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自動ドラ掛け機
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自動ドラ掛け機は、ドラム内で原料を回転させながら調味料を自動供給し、均一に付着させる味付装置です。 スナック菓子や米菓、ナッツ、かりんとうなどの製造工程に適しています。 液体・粉体の調味料に対応し、ドラム内で均一に攪拌・コーティングすることで味ムラを低減。 安定した品質の製品づくりと、生産効率向上・省人化に貢献します。
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Vドラ掛け機
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Vドラ掛け機は、V型ドラム内で原料を反転・混合しながら調味料を均一に付着させる味付装置です。 スナック菓子や米菓、ナッツなどのコーティング工程に適しています。 V型構造により効率的な混合が可能で、短時間で均一な味付けを実現。 やさしい攪拌により製品の破損を抑え、高品質な仕上がりに貢献します。 液体・粉体の両方に対応し、多品種生産にも適した装置です。
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長ドラ掛け機
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長ドラ掛け機は、長尺ドラム内で原料を移動・攪拌しながら調味料を均一に付着させる連続式の味付装置です。 スナック菓子や米菓、ナッツなどの製造ラインに適しています。 ドラム内で十分な滞留時間を確保することで、調味料をしっかりと付着させ、味ムラを低減。 連続処理により高い生産性を実現し、大量生産ラインに最適です。 液体・粉体どちらにも対応し、品質安定と効率化に貢献します。
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4連ドラ掛け機
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4連ドラ掛け機は、4基のドラムを備えた並列型の味付装置です。 スナック菓子や米菓、ナッツなどに対して調味料を均一に付着させる工程に適しています。 各ドラムで独立した運用が可能なため、同一製品の大量生産はもちろん、 異なる製品の同時処理にも対応。 高い生産能力と柔軟なライン構成により、効率的な製造と品質安定を実現します。
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バッチ式フライヤー
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バッチ式フライヤーは、一定量の食品を油で揚げる加熱装置です。 唐揚げやフライドポテト、コロッケ、スナックなど幅広い食品に対応します。 油温を適切に管理することで、均一な揚げ上がりと安定した品質を実現。 多品種少量生産にも適しており、柔軟な運用が可能です。 食品工場における揚げ工程の品質安定と効率化に貢献します。
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連続枠揚げ機
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連続枠揚げ機は、枠（バスケット）に製品を保持しながら連続的に揚げる加熱装置です。 唐揚げや天ぷら、コロッケなど形状が崩れやすい食品に適しています。 枠による安定搬送で製品の重なりや偏りを防ぎ、均一な加熱を実現。 揚げムラを抑え、品質の安定化に貢献します。 連続ラインに対応し、大量生産と品質維持を両立するフライヤーです。
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生地整列機
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本機は、米菓・スナック・えび煎餅などの固形ワークを整列し、焼成機や乾燥機へ供給する整列装置です。 供給コンベヤーから投入されたワークは、バイブレーションによる屑取り工程で不良品を除去し、ゲート部で整列。 さらに吸引機能付きローターで搬送され、ジャマ板を経てコンベヤー上へ均一に供給されます。 各部品の交換により異なる形状・サイズに対応でき、ローターは可変速制御によりライン速度や製品状態の変化にも対応。 焼成時の膨化度の違いにも適応し、品質の均質化と能力向上を同時に実現します。
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製品選別機
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製品選別機は、食品の品質やサイズ、状態に応じて良品と不良品を自動で振り分ける装置です。 スナック菓子や米菓、ナッツ、惣菜など幅広い食品に対応します。 センサーや搬送機構により正確な選別を行い、品質基準を満たさない製品を確実に排出。 後工程への不良流出を防ぎ、製品品質の安定化に貢献します。 食品工場における検査工程の効率化と省人化を実現する重要設備です。
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生地選別機
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生地選別機は、パンや菓子、麺などの生地を対象に、不良品や異物を選別する装置です。 柔らかく形状が不安定な生地にも対応し、安定した選別を実現します。 前工程で不良を除去することで、成形・焼成工程でのトラブルを防止。 製品品質の向上と歩留まり改善に貢献します。 食品工場における品質管理と生産安定を支える重要設備です。
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生地切断機
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生地切断機は、パンや菓子、麺などの生地を一定サイズに切断する装置です。 連続的に均一なカットを行うことで、生産効率を向上させます。 サイズ・重量のばらつきを抑えることで、後工程の成形や焼成の品質を安定化。 歩留まり改善と省人化を実現する重要設備です。
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油煙処理機
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油煙処理機は、揚げ工程や焼成工程で発生する油煙や臭気を除去する装置です。 排気中の油分やミストを効率よく捕集し、クリーンな空気環境を実現します。 工場内の作業環境改善だけでなく、外部への臭気対策にも有効。 法令対応や近隣環境への配慮が求められる現場に最適な設備です。
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統合AI検査ソフトウェア
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AI外観検査ソフト「Inspection Designer」 完全独自の業界最高精度AIをノーコードで——食品・製造業の目視検査を自動化 【食品業界の検査事例】 ・原料への異物混入検査：産地別の色・サイズばらつきに対応、条件調整を3ヶ月→10分に短縮 ・野菜ライン：レタスへのバッタ・カメムシ・幼虫等の混入を、数枚の画像・1分学習で検出 ・食品包装容器：期間限定品種のパッケージ検査 【AIモジュール一覧】 ・ゼロ学習AI（特許申請技術）：学習データ0枚から異常検出、多品種ラインに即適用 ・超高精細良品学習AI：3pxレベル・0.1mm²の微細欠陥を検出 ・不良品学習AI（領域抽出・物体検知）：数枚の学習からピクセルレベルで欠陥領域を特定 ・AI OCR：賞味期限・シリアルナンバー・ロット番号の印字を自動読み取り 【製品仕様】 動作環境：PCベース（Windows） カメラ対応：産業用カメラ（エリア・ラインスキャン） 外部連携：PLC / DIO通信
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生成AI開発・DXコンサルティング
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アルゴリズムに強い専門家 が生成AIシステムの開発を伴走します 当社メンバーは製造業を中心にディープラーニングによるAI・アルゴリズム開発を支援しています 高い技術力と 誠実なプロジェクト管理 で様々な課題解決をしてまいりました。 "経験値" AI黎明期から様々なAIシステム開発をしてきたメンバーによる質の高い開発力を提供します。 "コストパフォーマンス" AIプロジェクトは企業よりも担当者の能力できまります。費用レベル感は一般的なAIシステム開発の1/3程度です。 "保守" 当社は「売って終わり」ではありません。運用機能改善お気軽にご相談ください。 支援カテゴリー 01 生成AI LLM 開発 テキスト認識、画像認識のマルチモーダルAIをお客様固有のシステムに適用し、データ作成・学習・システム開発を承ります。 ・APIを使った書類分類、管理システム ・独自モデルを開発し、スタンドアロン・オンプレで動作するLLMシステム 02 生成AI VLM 開発 画像テキストのマルチモーダル技術により、画像・動画情報をより高度に、柔軟に解析します。 ・画像・動画を使ったKYT/危険予知システム ・学習不要の画像認識システム 03 DXコンサルティング 業界経験値を活かしたAIに関連するシステム刷新・開発コンサルティング ・外観検査AIの低精度要因の解析（※自社製品でなくても可） ・AIソフトウェアの選定コンサルティング・ベンダー折衝
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エア漏れ診断サービス
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エア漏れ診断サービスとは 超音波カメラを使用して、さまざまな設備からのエア漏れ発生箇所を特定し、推定漏れ量を測定します。調査後は測定データを元に作成したレポートを提出するサービスが含まれています。 レポートでは各エア漏れ箇所の写真や推定漏れ量、年間損失額などの具体的な情報がわかるため、電気料金の削減対策や修繕の方法を決める際の判断材料としてご活用いただけます。
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ファイバーレーザー溶接機
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ハイブリッド空冷（ヒートパイプ冷媒ダイレクト方式） 長時間の連続使用が可能 保護レンズの取り換えが簡単 ワイヤ送給装置付き ワイヤの「送り」だけでなく「引き戻し」まで手元だけで操作できる 溶接機、ワイヤ送給装置もコンパクトサイズ 600ｇの軽量トーチ 薄板から板厚６mmまで対応可能 ※レーザー分類はクラス４です。安全対策について、厚生労働省のホームページなどでご確認ください。
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袋体投入シュート密閉型
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”舞わない”作業環境が品質と健康を守る。 完全密閉・集塵対応の投入ソリューション。に！ 投入作業時の粉体・粒体の粉塵の外部への飛散を最小限に抑えます。 これにより、作業環境を清潔に保ち、コンタミネーション（異物混入）リスクを大幅に低減します。 密閉型の袋体投入シュートはカバー付きで原料が舞い上がりません。
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ドラムシェーカー
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ドラム缶を開けずに準備撹拌! 運搬・投入も! 標準型は、360度自動回転します。 傾斜型は、横に30度傾斜し360度自動回転します。ボタン一つでドラム缶の内容物をスムーズに撹拌します。用途により昇降は手動式と電動式（ACorDC）、エア式から選べます。 回転は電動式（ACorDC）、エア式から選べます。 クリーンルームに最適なステンレス仕様や安全性を重視した安全柵付きなど、ニーズに合わせて制作いたします。
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Nアシスト付き台車
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その１トンが押すだけで運べる！ １トンまで積載して運べる台車です。 驚愕のアシスト力で搬送の負担が80%Down！ とっても軽くスムーズなスタートで始動時の負担を軽減できます。 車椅子由来の安全基準で手を離すと減速し安全です。
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AI外観検査システム Focus スマートアイ
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AI画像処理をベースにした、検品・検査システムです。 お客様の製造ラインに合わせて、制御・搬送・排出などのハードウェアもあわせて提供します。 当社はこれまで、大手検査機メーカーでも実現が難しかった高難度検査の自動化に成功してきました。 その検査機がサブスクリプションで、お試し感覚で導入できるようになりました。 ◆導入の流れ 1.ヒアリング・対象確認 製造ラインや検査対象の概要を確認し、標準機能で対応可能かを判断します。 欠陥パターンや製品仕様を整理し、導入条件を明確化します。 2.システム設定調整 標準AIモデルやカメラ・照明設定を適用し、簡単な条件調整を行います。 必要に応じて検査精度を確認するテスト運用を実施します。 3.本稼働準備 ラインへの設置や接続を行い、操作教育やマニュアル提供を実施します。 テスト結果を踏まえ、 稼働前の最終調整を行います。 4.本稼働・サポート 実際のラインで稼働開始し、 問い合わせ対応や定期アップデートで運用をサポートします。 精度や生産状況に応じた改善提案も行います。 ◆導入事例 概要 目視による外観検査では、作業者によって検査精度にばらつきがあり、具材の抜けや漏れを見逃すリスクがありました。 AI外観検査システムの導入により、不良の見落としを削減し、出荷時の画像記録を自動保存。 結果として、品質管理体制の強化と顧客クレームリスクの大幅低減を実現しました。 導入前の課題（Before） 外観検査をすべて人の目視に依存しており、作業者によって精度に差があった 具材の抜け・異物混入・漏れに気づかず出荷してしまうケースが発生 クレーム対応や再発防止策に多くの工数がかかっていた 検査記録を残す仕組みがなく、トレーサビリティが確保できていなかった 導入後の効果（After） AI画像判定により、見落としによる不良を大幅に削減 出荷時の製品画像を自動で保存・管理できるようになり、追跡確認が容易に 検査履歴をもとに、不良傾向の分析や改善活動が可能に クレーム対応の迅速化と、品質監査対応の強化を実現 お客様の声 「AIによる検査導入後は、出荷後の不良報告がほとんどなくなりました。 画像が自動で残るので、後から確認できる安心感があります。 クレーム対応の時間が減り、品質部門の負担も軽くなりました。」
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Focus SKY(AI生産管理システム)
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AI・IoTを活用して、“現場に合う”生産管理システムを。 工程計画／進捗／在庫・原価／トレーサビリティなど、 製造プロセス全体を見える化・自動化します。 当社は、従来のパッケージでは難しかった多品種・少量ラインにも柔軟に対応してきました。 まずは貴社の課題を整理し、課題に沿った要件設計で効率化を実現します。 初期費用 導入時には、システムの設計・設定、マスタ登録、既存環境との調整などにかかる初期費用が発生します。 業種や運用形態に合わせたカスタマイズにも対応しており、スムーズな立ち上げをサポートします 月額費用 月額費用には、クラウド利用料、アップデート提供、運用サポート、問い合わせ対応などが含まれます。稼働後の保守体制も整えており、 運用規模や機能に応じた料金プランをご用意しています。
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Focus 設備メンテナンス
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当社は、工場設備のメンテナンスサービスも行っています。 設備の稼働状況や使用環境に応じて、定期点検・保守・トラブル対応などを最適にご提案し、安定した生産ライン運用をサポートします。 これまで、急な故障や複雑な保守作業が原因で生産に支障が出るケースもありましたが、当社のメンテナンスサービスにより、 事前予防から迅速対応まで一括で対応可能です。 1.ヒアリング・ニーズ確認 生産ラインの状況や必要な設備、使用頻度、既存設備の状態を確認します。購入・レンタルの希望やメンテナンス頻度も整理し、最適な導入方針を決定します。 2.設備選定・プラン提案 用途や生産規模に応じて、最適な工作機械や工具を選定します。必要に応じて導入後の保守・メンテナンスも合わせて提案します。 3.設置・メンテナンス準備 設備の搬入・設置、初期調整を行い、操作方法や安全手順の教育を実施します。定期点検・保守作業のスケジュールも設定し、運用開始前に準備を整えます 4.本稼働・保守サポート 実際の生産ラインで稼働開始後も、メンテナンスや故障対応、追加調整を行います。安心して安定運用できる体制を提供します。
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Mi・Fi熟成庫
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eマイナスイオンと遠赤外線を利用した熟成庫。 40日分の熟成効果を7日間で達成、カビを使用しない 弊社独自の熟成方法で衛生的かつ長期の熟成が可能。カビを使用しない為トリミング部分も可食部となり 廃棄ロスの削減にも効果あり。
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Mi・Fi熟成庫
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eマイナスイオンと遠赤外線を利用した熟成庫。 40日分の熟成効果を7日間で達成、カビを使用しない 弊社独自の熟成方法で衛生的かつ長期の熟成が可能。カビを使用しない為トリミング部分も可食部となり 廃棄ロスの削減にも効果あり。
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ファインバブルシステム
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ファインバブル洗浄ソリューション/CIP洗浄時間最大30％短縮（既存設備後付対応）
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アスベストコアサンプラー
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2022年4月から義務化された建材のアスベスト（石綿）事前調査。解体・改修工事におけるアスベストの飛散防止は、作業者の健康と周辺環境を守るために極めて重要です。しかし、従来のハンマーやタガネによる試料採取方法には、粉じんの飛散リスクや作業時間、分析の煩雑さといった課題がありました。 そんなアスベスト調査の課題を解決するのが、「アスベストコアサンプラー〈ACS〉」です。 この革新的なツールは、アスベストの試料採取を「安全・迅速・正確」に行い、調査全体の効率を飛躍的に向上させます。
