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振動風力選別装置(N-SJT/LVSJ/KVSJ型)
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振動ふるい式のサイズ選別と風力式の比重選別を組み合わせた振動風力選別装置です。 クランク式、リニア式と商材に応じた振動機構のラインナップをご用意しています。 ちりめんなどの海産物のほか、スパイスやFD野菜など幅広い乾燥商材で採用いただいております。 デモ機でのサンプルテストにご対応しておりますので、お気軽にお問合せください。
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- 省スペース
- 異物対策
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- 検査・検品
- 防犯カメラ
生産ライン映像記録システム「食レコ」
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食品・医薬品工場向けの生産ラインにおける画像を用いた品質管理の記録・検証ツールを製作しています。当社の画像記録 ・処理技術は、食品以外にも鉄道、警備など様々な業界で活用されています。 特に「食レコ」は、生産ライン上の作業や品質の検討用途に特化したシステムです。人(作業)・物(材料・製品)・装置(機械)など食品工場の検証ポイントの映像をもれなく、賞味期限以上の期間記録することができます。HACCP、FSSC22000など各種認証運用時のサポートツールとしてもお役立ていただけます。撮りためた映像は、「食レコ」AI Plus・AI画像判定装置の学習データとしても利用できます。
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- クレーム対策
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- IoT、DXの活用
- ペーパーレス
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- 食品加工・製造
- 破砕・粉砕装置
高速度粉砕機(ピンミル/粉砕機)DD-2-3.7
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- 2,500,000円~
高速度粉砕機(ピンミル/粉砕機) 粉砕・解砕 高速度粉砕機(ピンミル/粉砕機)は高速回転する衝撃爪による衝撃粉砕機です。 内部の回転盤にある衝撃爪と相対する扉側にも固定された爪が数列あり、その間隙を回転盤の衝撃爪が高速回転しながら原料に衝撃エネルギーを与えます。回転盤の外側にはパンチングスクリーンがセットされており、粉砕された粒子がパンチングスクリーンの開口孔を通過するまで内部でとどまり、衝撃爪による衝撃粉砕が行われます。 スクリーンの孔の径を変更する事によって粒子の大きさをコントロールする事ができます。 高速度粉砕機はラインナップが豊富で中砕領域から微粉砕領域まで幅広くカバーし、生産量に合わせて小型から大型までの機種を選ぶことができます。
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- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
パン箱スタッカー
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装置機能のご紹介 こちらは、装置外形が1,790×1,540×3,025、搬送するコンテナサイズが630×450×155H、パスラインは700mmのスタッカーです。製パン工場から各店舗にパンを配送するときに使用するパン箱を段積みする為の装置で、各店舗から製パン工場に12段積みの山で戻す際に用いられます。 洗浄機で1個ずつ洗ったパン箱を2個同時に処理し、12段積みの2山に段積みするスタッカーです。 下流の生産ラインからの空箱供給の指示が出るまで、ストレージコンベヤ上で12段積みの山でバッファします。能力値としては1時間当たり1,500コンテナ(1コンテナ当たり2.4秒)で段積みを行います。 コンテナの昇降は必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は1.45kgです。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
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- HACCP対策
- コスト削減
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
食品工場コンテナスタッカー
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,300×1,620×2,375、コンテナサイズが553×420×144H、パスラインは730mmのスタッカーです。 食品加工センターで使用される装置で、洗浄機出口から排出されたコンテナを3個同時に17段積みの3山に段積むスタッカーです。 主な流れとしては、コンテナが各店舗からセンターに戻った際、短手方向に一段ずつ空箱状態で洗浄機に投入された後に段積みを行う為に用います。 能力値としては1時間当たり1,200コンテナ(1コンテナ当たり3秒)で処理が可能です。 コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.45kgです。
解決できる課題
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- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
パン箱スタッカー
- 参考価格
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,710×942×2,638、搬送ワークサイズが630×450×155H、パスラインは700mmのスタッカーです。 製パン工場から各店舗へパンを配送するときに使う厚箱を段積みする為の装置です。 主な流れとしては、パン箱(厚箱)が各店舗から製パン工場に10段積みの山で戻り、洗浄機に1個ずつ投入されます 。その後、洗った厚箱を本装置で段積みし、ストレージコンベヤ上で20段積みの山でバッファするためにコンテナを3個同時に処理し、10段積みの3山に段積みを行います。 下流からの空箱供給指示が出るまで3つ山でストレージします。 処理能力値としては1時間当たり1,500コンテナ(1コンテナ当たり2.4秒)で段積みを行います。コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.8kgです。
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- 生産効率改善
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
薬品コンテナスタッカー
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,200×625×1,700、スチール製のコンテナサイズが424×292×168H、パスラインは700mmのスタッカーです。 医薬品卸のセンター内でピッキングされた医薬品を、作業者がコンテナの中に入れ出荷レーンに短手で投入する際に用いられます。 コンベヤによって搬送された最大重量20kgの実コンテナを10積みするスタッカーです。 能力値としては1時間当たり400コンテナ(1コンテナ当たり8.2秒)で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力から電動リンダを選定し、LMガイドとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は20kgです。
解決できる課題
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- HACCP対策
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- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
薬品コンテナスタッカー
- 参考価格
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが850×900×1,900、コンテナサイズが530×366×95H、パスラインは600mmのスタッカーです。 医薬品卸のセンター内で使用されるオリコンを段積みする為に使用されます。 具体的には、医薬品をピッキングした後、折りたたまれたコンテナを空の状態で短手方向に投入し、1個あたり2.4kgのコンテナを1~3段毎に9段積みにスタックします。 能力値としては1時間当たり1,400コンテナ(1コンテナ当たり2.5秒)で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は2.4kgです。
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
農業向けレンタルオリコンスタッカー
- 参考価格
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形が1,385×1,500×3,190で、コンテナサイズが540×365×295(61)Hで、パスラインは1,000mmのスタッカーです。 農家からセンターに戻るオリコンを洗浄機で洗った後に、コンテナを畳んだ状態で短手方向に搬送します。 この搬送時にオリコンを3個同時に39段積み、3山に段積みします。 能力値としては1時間当たり3,000コンテナ(1コンテナ当たり1.2秒)で段積みを行います。コンテナの昇降は、必要能力からサーボモータを選定し、ボールネジとLMガイドとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.695kgです。
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
農業向けレンタルオリコンスタッカー
- 参考価格
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,385×1,500×3,190、リーフオリコンのサイズが600×400×125(47)H、パスラインは1,000mmのスタッカーです。 農家からセンターに戻るオリコンを洗浄機で洗った後に、コンテナを畳んだ状態で短手方向に搬送します。 この搬送時にオリコンを3個同時に47段の3山に段積みします。能力値としては1時間当たり3,000コンテナ(1コンテナ当たり1.2秒)で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力及びコンテナ重量から電動シリンダを選定し、LMガイドとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は1.15kgです。
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
ボルトメーカコンテナスタッカー
- 参考価格
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,080×710×1,745で、搬送するコンテナサイズが425×290×169H、パスラインは600mmのスタッカーです。 ボルト類卸のセンター内で作業者にピッキングされコンテナ内に収められた医薬品を出荷レーンに短手方向に投入します。 コンベヤによって搬送された最大5㎏の実コンテナを5段にスタックする際に使用されます。 能力値としては1時間当たり600コンテナ(1コンテナ当たり6秒)で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力及びコンテナ重量から電動シリンダを選定し、LMガイドとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は10kgです。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
- コスト削減
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
薬品コンテナスタッカー
- 参考価格
- お問い合わせください
装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,200×625×1,700、搬送するコンテナサイズが423×291×168H、パスラインは700mmのスタッカーです。 医薬品卸のセンター内で作業者にピッキングされコンテナ内に収められた医薬品を出荷レーンに短手方向に投入します。 コンベヤによって搬送された最大10㎏の実コンテナを3段にスタックする際に使用されます。 能力値としては1時間当たり440コンテナ(1コンテナ当たり8.2秒)で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力及びコンテナ重量から電動シリンダを選定し、LMガイドとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は10kgです。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
- コスト削減
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
-
- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
パレットアンスタッカー
- 参考価格
- お問い合わせください
装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,310×1,390×2,555、搬送するパレットサイズが1,100×1,100×120H、パスラインは520mmのアンスタッカーです。 用途としては10段積みされた空パレットをフォークリフトにより投入し、最下段の空パレットから一段ずつ段バラシします。 能力値としては1時間当たり400パレット(1パレット当たり4.8秒)で段バラシを行います。 パレットの昇降は、必要能力から油圧リフターで行っています。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
- コスト削減
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
-
- 食品加工・製造
- 撹拌装置・ミキサー
縦型ミキサー NHP-30M
- 参考価格
- お問い合わせください
■作業性・清掃面・衛生面を大幅に向上させた新モデル ・ボール位置を高くすることで、作業性を大幅に向上 ・脚の形状・高さを見直し、より清掃しやすく衛生面が向上 ・外装にステンレスを採用し、異物混入のリスクを軽減
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
-
- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
プロセスセンターコンテナアンスタッカー
- 参考価格
- お問い合わせください
装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,280×1,700×2,315、スチール製のサイズ557×459×108H、パスラインは290mmのアンスタッカーです。 プロセスセンター(食肉加工センター)と店舗の間を行き来するネスティングコンテナの段バラシの用途で使用されます。 具体的なプロセスとしては、ネスティングコンテナはプロセスセンターに戻ってきた後に、洗浄ラインに投入されます。 その後、ストレージコンベヤにネスティング状態で32段で段積みされます。 最後に、ストレージコンベヤに2山同時で段積みされているコンテナを1~3段毎に段バラシを行い、次工程である加工室に1~3段で短手方向に空の状態で供給します。 能力値としては1時間当たり750コンテナ(1コンテナ当たり4.8秒)で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からサーボモータを選定し、ボールネジとLMガイドとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.5kgです。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
- コスト削減
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
パン箱アンスタッカ―
- 参考価格
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,790×1,540×3,025、搬送するパン箱(厚箱)のサイズ630×450×155H、パスラインは700mmのアンスタッカーです。 製パン工場から各店舗へパンを配送するときに使うパン箱(厚箱)を段バラシ処理をする為に使用する装置です。 パン箱(厚箱)は配送後に各店舗から製パン工場に12段積みの山で戻ります。 その厚箱を1個ずつ洗浄機へ投入する際に、コンテナを2山同時に1段積みに段バラシ処理を行う必要があり、本装置は同工程にて使用されます。 能力値としては1時間当たり1,500コンテナ(1コンテナ当たり2.4秒)で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.8kgです。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
- コスト削減
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
プロセスセンターコンテナアンスタッカー
- 参考価格
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,000×1,750×2,452、スチール製のサイズ557×459×125H、パスラインは690mmのアンスタッカーです。 プロセスセンター(食肉加工センター)と店舗の間を行き来するネスティングコンテナを段バラシ処理する為の装置です。 洗浄ライン後のストレージコンベヤにネスティング状態の24段積みでストックされているコンテナを加工室へと投入する際、4段で短手方向に空の状態で供給する必要があります。 そこで、ストレージコンベヤから加工室へと投入する際、1山・4段毎に段バラシ処理を本装置にて行います。 処理能力としては1時間当たり1,500コンテナ(1コンテナ当たり2.4秒)で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力から親子エアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.33kgです。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
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- HACCP対策
- コスト削減
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 撹拌装置・ミキサー
縦型ミキサー HPi-20M
- 参考価格
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■ケーキ作りに最適な小型タイプミキサー ・インバータ制御によるスムーズな回転を実現 ・アタッチメントを交換することで多様なミキシングに対応 ・密閉式安全ガードにより、ミキシング中の異物混入のリスクを軽減
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
プロセスセンターコンテナアンスタッカー
- 参考価格
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,000×1,750×2,452、スチール製のサイズ557×459×125H、パスラインは800mmのアンスタッカーです。 プロセスセンター(食肉加工センター)と店舗の間を行き来するネスティングコンテナは、各店舗からセンターにネスティング状態の25段積みで戻ります。 その際に洗浄機に1段で短手方向に空の状態で投入するために、洗浄機手前で3山同時に1段毎に段バラシ処理を行います。 本装置はその為のアンスタッカー装置です。 処理能力は1時間当たり1,500コンテナ(1コンテナ当たり2.4秒)で段バラシを行います。コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.33kgです。
解決できる課題
- 利益率改善
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- HACCP対策
- コスト削減
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
プロセスセンターコンテナアンスタッカー
- 参考価格
- お問い合わせください
装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,200×625×1,700、搬送するコンテナサイズが560×453×151H、パスラインは800mmのアンスタッカーです。 用途としてはプロセスセンター(食肉加工センター)と店舗の間を行き来するネスティングコンテナが、各店舗からセンターにネスティング状態の25段積みで戻ります。 その際に洗浄機に1段で短手方向に空の状態で投入するために、洗浄機手前で3山同時に1段毎に段バラシします。 能力値としては1時間当たり1,500コンテナ(1コンテナ当たり2.4秒)で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.5kgとなります。
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- HACCP対策
- コスト削減
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
警報器工場コンテナアンスタッカー
- 参考価格
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが890×690×1,500、搬送するコンテナサイズが503×335×705H(5段)でパスラインは585mmのアンスタッカーです。 自動車部品メーカーの製造工程において製品の入ったコンテナが5段積みで保管されており、それを出荷梱包工程に1段ずつ供給するために1山・5段毎に段バラシするために使用されています。 能力値としては1時間当たり540コンテナ(1コンテナ当たり6.6秒)で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からギヤドモータを選定し、LMガイドとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1山39kgです。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
- コスト削減
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
プロセスセンター向けコンテナスタッカ―
- 参考価格
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,100×1,050×3,188、搬送するコンテナサイズが560×453×151Hで、パスラインの1,050mmのスタッカーです。 用途としては、プロセスセンター(食肉加工センター)で使われるコンテナが各店舗からセンターに戻り短手方向に一段ずつ空箱状態で洗浄機に投入される際に用いられ、洗浄機出口で5段積みで排出された山を1山25段積みの山に段積むスタッカーです。 能力値としては1時間当たり1,500コンテナ(1コンテナ当たり2.4秒)で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.5kgとなります。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
- コスト削減
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
-
- 検査・検品
- 重量検査装置
ウェイトチェッカー
- 参考価格
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イシダが創業以来積み重ねてきたはかる技術のノウハウを注入した計量技術に、時代のニーズに合わせた機能を付加したのがウェイトチェッカーです。 生産ライン上で高精度な質量チェックが行えることで、生産効率を低下させることなく、商品の品質を向上させることができるとともに、製品ごとにさまざまな特徴を備えています。 ※カタログは以下サイトからダウンロード可能です。 https://www.ishida.co.jp/ww/jp/products/inspection/checkweigher/ [取扱製品一覧] ・スタンダードモデル DACS-AS ・型式承認モデル DACS-AX ・大型商品用 ・ツインセルモデル ・医薬品用 DACS-GN PH ・マルチレーンモデル ・微小商品用
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
- 異物対策
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- 充填・包装・ケーサー
- コンピュータスケール
自動電子計量機 クリーンカップスケール
- 参考価格
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自動電子計量機、クリーンカップスケールは、すりきり式シャッターの採用で、従来難しいとされていたボイル肉やキムチなど、付着性の高い食品の計量が可能です。生産能力の向上、原材料費の削減に貢献します。 従来はメモリホッパだけで組み合わせを行っていましたが、アンリツのVM方式では計量ホッパも組み合わせに加えることで、大幅に組み合わせ数を増加させました。 生産能力の向上と原材料費の削減に貢献します。 計量品が接触する部分は、すべてワンタッチ着脱です。温水で丸洗いできるので、清掃時間も短縮できます。 また前工程に自動供給機オプションを組み込むことでさらなる省人化が期待できます。 ●計量範囲:5~500 g ●最高計量能力:50個/分 ●供給方式:ベルトフィーダー
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
-
- 充填・包装・ケーサー
- コンピュータスケール
自動電子計量機 クリーンホッパースケール
- 参考価格
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自動電子計量機 クリーンホッパスケールは、準ウェット品(ウインナー、冷凍茹で野菜、冷凍ピラフ、冷凍から揚げなど)に最適です。 商品が付着しにくい多角形ホッパと最適制御のオートチューニング機能で、べたつきのある食品の高速安定計量を実現しました。 部品の着脱が簡単、本体は丸洗いができるIP67準拠しています。 ●連数:14 ●最大組合せ質量:500 g ●最大組合せ容量:1,000 ml ●速度:210 wpm
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善