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4,814件がヒットしました （全193ページ）
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正ピロー包装機【eg7(ｲｰｼﾞｰｾﾌﾞﾝ)】
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ポリスターの技術を濃縮し、このミニマムボディーで120個/分を実現しました！ ◆サーボ搭載の小型正ピロー包装機 ◆100品目データ保存 ◆噛み込み防止機能で生産ロス削減（オプション） ◆コンピューター制御で美しい仕上がり、静かな音
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逆ピロー包装機【PROTO-Fseries】F30/F40/F50
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機能性と使いやすさを追求！進化した大好評のFシリーズ！ ◆ステンレスカーバーを標準装置 ◆ベルト着脱が簡単なフィンガレスコンベア ◆搬出コンベアが下降する易メンテナンス構造 ◆シール性に優れたBOXモーショントップシール ◆高速包装機に最適なフィンガーコンベア（オプション） ◆豊富なオプションで多様包装に対応
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逆ピロー包装機【PROTO-R600B-G1】
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逆ピローで多品種の高速包装が可能な上位モデル。 ◆ベルト着脱が簡単なフィンガーレスコンベア ◆シール性に優れたBOXモーショントップシール ◆簡単調整で美しい包装仕上がり ◆高速包装機に最適なフィンガーコンベア（オプション） ◆豊富なオプションで多様包装に対応
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ディバイダースケール・ターミナル 着脱型
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多品種少量配合が可能な超コンパクト自動計量装置です。 原料ストッカは最大4ヶ所設置可能な着脱式ストッカタイプで、スットカを入れ替えることで、多品種の粉体原料に対応が可能です。 集塵機内蔵により、計量時の飛散粉塵を抑制し歩留まりも向上します。 【仕様】 ●原料ストッカ：40L，80L（オプション） ●計量範囲：100g〜10kg（見掛け比重0.5の場合） ●最小目盛：1g ●計量精度：±2g ※小麦粉（強力粉）の場合
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パウカッター
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スクリーンの交換により、様々な粒度・形状の原料に対応する解砕機です。 スクリーンは用途に合わせて穴径や穴形状の選択が可能で、交換は工具が不要なワンタッチ構造です。 【用途】 ●解砕、粉砕 例：パン、米、乾麺くず、ビスケット、海草海苔、パイ生地など ベルトコンベア投入、内蔵型集塵、水洗浄対応など、各種オプションをラインアップしています。 オプションで排出口に空気輸送型ロータリーバルブを取り付け、解砕物をそのまま空気輸送することも可能です。
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逆ピロー包装機【PROTO-R600B-G2】
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豊富なレパートリーで包装の幅を広げる最上位モデル。 ◆ベルト着脱が簡単なフィンガーレスコンベア ◆衛生面が向上したフィルム掛け装置 ◆シール性に優れたBOXモーショントップシール ◆簡単調整で美しい包装仕上がり ◆高速包装機に最適なフィンガーコンベア（オプション） ◆豊富なオプションで多様包装に対応
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逆ピロー包装機【PROTO-R600B-G1W】
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幅広や厚みのある製品の包装に特化したワイドタイプ包装機。 ◆ベルト着脱が簡単なフィンガーレスコンベア ◆シール性に優れたBOXモーショントップシール ◆簡単調整で美しい包装仕上がり ◆高速包装機に最適なフィンガーコンベア（オプション） ◆豊富なオプションで多様包装に対応
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フロン漏えい検知システム フロンキーパー
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フロンキーパーは、冷凍機に取り付け、超音波を利用することで、フロン漏えいを約10％の段階で早期発見することが可能な検知装置です。 フロン漏えい早期発見により3つのメリットを得ることができます。 1.漏えい量の削減 2.コスト削減 3.設備の安定稼働 ■フロンの漏えい率が10% 、30% 、50%の状態で運転すると、能力不足の状態で使用することとなり、消費電力増加率がそれぞれ10% 、40% 、80%と増加することが分かりました。 （画像「フロン漏えいで電力増加」参照） 一般的に漏えいは、ゆっくりと進行し、漏えいしていることに気が付くまで、過剰な電力（最大約80%）を消費し続ける事になります。こうした事実は、専門業者の間でも、ほとんど認識されておりません。フロンキーパーは10％の漏えいで異常を早期発見することができるため、消費電力、修理費を削減することが可能です。 ■フロンキーパーを取り付けることで、お使いの冷凍設備をIoT化し、外気温度、液冷媒温度、吐出温度、吸入温度、電力量（電流）等の様々なデータを常時24時間収集・測定・監視し、独自のシステムが漏えいを判断します。現場に行かなくても多店舗の冷凍機をWebにて一括管理することができ、漏えいを検知した場合は、担当者へ自動でメールにて通知を送信します。（画像「WEB管理画面」「フロンキーパーで冷凍冷蔵設備をIoT化」参照） 2022年8月22日付で改正されたフロン排出抑制法により、簡易点検への代用が可能となりました。 ＜仕様＞ 入力電圧：DC5V 消費電流：500mA 消費電力：1W 動作温度：0～60℃ コントローラ表示：LCDパネル センサー入力：温度センサー×4、圧力センサー×2、超音波センサー×2 カレントトランス（CT）：MAX200A 通信：WiFi ※利用契約はお客様にてご準備ください。 検知可能冷媒：検知可能冷媒：R22、R134A、R404A、R410A、R407C、R507F、R12、R502、R407F、R507A、R32、R448A、R449A、R463A ※R410A、R32は冷凍機のみ使用可 ※炭化水素系冷媒は対象外 ※R744は今後検証予定
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バイオマスボイラシステム
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【バイオマスボイラ】 バイオマスの価値ある利用に挑むオーカワラは、これまで廃棄処分されていた有機資源（間伐材、建築廃材、バークなどの木くず、鶏糞などの畜糞、コーヒー粕などの飲料残渣、工場残渣、汚泥）を再生可能エネルギーと位置付け、熱エネルギー（蒸気や温水など）への変換、さらには回収した熱エネルギーによる発電（創エネ）など、バイオマス資源のリサイクルを実現いたします。 当社のバイオマスボイラーは、流動する高温の硅砂を熱媒体とする「流動床式燃焼炉」を採用し、リサイクル利用が難しい高水分残渣（コーヒー粕、茶粕など）泥状物（工場残渣、排水汚泥など）、液状物（廃液など）のバイオマスでも、安定した燃焼を行うことができ、効率の良い熱エネルギー（蒸気、温水など）への変換や発電が可能です。 ■特長 ・CO2削減 ・バイオマスのリサイクル利用 ■用途 【飲料資源】コーヒー粕・茶粕 ／ 【畜産資源】鶏糞・畜糞 ／ 【林業資源】木屑 ／ 【食品資源】キノコ培地、堆肥（コンポスト） ／ 【汚泥燃料】汚泥炭化品、乾燥汚泥
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照明モニタリングセンサ アラーム出力タイプ MDF-TN
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- 26,000円
業界初！照明の明るさを数値で管理（特許登録済） 連続点灯もON/OFF点灯制御も内部トリガーで自動測定 照明のメンテナンスタイミングが一目瞭然 8台まで連結して省配線が可能（連結型） ■こんな用途に 基準値からのズレを検知してアラーム出力を出したい 用途：照明の劣化検知、照明の点灯確認、光量基準の合否判定など MDFシリーズは予め基準となる明るさをティーチングし、基準値からのズレ量をモニタリングします。 しきい値を超えた場合にアラーム出力します。 アラーム出力を受けて装置を止めたい、照明の交換をしたいなどの場合に適しています。 ■MDFシリーズのアラーム出力例 予め基準値としきい値を設定し、モニタリングされた現在光量が しきい値を超えた場合にアラーム出力が出ます。 ■適応光源 ・白、青、緑、赤、赤外 のLED光源に対応 （受光可能波長範囲：400～1000nm） ・目視で確認できない赤外光検知に有効 ・蛍光灯やハロゲン照明にも対応 ■照明の明るさに合わせた設定が可能 マニュアルゲイン（５段階切替） ティーチング後にも、上下限値を微調整可能 ■各種発光モードに対応（特許登録済） 連続点灯、パルス点灯（PWM）、ON/OFF点灯制御のいずれも内部トリガーにて自動測定 外部入力線から同期入力にて、突然の不点灯にもNG判定 ■３つのティーチングモード ① ゾーンティーチング 現在受光量をティーチングすることで、内部設定（初期値10％）の上下限値を自動設定 ② 下限値ティーチング 照明光量をデフォルト値/下限値の順に調光し、それぞれの値を各設定値としてティーチング ③ 上下限値ティーチング 照明光量をデフォルト値/上限値/下限値の順に調光し、それぞれの値を各設定値としてティーチング ■上下限値をマニュアル設定可能 ティーチング後にも、上下限値を微調整可能 ■外部ティーチング入力 外部入力への信号入力により、外部ティーチングが可能 装置組込等で操作パネルより再ティーチング実行可能（同期モード：Auto/Off時のみ） ■耐屈曲ファイバ採用 ファイバの曲げに対しても測定値に変動なし！ 曲げ半径2mm 受光角：±30° ■照明の明るさを数値で管理 ■最大8台まで連結可能で省配線 省配線ができる 連結型の親機・子機なら最大で8台まで連結ができます。 子機の配線が出力線のみになるので、配線工数が1/2以下に削減できます。 ■タイマ機能搭載 1～9999msまで1ms毎に設定できる タイマ時間を設定可能。オフディレイ、オンディレイ、ワンショットの3種類から選べます。
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NOBRAC“ノブラック
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■製品説明 次世代自然冷媒で最も安全性の高いCO2冷媒を利用し、取扱が容易で安全。トンネルフリーザーと組わせることにより、省エネとフリーザー側の状況に応じた安定運転を実現。 〇特徴 CO2冷媒で安全性と環境性の確立 CO2冷媒は、次世代自然冷媒で最も安全性の高い冷媒です。無味、無臭、不燃性の為、取扱が容易で安全です。 また、現行の代替フロン（R410AやR404A）では、地球温暖化に対する影響が残っていましたが、自然冷媒となる、CO2冷媒は、温暖化に対する影響が殆ど無いきわめて地球環境に優しい冷媒です。 トンネルフリーザー®との組み合わせで省エネ CO2冷媒トランスクリティカルブースターユニットは、トンネルフリーザー®と組み合わせることで効果を大きく発揮します。 冷凍機側は、トンネルフリーザー®の激しい負荷変動に応じた運転制御をリアルタイムに最適化でき、安定した省エネ運転を実現できます。このため、安定運転が出来るため故障リスク低減することが期待できます。 そして、トンネルフリーザー®も、NOBRACと運転状態と連動し、最適な運転状態を維持でき、最大２０％の省エネ効果が期待できます。
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電子ペーパータグ
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●「薄型・軽量・バッテリーレス」を 実現したディスプレイ付きRFIDタグ！ ●在庫管理や工程指示に！ 在庫数や次工程など表示内容を瞬時に書き換えができ繰り返し使用が可能です。 ●Wタグを搭載したことにより、従来の作業者支援に加え「不具合品の流失防止」も可能に！ ●活用事例 1. 棚札ペーパーレス化 紙の棚札、ラベルを多く使用されている現場に当社製品でペーパーレス化が可能です。 何度でも書き換えできるので、ラベルを貼り替えずに棚札内容を変更できます。 2. 業指示ラベル 電子化 工場内の工程間で使用している紙ラベルや紙かんばんも電子化することが可能です。 次工程への新しい作業指示をリアルタイムで書き換えれます。 3. 来客用IDカード電子化 今まで紙に頼っていた来客用の入門票やカード類も電子化し、来客者名や入退出時間の把握など管理作業の効率化も図れます。 詳細はこちら https://www.sk-el.co.jp/sales/rfid/introduction/epd.html ●スペック 品番：EP-01 外形寸法：111.3 × 57 × 6.5mm 重量：50ｇ以下 周波数：UHF帯 画面サイズ：2.9 インチ（66.9 × 29.06 mm) 電源：不要 メモリ容量：EPC： 480 bit (30word) ユーザー領域 ：61440 bit (3840word) 通信距離（当社評価条件/環境による） ①約100㎜ 特定小電力タイプ（無線局申請不要の250mW出力）リーダライタ使用時 ②約300㎜ 高出力タイプ リーダライタ使用時 使用環境：10～35℃（結露無きこと） 保管環境：-20～55℃（結露無きこと）
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ミカサのRFIDソリューション
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弊社は10年以上、製造・物流現場におけるRFIDでの お客様のお困りごとに関して、要件定義～現場改善 してきた実績がございます。 現場の状況に合わせた各社タグの選定からリーダーの選定、 デモの実施含め、お客様にご満足いただけるソリューシ ョンを提供させて頂きます。
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バーコード管理システム
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- 2,500,000円
ハンディーリーダーで指示書のバーコードを読み取り、 製品のバーコードを読取り、管理するバーコード管理 システムです。
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無線方式 ピッキングタグ
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●もっと効率良く ピッキングしたい！ 工場・倉庫など多数のモノを出し入れする現場に！ ●バッテリーレス＆メンテナンスフリー！ 面倒な電池交換は不要！ さらに、無線なのでレイアウト変更も簡単！ ●活用事例 1. 中小規模の製造ライン 熟練者に頼らず不慣れな作業者でも部品を効率良くピッキングロボットなど大掛かりなピッキングシステムの導入が困難な 中～小規模のラインに当社製品は向いています。 2. ピッキングナビゲーション あらかじめ必要な部品のリストを当社システムに入力しておけば、最短距離でピッキングをナビゲーションします。 後戻りなく効率的な順番でピッキングが可能です。 3. ロケーション管理 広い工場・倉庫内で入荷した製品・部品をどこに保管すれば良いか、迷うことはないですか？ 仕分け作業をもっと効率良く、ミスなく作業できる方法を提案可能です。 詳細はこちら https://www.sk-el.co.jp/sales/rfid/solution/pickingtag.html ●スペック 品番：LT-10 外形寸法：W150×H67×D62mm（本体のみ、取付金具を除く） 重量：約150g（取付金具を除く） 表示：LED3個（緑、黄、赤） 電源：太陽電池（屋内照度仕様） 電池交換：不要 メモリ容量：EPC：352 bit（一部制約あり） ユーザーメモリー：2880 bit（書換可能） 通信距離（当社評価条件/環境による）：最大 5～10m 使用環境：0 ～ 40℃（結露無きこと） 保管環境：-10～50℃（結露無きこと）
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RFID-タグプリンター
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- 1,980,000円
高速処理ーーー２００mm/秒 印字処理とRFID-read/write ベリファイと 意にされたバーコード検証を同時に実施 印字不良/rfid 不良タグは不良ボックスに落とす。 正常品はスタック
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スマートRFIDリーダ
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食品機械のオペレータの履歴管理・権限管理をスマートに 塵やホコリが溜まりにくいフラットなデザイン。 デバイス本体に 照合機能を搭載。 タグの権限設定などをソフトウェアで簡単に登録可能。 ＜製品の特長＞ 特長① 塵やホコリが溜まりにくいフラットなデザイン 特長② ø22 のパネルカットなので、スイッチなどと穴加工が共通化でき、簡単に取付けが可能 特長③ 社員証など一般的なIDに権限の紐付けが可能 特長④ デバイス本体に 照合機能 を搭載。タグの権限設定などをソフトウェアで簡単に登録可能 特長⑤ Ethernet通信（ModbusTCP、EtherNet/IP）により、既存機器とも容易に通信が可能
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真空グリッパ
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軟性のスポンジ製パッドにより、凹凸や変形のあるワークに追従して吸着 スポンジ材質：2種（3タイプ）、スポンジ高さ：3種を用意。 材料袋などの大袋やシュリンクしたペットボトル、段ボールの吸着搬送に最適 スポンジパッドは、プレートの取替えにより交換可能 ワークサイズに合わせたパッドサイズの製作も可能 大流量真空発生器を内蔵 P.C.D. 40, P.C.D. 56, P.C.D 80のロボットに直接取付け可能。 最大吸込流量：760ℓ／min（※1）を確保 通気性のあるワーク（※2）でも吸着可能。 ※1）内蔵エジェクタ3本の仕様値。 ※2）段ボールなど漏れの多いワーク。
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ホットメルト装置
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- 2,500,000~6,000,000円
パッケージシステム用タンクレス構造のホットメルト装置 業界でもトップクラスの焦げの発生を抑えたシステムです。 タンクサイズは１L未満で自動供給機から必要な量の材料を供給することで実現しております。 メンテナンスは従来の半分程度に抑えられます。また、独自の開発を行った消耗品の交換頻度も2倍程度に延ばせます。 ご使用の環境によっては材料使用量を15%～抑えることが可能です。
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シェーキングミキサー『SMi-50AS』
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手立ての動きを再現したミキサー ・空気を細かく取り込むミキシングによりキメの細かい生地に仕上げる事が可能 ・スピード、首振り角度が任意に設定 首振り角度、撹拌時間の登録が可能(50･90㍑） ・登録した動きは細部まで自動で再現し、熟練者の動きを再現 ・均一な撹拌、歩留まりの向上、安定した生地作り
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クリーン・クーリングトンネル
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クリーン・クーリングトンネルは、製品の水分の蒸発や乾燥を防ぎ、品質を守りながら衛生的に冷却します。 特長 1. 品質を保持し効率良く冷却 搬送方向とほぼ直角方向に対流する気流循環方式を採用。(片方のサイドから冷風を吹き出し、もう一方のサイドで吸引) 風速を最小限に抑え、強い冷風が直接製品にあたることがなく、効率よく冷却できます。 2. 清掃がしやすい構造 開閉式の透明カバーで掃除がしやすく、搬送面より上に装置をおかないことで、ゴミや結露の落下を防ぎます。 クリーン・クーリングトンネル 3. 各種製品に対応 焼き物、蒸し物を問わず、いろいろな製品の冷却に対応します。
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サーモチラー／耐環境仕様 HRS-R
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粉塵・飛沫水環境に対応可能なサーモチラー 電装BOX内に基板・電気部品を収納。粉塵・飛沫水から保護 ［テクニカルデータ］ ・設定温度範囲：5～40℃ ・温度安定性：±0.1℃ ・粉塵・飛沫水環境に対応 ・電装部保護等級：IP54 ・金属パネル 外装部は全面金属パネル ステンレスパネルの選択が可能（オプション） ・大容量タンク（12L）の選択が可能（オプション） ・周囲温度：5～45℃
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artlockfreezer
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かつてない高品質な急速冷凍を可能にする特殊冷凍機「アートロックフリーザー」を提供するメーカー。また、アルコール凍結機を含めた急速冷凍機や、真空包装機などの周辺機器も代理店として販売。 高品質冷凍食品の製造をサポートする「スマートフリーズファクトリーモデル」を構築し、急速冷凍機のみではなく、周辺機器の選定・サポート・コンサルを含めて冷凍食品工場全体の設計まで実施しています。 また、従来では難しかった食材の冷凍を可能にするラボチームによるコンサルや商品開発サポートのサービスも提供。
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冷却冷凍工程
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【特長】 大型スライド扉により作業スペースが広く、全ての箇所に目視が可能な「死角ゼロ構造」を実現しました。扉開閉スペースが広くスライドした扉とフリーザー本体との間に人が入れる為、洗浄の作業性も抜群です。
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ラピッドフリーザー SF-20
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高品質な急速凍結で、高い付加価値を生み出す！ 凍結液に食材を浸すことで、急速凍結を実現した画期的な凍結機。食材の品質低下を最小限に抑え、とれたての品質・味を維持します。 <凍結処理量20kg/h> 大規模な食品工場に。 ※ご注文いただいてから生産を行う商品です。納期はお問合せください。 【製品特長】 ■冷凍時間を短縮 最大氷結晶生成帯を30分以内に通過することで、食品中の水分を吸収して氷結晶の粗大化することを防ぎ、食品の品質を維持します。 ※食品中の水分は一般的に0℃を下回ると凍結をはじめ、ー1℃からー5℃の間に留まる温度帯を最大氷結晶生成帯といい、この温度帯を30分以内で通過することを「急速凍結」、30分以上留まることを「緩慢凍結」といいます。 ■ドリップを抑えて「美味しさを逃さない」 食材の細胞を傷めない高品質な凍結のため、一般的な緩慢凍結では劣化してしまう食材でも、凍結前の変わらない鮮度・味・見栄えを保ちます。 ■キメ細かい凍結で「作業効率アップ」 急速凍結することで氷結晶が小さく食品中の破壊を抑えられるためきめ細かい凍結ができ、凍ったままでもカットしやすくなります。 ※食品の種類や大きさ、水分量など条件により解凍が必要になる場合もあります。 ■年間を通じて旬の食材を流通 旬の時期に仕入れた食材を一括凍結することで、美味しさそのままに年中提供することができます。 食材の旬の時期に一括凍結し、高品質な流通を可能に。 ■事前調理を導入し、人手不足の解消に 手のあいた時に製造し急速凍結！品質保持。閑散期に製造することにより、繁忙期に慌てず、待たせずに出来立てと同じ品質を提供することが可能になります。 ■調理時間を大幅短縮 真空脱気包装機シュットマンと組み合わせることで調理時間を大幅に短縮。品質面でのメリットに加え、人材の拘束時間を少なくできます。