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6,906件がヒットしました （全277ページ）
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吸着パッド 形番 VSP
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【新タイプ:フラットタイプ】 シート・ビニールなど、薄物ワークの搬送に最適なフラットタイプ。 吸着時にワークの変形・シワ軽減に配慮。 【新タイプ:吸着痕防止タイプ】 液晶ガラス、塗装工程、半導体設備の搬送に最適な吸着痕防止タイプ。 フレキシブルを設けた吸着痕がつきにくい樹脂材質でワークを吸着。 材質:PEEK,POM,導電性PEEK
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真空パッド／ベロウ形 ZP3P-JT
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パッド単体、アタッチメントはFDA（米国食品医薬品局）規格、 食品衛生法規格に適合した材料を使用。 ・軟らかいフィルム包装ワークの吸着搬送に対応 ・薄膜スカートと特殊リブ形状 ＜製品の特長＞ 特長① 液体や粉末など大きく変形するフィルム包装ワークの吸着搬送が可能 特長② しわの発生を抑制 特長③ 吸着搬送時のパッドの変形、ワークの振れを低減 特長④ ワークの高さ、傾きに追従 特長⑤ 内容物への衝撃を緩和
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UJC-3シリーズ （直交ロボット）
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製品説明 自動ラインへの組み込みが適した、ロボット本体と専用のコントローラをセットにした 多機能で使いやすい3軸・4軸の直交ロボットです。 ストローク範囲：Ｘ軸200～600mm／Ｙ軸200～500mm／Ｚ軸50～300mmまで 取り揃えておりますのでご用命の際にはお問い合わせください。 ＜特長＞ ●高精度：繰り返し位置決め精度は±0.02ｍｍと高精度です。 ●滑らかな動き：マイクロステップ制御により、振動が少なく滑らかな動作です。 ●豊富な外部機器との連動： 簡易シーケンサを標準で搭載し、エリアセンサーや表示灯などの増設･連動が簡単に行なえます。 ●ＬＡＮポート標準装備： ＰＣと接続しティーチングデータの送受信やＰＣから複数台の運転状況管理を行うことも可能です。 ●ビジョンシステム（オプション） ： 微細分化する製造作業に合わせカメラ機能を強化。ビジョンシステムを容易に導入が可能です。 ●対話方式プログラミング： 従来の一方的な指示（入力）では無く、プログラムの入力毎に次の設定をロボットから作業者へ確認します。 ●解り易いプログラム構成：一からのプログラム作成･編集も簡単ですし、引継いだ方もプログラム解読し易い構成です。 ●ティーチングペンダントは11ヵ国語に対応しています。 ●自己診断機能を搭載：自己診断機能により、お客様側で不調箇所を特定できますので、スピーディーなメンテナンス対応が可能です。 ●ノズル交換時の自動調整（オプション）：ニードルアジャスタを使用し、ノズル位置の誤差（個体差）をＸ･Ｙ･Ｚの３軸で補正が可能です。
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ロボット
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ロボットの選定からハンドの設計製作まで、用途に応じてご相談をお受けいたします。
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バキュームコンベア『piFLOWシリーズ』
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『piFLOWシリーズ』は、COAX技術による新しいマルチエジェクタ方式を 採用しているバキュームコンベアです。 この構造によりポンプハウジングからノズルの脱着が可能となり、 ノズル本数を増減することで幅広い輸送能力にも対応ができ、エネルギー 効率に優れた運転が行えます。 さらにノズルカートリッジも分解洗浄可能な構造で、ポンプの寿命は大幅に 延長します。 【特長】 ■新鋭のCOAX技術搭載 ■新発想のボディデザイン ■高濃度輸送に対応 ■工具レス＆高いサニタリー性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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クリーンデザインマニホールドバルブ JSY5000-H Series
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装置ウォッシュダウンを想定した、IP69Kの保護構造を備えたバルブ マニホールドや単体での使用可能 CE、RoHS対応 ［テクニカルデータ］ ・液溜りを低減し、洗浄が容易 ・大流量：1,600L/min（ANR） ・保護構造：IP69K ・NSF-H1グリース使用 ・外表部品：FDA準拠材料採用 (金属部品は耐食性のあるSUS316を採用) ・配線方式：リード線/フィールドバスタイプ(IO-Link)
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複合機能型5ポート電磁弁 ショックレスバルブ SKH
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【クッション効果】 圧力によりクッション調整するためバウンド現象なし。 【エアシリンダの推力利用】 エアシリンダの推力利用のためバルブのみで大きな運動エネルギの吸収が可能。 エネルギ吸収による発熱が少ないため、使用頻度の制限なし。 【追加配管不要】 クッション装置の増設に伴う、追加配管作業が不要。 【メンテナンスが容易】 電磁弁・スペーサリリーフ弁ともボルト3本で容易に交換可能。
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e-Actuator かんたん制御コントローラ一体型／スライダタイプ EQFS□H
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エア機器感覚かんたん設定！ ＜製品の特長＞ 特長① エア機器感覚かんたん設定！ プログラム不要の2点停止 プログラム不要の3点停止 全ての操作モードでサイクルタイム設定可能 特長② コントローラ内蔵による省スペース/省配線/省工数・プログラムレス ・調整、時間短縮 特長③ モータ制御方式の最適化により年間CO2排出量：最大59%削減 5.8kg-CO2e/年（14.1）※動作条件により値は異なります。
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Type6757 高温・高圧・高耐食 電磁弁（フリッパー式）
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【独自のフリッパー構造を搭載した電磁弁シリーズに高温・高圧・高耐食仕様をラインナップ。オリフィス1.4ミリと4.0ミリの２段展開。 電磁弁の可動部（コイル側）とバルブボディ（配管接続部）が弊社独自構造の特殊ダイヤフラムにて分離しており、ゴミや異物が可動鉄芯周りに流れ込むことがないため、試薬や洗剤、溶媒などが通液する医療機器や洗浄機、精製装置やノズルアプリケーションに好適です。 《仕様》 オリフィス：DN 1.4 & 4.0 ボディ材質：PEEK ダイヤフラム：FFKM 耐熱：～90℃ 耐圧：～1.6MPa 電源電圧：DC24V ポート接続：マニホールド接続 (他接続に関してもお気軽にご相談ください) 《用途》 ビュルケルトの分析・測定・検査・洗浄機器用電磁弁は、国内外の多くのアプリケーションでご使用頂いております。 ■分析装置 ・液体分析・ガス分析・クロマトグラフ・各種理化学機器 ■医療装置 ・人工透析・内視鏡洗浄・尿検査・血液分析・免疫分析・DNA合成・PCR ■印刷機械・インクジェットプリンター ■半導体／液晶製造機器（主に薬液用）
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微生物検査前処理装置 寒天培地用
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食品微生物検査などの品質管理工程における前処理工程を自動化する装置です。 寒天培地を用いて実施される、食品衛生検査指針に対応。 現在実施の手作業を、そのまま自動化します。
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ICA型（オートマチック ダブルクリッパー）
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ICA型ダブルクリッパーは充填径最大200mmまでのモールド等で成形を要する太物用として最適な機種で、余裕結紮も可能であり、ファイバラス、コラーゲン、プラスチックケーシングに使用されます。 革新的な絞り構造のセパレーターが大きな肉塊、モールドハム、スライス原木の様な太物を理想的な製品に仕上げます。 真空充填システムと連動すれば、エア混入の無い太物製品が充填出来ます。 【特徴】 ◇衛生に配慮した設計。 ◇充填径：最大200mm。 ◇結紮能力：最大50回/分。 ◇取扱い容易なEASY TOUCH型パネル。 【利点】 ◆結紮時間が短いので生産性が高い。 ◆サーボコンベアとSPS制御による摩耗部品のない電気駆動。 ◆特許絞り構造のセパレーターが短く、均整のとれたソーセージ両端を作ります。 ◆コンベアースピードは無段変速で、プログラムセット出来ますので正確な充填径の製品となります。 ◆低ノイズレベル。 ◆結紮圧力は製品パラメーターによりプログラミングされてサーボ制御されます。 ◆衛生設計－平坦なステンレス仕上げで洗浄容易。 ◆メンテナンス作業の最適なアクセス。 ◆自在車輪で移動容易。 ◆グラフィカルユーザーインターフェースEASY TOUCHで取扱い容易。 ◆両手で2個のスイッチを押さなければ始動しませんので安全です。 ◆S800からS8700へのクリップサイズ変換容易。 ◆圧空作動クリップヘッドによるケーシング装填。 ◆充填中においても、ケーシングブレーキの調整可能。 ◆圧空消費量が少ない。 ◆電子制御の自己診断システム。 ◆弾性素材のネットを確実に切断。 【技術データ】 幅 2,200 mm 奥行き 910-1,450 mm 高さ 1,950-2,150 mm 重さ 850 kg 電源 200-230 VAC, 50 or 60 Hz 電気容量 2.8 kW ヒューズ容量 16 A 圧縮空気圧力 5-7 bar/0.5-0.7 MPa 余裕結紮がない場合 0.6 NL/cycle 余裕結紮がある場合 20 NL/cycle ルーパーがある場合 1.0 NL/cycle 適用クリップサイズ ICA 8700 充填径最大160mmまでの場合 : S 8740/8744/8748 ICA 800 充填径最大200mmまでの場合 : S 844/848/854
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フードプリンター MMP-F13
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- 3,300,000円~
フードプリンター MMP-F13 従来型と同様の生産性を維持しつつ、設置面積をコンパクトにしました。 加えて、操作性、機能性及びメンテナンス性を向上した、より扱いやすいフードプリンターの登場です。 【製品特徴】 ●操作性...見やすく、扱いやすいタッチパネルを使用。 ●機能性...素材とプリントヘッドとの接触を防ぐため、センサーで素材を検知し自動で高さを調整。 ●メンテナンス性...フロントカバーが広く開口し、プリンターのお手入れが簡単に！ 【製品仕様】 印刷方式ピエゾ式 インクジェット 印刷解像度 360～ 2880dpi・4段階 印刷素材の厚さ 最大125mm 印刷領域 329 x 483mm 印刷駆動機構 ヘッドムービング機構 高さ調整機構 電動によるテーブル上下機構 操作部 タッチパネル方式 印刷速度 約2分20秒 720dpi・片方向 (最大サイズ、7色モード) 印刷速度 約1分10秒 720dpi・片方向 (最大サイズ、４色モード) インターフェース USB 2.0 定格電圧/電流 AC100V 50/60Hz 約0.5A インク構成 ７色モード (青・赤・黄・黒・淡青・淡赤・淡黒) /４色モード (青・赤・黄・黒) インク供給方式 各色独立インクボトル (内容量125㎖) インク種類 合成色素可食インク７色/4色 天然色素可食インク４色 重量約 38kg(ベース部) 約22㎏ (プリンター部) 外形寸法 646mm(W) x 388mm(D) x 289mm(H) (プリンター部) 外形寸法 466mm(W) x 795mm(D) x 321mm(H) (ベース部) 推奨OS Windows10 以降（Andoroid,MacOS,iOSは対応不可）
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JCコートP（付着防止・非粘着）
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■製造ラインに付着してしまっている原料が勿体ない ■付着しているものを清掃するのに時間が掛かっている ■封函機のテープが刃にくっついてしまい、メンテナンスが大変 などといった”付着・粘着”のお困りの改善をお手伝いします。 ＊主な用途＊ シュート、トラフ、フィーダー、ガイドレール、ふるい カッター刃 など （食品類の付着防止、清掃性向上、耐摩耗性アップなど) JCコート™はDLCコーティングをベースに各種特性を付与した当社オリジナルの表面処理膜でして、 『JCコートP』は撥水撥油性・非粘着性・防汚性の機能があります。 ※ DLCとは、ダイヤモンドライクカーボンの略 ＊適応基材＊ ステンレスなどの導電性基材全般に対応可能ですが、不向きなものもございます（亜鉛、銅など）。 エンボス加工品やパンチング板などへの成膜も可能です。 その他の母材につきましては、ご相談くださいませ。
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滑り性、非粘着コーティング「テクノNSコート」
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①約150℃で処理可能な薄膜のフッ素樹脂コーティングです。 ②滑り性に優れています。 ③非粘着性にも優れています。 ④低温焼成かつ薄膜コーティングなため刃先が鈍らずコーティング後にそのまま使用できます。 ⑤ブラストなど他の表面処理と組み合わせる事でさらに性能が向上します。 ⑥粉体の流れを向上させます。 ⑦食品衛生法の「食品、添加物等の規格基準」に合格しています。
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テフ・ロック処理
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自己潤滑性クロムめっきテフ・ロックは硬質クロムめっきの持つ高硬度、耐摩耗性といった優れた機械的特性と4フッ化樹脂の持つ非粘着性、優れた離型性を兼ね備えた、他に類をみない高機能複合表面処理技術です。
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表面改質装置 エアープラズマ APW-602f
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＜製品の特長＞ エアプラズマは放電電極から照射されたアーク状コロナを直接ワークに吹きつけることで表面改質を行なう装置です。 放電電極先端部に取り付けられた一対の対向電極間に高電圧が印加されるとコロナ放電が発生し、さらに内蔵ファンのアシストによりアーク状コロナが生成されます。このアーク状コロナのダイレクト照射によるプラズマ効果（官能基導入）と熱的要因による熱溶融で基材表面の親水性が向上します。 エアによるアーク状コロナを強制照射するため複雑な形状のワークにも対応可能であり、大掛かりな設備が不要です。 ＜用途＞ ①接着性の向上 ②印刷性の向上 ③親水性の向上 ④コーティング特性の向上 ⑤蒸着特性の向上 ⑥表面油分の除去 ＜使用例＞ ・樹脂製品の印刷、塗装、接着用の処理 ・金属の印刷、接着、親水性改善の処理 ・樹脂材の均一塗工用処理 ＜処理材料例＞ PET、PE、PP、PC、PS、ABS等各種樹脂、アルミ、銅、ステンレス等の金属、その他材料各種 ＜製品の仕様＞ 供給電圧 単相 AC100V,110V,200V,220V 50/60Hz 消費電力 1000VA 処理幅 40～50mm 設置距離 10～30mm （電極先端からワークまで） 処理対象物 プラスチック、ガラス、金属 （接地された金属体についてはご相談願います） 寸法 電源部 305×418×273mm 電極部 46×237×123mm 質量 電源部 34kg 電極部 2.2kg 環境 温度 5℃～40℃ 湿度 17％～70％RH（結露なきこと）
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WEDGEプラズマ照射表面改質装置 PS-601SW
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すべての基材表面の親水性を高め、 接着性・コーティング特性・印刷性を向上させます。 プラズマ照射表面改質装置は、高電圧プラズマ放電と空気(エアー)を用い、 大気中でプラズマ放電を発生させます。 そのプラズマ放電電子を直接基材表面に照射することにより、 基材表面に親水性極性基を生成し濡れ性・接着性・印刷性・コーティング特性等の機能を与えます。 ＜製品の特長＞ 特長① 大気中にプラズマ放電を発生させるためアース極が必要ありませんので、 中空ボトルや凹凸のある成形品等の表面改質が可能です。 特長② 火炎(フレーム)処理のように基材に熱を与えません。また複雑な調整が一切ありません。 特長③ 使用するのは電気と水だけなので、設置が容易です。 特長④ 独自の特殊電源により樹脂・金属・またそれらの複合体の処理が同時に行えます。 特長⑤ フレキシブル高圧ケーブルを使用していますので、ロボットで自由に可動できます。
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Infinity330
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■PFASを使用していない ■食品衛生法、FDA認可 ■汚れにくいため抗菌性がる ■450℃の高温化で使用できる耐熱性 ■フッ素樹脂以上の非粘着性(PTFE、PFA等) ■水蒸気が浸透しない耐スチーム性 ■省エネ効果が期待できる熱伝導性、さらに遠赤外放射でさらに良好 ■耐熱温度を超えて使用しても有害物質が発生しない安全性 ■鉛筆硬度9Hの高硬度の滑り性向上による耐摩耗性 ■フッ素樹脂では施工出来なかった樹脂製品への施工も可能
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2方向ミラー分光画像処理型計数機ビジョンカウンター
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微細なパーツ、極小ネジ、小さなビス等をカウント、計数するパーツカウンターです。一つのカメラが落下する物体を2方向からみてそのシルエットを画像処理し、ナンバリングします。CMOSラインスキャンカメラが一秒間に33,000回のシャッタースピードｄ処理します。AIが全体を制御し、使いやすい学習機能を持っています。
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スクリュコンベヤスケール
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計量機設置で重量管理が可能に ◎スクリュコンベヤにロードセルと演算調節計を取り付けることにより管理方法が容積式でしかできなかったものを重量管理できるようになり、工場内の品質向上に貢献します。 【特長】 ■スクリュコンベヤに計量機を設置することで従来からの流量測定方法の常識を打ち破りました。 ■従来は、スクリュコンベヤのモータ回転数を測定しての見掛け輸送量で管理していました。 ～導入のメリット～ 1.重量管理することで・・・ ・品質が向上し、ブランド力アップにつながります。 ・作業性の向上により生産性をアップさせます。 ・歩留りが向上し、原材料の削減に貢献します。 2.密閉構造のため・・・ ・搬送中に外部より異物の混入が無いので安全安心をお約束できます。 ・搬送中の粉じんの発生および臭気に対しての対策が取れており、衛生面・環境面への問題を解決します。
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L-フィーダー
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微粉から粉体まで連続計量を高精度にこなす高機能システム ◎L-フィーダーは、ロードセル・最適制御・自己診断・粉体ハンドリングなど、当社の先進技術を駆使したロスインウェイト式連続定量供給機です。 【特長】 ■用途 ・原料の連続混合ライン・押出ラインなど、多品種少量生産プロセスの食品における、味付けシーズニングシステムの生産性向上、製品品質の安定化、原料ロスやメンテナンスの低減に威力を発揮します。 ■特長 ・フィーダーを交換することにより、粉体・粒体・液体等あらゆる原料に対応することができる万能機です。 ・フィーダーはパスマーク表示認定品で、HACCP・GMPにも対応可能です。 ・制御精度：±0.5～1% ※当社粉体テストラボでのテストの上、機種選定・能力・精度の決定を行います。 原料を約10L程度ご支給下さい。 ・防爆仕様にも対応可能です。 ■主としてご使用頂いている分野 石油化学／化学／医薬／窯業／食品／ゴム／鉄鋼／環境
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Ｃ．Ｆ．Ｗ（コンスタントフィードウェア）
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微粉から粉体まで連続計量を高精度にこなす高機能システム原料の定量供給や連続配合を目的とした、必要最小限のスペース構造 【特長】 ■特長 ・ゼロ、スパン、流量制御等すべてをデジタル化。 ・高性能A/Dにより原料の流れの変化をきめ細かに素早くとらえます。 ・原料に応じ制御方式の選択が可能。 ・他のC.F.Wと連動して比率制御が可能。 ・本質安全防爆・粉塵防爆など、周囲環境に応じた対応が可能。 ■主としてご使用頂いている分野 窯業／化学／鉄鋼／食品／環境公害処理／リサイクル 注：別途、小容量タイプのCFシリーズも用意されています。
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ロータリーグレーダー
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◎さんま、さばなど水産物の高速多段階選別を省スペースで実現 ◎水産物選別のあらゆるニーズに対応した革新的なロータリー式グレーダー ◎高速高精度選別 ◎自動供給システム ◎ホッパー式計量部 ◎オールステンレス構造で高い清掃性 ◎安心・安全／堅牢構造 ◎省スペース設計 ◎優れた操作性 【特長】 ■高速・高精度選別 ・ロータリー方式により、1回転の間に自動供給・計量・選別を高速処理。（さんま 毎分350匹） ・円形に配置した高精度ロードセルとコンピュータ制御で高精度計量を実現し、高速選別で鮮度の低下を防ぎます。 ■自動供給システム ・供給コンベヤは計量ホッパーの動作に合わせて自動で同期を行い、確実な供給・計量を実現します。 ・誰でも簡単に選別作業ができ、作業者の負担を最小限にし、省力化に貢献します。 ■ホッパー式計量部 ・ホッパー式の計量部により汎用性が高く、あらゆる水産物に兼用できます。 用途例）さんま、さば、あじ、金目鯛、ほっけ、いわし、いか、たこ、うなぎ等 ■オールステンレス構造で高い清掃性 ・本体はステンレス構造で、錆や汚れに強く、器物全体の丸洗いが可能。 ・清掃性を高めた防水仕様で清掃時間を短縮し、衛生面にも優れています。（IP66準拠） ■安心・安全／堅牢構造 ・傾斜型の安全カバーを装備し、作業時の安全性を確保すると共に、異物混入を防止します。また風防カバーとして風の影響を防ぎ、高精度計量を実現します。 ・堅牢な本体及び独自のロードセルストッパ機構は水産現場の厳しい環境でも最大限の能力を発揮し、清掃時やメンテナンス時の不意な衝撃にも耐えることができます。 ■省スペース設計 ・コンパクトな設計で省スペース化を実現。スペースをとらずにお客様の多彩なライン構成に対応できます。 ・本体は容易に移動が出来、設置場所を選ばず、用途に応じたライン化にも対応できます。 ■優れた操作性 ・フルカラータッチスクリーンの高性能指示計は、「見やすさ」「使いやすさ」を追求し、誰でも簡単に設定・調整が可です。 ・運転状況や集計情報をリアルタイムで分りやすく表示し、一目で確認できます。 ・トラブル発生時には自己診断を行い、「エラー発生」と「発生箇所」をイラストで表示し、トラブルの早期復旧に役立ちます。 ・USBポートを標準装備し、日々の作業の集計データや設定データを簡単に保存することができ、事務所のパソコンでランク別の選別数(匹数、重量など)データ管理を行うこができます。
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自動定量充填機
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◎高精度点かつ高速化で収益向上、異物混入レスで安全・安心を提供 ◎生産における最終工程である、出荷包装ラインに組み込まれ、粒状の原料や製品を高速度・高精度で所定量計量し、袋に充填します。 ◎ヤマトのパッカー(定量充填機)はあらゆる産業での流通に貢献しています。 【特長】 ■高精度で歩留り向上～1/1000から1/2500の精度アップ～ ・従来の無段階サーボ投入方式に、新たに開発した最適投入制御を採用することにより高精度・高速計量が可能となりました。 例えば、1kg200円の原料を25kg詰めで精度±25gから±15gに向上すると・・・1時間あたり600袋の充填で、1日(8時間)4800袋、1ヶ月で約14万袋、1年で約170万袋では重さに換算すると約17トン。お金に換算すると約340万円の歩留り効果が得られます。 ■高速化でイニシャルコストを削減します～2連から1連で初期投資額を削減～ ・従来の2連式の計量能力を1連式で対応可能となり、設置スペースの削減も実現しました。 例えば、2連が1連、3連が2連になると・・・設置スペースの省力化、高速化によるライン稼働時間の短縮、電力使用量の削減、メンテナンス時間も半減しランニングコストの削減にもつながります。 ■異物混入しません～安全・安心～ ・投入部、排出部の摺動部摩擦粉を製品に混入させないため、摺動部およびエアー機器を計量室から分離する構造としました。 異物混入レスのクリーン計量を実現し、さらにメンテナンス性を向上させました。 ■主に使用いただいている業界 食品、医薬、農薬、石油 化学、飼料、窯業
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計数カウンタ
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- 80,000~210,000円
【特長】 ◯ 見やすく使いやすい小型計数カウンタ ・カウンタは計数8桁まで表示 ・文字高さ8.6mm