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1,967件がヒットしました （全79ページ）
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リキッドフリーザー凍眠 S-220WL
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【リキッドフリーザー凍眠S-220WL】 リキッドフリーザーS-220Wのメリットと設置スペースはそのままに、小型リフトが搭載されお客様が冷媒に触れる機会を減らす事が出来るモデルとなります。
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リキッドフリーザー凍眠LM-45
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【リキッドフリーザー凍眠 LM-45】 リキッドフリーザー凍眠の品質をそのままに中規模生産（45kg／h）に対応したモデルです。 中規模になってもサーキュレーターを搭載する事で温度ムラの発生を防止します。
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リキッドフリーザー凍眠LM-75
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【リキッドフリーザー凍眠 LM-75】 リキッドフリーザー凍眠 LM-45の能力を更に向上させた（75kg／h）モデルです。 LM-45と比較して、単位面積当たりの生産が1.3倍になります。
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リキッドフリーザー凍眠TL-1
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【リキッドフリーザー凍眠 TL-1】 リキッドフリーザー凍眠 の大型モデルです（120kg/h） 冷凍後、別途液切りシステムを設ける事もできます
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スカラロボットTHLシリーズ小型タイプ(アーム長300mm～400mm)
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【驚きの価格】標準小売価格83万円 必要十分な性能を驚きの価格で！ 標準小売価格83万円です！ 【省電力】約20％の電源容量を低減 当社既存機種TH-Aシリーズ比で、電源容量を約20％低減！省電力に適したロボット仕様です。 【軽量】業界トップクラスの軽量スカラロボット THL300は12kg、THL400は13kgと業界トップクラスの軽量スカラロボットです。 【最大速度】業界トップクラスの最大速度 THL300は5.1m/s、THL400は6.3m/sと業界トップクラスの最大速度を誇ります。
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スカラロボットTHLシリーズ (アーム長500mm～700mm)
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【驚きの価格】標準小売価格98万円 必要十分な性能を驚きの価格で！ 標準小売価格98万円です！ 【軽量】最大50％の軽量化 当社既存機TH-Aシリーズ比で、最大約50％の軽量化を実現！環境負荷低減に貢献します。 【省電力】最大50％の電源容量を低減 当社既存機TH-Aシリーズ比で、電源容量を最大約50％低減！省電力に適したロボットをご提供します。
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スカラロボットTHLシリーズ 大型タイプ（アーム長800mm～1000mm）
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【驚きの価格】標準小売価格110万円 必要十分な性能を驚きの価格で！ 標準小売価格110万円です！ 【軽量】最大56％の軽量化 当社既存機TH-Aシリーズ比で、最大約56％の軽量化を実現！環境負荷低減に貢献します。 【省電力】最大68％の電源容量を低減 当社既存機TH-Aシリーズ比で、電源容量を最大約68％低減！省電力に適したロボットをご提供します。
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スカラロボットTHL1200 (アーム長1,200mm)
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THLシリーズにアーム長1200mmがラインアップ。 より広面積範囲をカバーし、生産性向上に貢献します。
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リキッドフリーザー凍眠TL-2
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【リキッドフリーザー凍眠 TL-2】 リキッドフリーザー凍眠 の大型モデルです（280kg/h） リフトを２式設ける事でTL-1の２倍以上の生産能力がありながら、制御盤を１つにまとめる事で設置スペースはTL-1を２台置くよりも省スペース化を図る事が出来ます。 オプションの電動リフトを用いる事で重量物であっても比較的容易に商品をセットする事が出来ます。
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スカラロボット THE400
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■ 精密さを求められる電子機器や自動車部品などの組み立てや検査工程に最適です。 ■ 正確な移動軌跡、高速動作と可搬性能を同時に実現 ・サイクルタイム0.3秒台（2kg搬送時） ・最大可搬質量5kg ・許容慣性モーメント0.06（kgm²） ■ メカ機構設計と制御機能を刷新した高剛性スカラロボットです。 ■ 主要オプション仕様 ・簡易防塵用キャップ・ジャバラ ・ハンド取付用ツールフランジ ・ビジョンカメラ取付用ブラケット ・ボールねじスプライン中空穴通線用シャフト ・ロボ‒コン間ケーブル長変更 ・天吊り形態 ・可動用ロボーコン間ケーブル ・バッテリレスモータ仕様 ・ロボットプログラム作成支援ツール TSAssist ・IP(防塵防滴)仕様
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スカラロボット THE600
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■ 精密さを求められる電子機器や自動車部品などの組み立てや検査工程に最適です。 ■ 正確な移動軌跡、高速動作と可搬性能を同時に実現 ■ メカ機構設計と制御機能を刷新した高剛性スカラロボットです。 ＜THE600の主な特長＞ ◆高いパフォーマンスの実現 第1+第2関節の最大動作速度を従来機比27％高速の8,017mm/sec・サイクルタイム0.3秒台（2kg搬送時）、最大可搬質量 12 kg、許容慣性モーメント0.25(kgm^2)など、高速動作と可搬性能の両立を実現しました。 ◆使用環境に応じた各種オプションの充実 ハンド取付用ツールフランジなどのオプションをご用意。 簡易防塵用キャップ・ジャバラ、カメラ取付用ブラケット、クリーン仕様、IP仕様などを順次販売予定です。 ◆最新鋭の制御性能とネットワーク機能を備えた新型コントローラ TS5000 との組み合わせにより、自動化機構や生産ラインの効率向上、品質向上、投資回収の早期化に貢献します。 ＜主要オプション仕様＞ ・ハンド取付用ツールフランジ ・ロボット‒コントローラ間ケーブル長変更 ・ロボットプログラム作成支援ツール TSAssist ・天吊形態 ・簡易防塵用キャップ・ジャバラ ・ビジョンカメラ取付用ブラケット ・ボールねじスプライン中空穴通線用シャフト ・可動用ロボーコン間ケーブル ・簡易クリーン仕様 ・IP(防塵防滴)仕様
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リキッドフリーザー凍眠TLB-2
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【リキッドフリーザー凍眠 TLB-2】 リキッドフリーザー凍眠 の最高能力（最大560kg/h）モデルです。 大型モデルのTL-2の凍結スペースを更に大型化する事で、生産能力２倍を実現しています。
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垂直多関節ロボットTV800
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・アーム長800㎜、最大可搬質量5kgの垂直多関節ロボットです。 ・クリーン、防塵防滴対応です。 ・弊社生産工場、セル生産ラインで稼動中！！
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垂直多関節ロボットTV1000
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・アーム長1000㎜、最大可搬質量5kgの垂直多関節ロボットです。 ・クリーン、防塵防滴対応です。 ・業界同等クラスで最軽量級の軽さを誇ります。
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直交ロボット COMPO ARM BA-Ⅲシリーズ
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【高荷重】 <最大可搬質量>単軸仕様:250kg 垂直100kg、X-Y２軸組合せ仕様:100kg 【長ストローク】 <最大ストローク>4450mm対応可能 【ハイタクト】 <最大速度>ボールネジ駆動：1200mm/s、タイミングベルト駆動：2000mm/s 【高精度】 <位置繰返し精度>ボールネジ駆動:±0.01mm、タイミングベルト駆動:±0.04mm 【全機種アブソリュート仕様】 原点復帰不要なACサーボモータ(アブソリュート仕様)を搭載 ●LMガイド、ボールネジに無給油シールを採用したことで、長期メンテナンスフリー ●コンパクトなACサーボモータ搭載により、軸全長を縮小 ●ストロークの長い機種を追加。ロボットの作業範囲を拡大
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ロボットデコレーションシステム
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特徴 ロボットデコレーションシステムはテンパリングチョコレートなどで、製品上に模様や文字などを自在に描く装置です。 用途 オーナメント製造、ケーキの上にメッセージ描画モールドへの3次元模様付け、微量充填。
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直交ロボット COMPO ARM BA-Cシリーズ
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【省エネ！！】省エネをご検討のお客さま 従来、シリンダ径φ16ストローク100mm、エアシリンダを2,000時間/年使用すると、推定142.6kWh。 一方BA-Cではコントローラ「CA01-M05」を使用。DC24V定格3Aで平均1.5A。 2,000時間/年使用すると、72kWhで電気代が約半分！ 【長寿命！！】停止位置をもっと精度良く停止させたいとお考えのお客さま 従来エアー機器では停止時に突き当てなければならないという課題があった。 一方、BA-Cではサーボ制御による高精度な位置決めが可能。 突き当て停止という課題をクリアし長寿命化が実現。 【高加減速！！】高速域まで、安定したトルクで使用したいお客さま サーボモータにより最大800mm/sで動作が可能。 【従来シリーズBA IIと拡張可能！！】 従来機BA IIシリーズでの制御、組み合わせが可能です。
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NDP150型バルクデパレタイザー
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◇低床式2段スィーパータイプ（ピット不要）でワゴン昇降・前後にサーボモーターを使用し、容器を高速・安定搬出いたします◇ 【特長】 ● タッチパネルにより､短時間で型替､多品種切替ができ、生産管理段数設定も可能です。 （各種リンク対応） ●高精度なレベル検知と荷崩れ対応で安定搬出します。 ●油圧を一切使用していない為、衛生的で、メンテナンスも容易に行えます。 ◎アクセルファイラーとの組合せにより容器をマルチコントロールさせ、省スペースで単列供給します。 ◎ＯＨＳＡＳ・ﾛｯｸｱｳﾄ対応し、安全面にも配慮。 ◎処理能力：2段/分
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スタッカー
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スタッカー プラスチックコンテナの段積み作業の省人化。 【製品特徴】 ・作業者による1枚1枚のプラスチックコンテナの段積み作業の省人化を実現。 ・製品ケーシング後の段積み作業なども機械1台で重労働を軽減。 ・製品箱づめラインやプラコン供給ラインのプラコン安定供給が可能。 ・2連式3連式にすることで大容量の能力にも対応可能。
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RCDデパレタイザー＆RCPパレタイザー
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RCD及びRCP併用により 検品ﾗｲﾝの構築が可能です。 カートンケースをパレットに積載したり、パレットに積載されたカートンケースをラインへ流します。 《デパレタイザー》 ①積載パターンにより１個又は複数個のカートンケースをデパレタイジングします。 ②バキューム方式を採用しています。 ③ロードセルによる２個検知機能を付けています。 《パレタイザ―》 ①複数パレットへの積み分けをすることが出来ます。 ②ハンド機構はチャック方式又はバキューム方式を選定できます。 【特長】 ●積載パターンは任意に設定可能 ●複数パレットへの積み分け可能 （ライン毎・品種毎・検査後の良品、不良品振分け等） ●パレットの積み換え対応可能 【仕様】 処理能力：10回 1ケースor2ケース/分 重量： 12Kg×2ケース 積載サイズ：900W×1100L×1500H（パレット含む） 940W×1100L×1500H（パレット含む） 1100W×1100L×1500H（パレット含む） ◎空パレット自動供給・カートン反転・アンチスリップ・結束機等システムとして ご提案させて頂きます。
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カートン用ロボットパレタイズシステム
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【特長】 ●さまざまなニーズにお応えする省設置型システムを構築いたします。 ● 従来の専用パレタイザー同様、高速パレタイズ作業を実現するロボットシステムです。（多数個把持可能） ● 対象ワークの変更も、ワークとパレットサイズを入力するだけで積付パターンが自動生成され、簡単メニュー選択ができます。 ● ワークハンドも独自の設計で、お客様のニーズにお応えいたします。 【ロボット仕様】 《ZD130Sパレタイズ専用ロボット》 ■処理能力： 通常 10サイクル/min MAX 13サイクル/min ■最大可搬重量： 130kg ■作業領域： 左右 1,800㎜ 前後 1,600㎜ 上下 2,200㎜ ■本体重量： 1,600kg ■周囲温度： 0～45℃
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3Dフリーザー トレーインタイプ
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冷凍機内蔵した設置場所を選ばないコンパクト設計。庫内はフランス天板（600mm×400mm）を基本サイズに、トレー棚は標準8段（75mmピッチ）から12段（50mmピッチ）と自由に可変できます。
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LINE型X線センサシステム
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シール幅が広いものにはLINE型センサ X線センサシステムLINE型では、ラインセンサを用いて精細にX線の透過量を計測し噛み込みを高精度に検知します。 よりシール幅の広い検査や噛み込みと合わせずれを同時に検査するなどの複合検査に適しています。X線センサシステムは従来のX線検査装置よりさらにエネルギーの小さいX線を使用していることと、画像処理を行わないことから検査 精度はそのまま超小型・低価格を実現します。 また、超小型なため包装機に組み込むことができ、ヒートシール前にシール部への内容物の位置ずれや付着を検査することもできます。シール後では熱により蒸発して見えにくかった液体の噛み込みも高精度に検知します。 得意とする検査 横ピロー包装の噛み込み、ダーツ 給袋包装（シール幅の広い場合）の噛み込み 合わせずれ 斜めシール など 導入事例 給袋包装：シャンプー詰め替え、フェイスマスク、ナッツ、ふりかけ 横ピロー包装：チョコレート、クッキー 縦ピロー包装：ふりかけ など
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スーパービッグ410 WBG-410
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ニュージェネレーション フローズンスライサー 信頼の技術を受け継ぎ、サニテーションの向上を追求しました。水洗い可能で清掃の手間を軽減します。 サニタリーエンジニアリング 信頼の技術を受け継ぎ、サニタリー性の向上を追求しました。水洗い可能で清掃の手間を軽減します。 スムーズ＆イージーオペレーション スライス速度はボリュームを回すだけのイージーオペレーション。しかも停止位置は一定です。 厚み調整機構を進化させ、刃物駆動にはベルト式を採用。さらにタンク駆動にはインバーターを搭載してスムーズ＆サイレントを実現しました。 スリム化でも抜群の安定性 スリムなボディになってもパワーはそのまま。大きなお肉もスライスできます。MAX66回/分（搭載量20kg時）の高速スライスでもしっかりした安定性を実現。 セーフティ ワタナベオリジナルの操作レバーと非常停止スイッチでWガード。操作回路は低電圧仕様で安全安心。
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スーパービッグ350DX WBG-350DX
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タンク前方停止装置を装備。 取扱いが便利になりました。 つなぎ目のない一体構造。安全性・サニテーションが向上。薄切りも厚切りも完全スライスができます。 安全性・サニタリー性の向上 刃物カバーと丸刃中当て板を一体化し、安全性及び掃除性の向上を計りました。従来機から一新‼ 刃物駆動部から当て板駆動部まで一体構造のため隙間ゼロ‼ サニタリー性UPしました。 薄切り厚切りも完全スライス 0～25mmの厚み制御が可能であり、しゃぶしゃぶからステーキ切りまで完璧にスライスできます。 タンク前方停止 機械を停止させたとき、タンクは常に手前側に停止するため、原料投入が容易に行えます。スライス速度を変更しても停止位置は変わらないため、調整も必要ありません。