵターン型の転倒コンベア上に転倒させ、内容物の温度でキャップ内側を殺菌する装置です。バッチ式と異なり、容器の一時停留がなく連続的に転倒、殺菌を行います。本線を迂回するルートで殺菌します。 ・アタッチメント不要 ・液種、能力、転倒時間等により都度設計 ・殺菌の要否に合わせルート切替が可能
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電磁波殺菌機 MSB
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電磁波殺菌機 MSB 【特 長】 ■メンテナンスを楽々行える構造 殺菌室内の部品がワンタッチで着脱できる設計により、装置内部の水洗いなど清掃作業も楽々行えます。 ■製品に合わせて調整は自由自在 製品形状・層高・水分量に応じ、殺菌時間（ベルトスピード）をワンタッチ調整。コンパクト設計のマイクロ波発生装置も出力調整が可能です。 ■スイッチを押すだけの簡単操作 装置の運転もシンプルそのもの。操作盤のスイッチを押すだけで、全自動による連続運転が可能です。 ■製品の味・香りを守る高速殺菌 短時間で殺菌するため、製品の品質劣化が少なく、香味への影響もわずか。商品の差別化、高付加価値化が図れます。 ■出力調整機能付きマイクロ波発振機（オプション） 出力調整機能により、被殺菌物の原料状態に合わせてマイクロ波の発振量を任意に調整できます。 ■パック詰め製品の殺菌にも威力 優れた殺菌効果によりアセプ殺菌の常温流通が可能。30～40分を要するレトルト方式に対し、わずか3～5分と大幅な殺菌時間短縮を実現します。 ■安全対策もパーフェクトを追求 マグネトロンは周波数2450MHz、波長123ｍｍを使用。種々のシールドにより、電磁波の漏洩も5mmw/㎠の規制値（米国・日本）内に抑えました。 電磁波殺菌装置MSBは、従来の「ボイルや蒸気方式における殺菌時間の長さ」「マイクロ波方式の加熱ムラ」の問題を一気に解決する画期的な電磁波殺菌装置です。水蒸気とマイクロ波の組合せにより、わずか3分ほどの短時間でムラなく確実に誘導加熱殺菌。MSBこそ、PL法時代に対応する「品質と信頼」を守るために最適な一台といえます。 【原理】 水蒸気粒子がマイクロ波の多角的照射を可能にし、均一加熱による迅速・確実な加熱殺菌を実現。 製品に照射されたマイクロ波は、同時に殺菌装置底部の水にも入射し、装置内に水蒸気を発生させます。この水蒸気がベルトコンベア上の製品を包む込むため、マイクロ波は水蒸気の粒子にぶつかり、屈折拡散しながら製品に照射されます。この屈折拡散作用により多角的な照射が実現します。また、水蒸気には製品の加熱により品質劣化を抑える働きもあります。これにより、製品表面から内部まで、迅速かつ均一に兼ねる殺菌を行えるようになりました。 ■わずか3分前後のスピード殺菌 マイクロ波が製品内部から加熱するため、複雑形状も短時間で殺菌可能。味・形状など品質への影響も殆どありません。 ■水蒸気による拡散作用で均一加熱 製品を包む水蒸気が、マイクロ波方式で初めてムラのない加熱殺菌を実現。装置内を満たす水蒸気は漏洩対策にも効果的です。 ■水分変化を抑えて歩留まりを向上 装置内の水蒸気が加熱殺菌中の乾燥を抑制。このため水分変化により品質劣化がなくなり、歩留まり向上が可能になります。
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サニタリーバルブ
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弁体一体型ダイアフラムタイプのサニタリーバルブです。コンタミフリー、簡単なメンテナンス、高耐久を実現した製品です。アセプティックプラントにも対応しています。
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HQプラント 高温連続加熱殺菌装置
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HQO-20-F-20型 標準交換熱量 （△T70℃） 42,000kcal/h 処理能力 （120℃） 10L/min（600L/h） 処理能力 （130℃） 6L/min（360L/h） 伝熱面積 （加熱） 1.1㎡ 供給蒸気量 100～130kg/h 冷却水量 0.6～0.8㎥/h 装置内液容量 12L（MAX） ホールド部内容量 1.25L 使用電力 AC200V 3.0kW 装置設置寸法 W850 × D900 × H2,050 オプション 流量コントロール・ロータリーポンプ・バランスタンク・サージタンク・温度記録計（チャート紙・データロガー） 自動洗浄システム・リターン冷却タンク・チタンコイル・タッチパネルディスプレイ・ホールドパイプ延長・低高温加熱仕様 ※お客様の用途により設計・施工可能です。 HQOV-35-F-20型 標準交換熱量 （△T70℃） 105,000kcal/h 処理能力 （120℃） 25L/min（1500L/h） 処理能力 （130℃） 15L/min（900L/h） 伝熱面積 （加熱） 3.3㎡ 供給蒸気量 230～280kg/h 冷却水量 1.5～2.0㎥/h 装置内液容量 45L（MAX） ホールド部内容量 12.5L 使用電力 AC200V 3.0kW 装置設置寸法 W1500 × D1,800 × H2,300 オプション 流量コントロール・ロータリーポンプ・バランスタンク・サージタンク・温度記録計（チャート紙・データロガー） 自動洗浄システム・リターン冷却タンク・チタンコイル・タッチパネルディスプレイ・ホールドパイプ延長・低高温加熱仕様 ※お客様の用途により設計・施工可能です。
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ジュール加熱式ミニパックヒーター
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ジュール加熱式の為、40℃→90℃を超短時間で温度上昇できます。（ワンランク上の加熱処理を実現） 従来の装置にはない低量の加熱容積であり、製品切り換えの多いラインでも液ロスの少ない製造を可能にします。瞬時に加熱停止ができる為、包装機の一時停止にも連動でき、過加熱を防止します。
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マイクロ波原料溶解装置
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一般的な加熱工程が外部から熱が加わり内部へ伝導し昇温するのに比べ、マイクロ波加熱では内部から発熱し昇温することで、短時間での昇温が可能となります。
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フィッシュインジェクター
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魚商材の品質･歩留まり･付加価値向上に貢献します。
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傾斜コンベア
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〇ヘッドカッターなどに原料を供給するコンベアです。
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ゴマ焙煎マイクロ波ドラム型装置
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一般的な焙煎工程が外部から熱を加えて焙煎するのに比べてマイクロ焙煎では外部、内部の同時加熱によって均一に香り高く煎りあげたゴマが出来ます。
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米菓膨化乾燥マイクロ波加熱装置
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一般的な乾燥工程が外部から熱が加わり内部へ伝導し昇温するのに比べ、マイクロ波加熱では内部から発熱し昇温することで、短時間での昇温が可能となり、乾燥時間の短縮や、食品によっては膨化反応で新しい食感の商品開発ができます。
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バンド型通期乾燥機 TBD
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バンド型通期乾燥機 TBD 『TBD 1段バンド型』は、静置乾燥のため材料の崩れやダストの発生が ほとんどないバンド型通気乾燥機です。 セクションごとに熱風の乾燥温度・風速・循環量は自由自在に調整可能。 乾燥の進行状態に応じた乾燥を実現します。 【特長】 ■材料のくずれ、ダストの発生がわずか ■進行状態に応じて熱風の調節自在 ■エア攪拌装置で、ムラなく乾燥 ■目づまりも自動的に解消 ■構造がシンプル、掃除も簡単 ■多段バンド型 ・ムラなく乾燥 ・少ないスペースで大量の乾燥 ・各段のネットスピード調整自由 ■新型バンド型 ・1段型に段落を採り入れた最新型 ・熱風の温度、風速の設定自由 ・冷却ファンで冷まします ・耐久性抜群の特殊繊維製ネット ・付着のはげしい材料も
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ナチュラルドライ
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省エネ型の冷風乾燥機になります。 電気ヒーター不使用の排熱量を利用した乾燥方式（特許取得済）になります。 消費電力約40%以上削減、排熱量約70%以上削減しております。 オゾンパワーによる消臭、殺菌も可能です。 飲食店向けの NDA-2B,NDA-4B 食品加工会社向けの NDA-2SS,NDA-5SS,NDA-1HP,NDA-2HP,NDA-3HP ※全シリーズ冷蔵仕様可能です。
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乾燥機 KCDシリーズ
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100℃の熱風でしっかり乾燥。 既存の洗浄機に連結も可能です。 100℃の熱風を利用するので、水分を残さずしっかり乾燥できるほか、殺菌効果も見込めます。既存の洗浄機にL字型やU字型など、様々なレイアウトで連結することができます。
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過熱蒸煎機
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過熱蒸煎機 過熱蒸煎とは 過熱水蒸気を用いて食材の風味の劣化と酸化を抑え、栄養価を残しながら殺菌・乾燥を行うことです。 【製品・技術・サービスの概要】 過熱蒸煎機は低コストで大量に食品を乾燥・殺菌できることから、原料生産、食品製造の工程で出るこれまで廃棄されていた食材を、新たな食品原料にアップサイクルすることができます。過熱蒸煎粉を使った商品開発は、環境意識が高まり続ける社会の中で、望ましい商品開発の手法になりえます。 食品原料のロス、生産工程で出る残渣は、主に生産者、原料下処理業者、食品メーカーで発生します。過熱蒸煎機は各社のいずれかに設置されて過熱蒸煎粉が生産されるイメージです。既存商品製造時に出るロスを新たな食品原料に加工して新商品を作ることで、循環型のサプライサイクルとなります。また、自社製品に使用するだけでなく他社に外販することも考えられます。 このように、1社だけでは成しえない食のサーキュラーエコノミーを複数社であれば実現できると考え、ASTRA FOOD PLANがシステム構築のサポートをいたします。 【製品の特長】 特長①
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温泉たまご製造装置
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アメリカントレーに載せたまま処理ができるため、ラックから人手で取りそのまま装置に繰り入れまた繰り出し又ラックに戻すことが出来るため管理が容易です。 多段式コンベアーを採用しており、玉子を緩やかに加熱するため卵殻の割れも非常に少なく、赤外線方式、湯せん方式に比べ歩留まりが向上します。 品種設定もタッチパネルで設定でき、お好みの品質に安定的に仕上げることが出来ます。
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三段蒸機
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1. 蒸時間の長い製品も設置長さを増やすこと無く対応が可能です。 2. 各段別々に駆動装置を配しネット、チェーンに対する負荷は分散され長寿命です。 3. 本体には特別仕様の軸受けを採用し、耐熱、特殊環境に対応しています。 4. 低圧の飽和蒸気で蒸すことにより省エネルギー化と、ムラのない安定した蒸しを実現します。
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350 Steam DC Oven DC CONVEYOR
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過熱水蒸気の、さらなる可能性を求めて。 “ひとつ上の美味しさ”にとどまらない、スチーム専門メーカーならではの技術力 ■ 最高400℃の過熱水蒸気を常圧加熱で実現 ナオモトは独自の“スーパーヒーター”により、飽和水蒸気を「再加熱」して水蒸気をつくる『常圧加熱』で、最高400℃までの過熱水蒸気をつくることが可能です。 加圧により温度を上げる高圧水蒸気の場合、非常に高い「圧力」が必要になりますが、『常圧加熱』なら、高温の水蒸気を、安全で大量につくることができます。 この“スーパーヒーター”の技術により、コンパクトで安全な過熱水蒸気オーブン“350スチームDCオーブン”を開発しました。 NAOMOTOだけの「蒸焼力」 美味しい＆ヘルシー ＋ 生産性でプロフェッショナルの要求にお応えします。 ■外はパリッと、中はジューシー焼きムラ・温度ムラがない ■歩留まりを高めて材料コストを削減 ■アミノ酸やビタミンCなど栄養素も逃さない ■酸化を抑えて、色味あざやか冷めても美味しい ■スピーディな加熱でランニングコストも大幅カット ■圧倒的な熱量、ナオモトの「蒸焼力」 調理だけではない「過熱水蒸気」が可能にする新たな分野 ■ 除菌 ■ 広がる用途 フロントウイングハッチ式 生産性・メンテナンス性が大幅アップ 生産時間の短縮 切り替えが早く、高温から低温への調理の切り替えが素早くできます。 生産時間が短縮され、ランニングコストも抑えられます。 メンテナンス性の向上 調理庫が上部にかけて大きく開き、工具レスで蒸気パイプの取り外しが可能です。 清掃性が格段にアップすることで、蒸気の安定した供給と清潔さの維持が容易です。 ドアパッキンは引っ張るだけで、誰でも簡単に着脱でき、メンテナンス性がアップしました。 ■ 調理庫が従来に比べ大きくなりました。さらに、生産量に応じて調理庫の連結・増設が可能です ■ プロフェッショナルの要求に応える機能と操作性 ■ 安全性にも配慮
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自動圧力蒸煮釜
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PID制御により圧力・温度を完全コントロール 製品の質向上！歩留まりUP！ 大豆3俵（730L） 蒸気配管径は御要望に応じて選定可能。 蒸気出口・メザラのパンチング形状は御要望に応じて設計可能。 タッチパネル、シーケンサー制御にて設計変更が簡単で、リアルタイム表示も可能。 タンクシャフト部メタル交換が容易に可能。 自動バルブにより排水可能。 各種安全センサー内蔵。
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ギャラクシーSライン WPN-G322S
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新しい「スライサーのスタンダードモデル」遂に誕生 これまでご好評いただいている使いやすさはそのまま、 より安全により効率的にご使用いただける進化したギャラクシー。 生産性の向上、生産する商品の品質向上に貢献します 生産性向上 最高速度を向上。およそ120%の効率改善となります。 カウンタモードにコンベアー早送り機能を追加。処理能力を落とさずにブロック分けをすることが可能になりました。（オプション） 品質向上 肉送り・肉押さえ機構のリニュ―アル、ブレード周りの進化により歩留まりの向上と並びの美しさを両立いたしました。 従来型GALAXYによって市場を席巻した豚バラスライス、小間スライスはもとより豚ロースの極薄しゃぶしゃぶ、とんかつ等多彩なアイテムに対応します。 メンテナンス性向上 部品点数が少なく複雑な調整が不要です。凹凸や繊細な部品が無く、洗浄性にも優れています。（清掃作業は2名で30分が目安。） ご導入後に高額な消耗品が発生しないのでランニングコストを低減できます。
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ギャラクシー WPN-G321
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生産ラインのイノベーターギャラクシー。 ギャラクシー/WPN-G321は小間スライスの生産性で問題を抱えている食品加工工場様向けの生産性重視で開発されたスライサーです。商品の品質と歩留まりの向上を実現しました。 更に汎用性があり多彩なコンベアラインナップとの接続が可能です。 生産性へのこだわり 投入側タンクは幅320mm高さ185mmと大容量。押さえ装置で量産にもしっかりと対応します。 品質へのこだわり スライスで1番重要なポイントは刃の状態を常に最良に保つことです。半自動研磨ユニットで常に刃先の状態を最良に保ちます。 タッチパネルでシンプル操作 生産アイテム毎に推奨値が入力済みです。初心者でもベストなセッティングが可能になりました。 もちろん各アイテムのメニューも登録可能。お客様の生産ラインに合わせて応用自在。 サニテーション スライス周辺部は水洗いOK！ 掃除の手間を軽減します。目安洗浄時間は、作業員2名で約30分です。
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ウルティマSライン WMU-350S
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商品作りの標準化 従来のスライサーで作業者の「経験」「感覚」「感性」で行っていた設定を「視える化」しました。 商品のばらつきを低減し、生産性の向上と品質アップに貢献いたします。 刃物カバー 刃物を囲うガードカバーは固定式。カバーの着脱を制限することにより、刃物へのアクセスをガードします。また固定式の大型カバーを設置し、刃物付近の部品着脱作業を低減します。 刃物側板 刃物下部に設置する刃物側板にはセーフティセンサを採用。信頼性の高いセンサにより不意な機械作動を防止します。 当て板 スライス歩留まりに貢献する当て板は着脱を制限。清掃時に外して清掃することがなくなり、不意な刃物への接触リスクを低減します。 制御安全 各カバーにセーフティセンサを設置。カバーを外した状態では機械は作動しません。また、安全制御は二重制御をおこない、安全性と信頼性を向上します。 ※セーフティセンサとは、近接センサに対し、高信頼性と故障検知、無効化防止などの優位性を持ったセンサです。 グラインダー 刃物研磨時、グラインダー装置の取り付けの有無を確認し、取り付けられていない状態での機械作動を防止します。 サニテーション フラットボディでデザインされたWMU-350S「ウルティマ」は、オールステンレスで洗浄が可能。 原料をしっかりとホールドする押さえローラに青色を採用。歩留まり向上のために刃物近傍に設置する押さえローラは、色識別により万が一の異物混入リスクを低減します。