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  ユニバーサルデポリー

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  ユニバーサルデポリーはライン用の多列充填機です。 特長 1. トンネルオーブン、トンネルスチーマーと組み合わせられます 2. 生地充填だけでなく中味充填、仕上げにも使えます 3. 製品に合わせて充填機構を選択できます 仕様 充填方式 ピストン式 外回りローター式 3本ローラー式 能力 35rpm

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  回転式自動製麴培養装置

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  ■ 製品概要 製麴工程は酒、味噌、醤油等の醸造製品を作るうえにおいて、最も重要ものであり、麴の良否によって製品の良否が決定されるといっても過言ではありません。 高品質でしかも低コストの麴を作る決め手は何といっても盛込や手入及び出麴作業に人手を要せず、麴が成長するのに必要な温度や湿度の管理が完全でしかも無人化され、自動的にできるものでなければなりません。 この装置は小容量処理から大容量処理まで、盛込、手入、出麴作業等を完全に機械化したもので、好評を得て最近急速に普及しております。 この装置により完全自動かつ無人製麴で徹底的なコストダウンが可能となり、最高の品質を得るための最適制御をめざすコンピューターシステム（ベクトル制御）を組み入れたものもすでに完成し稼動しています。 また無菌固体培養システムも完成し、実用化の段階に入っています。 ■ 特徴 1. 盛込、手入、出麴作業がボタン操作のみで自動的にできる。（コンピューター制御により盛込、手入、出麴排出まで製麴の全工程を完全自動で無人化運転することも可能。） 2. 出麴排出は残量がほとんどなく完全に排出。 3. 盛込は盛込移動コンベア等により行うため盛込原料を押しつけることなく均一に盛込。 4. 手入機は特殊構造の攪拌羽根を採用しているため動力が少なく、培養床面まで完全均一に手入が可能。 5. 装置の細部については食品衛生、微生物学的見地より殺菌、洗浄、掃除がしやすい構造。（自動洗浄装置の取付も可能。） 6. 要部材質はステンレスを使用しているため耐久性にすぐれ、清潔。

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  回転式自動洗米浸漬装置

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  ■ 製品概要 吟醸酒に使われる高度精白米は、洗米・浸漬時間を決めながらの作業が行われてきました。このためこれらの作業操作が人手に頼らず目標吸収率の浸漬米が再現性よく提供できる装置の開発が望まれていました。 本装置では１台で白米の計量、洗米、リンス、浸漬吸水、白米表面付着水の強制脱水、吸水率自動計測、浸漬米の払出しまでバッチ連続で行い、同時に吸水前後の重量測定に基づき白米の吸水率を把握し、これをフィードバックして吸水時間をコントロールして吸水歩合を一定にすることができる画期的な装置です。 ■ 特徴 1. 30kgバッチ連続処理 2. 精米歩合35〜65%（3〜20分）に対応。処理能力最大600kg/hr。 3. 混気ジェット（水流と気泡）による完全洗米。 4. 洗米後のシャワーリンス＆浸漬後の送風機による付着水除去。 5. １バッチ、１ロット毎のデータ集積機能付。 6. 吸水歩合測定による浸漬時間の自動補正が可能。

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  回転式通気無菌固体培養装置

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  ■ 製品概要 微生物の培養は大別して液体培養と固体培養があります。従来、固体培養は液体培養に比べて培養操作が複雑でコンタミネーションを防ぐことが困難でした。 回転培養床で汚染なく撹拌でき無菌エアーを供給可能にしたため、コンタミネーションのない通気固体培養が可能になりました。 この装置により固体培養のメリットを最大限に活かすことができるようになりました。この装置は当社が独自に開発したものであり、固体培養装置に関して約20件の特許・実用新案を取得しています。 ■ 特徴 1.培養器内で培地の加圧蒸気滅菌、冷却が可能。 2.回転する培養床と特殊構造の撹拌羽根の採用によって培養床面まで均一に撹拌できる。 3.温度、湿度のコントロールされた無菌エアーによって微生物の固体培養を行なう。 4.植菌、培養中の撹拌、加水、サンプリングおよび乾燥の無菌的操作が可能。 5.コンピュータ制御によって無人運転が可能。 6.要部材質はステンレスを使用し、細部は微生物学的見地より洗浄、滅菌がしやすい構造。

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  ライトデポリー

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  ライトデポリーはライン生産において、製品に仕上げをする単列式の小型充填機です。 特長 1. 部品点数が少なく軽量なので製品切替、清掃時間が短縮できます 2. コンベヤ上の製品に追従して充填します 3. 省スペース化を実現します 生産能力 最大3600回転/時

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  H1デポジッター

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  トンネルオーブンと組み合わせて量産ラインを構築できます。 最高回転数200rpm！分解・組付けが容易なので、掃除もメンテナンスも効率よく行えます 『H1 デポジッター』は、製菓機械製作60余年のマスダックが、 生地充填の 蓄積された経験と技術を駆使して開発した、量産向け生地充填機です。 独自の充填機構により、1分あたり200回転の高い能力を実現。 操作性と食品安全にも高い配慮を施してあります。 充填部には大きさの違う3本のローラーを内蔵しているので、生地の特性に あわせてローラー回転を調整、回転による抵抗力(応力)で生地をしっかりと 充填部に送り込みます。 【特長】 1. 高い生産能力 独自の充填機構により、1分あたり200回転の高い能力を実現 2. 分解、洗浄に工具が不要 分解・組付けが容易で、掃除もメンテナンスも効率よくできます 3. 商品に合わせたオリジナル口金 丸絞り、星型絞り、ワイヤーカット、回転絞り

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  全自動どら焼機

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  全自動どら焼機はどら焼の生地充填、あん充填、合わせ、耳締めまでを自動でおこなう機械です。 特長 1 操作性向上 より使いやすく、交換しやすく。生産時の操作向上 2 生産性向上 取り付け、取り外しが簡単。製品切替えの時間を削減 3 リスク低減 プロダクトゾーン上の部品を大幅削減。異物混入・労災リスク低減 ■ラインナップ 850個／時 タイプ 1600個／時 タイプ 2400個／時 タイプ 3200個／時 タイプ 焼き時間により異なります。 その他6000個／時、12000個／時の量産タイプもあります 熱源 ガス式 電気式

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  中型どら焼機

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  鮎焼きやあん巻も兼用生産可能！多目的性はそのままに、生産能力と作業効率がアップ 当製品は、小型どら焼機に中間反転・銅板の油拭き・製品取り出しを 付加し、皮の焼成から、焼きあがった皮をコンベヤに取り出すまでの 工程を自動化した中型どら焼機です。 どら焼を生産する場合、作業コンベヤに中味充填機をつければ中味絞りも 自動化。これにより、熱い焼成機付近での作業がなくなり、作業環境を 改善できます。 銅板をワッフル型に交換すればワッフルが、また、楕円絞り機構や 四角絞り機構を追加することで、鮎焼きやあん巻も兼用生産が可能です。 【特長】 ■小型どら焼機に中間反転・銅板の油拭き・製品取り出しを付加 ■皮の焼成から、焼きあがった皮をコンベヤに取り出すまでの工程を自動化 ■作業コンベヤに中味充填機をつければ中味絞りも自動化が可能 ■熱い焼成機付近での作業がなくなり、作業環境を改善 ■鮎焼きやあん巻も兼用生産可能 ■オプション 1. 仕上げ作業を効率化 冷却コンベヤや中味充填機、折りコンベヤを追加することで、フィリング絞りやトッピングなど仕上げ作業を効率的におこなえます 2. さまざまな直焼き製品に対応 銅板をワッフル型に交換できます 装置を追加することで鮎焼、あん巻もできます 楕円絞り 鮎焼き 四角絞り あん巻 ■熱源 ガス式 電気式 ■生産能力 どら焼　：500組／時（焼成時間1分25秒） ワッフル：800枚／時（焼成時間1分50秒） 鮎焼　　：280枚／時（焼成時間2分30秒） あん巻　：280枚／時（焼成時間2分30秒）

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  小型どら焼機

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  小型どら焼機は1台でどら焼やワッフルなど、いろいろな直焼き商品を生産できるコンパクトな機械です。どら焼、ワッフルはもちろん鮎焼き、あん巻なども作れます。 ■特長 1．上火により、ふっくら、ソフトに焼き上げます(上火ヒーターをはずせば、両面焼きも可能です) 2．生地タンクを水冷式にしているので生地を傷めません 3.多品種生産ができます。銅板からワッフル型への交換、口金の交換は簡単におこなえます 4. 洗浄・清掃がしやすい衛生的な構造です ■生産能力 どら焼　：340組／時（焼成時間1分25分） ワッフル：520枚／時（焼成時間1分50秒） 鮎焼　　：200個／時（焼成時間2分30秒） あん巻　：200個／時（焼成時間2分30秒） 仕様 多目的タイプの他にどら焼専用タイプもあります。 ■熱源 ガス式 電気式 IH式

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  すり込み成型機

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  すり込み成型機は、ラング・ド・シャやダックワーズの生産に適しています。コンパクトな単体機なのでキャタピラオーブンはもちろん固定窯やラックオーブンなどとあわせてお使いいただけます。 ■特長 テフロンシートの使用により商品がきれいに仕上がります オーダーメイドのすり込み板でオリジナルの形もつくれます 製品に合わせたすり込み方法で、きれいに仕上がります ■生産能力 ラング・ド・シャ（直径50） （）内はサンドした場合 型式 SAD-YSTN 4000枚／時 （2000枚／時） 型式 SAD-YST 10000枚／時 （5000枚／時）

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  自動サンド機

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  自動サンド機は、ロールパンやコッペパンに切り込みを入れクリームやあん、惣菜の具材などのフィリングを絞る充填機です。 特長 1. ローター式充填機でいろいろ絞れる ローター式充填機でいろいろ絞れる クリームやあん、惣菜の具などさまざまなフィリングを充填できます。 また、パン開きガイドにより、ソフトなパンの開きもスムーズです。 2. フィリングの絞り長さを自動調節 検出装置でパンの始まりと終わりを機械が自動で判断します。 パンの長さが多少変わっても自動的にパンに合わせてフィリングを絞ります。 3. いろいろな絞りができる 背割り 丸絞り 横切り 平絞り＆丸絞り 背割り（縦流し）丸絞り 食パンへの平絞り 4. 移動式の横切りスライサー 掃除やメンテナンスがしやすいよう、横切りスライサーは台車式。コンベヤと着脱できる構造です。 ※横切りスライサーはオプションです ■仕様 充填機1台タイプ、2台タイプがあります。 ■生産能力 ・充填機1台タイプ：4000個／時 ・充填機2台タイプ：6000個／時

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  団子タレ付け機

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  トレーに入った串団子に、醤油たれ、こし餡、つぶ餡、ごまたれなどを絞ります。 ■特長 1. 充填機単体式、2連式が選べる 用途に応じて充填機単体式、2連式が選択できます。 ※2連式では、一つのトレーに2種類のタレ付けができます。 2. フィリングをいためず充填 外回りローター式充填機と内面スクリュー装置の併用で、つぶ餡の粒をつぶすことなく絞れます。またかための餡も絞れます。

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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

  クリーン・クーリングトンネル

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  クリーン・クーリングトンネルは、製品の水分の蒸発や乾燥を防ぎ、品質を守りながら衛生的に冷却します。 特長 1. 品質を保持し効率良く冷却 搬送方向とほぼ直角方向に対流する気流循環方式を採用。(片方のサイドから冷風を吹き出し、もう一方のサイドで吸引) 風速を最小限に抑え、強い冷風が直接製品にあたることがなく、効率よく冷却できます。 2. 清掃がしやすい構造 開閉式の透明カバーで掃除がしやすく、搬送面より上に装置をおかないことで、ゴミや結露の落下を防ぎます。 クリーン・クーリングトンネル 3. 各種製品に対応 焼き物、蒸し物を問わず、いろいろな製品の冷却に対応します。

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  • 食品加工・製造
  • コーティングマシン

  バタリングマシーン（液体底面塗布技術）

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  ■特徴 液面高さ制御により製品底面に均一塗布する技術を使っています。 ・液面高さ制御により底面の均一な塗布が可能 ・ブラシなど塗布治具不要で異物混入の心配がない ・構造が簡素化されていて分解洗浄が容易に可能 ■古川機工の提案 従来の生産ラインでは片面（表面）だけにタレ塗布出来なかったが、同一ライン上で裏面にもタレ塗布したいとのニーズが開発のきっかけです。現状の搬送ラインを大幅に変更することなく新規格商品の生産を可能にしました。 お客様のニーズ、現状ラインに合わせ設計・製作いたします。 【用途事例】 焼肉たれ塗布 焼きおにぎりタレ塗布 焼き鳥タレ塗布

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  • 充填・包装・ケーサー
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  生地充填機

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  『KIJIPITA』は、多軸式個別計量（容積式）により安定した定量性を 確保できる生地充填機です。 粘度や濃度に影響されず、野菜などの固形物が混合した生地でも充填可能です。 液溜のない構造のため、洗浄性にも優れます。 ■特徴 液面高さ制御により製品底面に均一塗布する技術を使っています。 ・多軸式個別計量(容積式)により安定した定量性を確保 ・粘度(濃度)に影響されない ・野菜など固形物混合生地も充填可能 ・液溜のない構造により優れた洗浄性 ■仕様例 各軸ばらつき精度：標準偏差0.12g（弊社テスト機での測定結果） 21軸、32軸、36軸など仕様により対応可能（66軸・72軸(MAX)実績あり） 本体昇降 : キャスター付き ユーティリティー：AC200V or AC100V・エアー 弊社開発のサニタリーバルブにより生地の自動搬送・供給も可能です 【用途事例】 タコ焼き生地充填機 プチホットケーキ生地充填機 オムレツ 厚焼き玉子

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  • 充填・包装・ケーサー
  • シーラー

  銘産品・贈答品用上包機 ARZZ1／ARZZD1型

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  【特徴】 お土産物や銘産品などの化粧箱を包装紙で自動包装する上包機です。 タッチパネルによる簡単な操作、容易なメンテナンスに加え、機内へのアクセスも向上し、従来モデルよりもさらに使いやすくなりました。 【仕様】 包装寸法　長さ（L） 140〜420mm 　　　　　 幅（W） 70〜310mm 　　　　　 高さ（H） 20〜105mm 包装速度　 15～33個／分 ※オプション40個／分（仕様に条件があります） サイズチェンジ方式　ARZZ1：手動 　　　　　　　　　　ARZZD1：自動・手動 機械寸法　 L 2101 × W 1790 × H 1270 mm 機械質量　 約1170㎏

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  • ロボットシステム
  • ロボットハンド（パッケージ含む）

  すくいあげ移載機『スイットル』

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  世界初！ゾル・ゲル状ワークをくずさず移動！ 画期的な「すくいあげ移載機」を開発！ マヨネーズやケチャップも型くずれなしでスイスイ移動！ SWITL（スイットル）は、今までハンドリングできなかった柔らかなワークを扱うことを可能にしたロボットハンドです。 ケチャップやマヨネーズ等のワークの形を変えずにすくい上げ、他の位置にそのままの形で移動させることが可能です。 『高速処理タイプ スイットル』は、ハンバーグ生地、パン生地、練り製品生地等の 形成後、焼成機・フリーザーへ型崩れなく移載可能な装置です。 今までに培った技術・経験から従来機1.5倍の高速化を実現。 マスプロダクション生産設備として、生産効率の向上に大きく寄与いたします。 【特長】 ■型くずれなしでスイスイ移動 ■高速処理タイプ ■生産効率の向上 ■ニーズに合わせオリジナル移載装置の設計・製作も可能

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

  ドラム式味付装置

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  省人化に貢献！オプションユニット装備により全自動で手量管理・味付けも可能 『回転ドラム方式小物製品味付け装置』は、生地定量投入から調味液・粉の 定量投入、払い出しまで全自動化可能な小物生地の味付け装置です。 当社独自の開発機構により。生地投入口の高さと味付後払い出口の 高低差が少なくメンテナンス管理が容易。 ドラムの首振り角度・自転スピードを任意に設定可能なので、均一で 製品に優しい撹拌条件を選ぶことができます。 【特長】 ・4ドラムを割り出しトランスファー方式 ・生地投入口の高さと味付後払い出口の高低差が少ない ・メンテナンスが容易 ・柿の種・あられ、他米菓など小物商品の味付け装置として最適 ・オプションユニット装備で全自動味付装置に ■古川機工の提案 小物生地定量投入ユニット及び調味液及び調味粉の定量注入ユニットオプション装備により全自動味付装置として省人化に貢献 ■仕様例 ドラム容量　30L Max 25kg Max まで可能 処理能力 : 750kg/Hr（製品により変動） ■用途事例 柿の種 あられ(米菓)　及び　さきいか あたりめ などの味付け装置として採用

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  • 共通ツール
  • コンベア

  サニタリーコンベヤー

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  ■特徴 液面高さ制御により製品底面に均一塗布する技術を使っています。 オールステンレス製！ 規格化によりオプション、特殊仕様でも短納期を実現しました テール跳ね上げ式でベルト交換はワンタッチ スリムフレームでサイドのはみ出しがありません ■古川機工の提案 低価格・短納期をコンセプトにフルオーダーメイド対応という当社の特徴を生かしたカスタマイズ性の高いユーザーニーズに合わせたコンベヤーをご提供します。 ■仕様例 機長(mm)：600～40000 ベルト幅(mm)：250～400 速度(m/min)：5、8、10、20、30 電源：三相、単相200V　or　単相100V ■用途事例 脚高、脚数 駆動方式 速度可変 各種指定ベルト、特殊ベルト ベルト蛇行防止（Vリブ）

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  Hopper Combi（粗選別機）

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  メーカー名：Dewulf（旧Miedema）（オランダ） ■概要：上流のホッパーにて馬鈴薯を受け取り、中間の サイズグレーダー（コイル×２ステージによる分離、ド ラムローラーによる分離）馬鈴薯と小玉、小石、小土塊 等を分離します。下流の検品コンベア上で、作業者で最 終選別します。カスタマイズ設計も可能です。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

  縦型ピロー包装機 TWFX型

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  【特徴】 安定したフィルム繰出しや縦/横シール圧力の向上により、最高包装速度120袋/分を実現する縦型ピロー包装機です。 フィルム通しの刷新、フォーマーなどの型替え作業性、大開放できるカバー構造等でワンランク上の使い勝手へ進化しました。 【仕様】 包装寸法　袋幅（W） ：50～200mm 　　　　　袋長さ（L）：50～300mm 包装速度　最高120袋／分 機械寸法 　L 979 × W 1741 × H 1420 mm 機械質量 　約800㎏

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  Receiving Hopper （レシービングホッパー）

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  メーカー名：Dewulf（旧Miedema）（オランダ） 概要： 馬鈴薯の受入れホッパーです。ホッパー出口で コイルで土塊と馬鈴薯を分離します。分離規模を決める 為、コイル間の調整を行ないます。お客様に応じてコイ ルの種類は選択可能です。

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  Store loader （ストアローダー）

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  メーカー名：Dewulf（旧Miedema）（オランダ） 概要： 従来のコンテナ保存ではなく、バラ積み保存を する為に、大容量の馬鈴薯を連続的に自動搬送及び積上 げるシステムです。従来、作業は複数名で行なってきま したが、1名でリモコン操作が可能です。人件費の低減 にも貢献します。初心者の方でも対応できます。優しく ハンドリングし、積上げ時の馬鈴薯落下高さも最小限に 抑え、打撲等を防ぎます。上流のホッパーが空になった 際、自動でシステムが停止します。

  解決できる課題

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

  クワトロパック包装機 TWQ型

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  【特徴】 四面体の『クワトロパック』、平袋、コの字三方シールの包装形態が兼用可能な縦型ピロー機です。 Tamならではの堅牢なフレーム構造を持ち、コンパクトな設置面積で多様な包装形態に対応します。 【仕様】 包装寸法　袋幅（W）：40～95mm 　　　　　袋長さ（L)：45～130mm 包装速度 最高100袋／分 機械寸法 L 985 × W 1446 × H 1350 mm 機械質量 約775㎏

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  MB33 Box Filler （ボックスフィラー）

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  メーカー名：Dewulf（旧Miedema）（オランダ） 概要： セッティングされたコンテナに馬鈴薯を自動で 均一に投入していく設備です。投入ベルトは超音波セン サーで感知する事で、距離感を調整します。故に馬鈴薯 は卵を扱うかの様、優しくハンドリングし、馬鈴薯落下 高さも最小限に抑え、打撲等防ぎます。お客様ですべき 事はコンテナ交換のみです。人件費の低減に貢献します。 処理能力：40～60コンテナ/h（60t/h）

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